CN104312265B - 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法 - Google Patents

一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104312265B
CN104312265B CN201410630485.2A CN201410630485A CN104312265B CN 104312265 B CN104312265 B CN 104312265B CN 201410630485 A CN201410630485 A CN 201410630485A CN 104312265 B CN104312265 B CN 104312265B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
printing ink
ink
environment
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410630485.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104312265A (zh
Inventor
朱江玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shantou Jin cubic Packaging Industry Co., Ltd.
Original Assignee
HEFEI WANWEI ELECTRICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI WANWEI ELECTRICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd filed Critical HEFEI WANWEI ELECTRICAL EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201410630485.2A priority Critical patent/CN104312265B/zh
Publication of CN104312265A publication Critical patent/CN104312265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104312265B publication Critical patent/CN104312265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂26-32、甲基丙烯酸甲酯3-4、乙酰基柠檬酸三正丁酯4-7、异丙醇10-13、醋酸乙酯7-9、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.6、重氮烷基脲0.4-0.7、凹凸棒土2-4、珙桐木屑粉末3-5、过硫酸铵0.6-0.9、葡萄糖酸钠0.5-0.8、棕榈油2-3、有机颜料3-5、助剂4-6、适量水；本发明用料来源广泛成本低，将珙桐木屑粉末炭化处理添加到原料中，具有一定的吸附性能，改善了油墨的耐黄变性能，与一般印油墨相比，该油墨的印品在封闭高温的条件下不黄变，具有很好的耐候性。

Description

一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法
技术领域
本发明涉及印刷材料技术领域，具体涉及一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的具有一定流动度的浆状胶粘体的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥。因此油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热、耐磨、杀菌防霉等方面的应用指标。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，现有技术生产的印刷油墨已经完全无法满足印刷工业及制品的需求。
为克服现有技术的不足，有必要对现有印刷油墨生产技术加以改进，从而制造出具有成本低、功能多元化、耐高温、硬度高、耐磨、防化学品腐蚀、干燥速度快、印刷适应性好等功能的印刷油墨。
发明内容
本发明的目的就是提供一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂26-32、甲基丙烯酸甲酯3-4、乙酰基柠檬酸三正丁酯4-7、异丙醇10-13、醋酸乙酯7-9、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-0.6、重氮烷基脲0.4-0.7、凹凸棒土2-4、珙桐木屑粉末3-5、过硫酸铵0.6-0.9、葡萄糖酸钠0.5-0.8、棕榈油2-3、有机颜料3-5、助剂4-6、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：有机膨润土4-7、空心玻璃微球1-2、金红石型钛白粉1-3、白凡士林3-5、甲基丙烯酸异丁酯6-9、聚甲基丙烯酸酯6-8、丁基硫醇锡0.2-0.5、硫酸亚锡0.3-0.6、三乙基铝2-3、红燥油1-4、二甲基硅油3-5、桐籽油2.1-3.5、乙二醇4-6、羟丙基甲基纤维素0.4-0.8，其制备方法是首先将有机膨润土用5-10%的盐酸溶液浸泡5-7小时，去离子水洗涤4-5次，再用6-11%的氢氧化钠溶液浸泡5-6小时，去离子洗涤数次至呈中性，烘干，其次在上述处理后的有机膨润土中加入甲基丙烯酸异丁酯、乙二醇、红燥油、二甲基硅油、硫酸亚锡加热搅拌2-3小时，烘干研磨成超细微粉，最后再加入其他剩余成分超声研磨30-40分钟即得。
所述的一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将过硫酸铵加水搅拌至完全溶解，加入凹凸棒土浸泡10-12小时，研磨30-40分钟，喷雾干燥；
（2）将珙桐木屑粉末放入炭化炉中于410-520℃下处理40-50分钟，冷却加入葡萄糖酸钠、棕榈油研磨30-50分钟；
（3）将异丙醇、醋酸乙酯搅拌混匀，加热到70-95℃加入E-12环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、2-硫醇基苯骈咪唑搅拌1-2小时，冷却至45-60℃，加入步骤（1）、（2）反应物料及其他剩余成分搅拌研磨2-3小时，分散至粒度在30μm以下抽滤，出料。
本发明有以下有益效果：本发明用料来源广泛成本低，将珙桐木屑粉末炭化处理添加到原料中，具有一定的吸附性能，改善了油墨的耐黄变性能，与一般印油墨相比，该油墨的印品在封闭高温的条件下不黄变，具有很好的耐候性。
具体实施方式
所述的一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂27、甲基丙烯酸甲酯3、乙酰基柠檬酸三正丁酯4、异丙醇12、醋酸乙酯9、2-硫醇基苯骈咪唑0.5、重氮烷基脲0.4、凹凸棒土3、珙桐木屑粉末5、过硫酸铵0.8、葡萄糖酸钠0.7、棕榈油2、有机颜料5、助剂6、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：有机膨润土5、空心玻璃微球1、金红石型钛白粉2、白凡士林4、甲基丙烯酸异丁酯8、聚甲基丙烯酸酯7、丁基硫醇锡0.4、硫酸亚锡0.3、三乙基铝2、红燥油1、二甲基硅油3、桐籽油2.8、乙二醇4、羟丙基甲基纤维素0.7，其制备方法是首先将有机膨润土用5-10%的盐酸溶液浸泡5-7小时，去离子水洗涤4-5次，再用6-11%的氢氧化钠溶液浸泡5-6小时，去离子洗涤数次至呈中性，烘干，其次在上述处理后的有机膨润土中加入甲基丙烯酸异丁酯、乙二醇、红燥油、二甲基硅油、硫酸亚锡加热搅拌2-3小时，烘干研磨成超细微粉，最后再加入其他剩余成分超声研磨30-40分钟即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将过硫酸铵加水搅拌至完全溶解，加入凹凸棒土浸泡10-12小时，研磨30-40分钟，喷雾干燥；
（2）将珙桐木屑粉末放入炭化炉中于410-520℃下处理40-50分钟，冷却加入葡萄糖酸钠、棕榈油研磨30-50分钟；
（3）将异丙醇、醋酸乙酯搅拌混匀，加热到70-95℃加入E-12环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、2-硫醇基苯骈咪唑搅拌1-2小时，冷却至45-60℃，加入步骤（1）、（2）反应物料及其他剩余成分搅拌研磨2-3小时，分散至粒度在30μm以下抽滤，出料。
使用本发明生产的印刷油墨的技术参数指标如下：
（1）质地均一、耐黄性佳、色泽鲜亮；
（2）着色力（%）：98.5；
（3）粘度（S）：52.1；
（4）耐碱、耐水（24h）：良好。

