CN114058201A - 一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，包括以下比例的物料：质量占比35％～39％的硬脂酸盐；质量占比6％～10％的乳化剂；质量占比为4％～9％的分散剂；质量占比为0.1％～0.6％的消泡剂；质量占比为0.1％～0.3％的防腐剂；质量占比为40.5％～52.6％的水；所述硬脂酸盐的材料包括硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁；所述乳化剂的材料包括聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇或三乙醇胺；所述分散剂的材料包括丙烯酸铵盐、烷基铵盐共聚物或聚羧酸钠盐。该难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，提高了胶片防粘剂的持久性，减少沉积的发生，以及避免沉积之间以及沉积与槽底之间形成顽固的黏着性，大大降低隔离液槽的清洁难度同时提升防粘剂的有效利用率。

Description

一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂
技术领域
本发明涉及胶片防粘剂技术领域，具体为一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂。
背景技术
胶片防粘剂可用于轮胎生产、汽车配件密封垫、异型材及管材密封条、橡胶圈及输送带橡胶手套等，也可用于PET片材、圈材和其他小件、工程塑料制品和聚氨酯制品等结构中使用胶片防粘剂成本低，隔离效果优良，产品含有亲胶性活性官能基，其水分散体中的亲胶基团会牢固地吸附在胶片上，干燥后在胶片表面形成一层柔软的包复层，可随胶片伸缩，胶片堆放一个月以上仍有优良的隔离效果不存在胶片上沉淀的问题，该无沉淀试纸在隔离液槽中，不易形成沉淀，本防粘剂泡沫少，无腐蚀形安全性高，然而现有技术中，市面上的胶片防粘剂在隔离液槽中稀释后难以与水形成持久稳定的结合，在稍长的不使用的情况下，防粘剂会与水形成分离，并沉降到池底，同时形成较为顽固的难以清洁的黏着性沉积，清理难度大且有效利用率降低，影响产品的后续利用效果，降低了使用质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，解决了市面上的胶片防粘剂在隔离液槽中稀释后难以与水形成持久稳定的结合，在稍长的不使用的情况下，防粘剂会与水形成分离，并沉降到池底，同时形成较为顽固的难以清洁的黏着性沉积，影响产品的后续利用效果，降低了使用质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，包括以下比例的物料：
质量占比35％～39％的硬脂酸盐；
质量占比6％～10％的乳化剂；
质量占比为4％～9％的分散剂；
质量占比为0.1％～0.6％的消泡剂；
质量占比为0.1％～0.3％的防腐剂；
质量占比为40.5％～52.6％的水。
一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：选取干燥硬脂酸盐，后使用电子分析天平称取37g的硬脂酸盐放置于容器内，放置备用；
S2：根据硬脂酸盐的比例使用电子分析天平称取8g的乳化剂和7g的分散剂，分别置于存放容器内，放置备用；
S3：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取0.5g的消泡剂和0.2g的防腐剂，分别置于存放容器内，放置备用；
S4：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取47.3g的水置于高速搅拌机内，等待后续制备反应的进行；
S5：将高速搅拌机内的水加热至55度，而后保持该温度恒定下准备进行反应，按照重量比例将硬脂酸盐、乳化剂和分散剂经装置入口加入至水中，并在恒温条件下进行高速搅拌，高速搅拌转速为1500至2000转，搅拌混合时间为120至150分钟；
S6：硬脂酸盐和乳化剂、分散剂充分搅拌分散均匀后加入消泡剂和防腐剂，低速搅拌混合后进行研磨得到防黏剂乳液，低速搅拌转速为500至1000转，搅拌混合时间为50分钟，充分混合后使用研磨机研磨30至60分钟；
S7：待混合搅拌研磨完成后，抽取混合物进行测试，测试合格即可。
优选的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种。
优选的，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种。
优选的，所述分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物。
优选的，所述防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种。
优选的，所述硬脂酸盐、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水等各组分的质量分数之和为100％。
优选的，所述硬脂酸盐制取时取过量材料经过充分混合反应后过滤出待使用的硬脂酸盐，而后精确使用电子分析天平称取。
(三)有益效果
