CN101967344A - 用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆 - Google Patents
用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，该清漆由如下组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、溶剂、聚酮树脂溶液、玻璃粉、手感蜡粉、消光粉、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酯、流平剂、硝化棉浆、抗黄变助剂、除味剂和防沉助剂；本发明木器漆为m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝4∶1∶1系列品种，制得的漆膜丰满、硬度适中、柔韧性好、耐水性好、环保，是一款综合性能优异的半哑清漆。
Description
技术领域
本发明属于室内装饰装修用木器漆技术领域，涉及一种聚氨酯木器漆，特别涉及木器透明涂装工艺中的环保装饰用环保半哑清漆。
背景技术
当前，随着人们物质文化生活水平的提高，对家具不再局限于一般的审美和装饰效果，而更多的对健康、舒适提出要求，而市场上家具用的醇酸聚氨酯漆，虽有良好的装饰效果，但均有气味难以消除，溶剂残留时间长，对人体的健康危害大。
传统双组份木器漆所用的树脂多为短油度醇酸树脂，需要加入大量的固化剂才可以迅速干燥，若用普通的聚氨酯固化剂，合成的木器漆中游离TDI容易超标，若用拜耳L-75固化剂，则成本高。
木器漆受醇酸树脂羟值的影响很大，采用低羟值树脂制备得到的木器漆干燥快，有较好的弹性、耐水性和保光性。但目前市面上的醇酸树脂的羟值基本在120mgKOH/g左右，羟值高，粘度大，虽然所制备的木器漆常温干燥硬度高、耐汽油性好，但是耐水性较差。
传统木器漆一般采用m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝1∶0.5∶1，需加入较多固化剂达到施工效果，成本高且不环保，因此亟需开发一款性能更优越的环保快干型半哑清漆。
发明内容
本发明的目的是使用一种新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂作成膜物质制备得到一种综合性能优越的半哑清漆。该新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂在本清漆中，璃化温度较高，干燥过程中释放溶剂快，溶剂残留时间短，配以少量的固化剂即可达到干燥的效果；同时此醇酸树脂中含有的伯羟基，空间位阻小，固化反应活性高，加快了油漆施工的干燥成膜速度。
本发明的另一目的是提供一种上述清漆的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，该清漆由如下质量含量的组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂40.0～50.0％、、分散剂0.3～1.0％、消泡剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、溶剂1.0～6.0％、聚酮树脂溶液(PQE918)5.0～15.0％、玻璃粉5.0～10.0％、手感蜡粉0.5～1.5％、消光粉1.0～8.0％、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)1.0～10.0％、丁酯为2.0～15.0％、流平剂0.1～0.5％、硝化棉浆为10.0～20.0％、抗黄变助剂0.5～1.0％、除味剂0.1～0.5％和防沉助剂0.3～0.8％；各组分之和为100％。
上述各组分优选的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂44.0～47.0％、分散剂0.4～0.6％、消泡剂0.2～0.4％、防沉剂0.8～1.0％、溶剂3.0～5.0％、聚酮树脂溶液8.0～11.0％、玻璃粉5.0～7.0％、手感蜡粉0.8～1.1％、消光粉3.0～5.0％、丙二醇甲醚醋酸酯4.0～5.5％、丁酯7.0～10.0％、流平剂0.2～0.4％、硝化棉浆13.0～17.0％、抗黄变助剂0.7～0.9％、除味剂0.1～0.2％、防沉助剂0.4～0.6％。各组分之和为100％。
本发明所使用的硬脂酸改性短油度醇酸树脂(1270B-1树脂)酸值在10～12mgKOH/g之间，稍高于传统的树脂(7～10mgKOH/g)，对粉料的润湿性较好，且不存在涨罐等问题，所制备的半哑清漆达到了最好的效果。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的优选的质量含量分别为：10～30％、5～10％、30～40％、3～8％、10～16％、1～5％、2～8％、8～12％、0.1～0.5％；最优选为：20～25％、5～7％、35～40％、3～4％、10～13％、2～5％、5～8％、10～12％、0.2～0.5％。
该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤。其中抗氧剂为亚磷酸三苯酯和次磷酸中的一种或两种。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。其中调节粘度以及过滤的步骤包括：先调节至反应物料粘度至格式粘度38～45 S/25℃，再出料，待出料后，先用二甲苯洗釜，再用二甲苯与甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤。其中带水剂二甲苯的用量为各原料总质量的2～10％。