Claims (2)

1.一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-12环氧树脂26-32、甲基丙烯酸甲酯3-4、乙酰基柠檬酸三正丁酯4-7、异丙醇10-13、醋酸乙酯7-9、2-硫醇基苯并咪唑0.3-0.6、重氮烷基脲0.4-0.7、凹凸棒土2-4、珙桐木屑粉末3-5、过硫酸铵0.6-0.9、葡萄糖酸钠0.5-0.8、棕榈油2-3、有机颜料3-5、助剂4-6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：有机膨润土4-7、空心玻璃微球1-2、金红石型钛白粉1-3、白凡士林3-5、甲基丙烯酸异丁酯6-9、聚甲基丙烯酸酯6-8、丁基硫醇锡0.2-0.5、硫酸亚锡0.3-0.6、三乙基铝2-3、红燥油1-4、二甲基硅油3-5、桐籽油2.1-3.5、乙二醇4-6、羟丙基甲基纤维素0.4-0.8，其制备方法是首先将有机膨润土用5-10%的盐酸溶液浸泡5-7小时，去离子水洗涤4-5次，再用6-11%的氢氧化钠溶液浸泡5-6小时，去离子洗涤数次至呈中性，烘干，其次在上述处理后的有机膨润土中加入甲基丙烯酸异丁酯、乙二醇、红燥油、二甲基硅油、硫酸亚锡加热搅拌2-3小时，烘干研磨成超细微粉，最后再加入其他剩余成分超声研磨30-40分钟即得。
2.根据权利要求1所述的一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将过硫酸铵加水搅拌至完全溶解，加入凹凸棒土浸泡10-12小时，研磨30-40分钟，喷雾干燥；
（2）将珙桐木屑粉末放入炭化炉中于410-520℃下处理40-50分钟，冷却加入葡萄糖酸钠、棕榈油研磨30-50分钟；
（3）将异丙醇、醋酸乙酯搅拌混匀，加热到70-95℃加入E-12环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、2-硫醇基苯并咪唑搅拌1-2小时，冷却至45-60℃，加入步骤（1）、（2）反应物料及其他剩余成分搅拌研磨2-3小时，分散至粒度在30μm以下抽滤，出料。
CN201410630485.2A 2014-11-11 2014-11-11 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法 Active CN104312265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410630485.2A CN104312265B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410630485.2A CN104312265B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104312265A CN104312265A (zh) 2015-01-28
CN104312265B true CN104312265B (zh) 2016-04-27

