CN107723393A - 一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂，由下列物质制成：水性聚氨酯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、去离子水、羧甲基纤维素钠、凹凸棒土、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸甘油单酯、改性聚丙烯纤维、六偏磷酸钠、钛酸酯偶联剂、抗氧剂、紫外线吸收剂。本发明对雾面处理剂的成分进行了特殊的处理搭配，有效提升了雾面处理的外观品相和美感，并且提升了雾面处理涂层的力学特性，增强了其与皮革表面间的结合强度，提升了雾面处理的品质稳定性，具有很好的推广应用价值。

Description

一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂
技术领域
本发明属于皮具加工处理技术领域，具体涉及一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂。
背景技术
随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。随着技术的发展，人们逐渐研究出对皮革表面进行雾面、亮面、做旧、增色、压纹等处理方式，获得具有多种表面效果的皮具产品，丰富人们的选择。皮革的雾面处理是一种常见的表面处理方式，主要是通过在经过预处理的皮革表面擦拭或喷涂雾面处理剂在皮革表面形成具有雾面效果的涂层。
CN 103255628A公开了一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法，该合成革用雾面湿涩感处理剂由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油和有机硅流平剂。CN 103103779A公开了一种合成革用水性雾面油感烫亮处理剂，由以下组分组成：水性聚氨酯光油、改性聚氨酯乳液、水、二氧化硅消光粉、改性酰胺蜡粉、有机硅流平剂、水性聚氨酯增稠剂。CN 101597863公开了一种合成革用水性PU雾面擦色表处剂，由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂40~50%、水30~40%、消光粉3~6%, 有机硅消泡剂1~5%、有机硅流平剂0.5~5% 和水性聚氨酯增稠剂0.5~5%。通过上述类型的表面处理剂对皮革进行擦拭处理后，皮具表面有一定的雾面擦色效果，为人们提供了较多可供选择的新产品。但现有的上述类雾面处理剂在应用到皮革原料上后，其产生的雾化层通常与皮革表层间的结合强度不高，经过长时间的使用或摩擦、日晒雨淋等环境变化，雾化层逐渐变薄、磨损甚至消失，同时雾化层会影响皮革的拉伸性、柔韧性等，影响了皮具的使用寿命。此外现有处理剂产生的雾化层外观形状单调，立体感不强，制约了皮具类新产品的开发生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂，由如下重量份的物质制成：
40~45份水性聚氨酯树脂、15~20份醇酸树脂、8~11份氨基树脂、30~35份去离子水、4~8份羧甲基纤维素钠、2~4份凹凸棒土、1~3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2~4份硬脂酸甘油单酯、4~7份改性聚丙烯纤维、1~3份六偏磷酸钠、2~4份钛酸酯偶联剂、0.5~1份抗氧剂、0.2~0.5份紫外线吸收剂。
优选的，由如下重量份的物质制成：
43份水性聚氨酯树脂、18份醇酸树脂、10份氨基树脂、33份去离子水、6份羧甲基纤维素钠、3份凹凸棒土、2份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3份硬脂酸甘油单酯、6份改性聚丙烯纤维、2份六偏磷酸钠、3份钛酸酯偶联剂、0.8份抗氧剂、0.4份紫外线吸收剂。
进一步的，所述凹凸棒土的颗粒大小为400~500目。
进一步的，所述改性聚丙烯纤维的制备方法包括如下步骤：
（1）先将聚丙烯纤维放入到质量分数为8~10%的硝酸溶液中浸泡处理20~25min，取出后用清水冲洗一遍后备用；所述聚丙烯纤维的长度为1.5~3.5mm；
（2）将步骤（1）处理后的聚丙烯纤维放入到变温箱内，先加热保持变温箱内的温度为120~130℃，保温处理8~10min后，按13~15℃/s的速度快速将变温箱内的温度降至-25~-30℃，保温处理3~5min后取出，放入到大气环境下自然升至常温后备用；
（3）将步骤（2）处理后的聚丙烯纤维放入到改性液中浸泡处理50~60min，期间加热保持改性液的温度为55~60℃，同时施加频率为70~74kHz的超声波进行处理，完成后滤出干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：10~13份纳米二氧化钛、8~10份硅烷偶联剂、5~8份甲酸丙烯酸甲酯、2~4份聚乙二醇、1~3份戊二醇、1~3份硬脂酸铝、180~200份水。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1010中的任意一种。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-327中的任意一种。
