CN104530817A - 一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的uv型丝印油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，其组份及其重量百分比为：两官聚氨酯丙烯酸酯50~60%、THFA5~10%、滑石粉20~25%、聚四氟乙烯蜡粉1~2%、酞青蓝1~3%、消泡剂0.3~1%、流平剂0.5~1%、184 3~5%、TPO 1~2%。与现有油墨相比，本发明提供的用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，绿色无污染，不含有挥发性溶剂，且提高了生产效率；解决了现有油墨用于手机玻璃屏做保护膜的问题，且解决了现有烤漆工艺不节能，不环保，效率低，可撕不可超声洗掉的问题，也解决了低温烘烤型要用溶剂超声清洗，酒精清洁的不足及存在的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域，特别是涉及了一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨。
背景技术
UV油墨是聚氨酯紫外光固化油墨；UV固化油墨是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型油墨品种，最早应用于家具、地板、手机、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。UV固化油墨具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统油墨易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV油墨是传统油墨的主要替代品。但目前用于手机玻璃屏保护油墨主要为溶剂型油墨，有高温烘烤型和低温烘烤型，高温烘烤型需要在160烘烤8分钟，低温烘烤型也需要在70度烘烤15分钟，生产效率低下。本项目产品用200至300目丝印在手机前，后玻璃屏上，然后进行真空电镀，制造出电镀效果后，将不需要电镀的，被丝印保护的部分可以轻易的撕下，也可以放入超声清洗机中，用常温清水超声清洗3~5分钟就可成片脱落，再用清水冲冼后烘干即可，而传统高温烘烤型只能撕掉保护膜，超声清洗不掉；低温型的可撕膜，超声时必须用专用溶剂超声清洗声才行，洗完还需要用酒精擦净，效率低，还有安全隐患，本发明既可手撕也可用水超声清洗，节能，环保，安全。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 50~60%
THFA 5~10%
滑石粉 20~25%
聚四氟乙烯蜡粉 1~2%
酞青蓝 1~3%
消泡剂 0.3~1%
流平剂 0.5~1%
184 3~5%
TPO 1~2%。
优选地，一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 54~58%
THFA 5~13%
滑石粉 22~23%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2~2%
酞青蓝 1~3%
消泡剂 0.3~1%
流平剂 0.5~1%
184 4~5%
TPO 1~2%。
优选地，一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 54%
THFA 9%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
优选地，一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 56%
THFA 13%
滑石粉 22%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2%
酞青蓝 1%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 4%
TPO 2%。
优选地，一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 58%
THFA 5%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
上述用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
其中，所述两官聚氨酯丙烯酸酯为高弹性两官聚氨酯丙烯酸酯，具有可撕膜特性，可拉伸性高达200%，在撕拉时不易断裂，用水超声清洗清时不会碎裂，有利于手机玻璃屏后面清洁，干燥流程。
所述单官单体为单官能度丙烯酸酯单体，是台湾长兴IBOMA和THFA四氢呋喃丙烯酸酯的混合物，IBOMA可以调整UV油墨的粘度、附着力及耐水性；THFA可提供附着力，调整粘度及耐水性。
所述THFA为一官能度丙烯酸酯单体，用于提供附着力，调整粘度，耐水性。
所述聚四氟乙烯蜡粉用于提高表面硬度，抗划伤性。
所述酞青蓝为P.B15:3，用于提供颜色，吸收UV光，保护玻璃，防止UV照射玻璃黄变。其中，酞青蓝为P.B15:3，由酞青蓝颜料粉制备成的为酞青蓝色油墨，蓝色颜料，采用深圳市恒河贸易有限公司的预分散颜料。
所述消泡剂优选为迪高公司Rad 900消泡剂，不含溶剂；所述流平剂优选为迪高公司432流平剂，不含溶剂。
184为1-羟基环己基苯基甲酮，常规表层引发剂，价廉，快干，耐黄变等特点。
TPO为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，常规深层引发剂，快干，耐黄变等特点。
本发明具有如下有益效果：与现有油墨相比，本发明提供的用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，绿色无污染，不含有挥发性溶剂，且提高了生产效率；解决了现有油墨用于手机玻璃屏做保护膜的问题，且解决了现有烤漆工艺不节能，不环保，效率低，可撕不可超声洗掉的问题，也解决了低温烘烤型要用溶剂超声清洗，酒精清洁的不足及存在的安全隐患。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 50%
THFA 15%
滑石粉 25%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 0.5%
流平剂 0.5%
184 3%
TPO 1%。
制备过程：
（1） 将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