上述在120～220℃下反应的详细过程为：先升温至120℃，打开搅拌(以及循环冷却水)，再在1～3h内升至160～180℃，保温0.5～2h；然后在1～4h内升温至200℃～210℃，继续恒温反应。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。
该硬脂酸改性短油度醇酸树脂羟值低，在60mgKOH/g左右(35～65mgKOH/g)，明显低于传统的醇酸树脂(110～120mgKOH/g)所制备的木器漆干燥快，耐水性好、附着力好、保光性好、弹性好，而羟值低会对木器漆的硬度、粘度有一定影响，但是在本发明中含有一定量的苯酐、苯甲酸等含有苯环结构的化合物，在各组分的配合下提高了分子结构的支链、树脂的硬度，因此，所制得的木器漆不仅耐水性和保光性好，其硬度也不低。
本发明制备工艺中采用VX-S玻璃粉，在其他原料的相互作用下避开了传统玻璃粉的透明性差、容易使清漆出现白相或蓝相等缺点，其具有易分散、透明性好、抗沉降性强等优点，其与滑石粉有协同作用，减少滑石粉用量，由其所制备的半哑清漆具有很强的耐磨性、抗划伤性性能。
本发明制备工艺中采用5300和/或SS-220为消泡剂，在其他原料的相互作用下避免了非硅类消泡剂混容性差、易缩孔等缺点，采用有机硅类与非硅类消泡剂混合使用，设计其含量为0.1～0.5％，达到很好的抑泡效果。
本发明制备工艺采用30％的1/4秒硝化棉浆为助剂，在其他原料的相互作用下提高了木器漆的干性，制备出性能优越的快干型半哑清漆。
本发明制备工艺采用采用流平剂BYK-306，在其他原料的相互作用下强烈降低了表面张力、增进底材润湿、防止缩孔、改善流平、增光、增滑、增进消光粉定向效果、改善抗刘挂行。
本发明制备工艺采用手感蜡粉1400SF，在其他原料的相互作用下具有极佳的滑爽性、抗划伤性、丝面效果、分散性、防结块性，可改善涂料的平滑性。
本发明制备工艺采用防沉助剂4200-10，在其他原料的相互作用下具有很强的抗沉降性能，其与50％的防沉剂协同作用达到很好的防沉防浮效果，使得亚光清漆透明性极佳，且光泽好、手感好。该50％的防沉剂通过50wt％的二甲苯与50％的6900防沉剂混合制备得到。
本发明的聚酮树脂溶液的质量含量为30.0～70.0％，该聚酮树脂溶液的溶剂采用二甲苯，其具体可由30～70％的聚酮树脂和30～70％的二甲苯高速搅拌(800～1200r/min)1.0～4.0h至混溶得到。
本发明的分散剂采用分散剂AF4010，溶剂采用二甲苯，消光粉采用消光粉TSS-110，抗黄变助剂采用抗黄变助剂KH-18，除味剂采用芳香型涂料除味剂BIOPLU，该产品主要是由乙酸芳樟酯和香叶醇类化合物组成的混合物。
该清漆中的混合方法如下：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂和溶剂，在转速500～800r/min中速分散5～10min；
②加入聚酮树脂溶液，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
③加入玻璃粉和手感蜡粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
④加入消光粉、丙二醇甲醚醋酸酯、部分丁酯(1.0～10.0％)、流平剂、硝化棉浆、抗黄变助剂、除味剂和防沉助剂，在转速500～800r/min中分散5～10min；
⑤最后用丁酯(1.0～5.0％)调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，过200目筛。
本发明还包括上述聚氨酯透明半哑清漆的制备方法，具有如下步骤：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂和溶剂，在转速500～800r/min中速分散5～10min；
②加入聚酮树脂溶液，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
③加入玻璃粉和手感蜡粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
④加入消光粉、丙二醇甲醚醋酸酯、部分丁酯(1.0～10.0％)、流平剂、硝化棉浆、抗黄变助剂、除味剂和防沉助剂，在转速500～800r/min中分散5～10min；
⑤最后用丁酯(1.0～5.0％)调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，过200目筛；
其中各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂40.0～50.0％、、分散剂0.3～1.0％、消泡剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、溶剂1.0～6.0％、聚酮树脂溶液5.0～15.0％、玻璃粉5.0～10.0％、手感蜡粉0.5～1.5％、消光粉1.0～8.0％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～10.0％、丁酯为2.0～15.0％、流平剂0.1～0.5％、硝化棉浆为10.0～20.0％、抗黄变助剂0.5～1.0％、除味剂0.1～0.5％和防沉助剂0.3～0.8％；
制备方法中各组分、各原料的定义、选择、用量及优选用量如上所述。
本发明可以采用固化剂为HDI三聚体，进一步提高了木器漆的环保性能。
本发明木器漆为m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝4∶1∶1系列品种，制得的漆膜丰满、硬度适中、柔韧性好、耐水性好、环保，是一款综合性能优异的半哑清漆。
本发明具有如下优点：
