CN111391214A - 手机外壳制作方法及手机外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手机外壳制作方法。所述手机外壳制作方法包括以下步骤：注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材；将设定颜色的色漆喷涂于初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于内表面，得到基本素材；对基本素材硬化处理，并对硬化处理后的基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳；对半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳。本发明的技术方案能够使得制作出的手机外壳具有较好的硬度和韧度，这种对手机外壳进行表面处理的方法，加工过程简单，良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及手机零配件制作领域，特别涉及一种手机外壳制作方法及手机外壳。
背景技术
手机外壳作为手机的背部配件，一方面起到保护手机内部其它各零配件的作用，另一方面还可以提高手机的外观效果。手机后盖一般采用塑胶材料制成，由于受塑胶材料的限制，其制成的手机外壳虽然韧性较好，可以防摔，但外观效果较差。基于此，有一部分的手机外壳采用玻璃等制成，用以提高外观效果，但玻璃的成本较高，且容易碎裂。
目前，制造出的手机后盖要么存在性能方面的问题，例如强度、硬度等，要么容易出现透光度、彩虹印等瑕疵区域，成品率不高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种手机外壳制作方法，旨在解决相关技术中手机外壳强度差，硬度低及成品率不高问题。
为实现上述目的，本发明提出的手机外壳制作方法，包括以下步骤：
注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材；
将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材；
对所述基本素材硬化处理，并对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳；
对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳。
可选地，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料为聚碳酸酯，
所述注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材的步骤包括：
注入所述聚碳酸酯至所述注塑模具中，并将与所述聚碳酸酯的质量比为0.015:1的增韧剂添加至所述注塑模具中，注塑成型后得到所述初始素材。
可选地，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤之前，还包括：
清洗所述初始素材，采用的清洗液为含有酸碱性材料的液体。
可选地，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤包括：
将第一道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，并检测所述第一道色漆的喷涂均匀性，得到检测结果；
基于所述检测结果，在已喷涂所述第一道色漆的基础上，将第二道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，以使两道色漆的喷涂均匀性满足预设条件；
将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述喷涂均匀性满足预设条件的所述内表面，得到基本素材。
可选地，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
将所述混合溶剂通过自动喷涂线喷涂至所述基本素材的内表面和外表面。
可选地，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
将所述基本素材浸泡于所述混合溶剂中。
可选地，所述硅化物为二氧化硅，所述氧化物为氧化铝。
可选地，所述对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳的步骤包括：
对硬化处理后的所述基本素材进行第一次抛光，并对第一次抛光后的所述基本素材镀铜；
对镀铜后的所述基本素材进行第二次抛光，并对第二次抛光后的所述基本素材镀镍；
对镀镍后的所述基本素材镀铬，得到所述半成品手机品外壳。
可选地，所述对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳的步骤包括：
通过真空镀膜技术对所述半成品手机外壳进行真空镀膜，得到所述成品手机外壳。