Family

ID=52367590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410630485.2A Active CN104312265B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104312265B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104910676A (zh) * 2015-06-18 2015-09-16 黎司华 一种无苯醇溶环保塑料油墨及其制备方法
CN106065226A (zh) * 2016-05-31 2016-11-02 山东鲁信天印务有限公司 一种新型环保印刷油墨及其制作方法、应用
CN107325632A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 南宁东印时代广告有限公司 一种杂志封面用油墨及其制备方法
CN108382091B (zh) * 2018-01-10 2021-09-28 广东南瑞新材料科技有限公司 一种包装箱的环保印刷工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338096A (zh) * 2008-08-11 2009-01-07 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 Uv固化胶印油墨及用途
CN102367339A (zh) * 2011-07-01 2012-03-07 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 一种印刷用uv胶印油墨
CN103666043A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 铜陵方正塑业科技有限公司 一种固化快附着力好的uv油墨及其制备方法
CN103666045A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 铜陵方正塑业科技有限公司 一种粒度小附着力强的uv固化油墨及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012097191A (ja) * 2010-11-02 2012-05-24 Mimaki Engineering Co Ltd 水性インク

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338096A (zh) * 2008-08-11 2009-01-07 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 Uv固化胶印油墨及用途
CN102367339A (zh) * 2011-07-01 2012-03-07 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 一种印刷用uv胶印油墨
CN103666043A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 铜陵方正塑业科技有限公司 一种固化快附着力好的uv油墨及其制备方法
CN103666045A (zh) * 2013-11-25 2014-03-26 铜陵方正塑业科技有限公司 一种粒度小附着力强的uv固化油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104312265A (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103254720B (zh) 一种低温固化水性玻璃涂料及其制备方法
CN104312265B (zh) 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法
CN104277579B (zh) 一种防水低气味性环保印刷油墨及其制作方法
CN104312278A (zh) 一种用于塑料薄膜上的绿色环保型印刷油墨及其制作方法
CN103342926B (zh) 一种用于聚烯烃的涂料及其制备方法
CN105542292A (zh) 一种功能性白色母粒及其制备方法
CN106280317A (zh) 一种抗菌pet色母粒
CN109294158A (zh) 一种抗流痕免喷涂材料及其制备方法
CN103911033A (zh) 以生漆为生物质基制备家具与橱柜专用环保漆
CN105482663A (zh) 一种耐热防静电聚酯粉末涂料及其制作方法
CN104910712A (zh) 一种高光泽水性上光油及其制备方法
CN104910705A (zh) 一种高耐磨水性上光油及其制备方法
CN104356751A (zh) 一种包覆纳米钛酸钡的醇酸树脂型油墨
CN110484071A (zh) 一种铝银浆金属涂料及其制备方法
CN104231503A (zh) 一种水溶性树脂组合物
CN107055601A (zh) 一种高品质通用型钛白粉的制备方法
CN105670395A (zh) 一种用于木器表面的自干型涂层材料及其制备方法
CN104277586A (zh) 一种耐高温防腐蚀印刷油墨及其制作方法
CN106280688A (zh) 一种3c产品玻璃屏切割加工用的可碱溶的uv涂料及其制备方法
CN105385194A (zh) 一种复合高分子聚合物的钛白粉颜料
CN106221526A (zh) 一种水性高光面漆及其制备方法
CN104292976B (zh) 一种耐划伤印刷油墨及其制作方法
CN104292966A (zh) 一种抗氧化色泽度高的印刷油墨及其制作方法
CN105176165A (zh) 一种儿童木床用有机油漆
CN104130674A (zh) 车用底漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Yixin

Inventor before: Zhu Jiangling

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170428

Address after: 515021 Guangdong Province, Shantou City Road No. 28

Patentee after: Jiangnan Packing Materials Co., Ltd., Shantou

Address before: 230001 Anhui City, Hefei Province, Tunxi Road, No. 193, No. 3 Ningguo Road, building Electronics

Patentee before: HEFEI WANWEI ELECTRICAL EQUIPMENT ENGINEERING CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180425

Address after: 515000 Jinping Industrial Park, Jinping District, Shantou, Guangdong, No. 1, Yanhe Road, Shengping district.

Patentee after: Shantou Jin cubic Packaging Industry Co., Ltd.

Address before: No. 28, Shantou City, Guangdong, Guangdong

Patentee before: Jiangnan Packing Materials Co., Ltd., Shantou