1、本发明产品使用的溶剂中不含苯、甲苯及人体难降解的排泄溶剂，产品性能稳定。
2、本发明设计m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝4∶1∶1，加入较少的固化剂就可以达到速干效果，经济环保。
3、本发明采用不可替代的新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂中含有伯羟基，在固化过程中与固化剂的反应活性大，加快了油漆施工后的干燥成膜性能。
4、本发明木器漆具有较好的耐水性、保光性和耐磨性，其油漆漆膜丰满、硬度适中、柔韧性较好、遮盖力强、耐温耐擦洗、流平性极佳，尤其对木制家具能起到很好的保护作用。
5、本发明木器漆装涂方便，可以刷涂也可以喷涂，喷涂时涂装粘度为12.0～20.0s(涂-4杯)，喷枪口径为Φ1.0～1.5，气压为5～8kg/cm2，喷涂膜厚35.0～40.0μm。
本发明透明半哑清漆与市面上的半哑清漆优越性对比如表1，环保性指标如表2，性能检测指标如表3。
表1本发明与市面上的半哑清漆优越性对比
表2本发明有害物质限量的要求
表3本发木器漆性能检测结果
具体实施方式
1.硬脂酸改性短油度醇酸树脂I的制备
将596.05kg精制油酸、357.63kg1081硬脂酸、157.36kg苯甲酸、298.03kg二甘醇、59.06kgTMP、298.03kg甘油(95.0％)、576.44kg季戊四醇放入反应釜中，再加入1788.15kg苯酐，之后在温度低于80℃时，加入5.96kg抗氧剂，以119.21kg二甲苯回流，升温，并通二氧化碳(当温度升至170℃时，停止通气)，温度升至120℃时，开搅拌同时打开回流冷却水。控制电压，使其用2.0h升至170℃，保温1.0h。继续升温，使其用2.5h升至200℃，升至210℃，恒温回流。待反应至酸值≤12mgKOH/g，降温。当温度降至190℃时，加入953.68kg的二甲苯与119.21kg甲苯兑稀，并调节至反应物料粘度合格(格式粘度38～45 S/25℃)。出料后，先用262.26kg的二甲苯洗釜，再用131.13kg二甲苯与246.77kg甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤、检验，得到新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂I。其外观：微黄透明液体，无机械杂质，粘度23000～27000mPa·s/25℃，酸值10.50～11.20mgKOH/g，细度≤15μm，固含69～70％，羟基值40～60mgKOH/g，色泽3#。
2.硬脂酸改性短油度醇酸树脂II的制备
将937.52kg精制油酸、250.00kg1081硬脂酸、143.75kg苯甲酸、506.26kg二甘醇、56.88kgTMP、318.76kg甘油(95.0％)、451.07kg季戊四醇放入反应釜中，再加入1562.53kg苯酐，之后在温度低于80℃时，加入12.50kg抗氧化剂，以200.00kg二甲苯回流，升温，并通二氧化碳(当温度升至170℃时，停止通气)，温度升至120℃时，开搅拌同时打开回流冷却水。控制电压，使其用2.0h升至170℃，保温1.0h。继续升温，使其用2.5h升至200℃，升至210℃，恒温回流。待反应至酸值≤12mgKOH/g，降温。当温度降至190℃时，加入1043.77kg的二甲苯与62.50kg兑稀，并调节至反应物料粘度合格(格式粘度38～45 S/25℃)。出料后，先用295.84kg的二甲苯洗釜，再用147.92kg二甲苯与260.82kg甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤、检验，得到新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂II。其外观：微黄透明液体，无机械杂质，粘度23000～27000mPa·s/25℃，酸值10.50～11.20mgKOH/g，细度≤15μm，固含69～70％，羟基值40～60mgKOH/g，色泽3#。
3.硬脂酸改性短油度醇酸树脂III的制备
将1221.72kg精制油酸、228.46kg1081硬脂酸、299.32kg苯甲酸、610.86kg二甘醇、6.11kgTMP、61.09kg甘油(95.0％)、357.96kg季戊四醇放入反应釜中，再加入1221.72kg苯酐，之后在温度低于80℃时，加入12.22kg抗氧剂，以366.51kg二甲苯回流，升温，并通二氧化碳(当温度升至170℃时，停止通气)，温度升至120℃时，开搅拌同时打开回流冷却水。控制电压，使其用2.0h升至170℃，保温1.0h。继续升温，使其用2.5h升至200℃，升至210℃，恒温回流。待反应至酸值≤12mgKOH/g，降温。当温度降至190℃时，加入977.37kg的二甲苯与156.56kg的甲苯兑稀，并调节至反应物料粘度合格(格式粘度38～45S/25℃)。出料后，先用325.79kg的二甲苯洗釜，再用162.90kg的二甲苯200.00kg甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤、检验，得到新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂III。其外观：微黄透明液体，无机械杂质，粘度23000～27000mPa·s/25℃，酸值10.50～11.20mgKOH/g，细度≤15μm，固含69～70％，羟基值40～60mgKOH/g，色泽3#。
实施例1
