CN110076878A - 一种制备洞石的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种制备洞石的方法，包括：(1)设定喷射机的转速为50‑90r/min，使用其对模具进行第一浆料的点状喷射；上述点状喷射后待模具表面稍干，再喷射第二遍第一浆料；喷射直至第一浆料覆盖模具表面为止；最后一遍覆盖型时，喷射机转速为100‑150r/min；(2)喷射第二浆料，喷射机的喷射转速调整为180‑200r/min。本发明的点状喷射法制备洞石，其工艺简单，易于操作，产品质量稳定、受环境影响小，产品制作周期短，利于大规模推广应用。采用多次喷射，模具利用效率和生产效率都得到提高，能够批量生产。由于采用模具制作，使得洞石造型丰富多样，满足室外装饰的多种要求。

Description

一种制备洞石的方法

技术领域

本发明涉及人造石制备领域，特别是指一种制备洞石的方法。

背景技术

洞石一般分为天然洞石和人工洞石两类。天然洞石的孔洞大部分为通透型孔洞，这种通透型孔洞会影响石材的强度，对于室外安装存在安全隐患。洞石瓷砖的强度一般也满足不了室外安装的要求。因此，现有的洞石一般应用于室内，对于室外装饰还无法涉及。天然洞石即使应用于室内，也具有如下缺点：1.污染大、制备工艺复杂：由于天然洞石多为通透型荒料，需要进行切割打磨成型。大部分情况下对于切割打磨要求较高，且在环境保护上污染相对较大。2.天然石材属于不可再生资源，随着资源的减少和人工成本的不断上涨，石材领域发展的局限性越来越大，无法满足大众需求实际增长的需要。

另外人造石生产出来的洞石多为板材，对于异形造型类则无解决办法，特别是罗马柱、宝瓶等无法生产；或生产起来费时费事，成本过高，且强度达不到要求。

发明内容

本发明提出一种制备洞石的方法，解决了现有技术中异型构件强度达不到要求，难以应用到室外装饰的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种制备洞石的方法，包括：

(1)设定喷射机的转速为50-90r/min，使其对模具点状喷射第一浆料；

上述点状喷射后待模具表面稍干，再喷射第二遍第一浆料；喷射直至第一浆料覆盖模具表面为止；最后一遍覆盖型时，喷射机转速为100-150r/min；

(1)步骤(1)操作完成后，再喷射第二浆料，喷射机的喷射转速为180-200r/min。

作为优选的技术方案，所述喷射机为螺杆喷射机。

作为优选的技术方案，喷射口与模具的角度为30-90°。

作为优选的技术方案，喷射间隔时间为15-30分钟。

作为优选的技术方案，所述喷射的点状浆料占模具面积的30-50％。该面积可以根据实际情况进行调节。

作为优选的技术方案，所述步骤(1)第一遍喷射占模具的30-50％，喷射机转速在50-90r/min；第二遍喷射占模具面积70-90％，喷射机转速在50-90r/min；第三遍为覆盖型，喷射机转速为100-150r/min。

作为优选的技术方案，所述第一浆料包括如下组分：

水泥30-60份；20-40目砂18-75份；40-80目砂15-55份；胶水1-5份；硅灰0-10份；水8-20份；

减水剂与水泥的比例为：0-200/30-60ml/kg。

作为优选的技术方案，所述第一浆料中还包括色粉或色浆。

作为优选的技术方案，所述第一浆料需先处理，具体如下：

将水全部加入容器中；之后加入除水之外的剩余原料的部分进行搅拌；搅拌均匀后在加入色粉或色浆进行搅拌；最后将剩余的全部原料加入容器中继续搅拌。

作为优选的技术方案，所述第二浆料为第一浆料和玻璃纤维的混合物，其第一浆料与玻璃纤维质量比为5％；所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维。

