CN115161101A - 一种光亮水泥制品脱模剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光亮水泥制品脱模剂，该脱模剂旨在解决现有技术下脱模剂在进行使用的时候，对内部物料的保护并不好，脱模完成的物料其表面的光亮度并不高，容易出现水泥制品出现损伤的情况，影响脱模剂适用范围的技术问题。该光亮水泥制品脱模剂，包括聚乙烯醇、有机硅树脂、增稠剂、棕榈酸、硬脂酸、芥酸、乙酸丁酯、乙醇、固化剂、成膜剂、催化剂、乙酯、季戊四醇聚酯、非离子表面活性剂、软化水、消泡剂、润滑剂。该脱模剂能够更好的帮助水泥制品在成型之后的脱模工作，提高脱模产品的整体光亮度，更好的帮助工作人员进行取料，同时还具有不腐蚀模具，与有机硅树脂形成脱模剂的主体物料，提高脱模剂的润滑性，使得模内成型的产品易于脱模。

Description

一种光亮水泥制品脱模剂
技术领域
本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种光亮水泥制品脱模剂。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，现今，为了更好的进行水泥制品的加工生产，会使用到模具进行成型加工，在加工生产的使用需要脱模剂配合进行使用，但是现有的脱模剂在进行使用的时候，对内部物料的保护并不好，脱模完成的物料其表面的光亮度并不高，容易出现水泥制品出现损伤的情况，影响脱模剂的适用范围。
目前，专利号为CN202110123932.5的发明专利公开了一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法，所述脱模剂由A组分和B组分组成，所述A组分的制备原料包括，按重量份计，聚氨酯树脂50-80份、多功能助剂0.4-0.8份、润湿剂0.6-0.8份、蜡助剂9-16份、抗菌剂0.04-0.1份、消泡剂0.4-0.8份、增稠剂0.1-0.16份；所述B组分包括异氰酸酯固化剂。本发明的脱模剂能够使建筑铝合金模板表面形成的化学膜具有超疏水性能，在混凝土浇注过程中，建筑铝合金表面不易与混凝土粘合在一起，在使用后用水清洗建筑铝合金模板，该化学膜层的设置使得水泥易于从涂膜上分离，不需要投入大量的人工和脱模剂来清除附着在铝合金模板上的水泥，有利于建筑铝合金模板的循环使用，有效节约成本，但是其环保性能较差，也无法提高整体的光亮度。
因此，针对上述脱模剂无法保证光亮度的问题，亟需得到解决，以改善脱模剂的使用场景。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光亮水泥制品脱模剂，该脱模剂旨在解决现有技术下脱模剂在进行使用的时候，对内部物料的保护并不好，脱模完成的物料其表面的光亮度并不高，容易出现水泥制品出现损伤的情况，影响脱模剂适用范围的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种光亮水泥制品脱模剂，该脱模剂包括以下重量份的原料：聚乙烯醇5-20份、有机硅树脂10-30份、增稠剂1-5份、棕榈酸0.5-2份、硬脂酸0.1-1份、芥酸0.5-0.8份、乙酸丁酯20-50份、乙醇1-15份、固化剂20-80份、成膜剂0.1-1份、催化剂1-5份、乙酯1-5份、季戊四醇聚酯5-20份、非离子表面活性剂5-20份、软化水20-40份、消泡剂0.1-1份、润滑剂10-30份。
优选地，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇10-15份、有机硅树脂20-25份、增稠剂3-5份、棕榈酸1-1.5份、硬脂酸0.5-0.8份、芥酸0.6-0.8份、乙酸丁酯30-40份、乙醇5-10份、固化剂30-50份、成膜剂0.5-0.7份、催化剂2-4份、乙酯2-3份、季戊四醇聚酯10-15份、非离子表面活性剂7-15份、软化水25-30份、消泡剂0.5-0.6份、润滑剂15-20份。
优选地，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇13份、有机硅树脂22份、增稠剂4份、棕榈酸1.2份、硬脂酸0.7份、芥酸0.7份、乙酸丁酯35份、乙醇7份、固化剂40份、成膜剂0.6份、催化剂3份、乙酯2份、季戊四醇聚酯13份、非离子表面活性剂9份、软化水27份、消泡剂0.6份、润滑剂18份。
优选地，所述有机硅树脂为SJ-804耐高温树脂。
优选地，所述成膜剂为二丙二醇单甲醚。
优选地，所述季戊四醇聚酯由季戊四醇和饱和二元酸反应聚合，后再与单酸酯化制得，所述季戊四醇和C10-C12饱和二元酸的比例为1.5:2～2.6:3。
优选地，所述固化剂为乙烯基三胺。
优选的，所述催化剂为亚磷酸。
一种光亮水泥制品脱模剂，其制备方法如下：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为800-1200r/min，温度为10-30℃，混合时间为20-40min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为120-200℃，反应时间为2-5h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1000-1500r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为100-150r/min，混合时间为0.5-1h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以500-800r/min的频率，在90-120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以0.5-1mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到140-180℃，分散15分钟，转速800-1500r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至10-15℃，将其静置2-4h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的脱模剂，能够更好的帮助水泥制品在成型之后的脱模工作，提高脱模产品的整体光亮度，更好的帮助工作人员进行取料，同时还具有不腐蚀模具，与有机硅树脂形成脱模剂的主体物料，提高脱模剂的润滑性，使得模内成型的产品易于脱模，采用季戊四醇聚酯替代蜡类组份，能够提供足以满足结构件生产要求的润湿和流动性，而其本身在高温时以挥发的方式气化而不是以分解的方式气化，这大大减少了发气量，从而降低气孔发生率，另外，随着蜡的减少，原本用以稳定蜡类物质的增溶剂也可以不再添加，这能有效降低产品的总VOC，减少对大气环境的污染，能够更好的拓展脱模剂的适用范围，满足更多不同的使用需要。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
聚乙烯醇5份、有机硅树脂10份、增稠剂1份、棕榈酸0.5份、硬脂酸0.1份、芥酸0.5份、乙酸丁酯20份、乙醇1份、固化剂20份、成膜剂0.1份、催化剂1份、乙酯1份、季戊四醇聚酯5份、非离子表面活性剂5份、软化水20份、消泡剂0.1份、润滑剂10份。
本实施例中的光亮水泥制品脱模剂，包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为800r/min，温度为10℃，混合时间为20min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为120℃，反应时间为2h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1000r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为100r/min，混合时间为0.5h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以500r/min的频率，在90-120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以0.5mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到140℃，分散15分钟，转速800r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至10℃，将其静置2h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
实施例2
聚乙烯醇20份、有机硅树脂30份、增稠剂5份、棕榈酸2份、硬脂酸1份、芥酸0.8份、乙酸丁酯50份、乙醇15份、固化剂80份、成膜剂1份、催化剂5份、乙酯5份、季戊四醇聚酯20份、非离子表面活性剂20份、软化水40份、消泡剂1份、润滑剂30份。
本实施例中的光亮水泥制品脱模剂，包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为1200r/min，温度为30℃，混合时间为40min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为200℃，反应时间为5h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1500r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为150r/min，混合时间为1h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以800r/min的频率，在120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以1mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到180℃，分散15分钟，转速1500r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至15℃，将其静置4h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
实施例3
聚乙烯醇10份、有机硅树脂20份、增稠剂3份、棕榈酸1份、硬脂酸0.5份、芥酸0.6份、乙酸丁酯30份、乙醇5份、固化剂30份、成膜剂0.5份、催化剂2份、乙酯2份、季戊四醇聚酯10份、非离子表面活性剂7份、软化水25份、消泡剂0.5份、润滑剂15份。
本实施例中的光亮水泥制品脱模剂，包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为1200r/min，温度为30℃，混合时间为40min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为200℃，反应时间为5h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1500r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为150r/min，混合时间为1h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以800r/min的频率，在120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以1mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到180℃，分散15分钟，转速1500r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至15℃，将其静置4h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
实施例4
取聚乙烯醇13份、有机硅树脂22份、增稠剂4份、棕榈酸1.2份、硬脂酸0.7份、芥酸0.7份、乙酸丁酯35份、乙醇7份、固化剂40份、成膜剂0.6份、催化剂3份、乙酯2份、季戊四醇聚酯13份、非离子表面活性剂9份、软化水27份、消泡剂0.6份、润滑剂18份。
本实施例中的光亮水泥制品脱模剂，包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为1000r/min，温度为20℃，混合时间为30min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为160℃，反应时间为3h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1200r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为120r/min，混合时间为0.8h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以650r/min的频率，在110℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以0.7mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到160℃，分散15分钟，转速1200r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至13℃，将其静置3h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
实施例5
聚乙烯醇15份、有机硅树脂25份、增稠剂5份、棕榈酸1.5份、硬脂酸0.8份、芥酸0.8份、乙酸丁酯40份、乙醇10份、固化剂50份、成膜剂0.7份、催化剂4份、乙酯3份、季戊四醇聚酯15份、非离子表面活性剂15份、软化水30份、消泡剂0.6份、润滑剂20份。
本实施例中的光亮水泥制品脱模剂，包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为800r/min，温度为10℃，混合时间为20min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为120℃，反应时间为2h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1000r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为100r/min，混合时间为0.5h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以500r/min的频率，在90-120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以0.5mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到140℃，分散15分钟，转速800r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至10℃，将其静置2h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
实施例6
聚乙烯醇10份、有机硅树脂20份、增稠剂3份、棕榈酸1份、硬脂酸0.5份、芥酸0.6份、乙酸丁酯30份、乙醇5份、固化剂30份、成膜剂0.5份、催化剂1份、乙酯1份、季戊四醇聚酯5份、非离子表面活性剂5份、软化水20份、消泡剂0.1份、润滑剂10份。
本实施例中的光亮水泥制品脱模剂，包括以下步骤：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为800r/min，温度为10℃，混合时间为20min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为120℃，反应时间为2h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1500r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为150r/min，混合时间为1h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以800r/min的频率，在120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以1mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到160℃，分散15分钟，转速1200r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至10℃，将其静置2h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
对比例1
与实施例4相比，不含有机硅树脂，其他与实施例4相同。
对比例2
与实施例4相比，不含润滑剂，其他与实施例4相同。
对比例3
与实施例4相比，不含季戊四醇聚酯，其他与实施例4相同。
性能检测
将实施例4和对比例1-3分别添加到塑料中，然后进行涂料喷涂，进行脱模的工作，得表1。
表1
组别 完整度 产品光亮度 消耗量
实施例4 优 优 少
对比例1 良 一般 一般
对比例2 一般 良 多
对比例3 良 一般 多
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇5-20份、有机硅树脂10-30份、增稠剂1-5份、棕榈酸0.5-2份、硬脂酸0.1-1份、芥酸0.5-0.8份、乙酸丁酯20-50份、乙醇1-15份、固化剂20-80份、成膜剂0.1-1份、催化剂1-5份、乙酯1-5份、季戊四醇聚酯5-20份、非离子表面活性剂5-20份、软化水20-40份、消泡剂0.1-1份、润滑剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇10-15份、有机硅树脂20-25份、增稠剂3-5份、棕榈酸1-1.5份、硬脂酸0.5-0.8份、芥酸0.6-0.8份、乙酸丁酯30-40份、乙醇5-10份、固化剂30-50份、成膜剂0.5-0.7份、催化剂2-4份、乙酯2-3份、季戊四醇聚酯10-15份、非离子表面活性剂7-15份、软化水25-30份、消泡剂0.5-0.6份、润滑剂15-20份。
3.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇13份、有机硅树脂22份、增稠剂4份、棕榈酸1.2份、硬脂酸0.7份、芥酸0.7份、乙酸丁酯35份、乙醇7份、固化剂40份、成膜剂0.6份、催化剂3份、乙酯2份、季戊四醇聚酯13份、非离子表面活性剂9份、软化水27份、消泡剂0.6份、润滑剂18份。
4.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，所述有机硅树脂为SJ-804耐高温树脂。
5.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，所述成膜剂为二丙二醇单甲醚。
6.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，所述季戊四醇聚酯由季戊四醇和饱和二元酸反应聚合，后再与单酸酯化制得，所述季戊四醇和C10-C12饱和二元酸的比例为1.5:2～2.6:3。
7.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺。
8.根据权利要求1所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其特征在于，所述催化剂为亚磷酸。
9.根据权利要求1-8所述的一种光亮水泥制品脱模剂，其制备方法如下：
步骤一：将聚乙烯醇、有机硅树脂和季戊四醇聚酯投入到反应釜中进行混合，对其进行搅拌，形成反应物料，其中转速为800-1200r/min，温度为10-30℃，混合时间为20-40min，再向反应釜中投入增稠剂，保持转速进行混合，加入催化剂和软化水，进行酯化反应，反应温度为120-200℃，反应时间为2-5h，得到组成物料。
步骤二：取出组成物料，将其放入到搅拌机中进行搅拌，其中转速为1000-1500r/min，搅拌过程中称取棕榈酸、硬脂酸、乙酸丁酯和乙醇，并将其分批次的加入，再加入增稠剂，同时降低转速为100-150r/min，混合时间为0.5-1h，得到预制料。
步骤三：将预制料和固化剂一同投入到反应釜中，以500-800r/min的频率，在90-120℃环境下进行搅拌，并在搅拌的同时，以0.5-1mL/min的投入速率加入成膜剂、乙酯和非离子表面活性剂，得到粗制料。
步骤四：向粗制料中加入消泡剂和润滑剂，提升温度到140-180℃，分散15分钟，转速800-1500r/min，得到基础物料。
步骤五：取出基础物料，在常温环境下冷却至10-15℃，将其静置2-4h，取上层溶液，通过600目滤布过滤，得到成品。
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