CN104910705A - 一种高耐磨水性上光油及其制备方法 - Google Patents
一种高耐磨水性上光油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104910705A CN104910705A CN201510329747.6A CN201510329747A CN104910705A CN 104910705 A CN104910705 A CN 104910705A CN 201510329747 A CN201510329747 A CN 201510329747A CN 104910705 A CN104910705 A CN 104910705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- parts
- resistance
- emulsion
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐磨水性上光油,其特征是由下述重量份的原料制得:改性苯丙乳液60-80,单硬脂酸甘油酯1-2,纳米氧化铝1-2,纳米氧化锆0.1-0.2,羟乙基纤维素0.1-0.2,花生蛋白1-2,苯甲酸钠0.1-0.2,环氧大豆油1-2,巴西棕榈蜡乳液4-6,水10-15。本发明的水性上光油具有优异的耐磨性和耐冲击性,同时具有良好的耐水性、耐腐蚀、耐高温性能,涂膜附着性和韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及印刷加工技术,具体涉及一种高耐磨水性上光油及其制备方法。
背景技术
近年来,随着经济的进步和人民生活水平不断提高,对印刷品的质量要求和印刷工业的环保要求不断提高。上光是印刷工业应用最大的工艺之一,是印刷工业中不可缺少的一部分,对其进行开发和改进势在必行。上光油是一种无色、透明或半透明的油墨,上光时通过在印刷品表面覆上一层上光油,结合后续工艺在印刷品表面形成透明光亮层,以达到装饰以及保护印刷品的效果。传统的溶剂型上光油上光操作中溶剂挥发不仅污染环境,也对人体健康产生一定的损害,难以达到日益严格的卫生、环保、劳动保护的标准要求,因此环境友好型水性上光油得到越来越多的重视,具有良好的发展前景和市场潜力。水性上光油现存的问题主要包括产品的价格和综合性能,其中产品性能存在的最大问题是提高产品的耐候性,如耐磨性、耐水性等。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨水性上光油,具有优异的耐磨、耐冲击性能和良好的耐水性、耐腐蚀性能。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高耐磨水性上光油,其是由下述重量份的原料制得:
改性苯丙乳液60-80, 单硬脂酸甘油酯1-2,纳米氧化铝1-2,纳米氧化锆0.1-0.2,羟乙基纤维素0.1-0.2,苯甲酸钠0.1-0.2,花生蛋白1-2,环氧大豆油1-2,巴西棕榈蜡乳液4-6,水10-15;
其中改性苯丙乳液由下列重量份的原料制成:
苯乙烯40-50,丙烯酸丁酯40-50,丙烯酸3-4,甲基丙烯酸甲酯10-15,十二烷基硫酸钠3-4,乳化剂OP-10 1-1.5,钛酸酯偶联剂TMC-311W 2-4,碳酸氢钠4-6,引发剂APS 3-4,水80-100;
其中改性苯丙乳液的制备方法是:
将十二烷基硫酸钠和乳化剂OP-10溶于水中,得预反应液;取3/5-4/5重量份的预反应液加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯高速搅拌20-30min,得反应液A;将余量的预反应液与碳酸氢钠、引发剂APS、钛酸酯偶联剂TMC-311W混合并60-70℃搅拌10-15min,得反应液B;将反应液B于70-80℃条件下缓慢滴加入反应液A,保温反应2-4h,冷却后将pH调节至7-8,过滤后即得。
一种高耐磨水性上光油的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量称取原料,先将苯甲酸钠和羟乙基纤维素加入水中加热搅拌溶解完全,冷却后加入花生蛋白600-800r/min搅拌2-4h,过滤后向滤液中加入纳米氧化铝和纳米氧化锆超声分散5-10min,再加入单硬脂酸甘油酯和环氧大豆油并于60-70℃、1500-1800r/min条件下搅拌15-30min,冷却后加入巴西棕榈蜡乳液混合均匀,得水性助剂;
(2)将(1)中得到的水性助剂与改性苯丙乳液共同加入反应釜中,高速搅拌0.5-1h,过滤、分装,即得高耐磨水性上光油。
本发明的优点是:
1. 通过钛酸酯偶联剂改性苯丙乳液,并结合纳米氧化铝、纳米氧化锆等辅料的添加,改善了水性上光油机械性能和耐候性的缺陷,同时添加花生蛋白提高上光油的成膜性,使上光油涂膜既具有良好的硬度、耐磨性、耐冲击性,耐水性、耐腐蚀性能优越,且具有良好的拉伸性能和光泽性,同时具有良好的耐高温性能,涂膜附着性和韧性好;
2. 生产和使用过程安全无毒害无污染,绿色环保。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
一种高耐磨水性上光油,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
改性苯丙乳液70, 单硬脂酸甘油酯1.5,纳米氧化铝1.5,纳米氧化锆0.15,羟乙基纤维素0.15,苯甲酸钠0.15,花生蛋白1.5,环氧大豆油1.5,巴西棕榈蜡乳液5,水12;
其中改性苯丙乳液由下列重量(kg)的组分原料制成:
苯乙烯45,丙烯酸丁酯45,丙烯酸3,甲基丙烯酸甲酯12,十二烷基硫酸钠4,乳化剂OP-10 1.5,钛酸酯偶联剂TMC-311W 3,碳酸氢钠5,引发剂APS 4,水95;
其中改性苯丙乳液的制备方法是:
将十二烷基硫酸钠和乳化剂OP-10溶于水中,得预反应液;取3/5重量份的预反应液加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯高速搅拌30min,得反应液A;将余量的预反应液与碳酸氢钠、引发剂APS、钛酸酯偶联剂TMC-311W混合并70℃搅拌10min,得反应液B;将反应液B于80℃条件下缓慢滴加入反应液A,保温反应2h,冷却后将pH调节至7-8,过滤后即得。
