CN105713705A - 一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用 - Google Patents

一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105713705A
CN105713705A CN201510919836.6A CN201510919836A CN105713705A CN 105713705 A CN105713705 A CN 105713705A CN 201510919836 A CN201510919836 A CN 201510919836A CN 105713705 A CN105713705 A CN 105713705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
releasing agent
ester
prefabricated element
release agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510919836.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105713705B (zh
Inventor
王洪松
李磊
韩旭
蒋永菁
王瑞
李全龙
田倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sobute New Materials Co Ltd
Jiangsu Bote New Materials Co Ltd
Original Assignee
Sobute New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sobute New Materials Co Ltd filed Critical Sobute New Materials Co Ltd
Priority to CN201510919836.6A priority Critical patent/CN105713705B/zh
Publication of CN105713705A publication Critical patent/CN105713705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105713705B publication Critical patent/CN105713705B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/041—Mixtures of base-materials and additives the additives being macromolecular compounds only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
    • C10M2207/2815—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/101—Condensation polymers of aldehydes or ketones and phenols, e.g. Also polyoxyalkylene ether derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/06—Macromolecular compounds obtained by functionalisation op polymers with a nitrogen containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2290/00—Mixtures of base materials or thickeners or additives
    • C10M2290/04—Synthetic base oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents

Abstract

本发明涉及一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用，所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂按照下列比例制备而成：油酸脂85-95份；脂肪胺聚氧乙烯基醚1-5份；脂肪酸聚氧乙烯基酯1-5份。本发明可以使混凝土顺利脱模，脱模后模板光滑干净，不污染混凝土表面，且能够保护模板不受腐蚀。

