CN114149705A - 一种环保肤感油漆的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油漆制造工艺技术领域，具体是一种环保肤感油漆的制造工艺，一种环保肤感油漆的制造工艺，各组分的重量分数为：聚氨酯树脂50‑60份，UV光固体活性单体15‑20份，消光粉6‑10份，光引发剂4‑6份，表面处理剂8‑10份，助剂0.8‑1.2份，氧化保护剂0.1份，油性成膜剂0.1份，该环保肤感油漆的制造工艺，生产流程均在密封搅拌装置中进行，在生产过程中可以进行流水线生产，大大的提高了生产的效率，每一步完成后进行恒温振荡，确保熔液中的各组分原料能进行更均匀的混合。
Description
技术领域：
本发明涉及油漆制造工艺技术领域，具体是一种环保肤感油漆的制造工 艺。
背景技术：
肤感板是近些年非常火爆的一款产品在我国已经拥有了很庞大的市场， 由于肤感板有良好的触觉和视觉效果，已经成为家具和装饰材料行业应用的 一个热点，目前肤感效果一般可以由两种加工技术得到：模压技术和涂料技 术，但是由于模压技术对机器和施工者的要求很高进行推广是具有一定的困 难，所以涂料技术是许多厂家选择的方向，传统的PU、水性等油漆，漆面不 耐脏容易沾染指纹，漆面较脆容易划伤影响美感而且划伤后无法修复。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种环保肤感油漆的制造 工艺。
本发明的技术解决措施如下：
一种环保肤感油漆的制造工艺，各组分的重量分数为：聚氨酯树脂50-60 份，UV光固体活性单体15-20份，消光粉6-10份，光引发剂4-6份，表面处 理剂8-10份，助剂0.8-1.2份，氧化保护剂0.1份，油性成膜剂0.1份。
制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：
将原料中相应份额的聚氨酯树脂和助剂添加到密封搅拌装置内进行搅 拌，搅拌速度为600-800r/min；
步骤二、光面处理：
当步骤一中的混合的原料搅拌10-15分钟后，在密封搅拌装置内加入消 光粉，进行搅拌混合，搅拌速度为1000-1500r/min，搅拌时间为8-12分钟， 搅拌完成后，消光粉细度保持在15μm以下；
步骤三、引光处理：
当步骤二中消光粉细度在15μm以下时，加入光引发剂至密封搅拌装置 内进行搅拌分散，搅拌速度为600-800r/min,搅拌时间为5-10分钟；
步骤四、表面处理：
完成步骤三后的原料中加入表面处理剂8-10份，在密封搅拌装置中以 600-800r/min的速度分散10-15分钟；
步骤五、水性处理：
将氧化保护剂0.1份和油性成膜剂0.1份，慢慢加入完成步骤四后的溶 液,在400-600r/min的速度搅均10-15分钟；
步骤六、UV固化处理：
将完成步骤五后的溶液静置5-10分钟后，加入UV光固体活性单体，以 800-1000r/min的速度分散10-20分钟。
作为优选的技术方案，消光粉采用低分子热塑性树脂和硬脂酸铝混合而 成，其中低分子热塑性热塑性树脂的含量为15％。
作为优选的技术方案，助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅 流平剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比 依次为0.75-1.15份、0.8-1.2份、0.7-1.1份、0.71-1.17份、0.79-1.13 份、0.65-1.05份和0.85-1.25份。
作为优选的技术方案，光引发剂的型号为Easepi 199低气味无苯表干型。
作为优选的技术方案，步骤一将聚氨酯树脂和助剂的混合过程中，温度 控制在60-70℃，进行步骤二时，将预热后的消光粉倒入密封搅拌装置内进行 均质，密封搅拌装置的内压力降至4.1-6.1MPa。
作为优选的技术方案，步骤六处理过后利用滤布对油漆料中的泡沫进行 去除，过滤设备为板框过滤机、离心过滤机或袋式过滤机中的任意一种。
作为优选的技术方案，每一步骤完成后，将密封搅拌装置温度控制在60℃ 进行恒温低频振荡。
本发明的有益效果在于：
1、该环保肤感油漆的制造工艺，原料处理步骤中多方面同时进行，耗时 短，效率高，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理， 能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏， 为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果，其油漆的主料采 用聚氨酯树脂进行制备，使得油漆的固化性和成型性方面具有优异的效果， 进而提高了使用便捷性，且向油漆内添加的中和剂、防流挂剂、有机硅流平 剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂并与其改性相融后，使得该油漆具 有良好的耐划性和肤感品质，添加Easepi 199低气味无苯表干型光引发剂， 使油漆受紫外光照射后，快速使胶黏剂交联固化，且无苯处理是的油漆更加 环保，相对性的提高了该油漆的适用范围，具有良好的市场前景和生产效益。
