CN108085160A - 一种用于印刷电路板清洗剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于印刷电路板清洗剂及制备方法，包括以下重量份的原料：乳化剂：5‑15份；增溶剂：1‑5份；消泡剂：0.1‑3份；pH调节剂：1‑3份；表面活性剂：3‑8份；其余为去离子水；乳化剂选TX和或NP系列乳化剂；乳化剂选TX和或NP系列乳化剂；增溶剂是聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯‑聚氧丙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯中的一种或两种混合；pH调节剂是氨水、碳酸钠、碳酸氢钠的混合物。优点是：改善残胶冲洗洁净度，能有效清除干膜显影后的痕量杂质残余物质，保证印刷电路板流程的正常生产，提高印刷电路板生产的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板的清洗技术领域，尤其涉及一种在印刷电路板干膜显影之后用 于印刷电路板清洗剂及制备方法。
背景技术
随着电子产品迅速向高频化、高速数字化、便携化和多功能化的发展，对印刷电路板 基板的线宽、线隙等参数的要求也越来越小。在印制电路板生产工艺中，干膜对制造细密 线路、提高生产率、简化工序、改善产品质量等方面起到了其它光致抗蚀剂所起不到的作 用，但在生产中由于干膜显影后所产生的垃圾，对生产电路板的品质有着直接的影响。而 业界内仍主要采用经过图形电镀加工的方法生产基板，其中膜碎开路缺口一直是影响外层 整体报废的主要缺陷，显影工序中显影残胶冲洗不干净是导致膜碎开路缺口进而导致次品 率居高不下的重要原因。常规的清洁剂，如中国专利ZL201110080387.2利用碱性溶液清洗 槽壁上的污垢不适用于印制电路板上污垢清除，由于碱性作用会发生腐蚀铜板表面；另一 篇专利CN102757871A同样不适用印制电路板上污垢清除，由于体系中含有酸性物质同样 会腐蚀铜板表面。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于印刷电路板清洗剂及制备方 法，改善残胶冲洗洁净度，能有效清除干膜显影后的痕量杂质残余物质，保证印刷电路板 流程的正常生产，提高印刷电路板生产的良品率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于印刷电路板清洗剂，包括以下重量份的原料：
乳化剂：5-15份；
增溶剂：1-5份；
消泡剂：0.1-3份；
pH调节剂：1-3份；
表面活性剂：3-8份；
其余为去离子水；
乳化剂选TX和或NP系列乳化剂；
增溶剂是聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙 烯-聚氧丙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯中的一种或两种混合；
pH调节剂是氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上混合；
表面活性剂是阴离子表面活性剂，表面活性剂是十二烷基磺酸钠SDS和十二烷基苯磺 酸钠SDBS中的一种或两种混合。
所述的消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中 的一种或两种混合。
所述的消泡剂是聚醚类中的GP型消泡剂一种或几种混合。
一种用于印刷电路板清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将乳化剂加入去离子水中搅拌至完全溶解；
2)向步骤1)得到的溶液中加入增溶剂，搅拌至完全溶解；
3)加入消泡剂，搅拌至完全溶解；
4)加入pH调节剂，搅拌至完全溶解；
5)加入表面活性剂混合，即得到成品。
步骤1)中在搅拌过程中溶液的温度控制在10-30℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
改善残胶冲洗洁净度，能有效清除干膜显影后的痕量杂质残余物质，保证印刷电路板 流程的正常生产，提高印刷电路板生产的良品率。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种用于印刷电路板清洗剂，包括以下重量份的原料：
乳化剂：5-15份；
增溶剂：1-5份；
消泡剂：0.1-3份；
pH调节剂：1-3份；
表面活性剂：3-8份；
其余为去离子水；
乳化剂选TX和或NP系列乳化剂；
