CN113263763A - 一种可变色手机背板的制造方法 - Google Patents

一种可变色手机背板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于手机背板制造技术领域，尤其是一种可变色手机背板的制造方法，针对现有的手机背板制备方法复杂，强度性能差，且背板不能改变颜色，炫丽效果差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：准备原料；S2：处理原料；S3：模具定型；S4：手机背板打磨抛光；S5：对手机背板进行印刷、镀膜；S6：手机背板检测；S7：手机背板封装。本发明方法方便，采用环氧树脂、PC塑料、增塑剂、增韧剂、增强剂配合使用可以提高手机背板的强度，避免影响手机信号屏蔽；在手机背板的背面印刷喷涂感光剂可以在光照的情况下发生颜色变化，提高手机背板的炫丽。

Description

一种可变色手机背板的制造方法
技术领域
本发明涉及手机背板制造技术领域，尤其涉及一种可变色手机背板的制造方法。
背景技术
手机外壳能保护手机，具有防摔、防刮、防水和防震的作用，且对手机的美观度具有重要的影响，手机背板的制备多通过模内注塑的方式制备，手机背板制备后需要进行打磨、抛光然后喷涂上色。
现有的手机背板制备方法复杂，强度性能差，且背板不能改变颜色，炫丽效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的手机背板制备方法复杂，强度性能差，且背板不能改变颜色，炫丽效果差的缺点，而提出的一种可变色手机背板的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可变色手机背板的制造方法，包括以下步骤：
S1：准备原料；
S2：处理原料；
S3：模具定型；
S4：手机背板打磨抛光；
S5：对手机背板进行印刷、镀膜；
S6：手机背板检测；
S7：手机背板封装。
优选的，所述S1中的原料包括环氧树脂5-8份、PC塑料15-20份、增塑剂0.8-1.2份、抗氧剂0.1-0.6份、增韧剂0.8-1.2份、增强剂0.1-0.6份和染料颗粒1.5-3份。
优选的，所述S2中将环氧树脂、PC塑料、增塑剂、抗氧剂、增韧剂、增强剂和染料颗粒充分混合，500-550rpm搅拌15-20min，搅拌温度为40-45℃，得到混合料。
优选的，所述S3利用注塑机将混合料注入模具内，模具温度为150-160℃，定型时间为20-30min。
优选的，所述S4中手机定型取出，然后自然冷却，对手机背板进行打磨，然后抛光；
优选的，所述S5中首先制备感光剂，感光剂的成分包括：邻甲酚环氧树脂丙烯酸酯2-5份、聚甲基丙烯酸酯共聚物4-8份、表面活性剂1-4份、光引发剂2-5份、纯聚酯固化剂0.5-3份、增感剂0.05-0.2份和活性稀释剂10-20份；其次，将感光剂中的颗粒进行粉碎、制成粉体状态，然后将所有原料混合，混合温度为35-45℃，利用300-350r/min，混合20-25min。
优选的，所述S5中将感光剂均匀喷涂在手机背板的背面，利用干燥剂对手机背板进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为8-12min。
优选的，所述S5中对手机背板进行镀膜。
优选的，所述S6对制备完成的手机背板进行检测，检测步骤包括：
第一，利用压力计对手机背板的硬度检测；
第二，利用光线对手机背板进行照射，观察手机背板的颜色变化。
优选的，所述S7手机背板检测完成后，封装保存。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明方法方便，采用环氧树脂、PC塑料、增塑剂、增韧剂、增强剂配合使用可以提高手机背板的强度，避免影响手机信号屏蔽；在手机背板的背面印刷喷涂感光剂：邻甲酚环氧树脂丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯共聚物、表面活性剂、光引发剂、纯聚酯固化剂、增感剂和活性稀释剂可以在光照的情况下发生颜色变化，提高手机背板的炫丽。
附图说明
图1为本发明提出的一种可变色手机背板的制造方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种可变色手机背板的制造方法，包括以下步骤：