(1)本发明在稀释液与水在静置环境下下的结合具有更加持有的效果，提高了胶片防粘剂的持久性，减少沉积的发生，提高防粘剂的利用效果，防粘剂的制备各种物料充分融合，不同实施例的对比操作，根据数据和制备产物的状态，可以发现，正常且充分搅拌后的产物，其防粘性的各种性质更好，使用效果好。
(2)本发明可避免沉积之间以及沉积与槽底之间形成顽固的黏着性，大大降低隔离液槽的清洁难度，方便人们进行后续的清洗工作，同时有效的提升防粘剂的有效利用率，将多个实施例下搅拌研磨后的产物投入实时实验中，可看出实施例3配比操作状态下的产物利用效果更好。
(3)本发明在防粘剂的制备充分混合后，可再次对均匀混合的物料进行研磨，有效的提高了物料的细腻程度，提高了胶片防粘剂的物料质量，提高了防粘剂的使用质量。
附图说明
图1为本发明实施例3数据示意图
图2为本发明实施例2数据示意图。
图3为本发明实施例1数据示意图。
图4为本发明实施例数据对比示意图。
图5为本发明反应流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例提供一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，包括以下比例的物料：
质量占比35％～39％的硬脂酸盐；
质量占比6％～10％的乳化剂；
质量占比为4％～9％的分散剂；
质量占比为0.1％～0.6％的消泡剂；
质量占比为0.1％～0.3％的防腐剂；
质量占比为40.5％～52.6％的水。
实施例1
一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：选取干燥硬脂酸盐，后使用电子分析天平称取38g的硬脂酸盐放置于容器内，放置备用，该硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种，将硬脂酸盐准备好后，依据该物料重量质量占比选择后续辅助物料的重量质量占比；
S2：根据硬脂酸盐的比例使用电子分析天平称取7g的乳化剂和6g的分散剂，分别置于存放容器内，放置备用，乳化剂选择一种或多种混合物提高乳化效果，乳化剂将物料乳化，便于物料的生产工作进行，而混合而成的分散剂可将物料之间均匀分散开，帮助物料均匀混合，提高了混合效果；
S3：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取0.4g的消泡剂和0.2g的防腐剂，分别置于存放容器内，放置备用，该防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种，防腐剂和消泡剂提高了防粘剂的化学性质；
S4：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取48.4g的水置于高速搅拌机内，等待后续制备反应的进行；
S5：将高速搅拌机内的水加热至55度，而后保持该温度恒定下准备进行反应，按照重量比例将硬脂酸盐、乳化剂和分散剂经装置入口加入至水中，并在恒温条件下进行高速搅拌，高速搅拌转速为1500至2000转，搅拌混合时间为120至150分钟，转速1900转，搅拌时间设定为140分钟，高速搅拌提高了物料的分散效果和乳化效果，便于物料的融合；
S6：硬脂酸盐和乳化剂、分散剂充分搅拌分散均匀后加入消泡剂和防腐剂，低速搅拌混合后进行研磨得到防黏剂乳液，低速搅拌转速为500至1000转，搅拌混合时间为50分钟，充分混合后使用研磨机研磨30至60分钟，转速为900转，低速搅拌的设置使得物料在均匀混合的基础上，减少去化学辅助剂防护剂和消泡剂的破坏，提高了其质量；
S7：待混合搅拌研磨完成后，抽取混合物进行测试，测试合格即可；
硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种；
乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种，便于物料的乳化混合；
分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物，便于物料充分分散混合；
防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种，混合物料化学性质效果好；
硬脂酸盐、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水等各组分的质量分数之和为100％，物料配比；
硬脂酸盐制取时取过量材料经过充分混合反应后过滤出待使用的硬脂酸盐，而后精确使用电子分析天平称取；
实施例1中可将防粘剂的组成物料合理搅拌混合，充分混合后的防粘剂中存在气泡，防粘剂中气泡的存在导致胶片防粘剂稀释后与水结合不稳定，连接处容易留存空隙，导致容易脱落，利用时的结合稳定性较差，容易脱落并沉降到池底，清理难度大。
实施例2
一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：选取干燥硬脂酸盐，后使用电子分析天平称取39g的硬脂酸盐放置于容器内，放置备用，该硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种，将硬脂酸盐准备好后，依据该物料重量质量占比选择后续辅助物料的重量质量占比；