本发明的技术方案通过注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材，用聚甲基丙烯酸甲酯材料制作的初始素材具有较好的强度，将设定颜色的色漆喷涂于初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于内表面，得到基本素材，能有效降低手机外壳的透光度，使手机外壳更美观，对基本素材硬化处理，提高手机外壳的硬度，并对硬化处理后的基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳，对半成品手机外壳镀膜，为成品外壳的表面带来极佳的反射效果，进而保证了手机外壳具有极佳的镜面效果，并且这种对手机外壳进行表面处理的方法，加工过程简单，良品率高。
附图说明
图1为实现本发明手机外壳制作方法第一实施例的流程示意图；
图2为实现本发明手机外壳制作方法第二实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种手机外壳制作方法，提出本发明手机外壳制作方法的各个实施例。
参照图1，图1为本发明手机外壳制作方法第一实施例的流程示意图。
在本实施例中，提供了手机外壳制作方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
在本实施例中，手机外壳制作方法包括：
步骤S10，注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材。
聚甲基丙烯酸甲酯的缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃或亚克力。在制作方法中，之所以以聚甲基丙烯酸甲酯为原材料进行制作，是由于聚甲基丙烯酸甲酯的各项性能较佳，包括物理性能、透光性能及化学性能等，例如物理性能有重量轻、机械强度高的优点，透光性能好，化学性能稳定，且成本合理，聚甲基丙烯酸甲酯经过硬化后，不仅保留了聚甲基丙烯酸甲酯上述原有的优良特性，而且还会具备高硬度特性，硬度可达7HB(Hard Back)以上，此外，由于上色是在基本型材的内表面进行的，聚甲基丙烯酸甲酯材料能做到长久不褪色，再结合前述良好的透光性能，使得手机外壳不仅能够做到防摔、防磨，还可以提高外观效果，与玻璃相比，降低了制造成本。
具体地，在注塑模具中对聚甲基丙烯酸甲酯材料进行注塑成型出素材可采用高速压缩或者二次压缩工艺来实现。以二次压缩为例，首先将注塑模具合模，并将注塑模具的第一分型面锁死，然后合模气缸后退小段距离，例如0.1～0.3mm，使注塑模具的第二分型面具备一定开模空间，接着向注塑模具内注射聚甲基丙烯酸甲酯材料，第二分型面在压力作用下开模0.1～0.3mm，注射完成后合模气缸前进并锁死第二分型面，冷却后开模，最后得到成型好的素材。
如此，通过对聚甲基丙烯酸甲酯采用二次压缩成型工艺，由于第二分型面在注塑过程中具有一定的回退空间，随着注塑压力增大，部分压力可以得到释放，使得聚甲基丙烯酸甲酯在成型过程中不会出现彩虹印，增加了产品的透光率，进而提高产品的清晰度，且通过对聚甲基丙烯酸甲酯进行二次压缩，使得素材成型后密度更大，强度更高。
进一步地，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料为聚碳酸酯，步骤S10包括：
在某些实施方式中，上述步骤S10中的聚甲基丙烯酸甲酯可采用聚碳酸酯替代，而获得相似的技术效果。
当然，在其它实施方式中，还可以采用其它一些具有同等性质的材料来取代。
步骤a，注入所述聚碳酸酯至所述注塑模具中，并将与所述聚碳酸酯的质量比为0.015:1的增韧剂添加至所述注塑模具中，注塑成型后得到所述初始素材。
为了增加聚碳酸酯材料的韧性，向注塑模具中注入聚碳酸酯后，按照与聚碳酸酯的质量比为0.015:1，再将增韧剂添加至注塑模具中。需要说明的是，是将熔融状态下的聚碳酸酯材料注入到注塑模具中，待聚碳酸酯材料冷却下来，将其从注塑模具中取出，得到初始素材。
步骤S20，将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材。
使用电镀金油漆在初始素材的内表面进行喷涂，以得到具有炫彩质感的金色初始素材。
在喷涂过程中应注意流平，以防止出现桔皮或者流痕，也要注意控制颗粒点，以防止出现麻点或者水印。
在初始素材的内表面喷涂完色漆后，应对喷涂效果进行检查，检查喷涂色漆后的初始素材是否出现透光、异色和不均匀现象，若是，则初始素材制品不合格。
再将黑漆喷涂于合格的初始素材，得到基本素材，检查基本素材是否出现透光现象，以防止装机后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响了整机的美观效果。
进一步地，所述步骤S20之前，还包括：
步骤b，清洗所述初始素材，采用的清洗液为含有酸碱性材料的液体。
得到初始材料之后，对初始材料进行清洗，用于清洗的液体为含有酸碱性材料的液体，防止对初始材料进行喷涂时，初始材料内表面的杂质影响喷涂的质量。
步骤S30，对所述基本素材硬化处理，并对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳。
步骤S40，对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使基本素材表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对基本素材表面进行的修饰加工。抛光的方法有：一、手工砂轮机抛光，用布轮抛的打上抛光蜡；二、机器抛光，原理跟手工抛光类似，只不过机器是全自动的，只需要装夹基本素材就行；三、化学抛光，化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