S1：准备原料；
S2：处理原料；
S3：模具定型；
S4：手机背板打磨抛光；
S5：对手机背板进行印刷、镀膜；
S6：手机背板检测；
S7：手机背板封装。
本实施例中，S1中的原料包括环氧树脂5份、PC塑料15份、增塑剂0.8份、抗氧剂0.1份、增韧剂0.8份、增强剂0.1份和染料颗粒1.5份。
本实施例中，S2中将环氧树脂、PC塑料、增塑剂、抗氧剂、增韧剂、增强剂和染料颗粒充分混合，500rpm搅拌15min，搅拌温度为40℃，得到混合料。
本实施例中，S3利用注塑机将混合料注入模具内，模具温度为150℃，定型时间为20min。
本实施例中，S4中手机定型取出，然后自然冷却，对手机背板进行打磨，然后抛光；
本实施例中，S5中首先制备感光剂，感光剂的成分包括：邻甲酚环氧树脂丙烯酸酯2份、聚甲基丙烯酸酯共聚物4份、表面活性剂1份、光引发剂2份、纯聚酯固化剂0.5份、增感剂0.05份和活性稀释剂10份；其次，将感光剂中的颗粒进行粉碎、制成粉体状态，然后将所有原料混合，混合温度为35℃，利用300r/min，混合20min。
本实施例中，S5中将感光剂均匀喷涂在手机背板的背面，利用干燥剂对手机背板进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为8min。
本实施例中，S5中对手机背板进行镀膜。
本实施例中，S6对制备完成的手机背板进行检测，检测步骤包括：
第一，利用压力计对手机背板的硬度检测；
第二，利用光线对手机背板进行照射，观察手机背板的颜色变化。
本实施例中，S7手机背板检测完成后，封装保存。
实施例二
参照图1，一种可变色手机背板的制造方法，包括以下步骤：
S1：准备原料；
S2：处理原料；
S3：模具定型；
S4：手机背板打磨抛光；
S5：对手机背板进行印刷、镀膜；
S6：手机背板检测；
S7：手机背板封装。
本实施例中，S1中的原料包括环氧树脂7.5份、PC塑料18份、增塑剂1份、抗氧剂0.4份、增韧剂1份、增强剂0.4份和染料颗粒2份。
本实施例中，S2中将环氧树脂、PC塑料、增塑剂、抗氧剂、增韧剂、增强剂和染料颗粒充分混合，520rpm搅拌18min，搅拌温度为43℃，得到混合料。
本实施例中，S3利用注塑机将混合料注入模具内，模具温度为155℃，定型时间为25min。
本实施例中，S4中手机定型取出，然后自然冷却，对手机背板进行打磨，然后抛光；
本实施例中，S5中首先制备感光剂，感光剂的成分包括：邻甲酚环氧树脂丙烯酸酯3.5份、聚甲基丙烯酸酯共聚物6份、表面活性剂3份、光引发剂3.5份、纯聚酯固化剂1.5份、增感剂0.1份和活性稀释剂15份；其次，将感光剂中的颗粒进行粉碎、制成粉体状态，然后将所有原料混合，混合温度为40℃，利用330r/min，混合22min。
本实施例中，S5中将感光剂均匀喷涂在手机背板的背面，利用干燥剂对手机背板进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为10min。
本实施例中，S5中对手机背板进行镀膜。
本实施例中，S6对制备完成的手机背板进行检测，检测步骤包括：
第一，利用压力计对手机背板的硬度检测；
第二，利用光线对手机背板进行照射，观察手机背板的颜色变化。
本实施例中，S7手机背板检测完成后，封装保存。
实施例三
参照图1，一种可变色手机背板的制造方法，包括以下步骤：
S1：准备原料；
S2：处理原料；
S3：模具定型；
S4：手机背板打磨抛光；
S5：对手机背板进行印刷、镀膜；
S6：手机背板检测；
S7：手机背板封装。
本实施例中，S1中的原料包括环氧树脂8份、PC塑料20份、增塑剂1.2份、抗氧剂0.6份、增韧剂1.2份、增强剂0.6份和染料颗粒3份。
本实施例中，S2中将环氧树脂、PC塑料、增塑剂、抗氧剂、增韧剂、增强剂和染料颗粒充分混合，550rpm搅拌20min，搅拌温度为45℃，得到混合料。
本实施例中，S3利用注塑机将混合料注入模具内，模具温度为160℃，定型时间为30min。
本实施例中，S4中手机定型取出，然后自然冷却，对手机背板进行打磨，然后抛光；
