CN109897722A - 一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱模剂技术领域，公开了一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯、聚1‑丁烯、聚4‑甲基‑1‑戊烯微粒的水溶液分散体一种以上任意比例混合，聚烯烃的相对分子量为10×10‑1000×10，聚烯烃微粒的尺寸为10nm‑100μm。本发明可实现脱模剂的高效使用，达到绿色和环保的目的。

Description

一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，具体是指一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂 的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不 易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次 加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

现有的混凝土脱模剂中水性脱模剂亲水性过强，难以快干成膜。在实际应用过程中发 现，脱模剂涂覆后，耐水冲刷性能不理想，不适用于南方多雨、潮湿的施工环境，而大部 分油性脱模剂在使用过程中常常会污染混凝土表面，影响后期装饰。

发明内容

基于以上问题，本发明提供了一种油状水性混凝土脱模剂及其制备方法。本发明可实 现脱模剂的高效使用，达到绿色和环保的目的，通过加入聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂 酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，解 决了现有水性混凝土脱模剂难以快干成膜，油性脱模剂污染严重的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分 散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1- 戊烯微粒的水溶液分散体一种以上任意比例混合，聚烯烃的相对分子量为10×10-1000×10，聚烯烃微粒的尺寸为10nm-100μm。

作为一种优选的方式，油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分 散体水溶液20-30份，硬脂酸30-40份，乙醇10-20份，去离子水20-30份，聚醚多元醇18-25份，稳定剂2-4份，复合乳化剂5-10份，隔离剂1-4份，乳化水4-10份，阻锈剂 1-3份。

作为一种优选的方式，隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳 化水为OP-4、OP-7、OP-9、OP-10、PEG600MO中的一种的质量分数为0.5～2％的水溶液，所述复合乳化剂包括油溶性乳化剂和水溶性乳化剂。

作为一种优选的方式，阻锈剂为苯甲酸钠或JK-H 2O(A)复合氨基醇中的一种，所述稳 定剂为二月桂酸二正丁基锡或二月桂酸二正辛基锡中的一种。

一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：

A、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌 并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀， 形成溶液a并恒温保存备用；

B、将隔离剂加入到步骤A所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌 均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；

C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相， 继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min， 即得到油状水性混凝土脱模剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用有硬脂酸和聚烯烃微粒分散体作为主要成膜物质，在乙醇和聚醚多元 醇的共同作用下，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，成膜更快，使模板 无锈蚀，且绿色、环保、经济，对人体无伤害，也使混凝土表面的气泡减少到最少，通过隔离剂和稳定剂提高脱模剂乳化后的稳定性。

(2)本发明通过阻锈剂可避免脱模剂在使用过程中腐蚀模具，节约经济成本。

(3)本发明的混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制且性能稳定，易 于工业生产。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分 散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯和聚1-丁烯的水溶液分散体任一比例混合，聚烯烃的相对分子量为500X10，聚烯烃微粒的尺寸为70μm。

油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液20份，硬脂 酸30份，乙醇10份，去离子水20份，聚醚多元醇18份，稳定剂2份，复合乳化剂5份， 隔离剂1份，乳化水4份，阻锈剂1份。

隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳化水为OP-4质量分数 为0.5～2％的水溶液，所述复合乳化剂包括油溶性乳化剂和水溶性乳化剂。

述阻锈剂为苯甲酸钠，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡。

一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：

A、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌 并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀， 形成溶液a并恒温保存备用；

B、将隔离剂加入到步骤A所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌 均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；

C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相， 继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min， 即得到油状水性混凝土脱模剂。

本发明采用有硬脂酸和聚烯烃微粒分散体作为主要成膜物质，在乙醇和聚醚多元醇的 共同作用下，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，成膜更快，使模板无锈 蚀，且绿色、环保、经济，对人体无伤害，也使混凝土表面的气泡减少到最少，通过隔离剂和稳定剂提高脱模剂乳化后的稳定性。

本发明通过阻锈剂可避免脱模剂在使用过程中腐蚀模具，节约经济成本。

本发明的混凝土脱模剂采用的制备方法，工艺简单，条件易控制且性能稳定，易于工 业生产。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