增溶剂是聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙 烯-聚氧丙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯中的一种或两种混合；
pH调节剂是氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上混合；
表面活性剂是阴离子表面活性剂，表面活性剂是十二烷基磺酸钠SDS和十二烷基苯磺 酸钠SDBS中的一种或两种混合。
消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙 烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种 或两种混合。
消泡剂还可是聚醚类中的GP型消泡剂一种或几种混合，该型消泡剂属非离子表面活 性剂，具有优异的消泡、抑泡等功能；除了减少泡沫的作用还兼具清洗功能。
用于印刷电路板清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将乳化剂加入去离子水中搅拌至完全溶解；
2)向步骤1)得到的溶液中加入增溶剂，搅拌至完全溶解；
3)加入消泡剂，搅拌至完全溶解；
4)加入pH调节剂，搅拌至完全溶解；
5)加入表面活性剂混合，即得到成品。
步骤1)中在搅拌过程中溶液的温度控制在10-30℃。
使用本发明的清洗剂，清洗剂用量和清洗效果显著高于常规的清洗剂，高效清除干膜 显影后的残余物质，保证印刷电路板流程的正常生产，明显提高印刷电路板的良品率，具 有一定的经济和环保意义。
用于清洗印刷电路板的清洗剂的使用方法：将清洗剂与水混合，加入比例为1～5％，清 洗温度30～40℃，清洗时间10～30分钟，洁净符合要求。对印刷电路板无腐蚀无毒，其相 应的技术指标为：
外观：无色透明液体
气味：微味
密度：0.98±0.02g/mL
pH值：6～8
有效成分含量：7.1～30％，有效成分是指除去离子水以外的其它所有成分。
实施例中采用的原料均为市购，其中，增溶剂、TX和NP系列乳化剂的规格为：纯 度>99％，购自江苏省海安石油化工厂；消泡剂：纯度>98％，购自东莞市德丰化工有限公 司；pH调节剂纯度>99％和表面活性剂购自国药集团化学试剂有限公司。
实施例1
乳化剂：5kg；
增溶剂：1kg；
消泡剂：0.1kg；
pH调节剂：1kg；
表面活性剂：3kg；
余量为去离子水：89.9kg；
配置总质量100kg的清洗剂，乳化剂选择TX-10；增溶剂脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚； 消泡剂选择聚醚型GP消泡剂；pH调节剂选择碳酸钠；表面活性剂选择十二烷基磺酸钠。
制备方法：先将乳化剂TX-10与去离子水混合搅拌溶解，再依次加入脂肪醇聚氧乙烯 -聚氧丙烯醚、聚醚型GP消泡剂、碳酸钠、十二烷基磺酸钠，常温常压下搅拌，使其全部溶解。得到外观无色透明的液体清洗剂，即可使用。
使用时，添加3％比例的清洗剂于水中，清洗温度30±2℃，清洗时间20分钟，洁净符合要求，对印刷电路板无腐蚀。测试印刷电路板数量为：300片结果见表1。从表中数 据可见：明显改善项包括：膜下异物、曝光脏点、半铜量；全铜量没有改善。总体效果明 显得到改善。
表一：TX清洗剂厂家反馈测试结果(300片印刷电路板)
实施例2
乳化剂：5kg；
增溶剂：1kg；
消泡剂：0.1kg；
pH调节剂：1kg；
表面活性剂：3kg；
余量为去离子水：89.9kg；
配置总质量100kg的清洗剂，乳化剂选择NP-10；增溶剂脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚； 消泡剂选择聚醚型GP消泡剂；pH调节剂选择碳酸钠；表面活性剂选择十二烷基磺酸钠。
制备方法：先将乳化剂NP-10与去离子水混合搅拌溶解，再依次加入增溶剂脂肪醇聚 氧乙烯-聚氧丙烯醚、消泡剂选择聚醚型、pH调节剂选择碳酸钠、表面活性剂选择十二烷基磺酸钠，常温常压下搅拌，使其全部溶解。得到外观无色透明的液体清洗剂，即可使用。
使用时，添加3％比例的清洗剂于水中，清洗温度30±2℃，清洗时间20分钟，洁净符合要求，对印刷电路板无腐蚀。测试印刷电路板数量为300片结果见表2；从表2数据 可见：明显改善项包括膜下异物、曝光脏点、半铜量和全铜量。测试印刷电路板数量为500 片结果见表3。从表3中数据可见：明显改善项包括半铜量和全铜量，其中半铜量改善尤 其明显。
表二：NP清洗剂厂家反馈测试结果(300片印刷电路板)
表三：NP清洗剂厂家反馈测试结果(500片印刷电路板)