高耐磨水性上光油的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量称取原料,先将苯甲酸钠和羟乙基纤维素加入水中加热搅拌溶解完全,冷却后加入花生蛋白800r/min搅拌2h,过滤后向滤液中加入纳米氧化铝和纳米氧化锆超声分散5min,再加入单硬脂酸甘油酯和环氧大豆油并于80℃、1500r/min条件下搅拌15min,冷却后加入巴西棕榈蜡乳液混合均匀,得水性助剂;
(2)将(1)中得到的水性助剂与改性苯丙乳液共同加入反应釜中,高速搅拌0.5h,过滤、分装,即得高耐磨水性上光油。
经检验,上述制得的产品性能如下:
光泽度:84;
耐磨性:1800次;
吸水率:16.7%;
储存稳定性:6个月不变。
Claims (2)
1.一种高耐磨水性上光油,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
改性苯丙乳液60-80, 单硬脂酸甘油酯1-2,纳米氧化铝1-2,纳米氧化锆0.1-0.2,羟乙基纤维素0.1-0.2,花生蛋白1-2,苯甲酸钠0.1-0.2,环氧大豆油1-2,巴西棕榈蜡乳液4-6,水10-15;
所述改性苯丙乳液由下列重量份的原料制成:
苯乙烯40-50,丙烯酸丁酯40-50,丙烯酸3-4,甲基丙烯酸甲酯10-15,十二烷基硫酸钠3-4,乳化剂OP-10 1-1.5,钛酸酯偶联剂TMC-311W 2-4,碳酸氢钠4-6,引发剂APS 3-4,水80-100;
所述改性苯丙乳液的制备方法是:
将十二烷基硫酸钠和乳化剂OP-10溶于水中,得预反应液;取3/5-4/5重量份的预反应液加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯高速搅拌20-30min,得反应液A;将余量的预反应液与碳酸氢钠、引发剂APS、钛酸酯偶联剂TMC-311W混合并60-70℃搅拌10-15min,得反应液B;将反应液B于70-80℃条件下缓慢滴加入反应液A,保温反应2-4h,冷却后将pH调节至7-8,过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性上光油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量称取原料,先将苯甲酸钠和羟乙基纤维素加入水中加热搅拌溶解完全,冷却后加入花生蛋白600-800r/min搅拌2-4h,过滤后向滤液中加入纳米氧化铝和纳米氧化锆超声分散5-10min,再加入单硬脂酸甘油酯和环氧大豆油并于60-70℃、1500-1800r/min条件下搅拌15-30min,冷却后加入巴西棕榈蜡乳液混合均匀,得水性助剂;
(2)将(1)中得到的水性助剂与改性苯丙乳液共同加入反应釜中,高速搅拌0.5-1h,过滤、分装,即得高耐磨水性上光油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510329747.6A CN104910705A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种高耐磨水性上光油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510329747.6A CN104910705A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种高耐磨水性上光油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104910705A true CN104910705A (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54080168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510329747.6A Pending CN104910705A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种高耐磨水性上光油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104910705A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106189770A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 赵艳丽 | 一种高光耐磨上光油及其制备工艺 |
CN106313228A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 安徽美景工艺品有限公司 | 一种高附着力高韧性秸秆处理液及其制备方法 |
CN107325724A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-07 | 广西点图包装有限公司 | 一种一次性纸杯用上光油及其制备方法 |
CN107523147A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-29 | 江苏固格澜栅防护设施有限公司 | 一种金属护栏耐磨涂料及其制备方法 |
CN109266155A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-25 | 赵建平 | 一种印刷上光油及其制备方法 |
CN110240833A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-09-17 | 杭州天龙油墨有限公司 | 一种防水水性上光油及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1632022A (zh) * | 2004-11-24 | 2005-06-29 | 广州电器科学研究院 | 一种核壳结构的水性磨光油 |