本实施例中，S5中首先制备感光剂，感光剂的成分包括：邻甲酚环氧树脂丙烯酸酯5份、聚甲基丙烯酸酯共聚物8份、表面活性剂4份、光引发剂5份、纯聚酯固化剂3份、增感剂0.2份和活性稀释剂20份；其次，将感光剂中的颗粒进行粉碎、制成粉体状态，然后将所有原料混合，混合温度为45℃，利用350r/min，混合25min。
本实施例中，S5中将感光剂均匀喷涂在手机背板的背面，利用干燥剂对手机背板进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为12min。
本实施例中，S5中对手机背板进行镀膜。
本实施例中，S6对制备完成的手机背板进行检测，检测步骤包括：
第一，利用压力计对手机背板的硬度检测；
第二，利用光线对手机背板进行照射，观察手机背板的颜色变化。
本实施例中，S7手机背板检测完成后，封装保存。
实施例四
本实施例中，对手机背板检测，主要包括以下判断方式：
第一，通过设定压力计的力度，观察外壳的形变，判断手机背板的硬度，力度相同的情况下，外壳形变变化越大，手机背板的强度越大；
第二，采用同样的光照强度，并改变光照强度，观察手机背板的颜色变化，颜色变化越明显，手机背板的感光程度越强；得到如下表格：
手机背板形变 手机背板颜色变化
实施例一 2％ 颜色变化明显
实施例二 1.6％ 颜色变化明显
实施例三 1.55％ 颜色变化不明显
综上，实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料；
S2：处理原料；
S3：模具定型；
S4：手机背板打磨抛光；
S5：对手机背板进行印刷、镀膜；
S6：手机背板检测；
S7：手机背板封装。
2.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S1中的原料包括环氧树脂5-8份、PC塑料15-20份、增塑剂0.8-1.2份、抗氧剂0.1-0.6份、增韧剂0.8-1.2份、增强剂0.1-0.6份和染料颗粒1.5-3份。
3.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S2中将环氧树脂、PC塑料、增塑剂、抗氧剂、增韧剂、增强剂和染料颗粒充分混合，500-550rpm搅拌15-20min，搅拌温度为40-45℃，得到混合料。
4.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S3利用注塑机将混合料注入模具内，模具温度为150-160℃，定型时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S4中手机定型取出，然后自然冷却，对手机背板进行打磨，然后抛光。
6.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S5中首先制备感光剂，感光剂的成分包括：邻甲酚环氧树脂丙烯酸酯2-5份、聚甲基丙烯酸酯共聚物4-8份、表面活性剂1-4份、光引发剂2-5份、纯聚酯固化剂0.5-3份、增感剂0.05-0.2份和活性稀释剂10-20份；其次，将感光剂中的颗粒进行粉碎、制成粉体状态，然后将所有原料混合，混合温度为35-45℃，利用300-350r/min，混合20-25min。
7.根据权利要求6所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S5中将感光剂均匀喷涂在手机背板的背面，利用干燥剂对手机背板进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为8-12min。
8.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S5中对手机背板进行镀膜。
9.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S6对制备完成的手机背板进行检测，检测步骤包括：
第一，利用压力计对手机背板的硬度检测；
第二，利用光线对手机背板进行照射，观察手机背板的颜色变化。
10.根据权利要求1所述的一种可变色手机背板的制造方法，其特征在于，所述S7手机背板检测完成后，封装保存。
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