CN101251722B - 一种正性光刻胶剥离液及其制备方法 - Google Patents

一种正性光刻胶剥离液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种正性光刻胶剥离液，它是由如下重量百分比的组份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚1～5％，环己酮10～15％，其余为单乙醇胺。将上述原料按顺序加入乳化罐，经混合、均质、冷却、排气和过滤后，即可制得。本发明的正性光刻胶剥离液对铝基板无腐蚀，清洗后玻璃表面无残留、无颗粒物质，洁净度好，无毒、无刺激性，易生物降解，易进行废液排放处理。本发明的正性光刻胶剥离液制备方法工艺简单，产率高，只有少量残渣，能耗低，加工操作简便，易于自动化，无环境污染，经济效益高。

Description

一种正性光刻胶剥离液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电子通讯材料——正性光刻胶剥离液及其制备方法。
背景技术
铝玻璃基板正性光刻胶的剥离液目前国内生产空白，需从国外进口，进口原液使用浓度为100％，有较强的刺激性气味，使用温度40℃，且价格昂贵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、无毒、无刺激性的正性光刻胶剥离液。
本发明还要解决的一个技术问题是提供上述正性光刻胶剥离液的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种正性光刻胶剥离液，以单乙醇胺作为溶剂，环己酮作为助溶剂，脂肪醇聚氧乙烯醚作为渗透剂、乳化剂，均匀混合。具体组份和重量百分比为：脂肪醇聚氧乙烯醚1～5％，环己酮10～15％，其余为单乙醇胺。
上述正性光刻胶剥离液的制备方法，包括如下步骤：
1、向乳化罐内加入单乙醇胺，搅拌混匀；
2、向乳化罐内加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌混匀；
3、向乳化罐内加入环己酮，搅拌混匀；
4、把制得的均相透明的混合溶液送入均质机，经过均质处理，使乳液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品；
5、均质液经冷却、排气和过滤后包装；将液体中的气泡排出、陈放(老化)，可使体系更稳定；过滤可除去机械杂质和絮状物。
有益效果：本发明的正性光刻胶剥离液对铝基板无腐蚀，清洗后玻璃表面无残留、无颗粒物质，洁净度好，无毒、无刺激性，易生物降解，易进行废液排放处理。本发明的正性光刻胶剥离液制备方法工艺简单，产率高，只有少量残渣，能耗低，加工操作简便，易于自动化，无环境污染，经济效益高。
附图说明
图1为本发明正性光刻胶剥离液制备方法的工艺流程和设备示意图。其中1为贮料罐(实际2个，图中只画了1个)，2为加料计量罐(2个，即2-1、2-2)，3为乳化罐(即混合罐)，4为冷却罐，5为成品贮罐，6为均质机，7为过滤器。
具体实施方式：
实施例1：
在乳化罐内加入单乙醇胺，搅拌；取计量罐2-1内的脂肪醇聚氧乙烯醚加入乳化罐，搅拌；取计量罐2-2内的环己酮加入乳化罐搅拌；制成均相透明的混合溶液。再进入均质机，经过均质处理，使乳液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。将均质液打入冷却罐冷却、排气，将液体中的气泡排出、陈放(老化)，使体系更稳定，再打入成品贮罐存放，送入过滤器过滤，除去机械杂质和絮状物，进行包装、入库，以上所有成分的加入量见表1。
                  表1实施例1中原料一览表
  顺序 原料名称 加入量 搅拌时间 表征
  1   单乙醇胺   130kg   澄清
2   脂肪醇聚氧乙烯醚 2kg 20min 澄清
  3   环己酮   18kg   20min   澄清
将常温状态下的剥离液滴到涂有正性光刻胶的玻璃上并立即用水冲洗，正性光刻胶被剥落。
实施例2：
同实施例1的制备方法，所不同的是各组份的含量不同，具体见表2。
                    表2实施例2中原料一览表
  顺序   原料名称   加入量   搅拌时间   表征
  1   单乙醇胺   133.5kg   澄清
2   脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5kg 20min 澄清
  3   环己酮   15kg   20min   澄清
实施例3：
同实施例1的制备方法，所不同的是各组份的含量不同，具体见表3。
                表3实施例3中原料一览表
  顺序 原料名称 加入量 搅拌时间 表征
  1   单乙醇胺   120kg   澄清
2   脂肪醇聚氧乙烯醚 7.5kg 20min 澄清
  3   环己酮   22.5kg   20min   澄清

Claims (2)

1.一种正性光刻胶剥离液，其特征在于它是由如下重量百分比的组份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚1～5％，环己酮10～15％，其余为单乙醇胺。
2.权利要求1所述的正性光刻胶剥离液的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
(1)向乳化罐内加入单乙醇胺，搅拌混匀；
(2)向乳化罐内加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌混匀；
(3)向乳化罐内加入环己酮，搅拌混匀；
(4)把制得的均相透明的混合溶液送入均质机，经过均质处理；
(5)将步骤(4)得到的均质液经冷却、排气和过滤后包装。
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