有益效果

(1)本发明的点状喷射法制备洞石，其工艺简单，易于操作，产品质量稳定、受环境影响小，产品制作周期短，利于大规模推广应用。

(2)本发明采用多次喷射，模具利用效率和生产效率都得到提高，能够批量生产。由于采用模具制作，使得造型丰富多样，满足室外装饰的多种要求。

(3)本发明制作的洞石分为装饰层和结构层，其中装饰层的孔洞为深度很浅的孔洞，起装饰效果，不影响产品强度。结构层起到增加强度的作用。故安装室外不存在产品结构上的安全隐患。另外可做成多种表面效果，包括抛光、亚光、细磨等。

(4)本发明选用的原料成本低廉，取材方便，有利于环保；原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的制备方法，对于浆料的限制较小，现有的多种浆料都可以应用，下面仅是举例。

实施例1

第一浆料配方：水泥45kg；20-40目砂25kg；40-80目砂50kg；胶水3kg；减水剂：200ml；硅灰5kg；水：16kg；铁黄粉：150g；钛白粉1kg；铁红粉：18g。

制备方法：

搅拌：

搅拌分三部分：1)加入除水之外的30％原材料和全部的水进行第一次搅拌，搅拌时间约1-3分钟；2)搅拌均匀后加入铁黄粉150g、钛白粉1kg、铁红粉18g继续搅拌均匀，搅拌时间约1-2分钟；3)掺入剩下的原材料继续搅拌，搅拌时间约5-8分钟。

喷射：把搅拌好的第一浆料倒入螺杆搅拌机内，在准备好的模具内进行喷射，喷射口与模具的角度30-90度。喷射角度可以根据实际需要进行调整。但是角度太低的情况下喷出来的浆料会有拖痕，且浆料容易在模具拐角处堆积，达不到喷射洞石效果。本实施例中选择的角度为30度。

效果面喷射分3部分：1)喷射点状浆料，喷射机转速在50r/min，点状浆料占模具面积30-50％；2)待喷射点状浆料稍干，约15-30分钟(根据气温条件，夏季气温较高情况下约15分钟左右即可，反之气温较低情况下要延长第二次喷射时间)后进行第二次第一浆料喷射，喷射机转速在90r/min。第二次还是点状喷射，第一浆料约占模具表面70％左右。3)待第二次喷射的第一浆料稍干，时间约15-30分钟。进行第三次喷射，第三次喷射把模具表面覆盖，喷射机转速在100r/min。

上述效果面喷射完毕等待约15-30分钟再喷射带有纤维的第二浆料。喷射机转速设置为180r/min。第二浆料根据产品厚度可分多次喷射。在喷射前先放好埋件，一次喷射厚度约为1cm左右，每次喷射完成后用滚筒压实。防止产品因纤维堆积产生的空鼓，增加产品密实度。其中第二浆料为第一浆料和耐碱玻璃纤维的混合物，其第一浆料与耐碱玻璃纤维质量比为5％。

模具内养护：产品喷射完且用灰刀收光后，约1小时后用黑色塑料薄膜进行覆盖养护，防止水分蒸发过快产生的一些混凝土常见问题，如龟裂、色差等等。养护时间约12-36小时。

脱模：根据产品尺寸大小，采用人工或人工辅助行吊进行脱模，脱模时要尽量垂直方向脱模，防止产品因受力不均匀导致破损。

脱模后养护：脱模后，产品搬运至养护车间并摆放整齐继续养护。根据气温情况，如气温较高情况下用黑色塑料薄膜继续覆盖养护，养护时间约3-7天。

表面效果处理：表面效果可根据客户需求，做细磨，酸洗，砂岩面等处理。

表面处理完成且产品晾干后在产品表面喷涂防护，待防护晾干，即得洞石，该洞石符合室外装饰效果产品国家标准JC/T1057-2007。

上述制得的洞石，属于增强石系列之一，其检测结果见表1。

表1

序号	检测项目	标准值	检测结果
				1	体积密度，g/cm<sup>3</sup>	≥1.8	2.1
2	抗弯极限强度，MPa	≥14	24
				3	抗冲击强度，kj/m<sup>2</sup>	≥6	22
4	吸水率，％	≤16	5

