CN103103011B - 一种混凝土专用脱模剂及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种混凝土专用脱模剂，由下列物质按照重量份数组成：矿物质油80-90份；乳化剂1-5份；消泡剂1-5份；阻锈剂0.01-0.4份；脂肪酸1-10份。本发明还涉及该脱模剂的制备方法。本发明采用了脂肪酸活性物质和乳化剂两种物质，在形成表层皂化的同时减小了混凝土表面的粘接力，使得脱模更加容易并且表面光滑没有缺陷。本发明所得产品储存温度范围广、储存方便和储存时间长，其相对密度小，使用时再加入2-6倍的水稀释，降低了脱模剂的运输成本。

Description

一种混凝土专用脱模剂及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种用于建筑材料的辅助剂，属于混凝土外加剂类，具体涉及一种混凝土专用脱模剂及其制备方法。
【背景技术】
混凝土的脱模剂是一种喷涂（刷涂）在模具的工作面，起到隔离作用，在拆模时能够使混凝土与模具顺利分开，并且能够使得混凝土表面完整无气泡产生以及使得模具光滑干净的材料。随着经济的高速发展，混凝土结构也越来越广泛。除了对混凝土的性能有着不断提高的要求之外，人们对混凝土结构的表面也越来越重视。而混凝土表面的气孔不仅仅影响到了结构表面的美观，而且影响到了强度与耐久性能。
长期以来，人们通过多种方法来改进混凝土结构的表面，用脱模剂就是其中一种最为广泛的方式。质量优异的混凝土脱模剂不仅能够得到表面光滑气孔很少的构件，增加了结构的美观性和工作性能，同时还能够使得脱模的时候方便节省，使得模板表面光滑干净，提高了工程效率。另外，质量优秀的混凝土脱模剂还能够保护钢制模板不受腐蚀，增加其使用寿命，降低成本。
在我国常用的脱模剂主要有以下几类：
1纯油类脱模剂。纯油类脱模剂是用矿物质油、动物油及植物油作为脱模剂使用，可顺利脱模，国内运用广泛。优点是使用方便，成本较低。但是其表面气泡难以抑制，容易产生麻孔等现象。并且动植物油容易变质，有气味；
2乳液型脱模剂。将油分散在水中制备而成，由于其制作简单、价格低廉、效果好等优点运用也十分广泛。其原理是在将油分散在水中形成纳米级的微球，刷涂在模板上水分蒸发后可以形成一层薄膜起到脱模作用。
3油漆类脱模剂。此类脱模剂也称为脱模漆，是刷涂在模板上形成一层漆面，尽管价格比较高但是可以重复利用多次。要求耐碱性好，附着力强。但是由于其模面清理和修补都不够方便，限制了这类脱模剂的使用。
现有的乳液型脱模剂都是生产出来后直接喷涂（刷涂）在模具的工作面，使得乳液型脱模剂生产时加入的乳化剂或者溶剂的量较多，无形中增加了储存成本和运输成本，并且一般只能在‐5℃‐50℃的温度条件下储存，储存时间为3‐9个月，在气候寒冷的地方不方便储存。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种储存温度范围广、储存方便、储存时间长、并且能够降低成本的一种混凝土专用脱模剂及其制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种混凝土专用脱模剂，由下列物质按照重量份数组成：
矿物质油 80‐90份；
乳化剂    1‐5份；
消泡剂    1‐5份；
脂肪酸    1‐10份。
为了使脱模剂具有防锈功能，上述脱模剂还包括0.01‐0.4份的阻锈剂。
所述矿物质油选自白油、液体石蜡、硅油中的一种或两种以上任意比例混合。
所述白油40℃时的运动粘度为4-35.2㎡/S。选取这个粘度范围内的白油是为了使脱模剂能够达到更好的脱模效果。本发明对硅油的具体种类没有特别的限定；为了使脱模剂能够以达到更好的脱模效果，优选的，所述硅油选自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、二甲基羟基硅油中的一种或两种以上任意比例混合。
所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、OP系列、Tween系列、Span系列中的一种或两种以上任意比例混合。选取这些乳化剂可以使得脱模剂在兑水使用的时候能够形成更加稳定均匀的乳液。
所述消泡剂选自脂肪醇、磷酸三丁酯，单烷基醚磷酸酯中的一种或两种以上任意比例混合。
所述脂肪酸碳链上的碳原子数为12‐20。本发明中脂肪酸可以与混凝土中的碱形成皂化物，减缓表层混凝土的凝固速率，增大表面的的流动性；脂肪酸碳链上的碳原子数选在这个范围内可以让气泡更好的逸出，从而使得表面更加光滑，气孔更少。
所述阻锈剂选自咪唑啉及其衍生物、二乙醇胺、乙醇胺、苯并三唑中的一种或两种以上任意比例混合；所述咪唑啉衍生物优选的侧链碳原子数为6‐20的烷基咪唑啉，2‐羧甲基烷基咪唑啉、2‐羧甲基烷基咪唑啉烷基的碳原子数为6‐20，2‐羧乙基烷基咪唑啉、2‐羧乙基烷基咪唑啉烷基的碳原子数为6‐20。
采用前述有机相阻锈剂能够和本产品有着更好的相容性，可以得到更好的阻锈效果。
本发明还涉及上述脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
首先将矿物质油升温至40‐60℃，然后加入乳化剂、消泡剂、阻锈剂、脂肪酸，搅拌10‐60分钟后自然冷却即可。
本发明制备得到的混凝土专用脱模剂为无色半透明油状液体，其相对密度为0.85g/mL；需要加入2‐6倍的水配制成乳液后再使用，加水稀释后的乳液使用掺量推荐在25‐35m2/kg。在混凝土浇筑前10‐50分钟刷涂使用，待白色消失后，脱模剂完全成膜后方可进行混凝土的浇筑。