由于本实施例提供的是对手机外壳的表面进行处理的方法，因此成品率可达到95％。
对基本素材进行硬化处理，以提高基本素材的硬度，采用多次对硬化处理后的基本素材进行抛光与多次表面镀层，得到半成品手机外壳，为成品手机外壳提供足够的平整度，在半成品手机外壳的表面进行镀膜，为成品手机外壳的表面带来极佳的反射效果，进而保证了成品手机外壳具有极佳的镜面效果。
本实施例通过注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材，该初始素材可保证成品手机外壳具有很好的强度，将设定颜色的色漆喷涂于初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于内表面，得到基本素材，可有效降低成品手机外壳的透光度，提高手机的美感，对基本素材硬化处理，提高成品手机外壳的硬度，并对硬化处理后的基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳，保证手机外壳具有长时间的反射效果，提升镜面效果的保持时间，从而为手机外壳提供了足够的平整度，对半成品手机外壳镀膜，为成品外壳的表面带来极佳的反射效果，进而保证了手机外壳具有极佳的镜面效果，并且这种对手机外壳进行表面处理的方法，加工过程简单，成品率高。
进一步地，提出本发明手机外壳制作方法的第二实施例。参照图2，图2为本发明手机外壳制作方法第二实施例的流程示意图。
手机外壳制作方法的第二实施例与手机外壳制作方法的第一实施例的区别在于，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤包括：
步骤S21，将第一道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，并检测所述第一道色漆的喷涂均匀性，得到检测结果。
在初始素材的内表面喷涂第一道色漆在喷涂第一道色漆时要注意流平，以防止出现桔皮或者流痕，也要注意控制颗粒点，以防止出现麻点或者水印。喷涂之后，对第一道色漆的喷涂均匀性进行检测，得到检测结果。
步骤S22，基于所述检测结果，在已喷涂所述第一道色漆的基础上，将第二道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，以使两道色漆的喷涂均匀性满足预设条件。
基于第一道色漆的喷涂均匀性的检测结果，在已喷涂第一道色漆的基础上，再在初始素材的内表面喷涂第二道色漆，在喷涂第二道色漆时，不需在内表面的色漆厚度较大处喷涂，在色漆厚度较小处多喷涂，使得两道色漆的喷涂均匀性满足预设条件。预设条件为喷涂两道后的色漆的厚度均匀，色漆最厚处与最薄处的误差在设定范围内，且喷涂完两道色漆后的初始基材不会出现漏光和异色现象。
步骤S23，将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述喷涂均匀性满足预设条件的所述内表面，得到基本素材。
在初始基材上喷涂两道色漆之后，再喷涂具有遮光作用的黑漆，得到基本素材。
检查基本素材是否出现透光现象，以防止装机后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响了整机的美观效果。
本实施例通过将第一道色漆喷涂于初始素材的内表面，并检测第一道色漆的喷涂均匀性，得到检测结果；基于检测结果，在已喷涂第一道色漆的基础上，将第二道色漆喷涂于初始素材的内表面，以使两道色漆的喷涂均匀性满足预设条件，保证成品手机壳的内表面平滑且不会出现漏光和异常现象，再在喷涂了两道色漆的初始素材的内表面喷涂黑漆，防止成品手机外壳出现透光现象，避免通过手机外壳看到手机内部结构，进一步地提高了成品手机外壳的美观效果。
进一步地，提出本发明手机外壳制作方法的第三实施例。手机外壳制作方法的第三实施例与手机外壳制作方法的第一实施例或第二实施例的区别在于，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
步骤c，配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
步骤d，将所述混合溶剂通过自动喷涂线喷涂至所述基本素材的内表面和外表面。
在配置混合溶剂的过程中，可先设定各种成分的比例，例如按照重量份计，可取硅化物40～70份，氧化物20～30份，刚玉15～25份，水100～200份，再按照上述各成分的用量添加到搅拌机或者混合室等中进行充分混合，最后制成上述混合溶剂。
混合溶剂制成后，通过相关的自动喷涂线设备将上述混合溶剂喷涂到基本素材的表面，这样会在基本素材的表面形成一层硬化膜，以完成对素材的硬化处理，提高基本素材的硬度，基本素材的硬度应达到在钢丝绒耐磨测试中有1000次以上不出现划痕。
在另一些实施方式中，对所述基本素材硬化处理的替换方案还可以是：
步骤e，配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
步骤f，将所述基本素材浸泡于所述混合溶剂中。
