CN105670395A - 一种用于木器表面的自干型涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于木器表面的自干型涂层材料及其制备方法，以重量份计，包括以下组分：硝化纤维素20-40％，醇酸树脂10-20％，聚氨酯5-15％，松香甘油酯5-12％，玻璃粉4-8％，硅石3-9％，珠光粉3-7％，增稠剂0.3-2％，增亮剂1-4％，稀释剂5-30％，分散剂0.5-2％，防潮剂0.5-3％。本发明的涂层材料干燥迅速，固含量高，涂膜亮度高，表面平滑美观，并具有较高的耐候性以及良好的粘附性与柔韧性。

Description

一种用于木器表面的自干型涂层材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种自干型涂层材料，特别是一种用于木器表面的自干型涂层材料。
背景技术：
日常生活中，木器是常用的家居用品，通常会在其表面涂布一层涂层材料，用以保护器具防潮，防摩擦，并且增加亮度，提高质感。
自干型涂层材料在施工过程中无需加热，可自然干燥固化，节约能源的同时也避免了加热对涂布样品的损害，是一种绿色环保的涂层材料。
硝化纤维素涂料是常用的木器表面用涂层材料，它具有干燥速度快、易翻新修复、层间无须打磨等优点。在实际施工中该类涂层材料操作简单，且涂膜成品手感好，是木器表面处理的首选涂层材料。但是传统的硝化纤维涂层材料任存在一些缺点，如固含量较低需涂刷多遍，亮度较低，耐候性差等。
中国专利CN201410482343.6公开了一种快干硝化纤维素多彩涂料，该涂层材料主要包括以下组分：硝化纤维素100份；乙二醇单乙醚5-15份；甲氧基甲基戊酮10-20份；金红石型二氧化钛20-30份；乙二醇单丁醚1-10份；聚硅氧烷5-25份；去离子水80-90份；聚甲基丙烯酸羟乙酯15-25份；颜料10-20份；乙酸异丁酯15-35份；甲基异丁基甲醇25-35份；甲戊酮10-30份；增塑剂5-10份；乙酸丁酸纤维素35-45份；石脑油20-40份；二苯甲酮20-30份。该发明解决了传统涂层材料耐水性差，不耐摩擦等技术问题。但该发明公开的硝化纤维素多彩涂料固含量较低，光亮度较差，仍有一些问题需要解决。
发明内容：
本发明涉及一种用于木器表面的自干型涂层材料，该涂层材料以硝化纤维素为主要成膜物质，通过配方改良，使该涂层材料干燥迅速，固含量高，涂膜亮度高，表面平滑美观，并具有较高的耐候性以及良好的粘附性与柔韧性。
本发明的另一个目的是提供该复合材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素20-40％，醇酸树脂10-20％，聚氨酯5-15％，松香甘油酯5-12％，玻璃粉4-8％，硅石3-9％，珠光粉3-7％，增稠剂0.3-2％，增亮剂1-4％，稀释剂5-30％，分散剂0.5-2％，防潮剂0.5-3％。
作为上述技术方案的优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
作为上述技术方案的优选，所述增亮剂为有机微蜡粉。
作为上述技术方案的优选，所述稀释剂为甲醇，丙酮，醋酸乙酯，醋酸丁酯，乙二醇中的一种或多种混合物。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，硬酯酸单甘油酯，油酸酰胺中的一种或多种混合物。
作为上述技术方案的优选，所述防潮剂为硅胶防潮剂。
作为上述技术方案的优选，一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素30％，醇酸树脂14％，聚氨酯11％，松香甘油酯8％，玻璃粉5.5％，硅石6％，珠光粉5.5％，增稠剂1.0％，增亮剂2.6％，稀释剂14％，分散剂0.9％，防潮剂1.5％。
一种用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，60-80℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在60-80℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
(4)向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60-80％以上，并在80℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
本发明具有以下有益效果：
聚氨酯和醇酸树酯作为辅助成膜物质，可以提高涂层材料的固含量。由于涂层材料的固含量较高，确保了涂膜的厚度，无需多次涂刷，更可以使涂膜表面丰满光润。玻璃粉，硅石，珠光粉均匀分布在涂层材料中，可以使涂膜表面亮度更高，涂膜的色彩饱满度也有很大的改善。防潮剂的加入可以起到调节涂层材料粘度的作用，可以防止空气湿度较大时涂膜发白的现象，也可以对木器起到防潮保护的作用。稀释剂采用了挥发较快的有机溶剂，也可以提高涂层材料的光泽度。生产过程中的充分研磨可以将涂层材料的细度控制在一定的范围内，从而保证该涂层材料可以有较高的光泽度以及细腻的手感。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素22％，醇酸树脂16％，聚氨酯14％，松香甘油酯10％，玻璃粉4.5％，硅石4.4％，珠光粉5％，增稠剂1.3％，增亮剂1.4％，稀释剂19％，分散剂1.5％，防潮剂0.9％。
该用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，80℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在80℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
(4)向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60％以上，并在80℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
将所得到混合物喷涂或刷涂于成型模具，常温下静置12h，完全干燥后进行性能测试。
实施例2
一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素26％，醇酸树脂15％，聚氨酯13％，松香甘油酯9％，玻璃粉5％，硅石4.5％，珠光粉3％，增稠剂1.2％，增亮剂1.5％，稀释剂20％，分散剂0.6％，防潮剂1.2％。
该用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，70℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在70℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
(4)向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60％以上，并在70℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
将所得到混合物喷涂或刷涂于成型模具，常温下静置12h，完全干燥后进行性能测试。
实施例3
一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素30％，醇酸树脂14％，聚氨酯11％，松香甘油酯8％，玻璃粉5.5％，硅石6％，珠光粉5.5％，增稠剂1.0％，增亮剂2.6％，稀释剂14％，分散剂0.9％，防潮剂1.5％。
该用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，65℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在65℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
(4)向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60％以上，并在65℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
将所得到混合物喷涂或刷涂于成型模具，常温下静置12h，完全干燥后进行性能测试。
实施例4
一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素34％，醇酸树脂12％，聚氨酯9％，松香甘油酯7％，玻璃粉6％，硅石5％，珠光粉6％，增稠剂0.8％，增亮剂2.9％，稀释剂14％，分散剂1.2％，防潮剂2.1％。
该用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，65℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在65℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
(4)向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60％以上，并在65℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
将所得到混合物喷涂或刷涂于成型模具，常温下静置12h，完全干燥后进行性能测试。
实施例5
一种用于木器表面的自干型涂层材料，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素38％，醇酸树脂10％，聚氨酯7％，松香甘油酯6％，玻璃粉7％，硅石6.5％，珠光粉6.5％，增稠剂0.5％，增亮剂3.3％，稀释剂11％，分散剂1.5％，防潮剂2.7％。
该用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，65℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在65℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
(4)向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60％以上，并在65℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
将所得到混合物喷涂或刷涂于成型模具，常温下静置12h，完全干燥后进行性能测试。
对上述实施例均进行了性能测试，其中对比例为普通用于木器表面的自干型涂层材料，测试结果如表1所示。
表1
从表1来看，本发明提供的用于木器表面的自干型涂层材料有较高的光泽度，并具有良好的耐水性，是一种性能优良的新型涂层材料。