一种油状水性混凝土脱模剂，所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分 散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1- 戊烯微粒的水溶液分散体任一比例混合，聚烯烃的相对分子量为1000X10，聚烯烃微粒的尺寸为100μm。

油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液30份，硬脂 酸40份，乙醇20份，去离子水30份，聚醚多元醇25份，稳定剂4份，复合乳化剂10份， 隔离剂4份，乳化水10份，阻锈剂3份。

所述乳化水为OP-7质量分数为0.5～2％的水溶液。

阻锈剂为JK-H 2O(A)复合氨基醇，所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡中。

一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：

A、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌 并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀， 形成溶液a并恒温保存备用；

B、将隔离剂加入到步骤A所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌 均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；

C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相， 继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min， 即得到油状水性混凝土脱模剂。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液25份，硬脂 酸35份，乙醇15份，去离子水25份，聚醚多元醇20份，稳定剂3份，复合乳化剂8份， 隔离剂2份，乳化水6份，阻锈剂2份。

所述乳化水为OP-9质量分数为0.5～2％的水溶液。

一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其工艺步骤依次如下：

A、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌 并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀， 形成溶液a并恒温保存备用；

B、将隔离剂加入到步骤A所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌 均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；

C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相， 继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min， 即得到油状水性混凝土脱模剂。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述乳化水为OP-10质量分数为0.5～2％的水溶液。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

所述乳化水为PEG600MO中质量分数为0.5～2％的水溶液。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本 发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其 权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本 发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油状水性混凝土脱模剂，其特征在于：所述油状水性混凝土脱模剂的原料包括：聚烯烃微粒分散体水溶液、硬脂酸、乙醇、去离子水、聚醚多元醇、稳定剂、复合乳化剂、隔离剂、乳化水、阻锈剂，所述聚烯烃微粒分散体水溶液为聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯微粒的水溶液分散体一种以上任意比例混合，聚烯烃的相对分子量为10×10-1000×10，聚烯烃微粒的尺寸为10nm-100μm。

2.根据权利要求1所述的油状水性混凝土脱模剂，其特征在于：所述油状水性混凝土脱模剂的原料按份数计，分别为聚烯烃微粒分散体水溶液20-30份，硬脂酸30-40份，乙醇10-20份，去离子水20-30份，聚醚多元醇18-25份，稳定剂2-4份，复合乳化剂5-10份，隔离剂1-4份，乳化水4-10份，阻锈剂1-3份。

3.根据权利要求2所述的油状水性混凝土脱模剂，其特征在于：所述隔离剂为分子量为4000的胺基聚醚有机硅表面活性剂；所述乳化水为OP-4、OP-7、OP-9、OP-10、PEG600MO中的一种的质量分数为0.5～2％的水溶液，所述复合乳化剂包括油溶性乳化剂和水溶性乳化剂。

4.根据权利要求3所述的油状水性混凝土脱模剂，其特征在于：所述阻锈剂为苯甲酸钠或JK-H2O(A)复合氨基醇中的一种，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡或二月桂酸二正辛基锡中的一种。

5.一种油状水性混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：采取权利要求4中所述的油状水性混凝土脱模剂，其工艺步骤依次如下：

A、将乙醇溶于去离子水中，水浴升温至30-40℃，搅拌均匀后加入硬脂酸，继续搅拌并缓慢加入聚烯烃微粒分散体水溶液和聚醚多元醇，然后恒温搅拌30min，使其分散均匀，形成溶液a并恒温保存备用；

B、将隔离剂加入到步骤A所得的溶液a中，继续搅拌并缓慢倒入油溶性乳化剂，搅拌均匀，然后加入稳定剂，加速搅拌，形成溶液b；

C、将水溶性乳化剂缓慢加入到高速分散搅拌下的溶液b中，直至形成稳定的乳化相，继续搅拌30min，同时加入乳化水再持续搅拌20min，然后加入阻锈剂并继续搅拌10min，即得到油状水性混凝土脱模剂。