S2：根据硬脂酸盐的比例使用电子分析天平称取7g的乳化剂和6g的分散剂，分别置于存放容器内，放置备用，该乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种，该分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物，将丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物充分混合后放置备用，乳化剂选择一种或多种混合物提高乳化效果，乳化剂将物料乳化，便于物料的生产工作进行，而混合而成的分散剂可将物料之间均匀分散开，帮助物料均匀混合，提高了混合效果；
S3：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取0.4g的消泡剂和0.2g的防腐剂，分别置于存放容器内，放置备用，该防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种，防腐剂和消泡剂提高了防粘剂的化学性质；
S4：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取47.4g的水置于高速搅拌机内，等待后续制备反应的进行，先将水加入搅拌结构中，先进行预热，提高了反应效果；
S5：将高速搅拌机内的水加热至55度，而后保持该温度恒定下准备进行反应，按照重量比例将硬脂酸盐、乳化剂和分散剂经装置入口加入至水中，并在恒温条件下进行高速搅拌，高速搅拌转速为1500至2000转，搅拌混合时间为120至150分钟，转速为1600转，搅拌时间设置为130分钟，高速搅拌提高了物料的分散效果和乳化效果，便于物料的融合；
S6：硬脂酸盐和乳化剂、分散剂充分搅拌分散均匀后加入消泡剂和防腐剂，低速搅拌混合后进行研磨得到防黏剂乳液，低速搅拌转速为500至1000转，搅拌混合时间为50分钟，充分混合后使用研磨机研磨30至60分钟，转速为600转，低速搅拌的设置使得物料在均匀混合的基础上，减少去化学辅助剂防护剂和消泡剂的破坏，提高了其质量，充分混合后进一步研磨减少搅拌过程中产生的气泡，提高物料的细腻效果，提高了防粘剂的质量；
S7：待混合搅拌研磨完成后，抽取混合物进行测试，测试合格即可，对完成制备的胶片防粘剂进行抽样检测，检测其稀释液与水在静置环境下结合的持久性，观察沉积状态，观察沉积之间和周围环境的黏着性，检测合格才可投入使用；
硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种；
乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种，便于物料的乳化混合；
分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物，便于物料充分分散混合；
防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种，混合物料化学性质效果好；
硬脂酸盐、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水等各组分的质量分数之和为100％，物料配比；
硬脂酸盐制取时取过量材料经过充分混合反应后过滤出待使用的硬脂酸盐，而后精确使用电子分析天平称取；
本实施例2中物料反应不够充分，材料分散不均，影响了防粘剂的混合质量，因材料分散不均匀的问题，导致了后续防粘剂在使用上不够细腻，颗粒物较多，无法与水形成持久稳定的结构，容易脱落造成后续清理难的问题，利用效果不佳。
实施例3
一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：选取干燥硬脂酸盐，后使用电子分析天平称取37g的硬脂酸盐放置于容器内，放置备用，该硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种，将硬脂酸盐准备好后，依据该物料重量质量占比选择后续辅助物料的重量质量占比；
S2：根据硬脂酸盐的比例使用电子分析天平称取8g的乳化剂和7g的分散剂，分别置于存放容器内，放置备用，该乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种，该分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物，将丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物充分混合后放置备用，乳化剂选择一种或多种混合物提高乳化效果，乳化剂将物料乳化，便于物料的生产工作进行，而混合而成的分散剂可将物料之间均匀分散开，帮助物料均匀混合，提高了混合效果；
S3：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取0.5g的消泡剂和0.2g的防腐剂，分别置于存放容器内，放置备用，该防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种，防腐剂和消泡剂提高了防粘剂的化学性质；
S4：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取47.3g的水置于高速搅拌机内，等待后续制备反应的进行，先将水加入搅拌结构中，先进行预热，提高了反应效果；