将419.49kg新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、4.99kg分散剂AF4010、3.00kg的消泡剂SS-220、4.99kg的50％的6900防沉剂、44.95kg溶剂二甲苯，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入79.90kg的聚酮树脂溶液(浓度50％)，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；再加入64.92kg玻璃粉VX-S和10.00kg蜡粉1400SF在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm，再加入44.95kg消光粉TSS-110、49.94kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、49.94kg丁酯、2.00kg流平剂BYK306、175.79kg30％的1/4秒硝化棉浆、7.49kg抗黄变助剂KH-18、1.50kg芳香型涂料除味剂BIOPLU、5.00kg防沉助剂4200-10，在转速500～800r/min中分散5～10min；最后用29.96kg丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，用200目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的半哑清漆，外观为微黄色透明液体。
实施例2
将507.17kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂II、3.46kg分散剂AF4010、1.53kg消泡剂5300、2.31kg SS-220、17.29kg50％的6900防沉剂、57.63kg溶剂二甲苯，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入69.16kg聚酮树脂溶液(浓度55％)，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；再加入57.63kg玻璃粉VX-S和12.68kg蜡粉1400SF在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm，再加入34.58kg消光粉TSS-110、63.40kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、80.69kg丁酯、2.31kg流平剂BYK306、205.17kg 30％的1/4秒硝化棉浆、8.07kg抗黄变助剂KH-18、2.31kg芳香型涂料除味剂BIOPLU、4.61kg防沉助剂4200-10，在转速500～800r/min中分散5～10min；最后用23.05kg丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，用200目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的半哑清漆，外观为微黄色透明液体。
实施例3
将516.31kg新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂III、6.45kg分散剂AF4010、3.23kg消泡剂5300、5.38kg的50％的6900防沉剂、32.27kg溶剂二甲苯，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入118.32kg的聚酮树脂溶液(浓度45％)，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；再加入75.30kg玻璃粉VX-S和8.61kg蜡粉1400SF在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm，再加入32.27kg消光粉TSS-110、43.03kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、53.78kg丁酯、3.23kg流平剂BYK306、137.68kg30％的1/4秒硝化棉浆、8.61kg抗黄变助剂KH-18、1.08kg芳香型涂料除味剂BIOPLU、3.23kg防沉助剂4200-10，在转速500～800r/min中分散5～10min；最后用26.89kg丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，用200目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的半哑清漆，外观为微黄色透明液体。
实施例4
将429.51kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、4.00kg分散剂AF4010、1.00kg消泡剂5300、1.00kg的消泡剂SS-220、7.99kg的50％的6900防沉剂、49.94kg溶剂二甲苯，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入99.89kg的聚酮树脂溶液(浓度50％)，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；再加入59.93kg玻璃粉VX-S和9.99kg蜡粉1400SF在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm，再加入49.94kg消光粉TSS-110、29.97kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、79.91kg丁酯、2.00kg流平剂BYK306、129.85kg30％的1/4秒硝化棉浆、9.99kg抗黄变助剂KH-18、1.00kg芳香型涂料除味剂BIOPLU、3.00kg防沉助剂4200-10，在转速500～800r/min中分散5～10min；最后用29.97kg丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，用200目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的半哑清漆，外观为微黄色透明液体。