实施例2
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 52%
THFA 10%
滑石粉 24%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
制备过程：
（1） 将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
实施例3
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 54%
THFA 9%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
制备过程：
（1）将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
检验合格后用200目网过滤包装。
实施例4
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 56%
THFA 13%
滑石粉 22%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2%
酞青蓝 1%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 4%
TPO 2%。
制备过程：
（1）将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
检验合格后用200目网过滤包装。
实施例5
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 58%
THFA 5%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
制备过程：
（1）将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
检验合格后用200目网过滤包装。
实施例6
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 60%
THFA 10%
滑石粉 20%
聚四氟乙烯蜡粉 1%
酞青蓝 1%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 1%。
制备过程：
（1）将两官聚氨酯丙烯酸酯、THFA、消泡剂及流平剂投入搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟；
（2）将滑石粉、聚四氟乙烯蜡粉和酞青蓝加入上述搅拌桶中，在800转/分钟的转速下搅拌5~10分钟，转为高速1500转/分钟的转速下搅拌30~60分钟，至原料分散细度≤15um；
（3）降低搅拌速度至800转/分钟，加入TPO和184，并搅拌5~10分钟，停机降温至常温；
（4）检验合格后用200目网过滤包装。
对比例1
一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，所述油墨的组份及其重量百分比为：
聚酯树脂 50~60%
甲醚化氨基树脂 10~15%
滑石粉 20~25%
蜡粉 2%
2500催干剂 1%
流平剂 1%
消泡剂 1%；
其中，所述聚酯树脂为弹性含羟微支链化聚酯，如德国拜耳BA670；所述甲醚化氨基树脂为美国氰特303LF。
将各实施例和对比例所得油墨丝印在手机玻璃上，用300目网丝印，过UV机固化，真空电镀，超声波脱膜（小于5分钟），检验，测其相关性能，具体结果见下表。
表中各项性能采取下述方法进行测定：
细度：按GB/T6753.1-2007的测试方法；
附着力：按GB/T9286-1998的测试方法漆膜划格实验进行测定；
光泽：按GB 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜至20°、60°、85°镜面光泽的测定进行测定；
硬度：按GB/T6739-20066的测试方法。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，其特征在于，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 50~60%
THFA 5~10%
滑石粉 20~25%
聚四氟乙烯蜡粉 1~2%
酞青蓝 1~3%
消泡剂 0.3~1%
流平剂 0.5~1%
184 3~5%
TPO 1~2%。
2.根据权利要求1所述的用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，其特征在于，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 54~58%
THFA 5~13%
滑石粉 22~23%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2~2%
酞青蓝 1~3%
消泡剂 0.3~1%
流平剂 0.5~1%
184 4~5%
TPO 1~2%。
3.根据权利要求1所述的用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，其特征在于，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 54%
THFA 9%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
4.根据权利要求1所述的用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，其特征在于，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 56%
THFA 13%
滑石粉 22%
聚四氟乙烯蜡粉 1.2%
酞青蓝 1%
消泡剂 0.3%
流平剂 0.5%
184 4%
TPO 2%。
5.根据权利要求1所述的用于手机玻璃屏的可撕保护膜的UV型丝印油墨，其特征在于，所述油墨的组份及其重量百分比为：
两官聚氨酯丙烯酸酯 58%
THFA 5%
滑石粉 23%
聚四氟乙烯蜡粉 2%
酞青蓝 3%
消泡剂 1%
流平剂 1%
184 5%
TPO 2%。
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Application publication date: 20150422 |