Description

一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及用于建筑材料的辅助剂类，具体是一种用于混凝土预制构件用专用脱模剂、其制备方法及其应用。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。包括梁、板、柱及建筑装修配件等。供施工现场装配。是建筑工业化的物质基础。它具有以下特点：1、结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量。2、施工速度快，可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。3、工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本。
而预制构件的脱模离不开高效专业的混凝土脱模剂；混凝土脱模剂是一种喷涂（刷涂）在模具的工作面，起到隔离作用，在拆模时能够使混凝土与模具顺利分开，并且能够使得混凝土表面完整无气泡产生以及使得模具光滑干净的材料。
长期以来，人们尝试通过多种方法来改进混凝土结构的表面，在我国常用的脱模剂主要有以下几类：
1纯油类脱模剂。纯油类脱模剂是用矿物质油、动物油及植物油作为脱模剂使用，可顺利脱模，国内运用广泛。优点是使用方便，成本较低。但是其表面气泡难以抑制，容易产生麻孔等现象。并且动植物油容易变质，有气味；
2乳液型脱模剂。将油分散在水中制备而成，由于其制作简单、价格低廉、效果好等优点运用也十分广泛。其原理是在将油分散在水中形成纳米级的微球，刷涂在模板上水分蒸发后可以形成一层薄膜起到脱模作用。
3油漆类脱模剂。此类脱模剂也称为脱模漆，是刷涂在模板上形成一层漆面，尽管价格比较高但是可以重复利用多次。此种脱模漆耐碱性好，附着力强。但是由于其模面清理和修补都不够方便，限制了这类脱模剂的使用。
混凝土脱模剂从脱模原理上分可以分成下列三种：
1拆模时，混凝土表层内产生内聚力的破坏。拆模时混凝土和脱模剂之间的粘接力往往大于表层混凝土的内聚力，在外力的作用下，内聚力受到破坏，模板脱下。但这种脱模剂的缺点是脱模后模板不易清理。
2拆模时沿混凝土和脱模剂的接触面粘结力发生破坏。如乳化油等表面干燥后使得模板表面光滑，同混凝土的粘结力小。
3拆模时沿脱模剂层内产生内聚力破坏。采用石油类做脱模剂材料时，大多数是这样的情况。
目前混凝土预制构件用脱模剂在使用过程中存在下述问题：
1.油性脱模剂脱模效率低，经常存在粘连状况，导致混凝土预制构件磨具表面不光滑，清理难度大。乳液性脱模剂性能不稳定，存在局部粘模破损情况，并常常导致混凝土预制构件出现色差和锈迹。油漆类脱模剂施工气味重，模板清理难度大，不适用于预制构件工厂化生产模式。
2.普通脱模剂经常会导致混凝土预制构件模具在蒸养环境使用中出现锈蚀，增加工人清理工作时间，经常打磨处理还会导致模具表面不平，从而破坏混凝土预制构件的表面光滑程度。
发明内容
为克服现有混凝土预制构件出现锈蚀影响多次使用，以及现有脱模技术中存在的水性脱模剂和油性脱模剂脱模效率低、效果不够理想等缺点，本发明提供了一种高效的混凝土预制构件专用混凝土脱模剂。
在本发明中，采用了油酸脂活性物质和脂肪酸聚氧乙烯基醚、脂肪酸聚氧乙烯基酯结合的方法，利用脂肪酸聚氧乙烯基醚、脂肪酸聚氧乙烯基酯独特的扩散活性，在预制构件脱模过程中显著减小了混凝土表面的粘接力，使得脱模更加容易并且表面光滑没有缺陷。以脂肪酸聚氧乙烯基醚、脂肪酸聚氧乙烯基酯改性油酸脂克服了其各自的缺点，使得其脱模效果十分理想，并且对钢铁试模起到了防腐蚀作用。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，包括下列物质，按照重量份数计：
油酸脂85-95份；
脂肪胺聚氧乙烯基醚1-5份；
脂肪酸聚氧乙烯基酯1-5份；
所述油酸脂选自油酸甲酯、油酸乙酯、油酸丙酯、油酸丁酯中的一种以上任意比例混合。
所述脂肪胺聚氧乙烯基醚选自十二胺聚氧乙烯基醚、十八胺聚氧乙烯基醚中的一种以上任意比例混合。
所述脂肪酸聚氧乙烯基酯选自硬脂酸聚氧乙烯基酯、月桂酸聚氧乙烯基酯、油酸聚氧乙烯基酯一种以上任意比例混合。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，还包括0.01-0.4份的阻锈剂。所述阻锈剂选自咪唑啉及其衍生物中的一种以上任意比例混合。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，还包括0.01-0.4份的消泡剂。所述消泡剂为二甲基硅油，所述消泡剂为二甲基硅油，为粘度为10CS、20CS、50CS的二甲基硅油中的一种以上任意比例混合。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂为微黄色液体。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
首先将油酸脂、脂肪酸聚氧乙烯基醚和脂肪酸聚氧乙烯基酯混合均匀，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min，然后加入阻锈剂、消泡剂，继续搅拌80-100分钟后自然冷却即可。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂的应用方法：在混凝土浇筑前10-50分钟刷涂使用，推荐用量10-15m2/kg，待白色消失后，脱模剂完全成膜后方可进行混凝土的浇筑。
本发明所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂在使用中会使混凝土预制构件的模具不易出现锈蚀，且混凝土预制构件容易脱模、混凝土预制构件光滑美观、不粘模等多方面优点。
附图说明
图1：对比例1所用普通混凝土脱模剂在预制构件脱模后模板表面图片，严重粘模，混凝土粘附量＞5g/m2
图2：本发明实施例2制备的脱模剂在预制构件脱模后模板表面图片，光滑，无粘模。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
实施例1
取油酸乙酯40%，油酸甲酯53.7%,十二胺聚氧乙烯基醚2%，硬脂酸聚氧乙烯基酯4%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.1%，粘度10CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.4g/m2。
实施例2
取油酸乙酯60%，油酸甲酯34%,十二胺聚氧乙烯基醚1%，硬脂酸聚氧乙烯基酯4.6%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.1%，粘度10CS的二甲基硅油0.3%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.2g/m2。
实施例3
取油酸乙酯40%，油酸丁酯55%,十八胺聚氧乙烯基醚2%，硬脂酸聚氧乙烯基酯2.7%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.1%，粘度10CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.1g/m2。
实施例4
取油酸乙酯40%，油酸丙酯53%,十八胺聚氧乙烯基醚2%，月桂酸聚氧乙烯基酯4.7%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.1%，粘度20CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.3g/m2。
实施例5
取油酸甲酯40%，油酸丁酯55%,十二胺聚氧乙烯基醚2.7%，月桂酸聚氧乙烯基酯2%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.1%，粘度20CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.4g/m2。
实施例6
取油酸甲酯50%，油酸丙酯40%,十二胺聚氧乙烯基醚5%，月桂酸聚氧乙烯基酯4.7%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.1%，粘度50CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.5g/m2。
实施例7
取油酸甲酯50%，油酸乙酯40%,十二胺聚氧乙烯基醚5%，油酸聚氧乙烯基酯4.5%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.3%，粘度10CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.1g/m2。
实施例8
取油酸丙酯31%，油酸丁酯60%,十二胺聚氧乙烯基醚4%，油酸聚氧乙烯基酯4.5%，加入到剪切釜中，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min然后加入咪唑啉0.3%，粘度50CS的二甲基硅油0.2%，继续搅拌80min后冷却出料。经JC/T945-2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量1.1g/m2。
对比例：
使用现用普通脱模剂，脱模剂为倍立达新材料有限公司提供的混凝土脱模剂BLD-BT40脱模剂，经JC/T945-2005标准测试后脱模效果。

Claims (5)