实施例5
将547.89kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、4.34kg分散剂AF4010、1.10kg消泡剂5300、2.19kg的消泡剂SS-220、9.86kg的50％的6900防沉剂、32.87kg溶剂二甲苯，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入109.58kg的聚酮树脂溶液(浓度50％)，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；再加入54.79kg玻璃粉VX-S和9.86kg蜡粉1400SF在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm，再加入43.43kg消光粉TSS-110、43.43kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、60.27kg丁酯、2.74kg流平剂BYK306、125.47kg30％的1/4秒硝化棉浆、8.77kg抗黄变助剂KH-18、1.10kg芳香型涂料除味剂BIOPLU、4.34kg防沉助剂4200-10，在转速500～800r/min中分散5～10min；最后用32.87kg丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，用200目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的半哑清漆，外观为微黄色透明液体。
对比例1
将547.89kg1170F醇酸树脂、4.34kg分散剂AF4010、1.10kg消泡剂5300、2.19kg的消泡剂SS-220、9.86kg的50％的6900防沉剂、32.87kg溶剂二甲苯，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入109.58kg的聚酮树脂溶液(浓度50％)，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；再加入54.79kg玻璃粉VX-S和9.86kg蜡粉1400SF在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm，再加入43.43kg消光粉TSS-110、43.43kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、60.27kg丁酯、2.74kg流平剂BYK306、125.47kg30％的1/4秒硝化棉浆、8.77kg抗黄变助剂KH-18、1.10kg芳香型涂料除味剂BIOPLU、4.34kg防沉助剂4200-10，在转速500～800r/min中分散5～10min；最后用32.87kg丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，用200目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的半哑清漆，外观为微黄色透明液体。
表4实施例与对比例施工性能对比
注：1、固化剂：德国拜耳L-75固化剂；
2、稀释剂：60％的甲苯、20％丁酯与20％的PMA混合溶剂。
Claims (10)
1.一种用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于该清漆由如下质量含量的组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂40.0～50.0％、分散剂0.3～1.0％、消泡剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、溶剂1.0～6.0％、聚酮树脂溶液5.0～15.0％、玻璃粉5.0～10.0％、手感蜡粉0.5～1.5％、消光粉1.0～8.0％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～10.0％、丁酯为2.0～15.0％、流平剂0.1～0.5％、硝化棉浆为10.0～20.0％、抗黄变助剂0.5～1.0％、除味剂0.1～0.5％和防沉助剂0.3～0.8％；
其中所述的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于该清漆各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂44.0～47.0％、分散剂0.4～0.6％、消泡剂0.2～0.4％、防沉剂0.8～1.0％、溶剂3.0～5.0％、聚酮树脂溶液8.0～11.0％、玻璃粉5.0～7.0％、手感蜡粉0.8～1.1％、消光粉3.0～5.0％、丙二醇甲醚醋酸酯4.0～5.5％、丁酯7.0～10.0％、流平剂0.2～0.4％、硝化棉浆13.0～17.0％、抗黄变助剂0.7～0.9％、除味剂0.1～0.2％、防沉助剂0.4～0.6％。