上述产品安装方便；

产品在安装上因为事先在生产过程中已经预埋好埋件，只要现场焊接好就可以，方便快捷。

而现有石材在安装时多采用粘贴或现场在产品上开孔，再用埋件连接焊接法，对现场空气污染、噪声污染较大。

实施例2

本发明中使用的浆料

第一浆料配方：水泥60kg；20-40目砂40kg；40-80目砂35kg；胶水5kg；减水剂：150ml；硅灰10kg；水：16kg；铁黄粉：150g；钛白粉1kg；铁红粉：18g。

制备方法：

搅拌：

搅拌分三部分：1)加入除水之外的30％原材料和全部的水进行第一次搅拌，搅拌时间约1-3分钟；2)搅拌均匀后加入铁黄粉150g、钛白粉1kg、铁红粉18g继续搅拌均匀，搅拌时间约1-2分钟；3)掺入剩下的原材料继续搅拌，搅拌时间约5-8分钟。

喷射：把搅拌好的第一浆料倒入螺杆搅拌机内，在准备好的模具内进行喷射，喷射口与模具的角度30-90度。喷射角度可以根据实际需要进行调整。但是角度太低的情况下喷出来的浆料会有拖痕，且浆料容易在模具拐角处堆积，达不到喷射洞石效果。本实施例中选择的角度为60度。

效果面喷射分3部分：1)喷射点状浆料，喷射机转速在50r/min，点状浆料占模具面积30-50％；2)待喷射点状浆料稍干，约15-30分钟后进行第二次喷射，喷射机转速在50r/min。第二次还是点状喷射，第一浆料约占模具表面70％左右。3)待第二次喷射的第一浆料稍干，时间约15-30分钟后。进行第三次喷射，第三次喷射把模具表面覆盖，喷射机转速在150r/min。

上述效果面喷完毕等待约15-30分钟，再喷射带有纤维的第二浆料。喷射机转速设置为200r/min。第二浆料根据产品厚度可分多次喷射。在喷射前先放好埋件，一次喷射厚度约为1cm左右，每次喷射完成后用滚筒压实。防止产品因纤维堆积产生的空鼓，增加产品密实度。其中第二浆料为第一浆料和耐碱玻璃纤维的混合物，其第一浆料与耐碱玻璃纤维质量比为5％。

后续的养护与实施例1同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备洞石的方法，其特征在于，包括：

(1)设定喷射机的转速为50-90r/min，使用其对模具进行第一浆料的点状喷射；

上述点状喷射后待模具表面稍干，再喷射第二遍第一浆料；喷射直至第一浆料覆盖模具表面为止；最后一遍覆盖型时，喷射机转速调整为100-150r/min；

(2)步骤(1)操作完成后，再喷射第二浆料，喷射机的喷射转速为180-200r/min。

2.根据权利要求1所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，所述喷射机为螺杆喷射机。

3.根据权利要求1所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，喷射口与模具的角度为30-90°。

4.根据权利要求1所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，喷射间隔时间为15-30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，所述步骤(1)第一遍喷射占模具的30-50％，喷射机转速在50-90r/min；第二遍喷射占模具面积70-90％，喷射机转速在50-90r/min；第三遍为覆盖型，喷射机转速为100-150r/min。

6.根据权利要求1所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，所述第一浆料包括如下组分：

水泥30-60份；20-40目砂18-75份；40-80目砂15-55份；胶水1-5份；硅灰0-10份；水8-20份；

减水剂与水泥的比例为：0-200/30-60ml/kg。

7.根据权利要求6所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，所述第一浆料中还包括色粉或色浆。

8.根据权利要求7所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，所述第一浆料需先处理，具体如下：

将水全部加入容器中；之后加入除水之外的剩余原料的部分进行搅拌；搅拌均匀后再加入色粉或色浆进行搅拌；最后将剩余的全部原料加入容器中继续搅拌。

9.根据权利要求6所述的一种制备洞石的方法，其特征在于，所述第二浆料为第一浆料和玻璃纤维的混合物，其第一浆料与玻璃纤维质量比为5％；所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维。