S5：将高速搅拌机内的水加热至55度，而后保持该温度恒定下准备进行反应，按照重量比例将硬脂酸盐、乳化剂和分散剂经装置入口加入至水中，并在恒温条件下进行高速搅拌，高速搅拌转速为1500至2000转，搅拌混合时间为120至150分钟，转速为1750转，搅拌时间设置为135分钟，高速搅拌提高了物料的分散效果和乳化效果，便于物料的融合；
S6：硬脂酸盐和乳化剂、分散剂充分搅拌分散均匀后加入消泡剂和防腐剂，低速搅拌混合后进行研磨得到防黏剂乳液，低速搅拌转速为500至1000转，搅拌混合时间为50分钟，充分混合后使用研磨机研磨30至60分钟，转速为750转，低速搅拌的设置使得物料在均匀混合的基础上，减少去化学辅助剂防护剂和消泡剂的破坏，提高了其质量，充分混合后进一步研磨减少搅拌过程中产生的气泡，提高物料的细腻效果，提高了防粘剂的质量；
S7：待混合搅拌研磨完成后，抽取混合物进行测试，测试合格即可，对完成制备的胶片防粘剂进行抽样检测，检测其稀释液与水在静置环境下结合的持久性，观察沉积状态，观察沉积之间和周围环境的黏着性，检测合格才可投入使用；
硬脂酸盐可选用硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的至少一种硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种；
乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种，便于物料的乳化混合；
分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物，便于物料充分分散混合；
防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种，混合物料化学性质效果好；
硬脂酸盐、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水等各组分的质量分数之和为100％，物料配比；
硬脂酸盐制取时取过量材料经过充分混合反应后过滤出待使用的硬脂酸盐，而后精确使用电子分析天平称取；
本实施例3与实施例1和实施例2相比制备过程工作效率较高，且生产出的防粘剂效果更好，物料更加细腻，气泡少，使用效果好，防粘效果好，其稀释液与水在静止环境下结构的持久性好，不易与水分离，从而不易沉降，使用后降低了隔离液槽的清洁难度，提高了防粘剂的利用率。

Claims (8)

1.一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，其特征在于：包括以下比例的物料：
质量占比35％～39％的硬脂酸盐；
质量占比6％～10％的乳化剂；
质量占比为4％～9％的分散剂；
质量占比为0.1％～0.6％的消泡剂；
质量占比为0.1％～0.3％的防腐剂；
质量占比为40.5％～52.6％的水。
2.一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
S1：选取干燥硬脂酸盐，后使用电子分析天平称取37g的硬脂酸盐放置于容器内，放置备用；
S2：根据硬脂酸盐的比例使用电子分析天平称取8g的乳化剂和7g的分散剂，分别置于存放容器内，放置备用；
S3：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取0.5g的消泡剂和0.2g的防腐剂，分别置于存放容器内，放置备用；
S4：根据硬脂酸盐的比例相对使用电子分析天平称取47.3g的水置于高速搅拌机内，等待后续制备反应的进行；
S5：将高速搅拌机内的水加热至55度，而后保持该温度恒定下准备进行反应，按照重量比例将硬脂酸盐、乳化剂和分散剂经装置入口加入至水中，并在恒温条件下进行高速搅拌，高速搅拌转速为1500至2000转，搅拌混合时间为120至150分钟；
S6：硬脂酸盐和乳化剂、分散剂充分搅拌分散均匀后加入消泡剂和防腐剂，低速搅拌混合后进行研磨得到防黏剂乳液，低速搅拌转速为500至1000转，搅拌混合时间为50分钟，充分混合后使用研磨机研磨30至60分钟；
S7：待混合搅拌研磨完成后，抽取混合物进行测试，测试合格即可。
3.根据权利要求1所述的一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构醇和三乙醇胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，其特征在于：所述防腐剂为苯甲酸盐、丙酸盐和二羧甲基二甲基乙内酰脲中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂，其特征在于：所述硬脂酸盐、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水各组分的质量分数之和为100％。
8.根据权利要求2所述的一种难沉积且具备良好清洁性的胶片防粘剂的制备方法，其特征在于：所述硬脂酸盐制取时取过量材料经过充分混合反应后过滤出待使用的硬脂酸盐，而后精确使用电子分析天平称取。
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