在配置混合溶剂的过程中，可先设定各种成分的比例，例如按照重量份计，可取硅化物40～70份，氧化物20～30份，刚玉15～25份，水100～200份，再按照上述各成分的用量添加到搅拌机或者混合室等中进行充分混合，最后制成上述混合溶剂。
混合溶剂制成后，用以容器盛装适量的混合溶剂，再将基本素材浸泡在容器中，这样也会在基本素材的表面形成一层硬化膜，以完成对基本素材的硬化处理。
在一些具体的实施方式中，上述硅化物可取二氧化硅，氧化物可选择氧化铝。
本实施例提供了两种对基本素材进行硬化处理的技术方案，一种为配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂，将混合溶剂通过自动喷涂线喷涂至基本素材的内表面和外表面；一种为配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂，将基本素材浸泡于混合溶剂中。两种方案均能够提高成品手机外壳的硬度，使得成品手机外壳不易产生刮痕。
进一步地，提出本发明手机外壳制作方法的第四实施例。手机外壳制作方法的第四实施例与手机外壳制作方法的第一、第二或第三实施例的区别在于，所述对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳的步骤包括：
步骤g，对硬化处理后的所述基本素材进行第一次抛光，并对第一次抛光后的所述基本素材镀铜。
通过对处理后的基本素材进行第一次抛光后，再在基本素材的表面进行化学镀铜，改善基本素材表面的性状，便于其他镀层的附着，为下一步第二次镀层做准备。
步骤h，对镀铜后的所述基本素材进行第二次抛光，并对第二次抛光后的所述基本素材镀镍。
对镀铜后的基本素材进行第二次抛光，并在基本素材的镀铜表面进行化学镀镍，提升成品手机外壳的耐磨性和防腐蚀性。
步骤i，对镀镍后的所述基本素材镀铬，得到所述半成品手机品外壳。
对基本素材的镀镍层表面进行化学镀铬，得到半成品外壳，以提升外壳的表面硬度，并保证成品手机外壳具有长时间的反射效果，提升镜面效果的保持时间，从而为成品手机外壳提供足够的平整度。
进一步地，所述对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳的步骤包括：
步骤j，通过真空镀膜技术对所述半成品手机外壳进行真空镀膜，得到所述成品手机外壳。
在半成品手机外壳表面进行真空镀膜，保证成品手机外壳具有极佳的硬度与极佳的镜面反射效果。其中，真空镀膜技术即PVD(Physical Vapor Deposition，物理气象沉积)技术，能够提升成品手机外壳外表面的硬度，并且，具有多种色彩，能够根据实际情况选择相应的颜色，使成品手机外壳满足更广泛的应用需求。
本实施例通过对硬化处理后的基本素材进行第一次抛光，对第一次抛光后的基本素材镀铜，以改善基本素材表面的性状，便于其他镀层的附着，为第二次镀层做准备，对镀铜后的基本素材进行第二次抛光，并在经过第二次抛光后的基本素材进行化学镀镍，以提升成品手机外壳的耐磨性与防腐性，再对基本素材的镀镍层表面进行化学镀铬，得到半成品手机外壳，提升成品手机外壳的表面硬度，并保证成品手机外壳具有长时间的反射效果，提升镜面效果的保持时间，从而为成品手机外壳提供了足够的平整度，在半成品手机外壳表面进行真空镀膜，保证成品手机外壳具有极佳的硬度与极佳的镜面反射效果。本实施例提供的手机外壳制作方法仅对手机外壳进行表面处理，加工过程简单，良品率高，同时，利用化学镀工艺简单，节能环保的特点，实现环保生产，以及降低外壳的生产成本。
此外，本发明实施例还提出一种手机外壳，所述手机外壳的制作方法包括以下步骤：
注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材；
将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材；
对所述基本素材硬化处理，并对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳；
对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳。
进一步地，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料为聚碳酸酯，
所述注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材的步骤包括：
注入所述聚碳酸酯至所述注塑模具中，并将与所述聚碳酸酯的质量比为0.015:1的增韧剂添加至所述注塑模具中，注塑成型后得到所述初始素材。
进一步地，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤之前，还包括：
清洗所述初始素材，采用的清洗液为含有酸碱性材料的液体。
进一步地，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤包括：
将第一道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，并检测所述第一道色漆的喷涂均匀性，得到检测结果；