2、该环保肤感油漆的制造工艺，生产流程均在密封搅拌装置中进行，在 生产过程中可以进行流水线生产，大大的提高了生产的效率，每一步完成后 进行恒温振荡，确保熔液中的各组分原料能进行更均匀的混合。
具体实施方式：
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种环保肤感油漆的制造工艺，各组分的重量分数为：聚氨 酯树脂50份，UV光固体活性单体15份，消光粉6份，光引发剂4份，表面 处理剂8份，助剂0.8份，氧化保护剂0.1份，油性成膜剂0.1份。
制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：
将原料中相应份额的聚氨酯树脂和助剂添加到密封搅拌装置内进行搅 拌，搅拌速度为700r/min；
步骤二、光面处理：
当步骤一中的混合的原料搅拌12分钟后，在密封搅拌装置内加入消光粉， 进行搅拌混合，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为8分钟，搅拌完成后，消 光粉细度保持在15μm以下；
步骤三、引光处理：
当步骤二中消光粉细度在15μm以下时，加入光引发剂至密封搅拌装置 内进行搅拌分散，搅拌速度为750r/min,搅拌时间为5分钟；
步骤四、表面处理：
完成步骤三后的原料中加入表面处理剂8份，在密封搅拌装置中以 750r/min的速度分散10分钟；
步骤五、水性处理：
将氧化保护剂0.1份和油性成膜剂0.1份，慢慢加入完成步骤四后的溶 液,在500r/min的速度搅均10分钟；
步骤六、UV固化处理：
将完成步骤五后的溶液静置5-10分钟后，加入UV光固体活性单体，以 900r/min的速度分散10分钟。
进一步的，助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗 氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.85 份、0.9份、0.9份、1.06份、0.95份、0.85份和1份。
每一步骤完成后，将密封搅拌装置温度控制在60℃进行恒温低频振荡步 骤一中聚氨酯树脂和助剂的混合过程中，温度控制在65℃，进行步骤二时， 将预热后的消光粉倒入密封搅拌装置内进行均质，密封搅拌装置的内压力降 至5.2MPa，步骤六处理过后利用离心过滤机进行过滤。
实施例二：一种环保肤感油漆的制造工艺，各组分的重量分数为：聚氨 酯树脂60份，UV光固体活性单体20份，消光粉10份，光引发剂6份，表面 处理剂10份，助剂1.2份，氧化保护剂0.1份，油性成膜剂0.1份。
制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：
将原料中相应份额的聚氨酯树脂和助剂添加到密封搅拌装置内进行搅 拌，搅拌速度为700r/min；
步骤二、光面处理：
当步骤一中的混合的原料搅拌15分钟后，在密封搅拌装置内加入消光粉， 进行搅拌混合，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为12分钟，搅拌完成后， 消光粉细度保持在15μm以下；
步骤三、引光处理：
当步骤二中消光粉细度在15μm以下时，加入光引发剂至密封搅拌装置 内进行搅拌分散，搅拌速度为750r/min,搅拌时间为10分钟；
步骤四、表面处理：
完成步骤三后的原料中加入表面处理剂10份，在密封搅拌装置中以 750r/min的速度分散15分钟；
步骤五、水性处理：
将氧化保护剂0.1份和油性成膜剂0.1份，然后慢慢加入完成步骤四后 的溶液,在500r/min的速度搅均15分钟；
步骤六、UV固化处理：
将完成步骤五后的溶液静置5-10分钟后，加入UV光固体活性单体，以 900r/min的速度分散20分钟。
进一步的，助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗 氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.85 份、0.9份、0.9份、1.06份、0.95份、0.85份和1份。