CN102943412A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-27 | 海南必凯水性涂料有限公司 | 一种耐磨高光泽水性上光油及其制备方法 |
CN103087597A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 云南彩丰油墨有限公司 | 一种适用于uv喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201510329747.6A patent/CN104910705A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1632022A (zh) * | 2004-11-24 | 2005-06-29 | 广州电器科学研究院 | 一种核壳结构的水性磨光油 |
CN102943412A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-27 | 海南必凯水性涂料有限公司 | 一种耐磨高光泽水性上光油及其制备方法 |
CN103087597A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-08 | 云南彩丰油墨有限公司 | 一种适用于uv喷码的胶印联机水性上光油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
季根忠: "《应用化学实验教程》", 31 May 2015, 浙江大学出版社 * |
林宣益: "《涂料助剂》", 31 July 2006, 化学工业出版社 * |
郑奕雄等: "《南方花生产业技术学》", 31 October 2009, 中山大学出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106189770A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 赵艳丽 | 一种高光耐磨上光油及其制备工艺 |
CN106313228A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 安徽美景工艺品有限公司 | 一种高附着力高韧性秸秆处理液及其制备方法 |
CN107325724A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-07 | 广西点图包装有限公司 | 一种一次性纸杯用上光油及其制备方法 |
CN107523147A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-29 | 江苏固格澜栅防护设施有限公司 | 一种金属护栏耐磨涂料及其制备方法 |
CN109266155A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-25 | 赵建平 | 一种印刷上光油及其制备方法 |
CN110240833A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-09-17 | 杭州天龙油墨有限公司 | 一种防水水性上光油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104910705A (zh) | 一种高耐磨水性上光油及其制备方法 | |
CN104910712A (zh) | 一种高光泽水性上光油及其制备方法 | |
CN104910708A (zh) | 一种抗菌型水性上光油及其制备方法 | |
CN107057533A (zh) | 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法 | |
CN104910710A (zh) | 一种纸箱用水性上光油及其制备方法 | |
CN104277579B (zh) | 一种防水低气味性环保印刷油墨及其制作方法 | |
CN105348498B (zh) | 耐候性、耐水性好的水性醇酸树脂 | |
CN102558982A (zh) | 一种高装饰丙烯酸闪光漆及其制备方法 | |
CN103911033A (zh) | 以生漆为生物质基制备家具与橱柜专用环保漆 | |
CN104312265B (zh) | 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法 | |
CN109593399A (zh) | 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸 | |
CN103232803B (zh) | 一种uv固化涂料及其应用 | |
CN104910707A (zh) | 一种防水水性上光油及其制备方法 | |
CN104910711A (zh) | 一种防霉防虫水性上光油及其制备方法 | |
CN106118402A (zh) | 一种船舶用防锈底漆 | |
CN104910682A (zh) | 一种水性预印上光油及其制备方法 | |
CN104910709A (zh) | 一种防静电水性上光油及其制备方法 | |
CN103351797B (zh) | 聚天门冬工业涂料及制备方法与应用 | |
CN102627005B (zh) | 四氟碳铝单板 | |
CN104327632A (zh) | 一种持续时间长防褪色的玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
CN105038425A (zh) | 一种环保水性上光油及其制备方法 | |
CN104327629A (zh) | 一种防污抗粉化安全型玻璃涂料及其制备方法 | |
CN104211853A (zh) | 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液 | |
CN104910706A (zh) | 一种抗老化水性上光油及其制备方法 | |
CN103540182A (zh) | 一种新型具有抑菌功能的防水腻子粉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150916 |