常规的清洗剂对干膜杂质溶解性不明显，本发明由于采用了TX和NP系列乳化剂可以高效乳化干膜显影后的残余物，与干膜残渣内金属离子络合，达到清洗的目的；同时清洗时间缩短，提高干膜残渣的溶解率。
实施例3
用于印刷电路板清洗剂，包括以下重量份的原料：
乳化剂：15份；
增溶剂：5份；
消泡剂：3份；
pH调节剂：3份；
表面活性剂：8份；
去离子水：69份；
其中，乳化剂选TX系列乳化剂；增溶剂选择脂肪醇聚氧乙烯醚与聚甘油脂肪酸酯按 照重量份1:1混合；pH调节剂选择碳酸氢钠；表面活性剂选择十二烷基磺酸钠SDS；消泡剂选择聚氧丙烯甘油醚；
用于印刷电路板清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将TX-10乳化剂加入去离子水中搅拌至完全溶解；
2)向步骤1)得到的溶液中加入增溶剂，搅拌至完全溶解；
3)加入聚氧丙烯甘油醚，搅拌至完全溶解；
4)加入碳酸氢钠，搅拌至完全溶解；
5)加入十二烷基磺酸钠SDS混合，即得到成品清洗剂。
该清洗剂的使用方法与实施例1或实施例2相同。
实施例4
用于印刷电路板清洗剂，包括以下重量份的原料：
乳化剂：10份；
增溶剂：3份；
消泡剂：2份；
pH调节剂：2份；
表面活性剂：5份；
去离子水：78份；
上述乳化剂选NP-10乳化剂；增溶剂选择聚氧乙烯硬化蓖麻油；pH调节剂选择氨水； 表面活性剂选择十二烷基磺酸钠SDS；消泡剂选择聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
用于印刷电路板清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将NP-10乳化剂加入去离子水中搅拌至完全溶解；在室温下若溶解速度过低，可加热5-10℃；
2)向步骤1)得到的溶液中加入聚氧乙烯硬化蓖麻油，搅拌至完全溶解；
3)加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，搅拌至完全溶解；
4)加入氨水，搅拌至完全溶解；
5)加入十二烷基磺酸钠SDS混合，即得到成品。
该清洗剂的使用方法与实施例1或实施例2相同。
测试印刷电路板数量为300片结果见表四、五。从表四、五中数据可见：明显改善项包括膜下异物、曝光脏点、半铜量和全铜量，尤其对半铜量和全铜量改善更为突出。
表四(实例3)：TX清洗剂厂家反馈测试结果(300片印刷电路板)
表五(实例4)：NP清洗剂厂家反馈测试结果(300片印刷电路板)
同表一、表二对比可以看出NP系列的效果好于TX系列；NP系列实例2效果好于实例4；TX系列实例3好于实例1的效果。
Claims (5)
1.一种用于印刷电路板清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
乳化剂：5-15份；
增溶剂：1-5份；
消泡剂：0.1-3份；
pH调节剂：1-3份；
表面活性剂：3-8份；
其余为去离子水；
乳化剂选TX和或NP系列乳化剂；
增溶剂是聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯中的一种或两种混合；
pH调节剂是氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种以上混合；
表面活性剂是阴离子表面活性剂，表面活性剂是十二烷基磺酸钠SDS和十二烷基苯磺酸钠SDBS中的一种或两种混合。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板清洗剂，其特征在于，所述的消泡剂是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板清洗剂，其特征在于，所述的消泡剂是聚醚类中的GP型消泡剂一种或几种混合。
4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的用于印刷电路板清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将乳化剂加入去离子水中搅拌至完全溶解；
2)向步骤1)得到的溶液中加入增溶剂，搅拌至完全溶解；
3)加入消泡剂，搅拌至完全溶解；
4)加入pH调节剂，搅拌至完全溶解；
5)加入表面活性剂混合，即得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种用于印刷电路板清洗剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中在搅拌过程中溶液的温度控制在10-30℃。
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