基于所述检测结果，在已喷涂所述第一道色漆的基础上，将第二道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，以使两道色漆的喷涂均匀性满足预设条件；
将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述喷涂均匀性满足预设条件的所述内表面，得到基本素材。
进一步地，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
将所述混合溶剂通过自动喷涂线喷涂至所述基本素材的内表面和外表面。
进一步地，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
将所述基本素材浸泡于所述混合溶剂中。
进一步地，所述硅化物为二氧化硅，所述氧化物为氧化铝。
进一步地，所述对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳的步骤包括：
对硬化处理后的所述基本素材进行第一次抛光，并对第一次抛光后的所述基本素材镀铜；
对镀铜后的所述基本素材进行第二次抛光，并对第二次抛光后的所述基本素材镀镍；
对镀镍后的所述基本素材镀铬，得到所述半成品手机品外壳。
进一步地，所述对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳的步骤包括：
通过真空镀膜技术对所述半成品手机外壳进行真空镀膜，得到所述成品手机外壳。
图1和图2描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种手机外壳制作方法，其特征在于，所述手机外壳制作方法包括以下步骤：
注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材；
将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材；
对所述基本素材硬化处理，并对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳；
对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳。
2.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料为聚碳酸酯，
所述注入聚甲基丙烯酸甲酯材料至注塑模具中，注塑成型后得到初始素材的步骤包括：
注入所述聚碳酸酯至所述注塑模具中，并将与所述聚碳酸酯的质量比为0.015:1的增韧剂添加至所述注塑模具中，注塑成型后得到所述初始素材。
3.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤之前，还包括：
清洗所述初始素材，采用的清洗液为含有酸碱性材料的液体。
4.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述将设定颜色的色漆喷涂于所述初始素材的内表面，再将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述内表面，得到基本素材的步骤包括：
将第一道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，并检测所述第一道色漆的喷涂均匀性，得到检测结果；
基于所述检测结果，在已喷涂所述第一道色漆的基础上，将第二道色漆喷涂于所述初始素材的内表面，以使两道色漆的喷涂均匀性满足预设条件；
将具有遮光作用的黑漆喷涂于所述喷涂均匀性满足预设条件的所述内表面，得到基本素材。
5.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
将所述混合溶剂通过自动喷涂线喷涂至所述基本素材的内表面和外表面。
6.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述对所述基本素材硬化处理的步骤包括：
配置包括硅化物、氧化物、刚玉材料及水的混合溶剂；
将所述基本素材浸泡于所述混合溶剂中。
7.如权利要求5至6中任一项所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述硅化物为二氧化硅，所述氧化物为氧化铝。
8.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述对硬化处理后的所述基本素材多次抛光和多次表面镀层，得到半成品手机外壳的步骤包括：
对硬化处理后的所述基本素材进行第一次抛光，并对第一次抛光后的所述基本素材镀铜；
对镀铜后的所述基本素材进行第二次抛光，并对第二次抛光后的所述基本素材镀镍；
对镀镍后的所述基本素材镀铬，得到所述半成品手机品外壳。
9.如权利要求1所述的手机外壳制作方法，其特征在于，所述对所述半成品手机外壳镀膜，得到成品手机外壳的步骤包括：
通过真空镀膜技术对所述半成品手机外壳进行真空镀膜，得到所述成品手机外壳。
10.一种手机外壳，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的手机外壳的制作方法制作成型。
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