本发明采用了脂肪酸活性物质和乳化剂两种物质，在形成表层皂化的同时减小了混凝土表面的粘接力，使得脱模更加容易并且表面光滑没有缺陷。本发明所得产品储存性能好，其储存温度范围广（储存温度‐30℃‐60℃），即使是在北方寒冷气候下也方便储存；能够适用于绝大部分地区；并且储存24个月仍可保持性状，远比现有的乳液型脱模剂储存时间长。其相对密度小，使用时一质量份的脱模剂再加入2‐6倍的水稀释成乳液使用，相对于现有的乳液型脱模剂可降低运输成本至原成本的15‐30%。
【具体实施方式】
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
本发明所使用的“白油”40℃时的运动粘度为4-35.2㎡/S。
本发明所述的“2‐羧甲基烷基咪唑啉”是指结构式（1）中的咪唑啉的2位置连接羧甲基，4位置、5位置以及1位置中的至少一个位置连接烷基。
本发明所述的“2‐羧乙基烷基咪唑啉”是指结构式（1）中的咪唑啉的2位置连接羧乙基，4位置、5位置以及1位置中的至少一个位置连接烷基。
（1）
实施例1
取甲基硅油40份、白油40份加入反应釜中，混合后升温至40℃，然后加入十二烷基苯磺酸钠2份、磷酸三丁酯2份、咪唑啉0.1份、十八酸10份，保温搅拌30min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.4g/m2。
实施例2
取白油80份加入反应釜中，升温至60℃，十二烷基苯磺酸钠3份、Tween201份、磷酸三丁酯1份、十一烷基咪唑啉0.04份、十二酸1份，保温搅拌30min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.6g/m2。
实施例3
取乙基硅油50份、二甲基羟基硅油30份，苯基硅油10份，加入反应釜中，混合后升温至50℃，十二烷基硫酸钠2份、单烷基醚磷酸酯1份、苯并三唑0.1份、咪唑啉0.1份、乙醇胺0.1份、十六酸2份、十八酸3份，保温搅拌30min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.6g/m2。
实施例4
取二甲基羟基硅油40份、白油40份加入反应釜中，混合后升温至40℃，十二烷基硫酸钠1份、OP‐102份、Tween‐602份、十二醇2份、单烷基醚磷酸酯3份、苯并三唑0.1份、十八酸10份，保温搅拌30min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.2g/m2。
实施例5
取甲基硅油40份、液体石蜡40份加入反应釜中，混合后升温至60℃，Tween803份、异癸醇2份、磷酸三丁酯0.1份、二乙醇胺0.4份、十六酸3份、十八酸5份、十二酸2份，保温搅拌30min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.1g/m2。
实施例6
取苯基硅油40份、白油45份加入反应釜中，混合后升温至55℃，Tween-201份、Span‐202份、单烷基醚磷酸酯2份、乙醇胺0.4份、十四酸10份，保温搅拌40min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量2.8g/m2。
实施例7
取液体石蜡40份，白油40份加入反应釜中，混合后升温至45℃，Tween‐202份、单烷基醚磷酸酯2份、苯并三唑0.2份、十六酸10份，保温搅拌60min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.4g/m2。
实施例8
取甲基硅油40份，白油40份加入反应釜中，混合后升温至60℃，Tween-402份、OP-101份、正辛醇2份、单烷基醚磷酸酯2份、咪唑啉0.1份、乙醇胺0.1份、十八酸10份，保温搅拌30min后出料，自然冷却即可。
所得产品经JC/T945‐2005标准测试后脱模效果佳，脱模后混凝土粘附量3.8g/m2。
本发明制备得到的混凝土脱模剂的储存稳定性数据见表1。
表1混凝土脱模剂储存数据
表1中，混凝土脱模剂储存一段时间后合格与否的判断方法是：采用目测法观察混凝土脱模剂是否分散均匀，是否出现分层现象、是否有固体析出；若分散均匀，不出现分层，无固体析出则判断为合格；若分散不均匀，出现分层，并且有固体析出则判断为不合格。

Claims (3)

1.一种混凝土专用脱模剂，其特征在于由下列物质按照重量份数组成： 
矿物质油      80-90份；
乳化剂         1-5份；
消泡剂         1-5份；
脂肪酸         1-10份；
阻锈剂        0.01-0.4份；
所述矿物质油选自白油、液体石蜡、硅油中的一种或两种以上任意比例混合；
所述白油40℃时的运动粘度为4-35.2㎡/S；所述硅油选自甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、二甲基羟基硅油中的一种或两种以上任意比例混合；
所述消泡剂选自脂肪醇、磷酸三丁酯，单烷基醚磷酸酯、二甲基硅油中的一种或两种以上任意比例混合；
所述脂肪酸碳链上的碳原子数为12-20；
上述物质的配置方法如下：
首先将矿物质油升温至40-60℃，然后加入乳化剂、消泡剂、阻锈剂、脂肪酸，搅拌10-60分钟后自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、OP系列、Tween系列、Span 系列中的一种或两种以上任意比例混合。
3.根据权利要求2所述的脱模剂，其特征在于所述阻锈剂选自咪唑啉及其衍生物、二乙醇胺、乙醇胺、苯并三唑中的一种或两种以上任意比例混合。
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