进一步的，所述雾面处理剂的制备方法是先将除改性聚丙烯纤维外的所有原料成分共同混合放入到搅拌机内，以700~900转/分钟的转速搅拌处理30~35min后，再将改性聚丙烯纤维投入混合，以1500~1700转/分钟的转速搅拌处理20~25min后即可。
现有的雾面处理剂在皮革上使用时，会形成一雾化涂层，此雾化涂层虽然能起到改善皮革外观品相的作用，但其较为平面化，不够立体，对于外观美感的提升效果仍不佳，同时雾化涂层固化后会造成皮革表面紧绷，当皮革皮具在使用时，不可避免的会产生拉、压应力，也就会造成涂层与皮革表面间的位移形变，由于涂层的弹性较差，长时间使用会造成涂层的开裂甚至剥落现象，进而影响了雾面处理的品质；对此本发明对雾面处理剂进行了特殊的改进处理，以水性聚氨酯树脂为基体成分，对应配合添加了醇酸树脂和氨基树脂，有效提升了整体的成膜性、耐温性、耐磨性和耐老化性，又添加了特殊制备的改性聚丙烯纤维成分，先对聚丙烯纤维进行了酸洗处理，提升了其表面活性，并对其表面进行了轻微的刻蚀，提高了表面积，增强了后续处理的效果，接着对其进行了高温-低温-常温的处理，使得聚丙烯纤维的外形结构发生了变化，由原来的柱状变成螺旋卷绕状，此形态的聚丙烯纤维能增强对涂层各处组织间的连接强度，提升了涂层的强度，同时其又起到了微型弹簧的作用，提升了涂层整体的弹性，在皮革受外力的作用下，涂层能有效的产生对应形变对皮革进行裹覆，降低了涂层开裂或脱落的几率，同时此形态的聚丙烯纤维因体积外形的增大变化，可使得涂层呈现出立体化的雾面效果，提升了整体的外观美感，最后对其表面进行改性处理，接枝添加了纳米二氧化钛成分，不仅能进一步提升聚丙烯纤维的填充使用特性，同时又能提升雾化涂层的耐温、耐磨、光泽等特性，改善了皮革的处理效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对雾面处理剂的成分进行了特殊的处理搭配，有效提升了雾面处理的外观品相和美感，并且提升了雾面处理涂层的力学特性，增强了其与皮革表面间的结合强度，提升了雾面处理的品质稳定性，具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂，由如下重量份的物质制成：
40份水性聚氨酯树脂、15份醇酸树脂、8份氨基树脂、30份去离子水、4份羧甲基纤维素钠、2份凹凸棒土、1份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份硬脂酸甘油单酯、4份改性聚丙烯纤维、1份六偏磷酸钠、2份钛酸酯偶联剂、0.5份抗氧剂、0.2份紫外线吸收剂。
进一步的，所述凹凸棒土的颗粒大小为400目。
进一步的，所述改性聚丙烯纤维的制备方法包括如下步骤：
（1）先将聚丙烯纤维放入到质量分数为8%的硝酸溶液中浸泡处理20min，取出后用清水冲洗一遍后备用；所述聚丙烯纤维的长度为1.5~3.5mm；
（2）将步骤（1）处理后的聚丙烯纤维放入到变温箱内，先加热保持变温箱内的温度为120℃，保温处理8min后，按13℃/s的速度快速将变温箱内的温度降至-25℃，保温处理3min后取出，放入到大气环境下自然升至常温后备用；
（3）将步骤（2）处理后的聚丙烯纤维放入到改性液中浸泡处理50min，期间加热保持改性液的温度为55℃，同时施加频率为70kHz的超声波进行处理，完成后滤出干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：10份纳米二氧化钛、8份硅烷偶联剂、5份甲酸丙烯酸甲酯、2份聚乙二醇、1份戊二醇、1份硬脂酸铝、180份水。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂168。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。
进一步的，所述雾面处理剂的制备方法是先将除改性聚丙烯纤维外的所有原料成分共同混合放入到搅拌机内，以700转/分钟的转速搅拌处理30min后，再将改性聚丙烯纤维投入混合，以1500转/分钟的转速搅拌处理20min后即可。
实施例2
一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂，由如下重量份的物质制成：
43份水性聚氨酯树脂、18份醇酸树脂、10份氨基树脂、33份去离子水、6份羧甲基纤维素钠、3份凹凸棒土、2份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3份硬脂酸甘油单酯、6份改性聚丙烯纤维、2份六偏磷酸钠、3份钛酸酯偶联剂、0.8份抗氧剂、0.4份紫外线吸收剂。
进一步的，所述凹凸棒土的颗粒大小为450目。
进一步的，所述改性聚丙烯纤维的制备方法包括如下步骤：
（1）先将聚丙烯纤维放入到质量分数为9%的硝酸溶液中浸泡处理23min，取出后用清水冲洗一遍后备用；所述聚丙烯纤维的长度为1.5~3.5mm；
（2）将步骤（1）处理后的聚丙烯纤维放入到变温箱内，先加热保持变温箱内的温度为125℃，保温处理9min后，按14℃/s的速度快速将变温箱内的温度降至-28℃，保温处理4min后取出，放入到大气环境下自然升至常温后备用；
（3）将步骤（2）处理后的聚丙烯纤维放入到改性液中浸泡处理55min，期间加热保持改性液的温度为58℃，同时施加频率为72kHz的超声波进行处理，完成后滤出干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：12份纳米二氧化钛、9份硅烷偶联剂、7份甲酸丙烯酸甲酯、3份聚乙二醇、2份戊二醇、2份硬脂酸铝、190份水。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂264。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，所述雾面处理剂的制备方法是先将除改性聚丙烯纤维外的所有原料成分共同混合放入到搅拌机内，以800转/分钟的转速搅拌处理33min后，再将改性聚丙烯纤维投入混合，以1600转/分钟的转速搅拌处理23min后即可。
实施例3
一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂，由如下重量份的物质制成：
45份水性聚氨酯树脂、20份醇酸树脂、11份氨基树脂、35份去离子水、8份羧甲基纤维素钠、4份凹凸棒土、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、4份硬脂酸甘油单酯、7份改性聚丙烯纤维、3份六偏磷酸钠、4份钛酸酯偶联剂、1份抗氧剂、0.5份紫外线吸收剂。
进一步的，所述凹凸棒土的颗粒大小为500目。
进一步的，所述改性聚丙烯纤维的制备方法包括如下步骤：
（1）先将聚丙烯纤维放入到质量分数为10%的硝酸溶液中浸泡处理25min，取出后用清水冲洗一遍后备用；所述聚丙烯纤维的长度为1.5~3.5mm；
（2）将步骤（1）处理后的聚丙烯纤维放入到变温箱内，先加热保持变温箱内的温度为130℃，保温处理10min后，按15℃/s的速度快速将变温箱内的温度降至-30℃，保温处理5min后取出，放入到大气环境下自然升至常温后备用；
（3）将步骤（2）处理后的聚丙烯纤维放入到改性液中浸泡处理60min，期间加热保持改性液的温度为60℃，同时施加频率为74kHz的超声波进行处理，完成后滤出干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其对应重量份为：13份纳米二氧化钛、10份硅烷偶联剂、8份甲酸丙烯酸甲酯、4份聚乙二醇、3份戊二醇、3份硬脂酸铝、200份水。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-327。
进一步的，所述雾面处理剂的制备方法是先将除改性聚丙烯纤维外的所有原料成分共同混合放入到搅拌机内，以900转/分钟的转速搅拌处理35min后，再将改性聚丙烯纤维投入混合，以1700转/分钟的转速搅拌处理25min后即可。
为了验证本发明处理剂的品质，选用实施例2制得的雾面处理剂作为实验对象进行检测，其性能指标数据见下表1所示：
表1
检测项目 检测指标 检测结果
pH值 6.5~7.5 7.1
稳定性 无沉淀、6个月不变色 无沉淀、10个月不变色
粘度（cps） 200~800 620
由上表1可以看出，本发明制得的雾面处理剂完全符合皮革雾面擦色处理剂的性能要求。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，省去步骤（2）的处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份的市售聚丙烯纤维取代改性聚丙烯纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去改性聚丙烯纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的皮革用雾面处理剂。
为了对比本发明效果，选用同一批处理后的牛皮皮革作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所对应的处理剂进行雾面处理，完成后对各组处理后的牛皮皮革进行品质观察检测，具体对比数据如下表2所示：
表2
雾面处理效果评级 耐久时长（h）
实施例2 5 137
对比实施例1 4 115
对比实施例2 4 106
对比实施例3 3 95
对照组 3 86
注：上表2中所述的雾面处理效果评级是综合雾面处理后皮革表面的纹理、光泽、手感、美感进行综合考量评得，等级公设为6个，数值越高表示处理效果越好；所述的耐久时长是将各组处理后的皮革放入到温度为75℃、相对湿度为80~83%的环境下静置，待皮革表面品质出现明显变化时所经历的时长，以表征其耐老化特性。
由上表2可以看出，本发明制得的雾面处理剂能有效的提升皮革原料的表面品质，增强美感，具有很好的处理稳定性，市场竞争力强，推广价值高。

Claims (2)

1.本发明公开了一种用于皮具生产的皮革原料用的高品质雾面处理剂，由下列物质制成：水性聚氨酯树脂、醇酸树脂、氨基树脂、去离子水、羧甲基纤维素钠、凹凸棒土、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硬脂酸甘油单酯、改性聚丙烯纤维、六偏磷酸钠、钛酸酯偶联剂、抗氧剂、紫外线吸收剂。
2.本发明对雾面处理剂的成分进行了特殊的处理搭配，有效提升了雾面处理的外观品相和美感，并且提升了雾面处理涂层的力学特性，增强了其与皮革表面间的结合强度，提升了雾面处理的品质稳定性，具有很好的推广应用价值。
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