CN114262571A - 一种基于甲基丙烯酸甲酯的ab胶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶，所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯100‑160份、稳定剂0.1‑0.6份、颜料0.1‑0.9份、甲基丙烯酸羟乙酯50‑65份、增强单体10‑18份、丁晴橡胶30‑40份。采用本方案后提高粘接强度，同时加速室温固化速度，其综合性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及AB胶技术领域，尤其是指一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶。
背景技术
AB胶即丙烯酯结构胶，该胶操作方便，具有高反应性，固话速度较快，可油面粘接，耐冲击，抗剥离粘接综合性能优良，被粘接材料广泛，如金属、非金属可自粘与互粘，因而近年来获得较快发展，传统的AB胶固化速度慢，粘接强度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于甲基丙烯酸甲酯的提高粘接强度，同时加速室温固化速度，其综合性能优良的AB胶。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶，所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯100-160份、稳定剂0.1-0.6份、颜料0.1-0.9份、甲基丙烯酸羟乙酯50-65份、增强单体10-18份、丁晴橡胶30-40份。
所述工艺包括有以下步骤：
1）、在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯、稳定剂和颜料；颜料采用红色色母；
2）、在配胶釜中搅拌10-15分钟，转速为60转/分，再逐渐增速至120转/分，继续搅拌30-60分钟；
3）、在配胶釜中依次投入甲基丙烯酸羟乙酯、增强单体、丁晴橡胶；搅拌15分钟后，室温放置使橡胶溶胀；
4）、在配胶釜表面包覆热水夹套，在热水夹套内注入热水对配胶釜加热；加热过程中进行搅拌，搅拌为120转/分；
5）、待釜内温度升至65-70℃，停止搅拌，保持恒温，恒温时间4-5小时；
6）、丁腈橡胶完全溶解后停止加热，自然冷却至室温；
7）、加入过氧化物搅拌至均匀分散，出料得A组分；
8）、在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯、颜料，颜料这蓝色色母；
9）、搅拌溶解后，依次投入甲基丙烯酸羟乙酯、塑炼过的丁腈橡胶；搅拌15分钟后，室温放置使橡胶溶胀；
10）、在配胶釜表面包覆热水夹套，在热水夹套内注入热水对配胶釜加热；加热过程中进行搅拌，搅拌为120转/分；
11）、待釜内温度升至50-55℃时，投入甲基丙烯酸和还原剂，并保温搅拌5-6.5小时；
12）、停止加热，自然冷却至室温后，加入促进剂搅匀，出料得B组分。
所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯160份、稳定剂0.1份、颜料0.18份、甲基丙烯酸羟乙酯60份、增强单体15份、丁晴橡胶35份。
本发明的氧化剂与促进剂的是AB胶的关键所在，氧化剂为乙酰丙酮过氧化物、环乙酮过氧化物等，促进剂则为环烷酸锰辛酸钴等，根据两种氧化剂含量0.2%-1%（0.2一个梯度）分别于促进剂按比例混合，从而得出最优配比方案，从而提高粘接强度，同时加速室温固化速度，其综合性能优良。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶，所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯100-160份、稳定剂0.1-0.6份、颜料0.1-0.9份、甲基丙烯酸羟乙酯50-65份、增强单体10-18份、丁晴橡胶30-40份。
所述工艺包括有以下步骤：
1）、在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯、稳定剂和颜料；颜料采用红色色母；
2）、在配胶釜中搅拌10-15分钟，转速为60转/分，再逐渐增速至120转/分，继续搅拌30-60分钟；
3）、在配胶釜中依次投入甲基丙烯酸羟乙酯、增强单体、丁晴橡胶；搅拌15分钟后，室温放置使橡胶溶胀；
4）、在配胶釜表面包覆热水夹套，在热水夹套内注入热水对配胶釜加热；加热过程中进行搅拌，搅拌为120转/分；
5）、待釜内温度升至65-70℃，停止搅拌，保持恒温，恒温时间4-5小时；
6）、丁腈橡胶完全溶解后停止加热，自然冷却至室温；
7）、加入过氧化物搅拌至均匀分散，出料得A组分；
8）、在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯、颜料，颜料这蓝色色母；
9）、搅拌溶解后，依次投入甲基丙烯酸羟乙酯、塑炼过的丁腈橡胶；搅拌15分钟后，室温放置使橡胶溶胀；
10）、在配胶釜表面包覆热水夹套，在热水夹套内注入热水对配胶釜加热；加热过程中进行搅拌，搅拌为120转/分；
11）、待釜内温度升至50-55℃时，投入甲基丙烯酸和还原剂，并保温搅拌5-6.5小时；
12）、停止加热，自然冷却至室温后，加入促进剂搅匀，出料得B组分。
所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯160份、稳定剂0.1份、颜料0.18份、甲基丙烯酸羟乙酯60份、增强单体15份、丁晴橡胶35份。
本方案的主要技术指标为：
（1）外观：红色、绿色液体；
（2）粘度：5000cps；
（3）PH值：7；
（4）固化时间：≤5min；
（5）剪切拉力：≥22Mpa
本发明的氧化剂与促进剂的是AB胶的关键所在，氧化剂为乙酰丙酮过氧化物、环乙酮过氧化物等，促进剂则为环烷酸锰辛酸钴等，根据两种氧化剂含量0.2%-1%（0.2一个梯度）分别于促进剂按比例混合，从而得出最优配比方案，从而提高粘接强度，同时加速室温固化速度，其综合性能优良。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶，其特征在于：所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯100-160份、稳定剂0.1-0.6份、颜料0.1-0.9份、甲基丙烯酸羟乙酯50-65份、增强单体10-18份、丁晴橡胶30-40份。
2.一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶制备工艺，其特征在于：所述工艺包括有以下步骤：
1）、在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯、稳定剂和颜料；颜料采用红色色母；
2）、在配胶釜中搅拌10-15分钟，转速为60转/分，再逐渐增速至120转/分，继续搅拌30-60分钟；
3）、在配胶釜中依次投入甲基丙烯酸羟乙酯、增强单体、丁晴橡胶；搅拌15分钟后，室温放置使橡胶溶胀；
4）、在配胶釜表面包覆热水夹套，在热水夹套内注入热水对配胶釜加热；加热过程中进行搅拌，搅拌为120转/分；
5）、待釜内温度升至65-70℃，停止搅拌，保持恒温，恒温时间4-5小时；
6）、丁腈橡胶完全溶解后停止加热，自然冷却至室温；
7）、加入过氧化物搅拌至均匀分散，出料得A组分；
8）、在配胶釜中投入甲基丙烯酸甲酯、颜料，颜料这蓝色色母；
9）、搅拌溶解后，依次投入甲基丙烯酸羟乙酯、塑炼过的丁腈橡胶；搅拌15分钟后，室温放置使橡胶溶胀；
10）、在配胶釜表面包覆热水夹套，在热水夹套内注入热水对配胶釜加热；加热过程中进行搅拌，搅拌为120转/分；
11）、待釜内温度升至50-55℃时，投入甲基丙烯酸和还原剂，并保温搅拌5-6.5小时；
12）、停止加热，自然冷却至室温后，加入促进剂搅匀，出料得B组分。
3.根据权利要求1所述的一种基于甲基丙烯酸甲酯的AB胶，其特征在于：所述AB胶各组份质量份为：甲基丙烯酸甲酯160份、稳定剂0.1份、颜料0.18份、甲基丙烯酸羟乙酯60份、增强单体15份、丁晴橡胶35份。
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