Claims (8)

1.一种用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素20-40％，醇酸树脂10-20％，聚氨酯5-15％，松香甘油酯5-12％，玻璃粉4-8％，硅石3-9％，珠光粉3-7％，增稠剂0.3-2％，增亮剂1-4％，稀释剂5-30％，分散剂0.5-2％，防潮剂0.5-3％。
2.根据权利要求1所述的用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于：所述增亮剂为有机微蜡粉。
4.根据权利要求1所述的用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于：所述稀释剂为甲醇，丙酮，醋酸乙酯，醋酸丁酯，乙二醇中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于：所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，硬酯酸单甘油酯，油酸酰胺中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于：所述防潮剂为硅胶防潮剂。
7.根据权利要求1所述的用于木器表面的自干型涂层材料，其特征在于：以重量份计，包括以下组分：
硝化纤维素30％，醇酸树脂14％，聚氨酯11％，松香甘油酯8％，玻璃粉5.5％，硅石6％，珠光粉5.5％，增稠剂1.0％，增亮剂2.6％，稀释剂14％，分散剂0.9％，防潮剂1.5％。
8.一种用于木器表面的自干型涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硝化纤维素，醇酸树脂，聚氨酯，松香树脂，分散剂加入到部分稀释剂中，60-80℃条件下搅拌30min后，过滤，得到混合液A，
(2)将玻璃粉，硅石，珠光粉加入上一步骤制得的混合液A中，砂磨机中研磨60min，控制涂料细度在0.25mm以下，得到混合液B，
(3)将增稠剂，增亮剂和防潮剂加入上一步骤制得的混合液B中，在60-80℃条件下搅拌90min后，在高速分散机上分散30min，过滤，得到混合液C，
向上一步骤制得的混合液C中加入剩下的稀释剂，计算调节固含量在60-80％以上，并在80℃条件下搅拌60min后，超声分散60min，抽真空去除气泡，得用于木器表面的自干型涂层材料。
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