1.一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，，其特征在于，包括下列物质，按照重量份数计：
油酸脂85-95份，
脂肪胺聚氧乙烯基醚1-5份，
脂肪酸聚氧乙烯基酯1-5份；
所述油酸脂选自油酸甲酯、油酸乙酯、油酸丙酯、油酸丁酯中的一种以上任意比例混合；
所述脂肪胺聚氧乙烯基醚选自十二胺聚氧乙烯基醚、十八胺聚氧乙烯基醚中的一种以上任意比例混合；
所述脂肪酸聚氧乙烯基酯选自硬脂酸聚氧乙烯基酯、月桂酸聚氧乙烯基酯、油酸聚氧乙烯基酯一种以上任意比例混合。
2.根据权利要求1所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，其特征在于，还包括0.01-0.4份的阻锈剂，所述阻锈剂选自咪唑啉及其衍生物中的一种以上任意比例混合。
3.根据权利要求1所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂，其特征在于，还包括0.01-0.4份的消泡剂，所述消泡剂为二甲基硅油，为粘度为10CS、20CS、50CS的二甲基硅油中的一种以上任意比例混合。
4.权利要求1至3中的任一项所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先将油酸脂、脂肪酸聚氧乙烯基醚和脂肪酸聚氧乙烯基酯混合均匀，升温至65-75℃，然后以2880r/min高速剪切搅拌30min，然后加入阻锈剂、消泡剂，继续搅拌80-100分钟后自然冷却即可。
5.权利要求1至3中的任一项所述混凝土预制构件专用混凝土脱模剂的应用方法：在混凝土浇筑前10-50分钟刷涂使用，推荐用量10-15m2/kg，待白色消失后，脱模剂完全成膜后方可进行混凝土的浇筑。
CN201510919836.6A 2015-12-11 2015-12-11 一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用 Active CN105713705B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510919836.6A CN105713705B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510919836.6A CN105713705B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105713705A true CN105713705A (zh) 2016-06-29
CN105713705B CN105713705B (zh) 2019-04-02

Family

ID=56146930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510919836.6A Active CN105713705B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105713705B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370755A (zh) * 2018-11-29 2019-02-22 中建西部建设股份有限公司 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005119069A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Esuakoodo:Kk 離型剤の製造方法および離型剤
CN103103011A (zh) * 2013-01-24 2013-05-15 江苏博特新材料有限公司 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法
CN103789074A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005119069A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Esuakoodo:Kk 離型剤の製造方法および離型剤
CN103103011A (zh) * 2013-01-24 2013-05-15 江苏博特新材料有限公司 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法
CN103789074A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 江苏龙蟠科技股份有限公司 一种环保型混凝土构件脱模剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370755A (zh) * 2018-11-29 2019-02-22 中建西部建设股份有限公司 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN109370755B (zh) * 2018-11-29 2022-01-04 中建西部建设股份有限公司 一种混凝土水性脱模剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105713705B (zh) 2019-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103011B (zh) 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法
US8044014B2 (en) Liquid and stable oil-in-water or water-in-oil emulsion with a vegetable oil or mineral oil base
CN102191142B (zh) 一种中性石材和石质文物表面黄斑清洗剂及其制备方法
CN104629885A (zh) 一种建筑用铝合金模板混凝土脱模剂
CN103666739A (zh) 一种混凝土脱模剂
CN105176655A (zh) 一种高性能混凝土脱模剂
CN108085117A (zh) 混凝土用乳液脱模剂
CN103274621A (zh) 一种用地沟油生产的混凝土水性脱模剂及其制备方法
CN103725436A (zh) 一种清洁剂
CN105713705A (zh) 一种混凝土预制构件专用混凝土脱模剂、其制备方法及其应用
KR101376161B1 (ko) 친환경 수용성 콘크리트 거푸집 박리제
CN112299746A (zh) 一种混凝土表面缓凝剂及其生产工艺、使用方法
KR102130624B1 (ko) 복합 기능을 갖는 친환경 수용성 콘크리트 박리제의 제조방법
CN106566636A (zh) 一种水包油型混凝土脱模剂及其制备方法
CN105695052B (zh) 一种装饰混凝土专用脱模剂及其制备方法和应用
CN1033362A (zh) 高效隔离剂(脱模剂)
JP2003027082A (ja) 水溶性コンクリート離型剤
CN106566607A (zh) 生物柴油混凝土脱模剂
CN102371622A (zh) 瓷砖先铺预制构件的工艺方法
CN109321347A (zh) 混凝土脱模剂及其制备方法
CN102618379B (zh) 一种水性脱模剂及生产方法
CN108048234A (zh) 一种建筑屋面专用生物可降解清洗剂及其制备方法
CN113234518A (zh) 一种乳化机油水性混凝土脱模剂及其制备方法和应用
CN109779251B (zh) 一种利用可降解的塑料薄膜防漏浆的方法
CN106738237A (zh) 一种混凝土构件脱膜方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant