CN110655328A - 一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，通过先对玻璃面板进行一次纯水清洗，随后采用溶剂液对玻璃面板进行清洗，再进行二次纯水清洗，随后晾干，随后将喷涂的涂料液涂覆在玻璃面板的背面，再进行二次喷涂，随后取出烘干将烘干后的成品置于清水中清洗。本发明提供的喷涂方法中，采用环保且成本更低的喷涂方式来实现玻璃表面颜色的附着，喷涂合格的产品可直接进行烘干，清洗，可直接流到下一道工序，对于喷涂不合格产品可进行清洗操作，进行二次返工处理，提高了生产的良品率。

Description

一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法
技术领域
本发明属于电子元器件和玻璃喷涂技术领域，具体涉及一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法。
背景技术
手机玻璃后盖喷涂防涂布实现方法，而且工序简单环保，在烘干工序前对产品进行喷涂良率检验可以有效的把产品拦截在烘干成型前方便返工处理，是当前高端手机后盖从金属后盖和注塑后盖演变成手机玻璃后盖的一种趋势更是发展的主流方向。
一般手机后盖为金属或塑料材质，采用的是电镀和注塑进行颜色喷涂，但是电镀和注塑工艺在实际的加工过程中污染严重，而且电镀和注塑好的后盖不能进行二次返工，一旦出现工艺偏差，只能做废品处理，影响生产效率，且良品率不高，同时生产过程中产生的废水还要花很多的资金去进行废水处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，解决了现有技术中存在电镀和注塑工艺进行玻璃面板时影响生产效率，且良品率不高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，包括以下步骤：
1)清洗：对玻璃面板进行一次纯水清洗，随后采用溶剂液对玻璃面板进行清洗，再进行二次纯水清洗，随后晾干；
2)一次喷涂：将喷涂的涂料液涂覆在玻璃面板的背面，喷涂的涂料层为800～1200nm，并在100℃～130℃的环境温度下烘干30-45min；
3)二次喷涂：将经过一次喷涂的玻璃面板背面再涂覆一层厚度为1200～1800nm的涂料层；
4)烘干：随后取出烘干，烘干的条件：温度140℃～150℃、时间30-45min；
5)成品清洗：将烘干后的成品置于清水中清洗。
进一步的，所述步骤1)中原材料玻璃清洗时，各玻璃面板之间的间距控制在5-10cm，同时清洗的温度控制在35-45℃。
进一步的，所述步骤1)中一次纯水清洗时的清洗速率为4-5m/min；溶剂液和二次纯水清洗的速率为2-3m/min。
进一步的，所述步骤2)和步骤3)采用的涂覆涂料层均匀性控制在10％以内。
进一步的，所述步骤2)和步骤3)采用的涂料包括以下重量份组成：碳酸锶20-30份、二氧化硅35-43份、氧化铝2-5份、氧化锌1-2份、硼酸0.5-1份、聚丙烯酸酯1-3份、有机硅树脂3-8份、以及色素剂1-2份。
进一步的，所述涂料中先将碳酸锶、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、硼酸以及色素剂按重量份称取，随后加入作为分散剂的聚丙烯酸酯和适量水搅拌混合，并控制温度为380-420℃，再加入作为高温粘结剂的有机硅树脂，充分搅拌30-40min，随后冷却烘干获得。
所述涂料使用时按照重量份比2:1的比例混合无水乙醇。
进一步的，所述步骤2)、步骤3)、步骤4)在进行玻璃面板喷涂和烘干时，采用硅胶模具对待加工玻璃面板进行固定。
进一步的，所述步骤5)中采用的水温温度为35～45℃；并控制玻璃面板的间距：5-10cm，同时清洗速度2-3m/min。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的喷涂方法中，采用环保且成本更低的喷涂方式来实现玻璃表面颜色的附着，喷涂合格的产品可直接进行烘干，清洗，可直接流到下一道工序，对于喷涂不合格产品可进行清洗操作，进行二次返工处理，提高了生产的良品率。
2、本发明提供的制备方法中采用的喷涂方式提高了生产效率，在进一步降低生产成本的同时，还减少了对于大型电镀雕刻机以及注塑机的维护成本，制剂采用喷涂方式生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，包括以下步骤：
1)清洗：对玻璃面板进行一次纯水清洗，清洗时，玻璃面板的移动速率为4m/min，随后采用溶剂液(溶剂液一般采用乙醇或甲醇)对玻璃面板进行清洗，再进行二次纯水清洗，玻璃面板的移动速率为3m/min，各玻璃面板之间的间距控制在5-10cm，同时清洗的温度控制在45℃，去除玻璃面板的灰尘，保持玻璃面板加工时的表面光滑度，随后晾干。
2)一次喷涂：将喷涂的涂料液涂覆在玻璃面板的背面，喷涂的涂料层为800nm，均匀性控制在10％，并在100℃的环境温度下烘干45min。
3)二次喷涂：将经过一次喷涂的玻璃面板背面再涂覆一层厚度为1500nm的涂料层。两次的喷涂涂料层可有利于在高温环境下涂料层相互附着粘附，不易发生与玻璃面板背面的脱落情况。
4)烘干：随后取出烘干，烘干的条件：温度150℃、时间30min，方便二次涂覆的涂料层粘附性更强，在玻璃表面附着时不宜脱落。
5)成品清洗：将烘干后的成品置于清水中清洗，水温温度为35℃；并控制玻璃面板的间距：5-10cm，同时清洗速度2-3m/min。
步骤2)、步骤3)、步骤4)在进行玻璃面板喷涂和烘干时，采用硅胶模具对待加工玻璃面板进行固定，对玻璃面板的周边进行保护，防止玻璃面板在进行移动时产生磕碰等，同时避免玻璃面板进行喷涂时，侧边会被涂料覆盖。
采用的涂料包括以下重量份组成：碳酸锶20g、二氧化硅43g、氧化铝5g、氧化锌2g、硼酸1g、聚丙烯酸酯1g、有机硅树脂3g、以及色素剂1g。涂料应用时富有光泽的玻璃态，其硬度高，且原料中二氧化硅和氧化铝的硬度高，有机硅树脂的附着力强，致密度高，可便于涂料在玻璃面板表面的固化。根据需要涂料的各组分的颗粒粒径控制在55um以内。
涂料中先将碳酸锶、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、硼酸以及色素剂按重量份称取，随后加入作为分散剂的聚丙烯酸酯和适量水搅拌混合，并控制温度为380-420℃，再加入作为高温粘结剂的有机硅树脂，充分搅拌30-40min，随后冷却烘干获得。
使用时，涂料按照重量份比2:1的比例混合无水乙醇，然后再应用于玻璃面板表面的涂覆，同时无水乙醇可在涂覆后快速蒸发，提高物料的粘附效率。
实施例2
一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，包括以下步骤：
1)清洗：对玻璃面板进行一次纯水清洗，清洗时，玻璃面板的移动速率为4m/min，随后采用溶剂液(溶剂液一般采用乙醇或甲醇)对玻璃面板进行清洗，再进行二次纯水清洗，玻璃面板的移动速率为3m/min，各玻璃面板之间的间距控制在5-10cm，同时清洗的温度控制在40℃，去除玻璃面板的灰尘，保持玻璃面板加工时的表面光滑度，随后晾干。
2)一次喷涂：将喷涂的涂料液涂覆在玻璃面板的背面，喷涂的涂料层为1200nm，均匀性控制在10％，并在110℃的环境温度下烘干30min。
3)二次喷涂：将经过一次喷涂的玻璃面板背面再涂覆一层厚度为1200nm的涂料层。
4)烘干：随后取出烘干，烘干的条件：温度140℃、时间30min，方便二次涂覆的涂料层粘附性更强，在玻璃表面附着时不宜脱落。
5)成品清洗：将烘干后的成品置于清水中清洗，水温温度为35℃；并控制玻璃面板的间距：5-10cm，同时清洗速度3m/min。
采用的涂料包括以下重量份组成：碳酸锶25g、二氧化硅38g、氧化铝4g、氧化锌2g、硼酸0.7g、聚丙烯酸酯3g、有机硅树脂8g、以及色素剂2g。其制备方法与实施例1相同。
步骤2)、步骤3)、步骤4)在进行玻璃面板喷涂和烘干时，采用硅胶模具对待加工玻璃面板进行固定，对玻璃面板的周边进行保护，防止玻璃面板在进行移动时产生磕碰等，同时避免玻璃面板进行喷涂时，侧边会被涂料覆盖。
实施例3
一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，包括以下步骤：
1)清洗：对玻璃面板进行一次纯水清洗，清洗时，玻璃面板的移动速率为4-5m/min，随后采用溶剂液(溶剂液一般采用乙醇或甲醇)对玻璃面板进行清洗，再进行二次纯水清洗，玻璃面板的移动速率为2-3m/min，各玻璃面板之间的间距控制在5-10cm，同时清洗的温度控制在35℃，去除玻璃面板的灰尘，保持玻璃面板加工时的表面光滑度，随后晾干。
2)一次喷涂：将喷涂的涂料液涂覆在玻璃面板的背面，喷涂的涂料层为1100nm，均匀性控制在10％，并在130℃的环境温度下烘干40min。
3)二次喷涂：将经过一次喷涂的玻璃面板背面再涂覆一层厚度为1800nm的涂料层。
4)烘干：随后取出烘干，烘干的条件：温度145℃、时间40min，方便二次涂覆的涂料层粘附性更强，在玻璃表面附着时不宜脱落。
5)成品清洗：将烘干后的成品置于清水中清洗，水温温度为45℃；并控制玻璃面板的间距：5-10cm，同时清洗速度3m/min。
采用的涂料包括以下重量份组成：碳酸锶30g、二氧化硅35g、氧化铝2g、氧化锌1g、硼酸0.5g、聚丙烯酸酯2g、有机硅树脂5g、以及色素剂2g。其制备方法与实施例1相同。
综上所述，本发明提供的应用于手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，采用环保且成本更低的喷涂方式来实现玻璃表面颜色的附着，喷涂合格的产品可直接进行烘干，清洗，可直接流到下一道工序，对于喷涂不合格产品可进行清洗操作，进行二次返工处理，提高了生产的良品率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)清洗：对玻璃面板进行一次纯水清洗，随后采用溶剂液对玻璃面板进行清洗，再进行二次纯水清洗，随后晾干；
2)一次喷涂：将喷涂的涂料液涂覆在玻璃面板的背面，喷涂的涂料层为800～1200nm，并在100℃～130℃的环境温度下烘干30-45min；
3)二次喷涂：将经过一次喷涂的玻璃面板背面再涂覆一层厚度为1200～1800nm的涂料层；
4)烘干：随后取出烘干，烘干的条件：温度140℃～150℃、时间30-45min；
5)成品清洗：将烘干后的成品置于清水中清洗。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述步骤1)中原材料玻璃清洗时，各玻璃面板之间的间距控制在5-10cm，同时清洗的温度控制在35-45℃。
3.根据权利要求1所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述步骤1)中一次纯水清洗时的清洗速率为4-5m/min；溶剂液和二次纯水清洗的速率为2-3m/min。
4.根据权利要求1所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)采用的涂覆涂料层均匀性控制在10％以内。
5.根据权利要求1所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)采用的涂料包括以下重量份组成：碳酸锶20-30份、二氧化硅35-43份、氧化铝2-5份、氧化锌1-2份、硼酸0.5-1份、聚丙烯酸酯1-3份、有机硅树脂3-8份、以及色素剂1-2份。
6.根据权利要求5所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述涂料中先将碳酸锶、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、硼酸以及色素剂按重量份称取，随后加入作为分散剂的聚丙烯酸酯和适量水搅拌混合，并控制温度为380-420℃，再加入作为高温粘结剂的有机硅树脂，充分搅拌30-40min，随后冷却烘干获得。
7.根据权利要求5所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述涂料使用时按照重量份比2:1的比例混合无水乙醇。
8.根据权利要求1所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述步骤2)、步骤3)、步骤4)在进行玻璃面板喷涂和烘干时，采用硅胶模具对待加工玻璃面板进行固定。
9.根据权利要求1所述的手机玻璃后面板的颜色喷涂方法，其特征在于，所述步骤5)中采用的水温温度为35～45℃；并控制玻璃面板的间距：5-10cm，同时清洗速度2-3m/min。
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