3.根据权利要求1所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的质量含量分别为：10～30％、5～10％、30～40％、3～8％、10～16％、1～5％、2～8％、8～12％、0.1～0.5％。
4.根据权利要求3所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的质量含量分别为：20～25％、5～7％、35～40％、3～4％、10～13％、2～5％、5～8％、10～12％、0.2～0.5％。
5.根据权利要求1或3所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤；其中抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。
6.根据权利要求1或2所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于所述分散剂为分散剂AF4010，所述消泡剂选自消泡剂5300和SS-220中的一种或两种，所述防沉剂为50％的6900防沉剂，所述溶剂为二甲苯，所述玻璃粉为玻璃粉VX-S，所述手感蜡粉为手感蜡粉1400SF，所述消光粉为消光粉TSS-110，所述流平剂为流平剂BYK306，所述硝化棉浆为30％的1/4秒的硝化棉浆，所述抗黄变助剂为抗黄变助剂KH-18，所述除味剂为芳香型涂料除味剂BIOPLU，所述聚酮树脂溶液的质量含量为30.0～70.0％，所述防沉助剂为防沉助剂4200-10。
7.根据权利要求1所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆，其特征在于该清漆的混合制备方法如下：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂和溶剂，在转速500～800r/min中速分散5～10min；
②加入聚酮树脂溶液，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
③加入玻璃粉和手感蜡粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
④加入消光粉、丙二醇甲醚醋酸酯、部分丁酯、流平剂、硝化棉浆、抗黄变助剂、除味剂和防沉助剂，在转速500～800r/min中分散5～10min；
⑤最后用丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，过200目筛。
8.权利要求1所述的用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂和溶剂，在转速500～800r/min中速分散5～10min；
②加入聚酮树脂溶液，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
③加入玻璃粉和手感蜡粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤25μm；
④加入消光粉、丙二醇甲醚醋酸酯、部分丁酯、流平剂、硝化棉浆、抗黄变助剂、除味剂和防沉助剂，在转速500～800r/min中分散5～10min；
⑤最后用丁酯调粘度，将物料粘度调到4000±500mPa·s/25℃后，过200目筛；
其中各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂40.0～50.0％、、分散剂0.3～1.0％、消泡剂0.2～0.5％、防沉剂0.5～1.5％、溶剂1.0～6.0％、聚酮树脂溶液5.0～15.0％、玻璃粉5.0～10.0％、手感蜡粉0.5～1.5％、消光粉1.0～8.0％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～10.0％、丁酯为2.0～15.0％、流平剂0.1～0.5％、硝化棉浆为10.0～20.0％、抗黄变助剂0.5～1.0％、除味剂0.1～0.5％和防沉助剂0.3～0.8％；
所述的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂44.0～47.0％、分散剂0.4～0.6％、消泡剂0.2～0.4％、防沉剂0.8～1.0％、溶剂3.0～5.0％、聚酮树脂溶液8.0～11.0％、玻璃粉5.0～7.0％、手感蜡粉0.8～1.1％、消光粉3.0～5.0％、丙二醇甲醚醋酸酯4.0～5.5％、丁酯7.0～10.0％、流平剂0.2～0.4％、硝化棉浆13.0～17.0％、抗黄变助剂0.7～0.9％、除味剂0.1～0.2％、防沉助剂0.4～0.6％；
其中所述分散剂为分散剂AF4010，所述消泡剂选自消泡剂5300和SS-220中的一种或两种，所述防沉剂为50％的6900防沉剂，所述溶剂为二甲苯，所述玻璃粉为玻璃粉VX-S，所述手感蜡粉为手感蜡粉1400SF，所述消光粉为消光粉TSS-110，所述流平剂为流平剂BYK306，所述硝化棉浆为30％的1/4秒的硝化棉浆，所述抗黄变助剂为抗黄变助剂KH-18，所述除味剂为芳香型涂料除味剂BIOPLU，所述防沉助剂为防沉助剂4200-10，所述聚酮树脂溶液的质量含量为30.0～70.0％。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤；其中抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。
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