每一步骤完成后，将密封搅拌装置温度控制在60℃进行恒温低频振荡步 骤一中聚氨酯树脂和助剂的混合过程中，温度控制在65℃，进行步骤二时， 将预热后的消光粉倒入密封搅拌装置内进行均质，密封搅拌装置的内压力降 至5.2MPa，步骤六处理过后利用离心过滤机进行过滤。
由此可见，在上述实施例中，通过两个组分的端点值加入量和加工时间 的前提下，给予相同的搅拌速度、温度和压强，为制备成型的油漆品质提供 保障，提升成品均匀度和效果，每一步骤完成后，将密封搅拌装置温度控制 在60℃进行恒温低频振荡，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减 轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀 度和效果，其油漆的主料采用聚氨酯树脂进行制备，使得油漆的固化性和成 型性方面具有优异的效果，向油漆内添加的中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂并与其改性相融后，使得该油漆具 有良好的耐划性和肤感品质，相较于市面上大多肤感油漆，该油漆涂料具有 不沾手，防指纹，耐刮抗污，哑光可修复等优点。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：各组分的重量分数为：去聚氨酯树脂50-60份，UV光固体活性单体15-20份，消光粉6-10份，光引发剂4-6份，表面处理剂8-10份，助剂0.8-1.2份，氧化保护剂0.1份，油性成膜剂0.1份。
所述制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：
将所述原料中相应份额的聚氨酯树脂和助剂添加到密封搅拌装置内进行搅拌，搅拌速度为600-800r/min；
步骤二、光面处理：
当所述步骤一中的混合的原料搅拌10-15分钟后，在密封搅拌装置内加入消光粉，进行搅拌混合，搅拌速度为1000-1500r/min，搅拌时间为8-12分钟，搅拌完成后，消光粉细度保持在15μm以下；
步骤三、引光处理：
当所述步骤二中消光粉细度在15μm以下时，加入光引发剂至密封搅拌装置内进行搅拌分散，搅拌速度为600-800r/min,搅拌时间为5-10分钟；
步骤四、表面处理：
完成所述步骤三后的原料中加入表面处理剂8-10份，在密封搅拌装置中以600-800r/min的速度分散10-15分钟；
步骤五、水性处理：
将氧化保护剂0.1份和油性成膜剂0.1份，慢慢加入完成步骤四后的溶液,在400-600r/min的速度搅均10-15分钟；
步骤六、UV固化处理：
将完成步骤五后的溶液静置5-10分钟后，加入UV光固体活性单体，以800-1000r/min的速度分散10-20分钟。
2.根据权利要求1中所述的一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：所述消光粉采用低分子热塑性树脂和硬脂酸铝混合而成，其中低分子热塑性热塑性树脂的含量为15％。
3.根据权利要求1中所述的一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：所述助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.75-1.15份、0.8-1.2份、0.7-1.1份、0.71-1.17份、0.79-1.13份、0.65-1.05份和0.85-1.25份。
4.根据权利要求1中所述的一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：所述光引发剂的型号为Easepi 199低气味无苯表干型。
5.根据权利要求1中所述的一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：所述步骤一种聚氨酯树脂和助剂的混合过程中，温度控制在60-70℃，进行步骤二时，将预热后的消光粉倒入密封搅拌装置内进行均质，密封搅拌装置的内压力降至4.1-6.1MPa。
6.根据权利要求1中所述的一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：所述步骤六处理过后利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，过滤设备为板框过滤机、离心过滤机或袋式过滤机中的任意一种。
7.根据权利要求1中所述的一种环保肤感油漆的制造工艺，其特征在于：所述每一步骤完成后，将密封搅拌装置温度控制在60℃进行恒温低频振荡。
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