CN102943412A - 一种耐磨高光泽水性上光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨高光泽水性上光油，该上光油由含有下述重量含量的原料制成：55~70%苯丙乳液、8~20%丙烯酸酯乳液、12~20%固体树脂溶液、5~10%蜡乳液、0.05~0.2%消泡剂、0.1~0.5%防霉剂、1~10%去离子水。该上光油具有较高的光泽度、附着力以及流平性，且耐磨：光泽度可≥80%（60度角光泽仪），4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨高光泽水性上光油及其制备方法，属于新型环保高分子材料领域，应用于印刷纸品上光。
背景技术
上光油用于印刷纸品上的一种装饰和保护性涂料，因它具有高光泽、耐水、耐磨、耐侯性好而应用广泛于食品、化妆品、药品等行业。目前市场上还在大量使用溶剂型上光油（污染环境）及UV上光油（价格昂贵），随着人们对环保的重视，水性上光油因其环保、价廉逐渐得到重视，且应对印刷效果的要求不同，水性上光油已经作走向多元化的道路。目前水性上光油在国外应用非常普遍，而国内水性上光油生产厂家也在逐渐增多，但质量良莠不齐，光泽度不够高，且稳定性不好，甚至出现沉淀物质；随着消费者对纸品上光要求的不断提高，尤其高端纸品应用，同时具备耐磨性好及光泽度高的水性上光油需求越来越大。
发明内容
针对以上需求，本发明的目的在于提供一种耐磨高光泽的水性上光油，利用苯乙烯~丙烯酸酯乳液 （以下简称苯丙乳液）来及固体树脂溶液起到耐磨、耐水效果，添加丙烯酸酯乳液可增强上光油的光泽度以及附着力及流平性，该水性上光油稳定、走机性好、工艺简单且适合工业化生产。
本发明提供一种耐磨高光泽水性上光油，该水性上光油由含有下述重量含量的原料配制成：55~70%苯丙乳液、8~20%丙烯酸酯乳液、12~20%固体树脂溶液、5~10%蜡乳液、0.05~0.2%消泡剂、0.1~0.5%防霉剂、1~10%去离子水；
所述的苯丙乳液为苯丙乳液A（Tg：20~22℃，固含：46~48%）、苯丙乳液B（Tg：108~110℃，固含：44~46%）以及苯丙乳液C（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）的混合乳液，且混合比例为2~3：1~2：1；
所述的丙烯酸酯乳液的Tg为58~60℃，固含为18~20%；
所述的固体树脂溶液为Tg为70~72℃，固含为34~35%的苯乙烯~丙烯酸酯树脂溶液
所述的蜡乳液为水性聚乙烯蜡乳液，固含量为34~35%，粒径分布在50~100纳米范围内；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂；
所述的防霉剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮。
本发明还提供一种制备方法：依次将55~70%苯丙乳液、8~20%丙烯酸酯乳液、12~20%固体树脂溶液、1~10%去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度 为800~1500转/分钟，保持0.5~1小时；然后依次加入5~10%蜡乳液、0.05~0.2%消泡剂、0.1~0.5%防霉剂，将搅拌速度提高到2000~2500转/分钟，搅拌10~30分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。
本发明与现有技术相比，由于添加了丙烯酸酯乳液，可大大提高产品的光泽度、附着力以及流平性。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度可≥80%（60度角光泽仪），4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
具体实施方式
实施例一 :
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 0.36kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 0.17kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 0.17kg
丙烯酸酯乳液： 0.09kg
固体树脂溶液： 0.14kg
蜡乳液： 0.06kg
消泡剂： 0.002kg
防霉剂： 0.004kg
去离子水： 0.1kg
依次将0.36kg苯丙乳液 ①，0.17kg苯丙乳液 ②，0.17kg苯丙乳液 ③，0.09kg丙烯酸酯乳液，0.14kg固体树脂溶液，0.1kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为800转/分钟，保持1小时；然后依次加入0.06kg蜡乳液；0.002kg消泡剂；0.004kg防霉剂，将搅拌速度提高到2000转/分钟，高速搅拌30分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到82%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
实施例二:
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 1.3kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 1.3kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 0.65kg
丙烯酸酯乳液： 0.5kg
固体树脂溶液： 0.9kg
蜡乳液： 0.3kg
消泡剂： 0.008kg
防霉剂： 0.01kg
去离子水： 0.3kg
依次将1.3kg苯丙乳液①，1.3kg苯丙乳液②，0.65kg苯丙乳液③，0.5kg丙烯酸酯乳液，0.9kg固体树脂溶液，0.3kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，保持40分钟；然后依次加入0.3kg蜡乳液；0.008kg消泡剂；0.01kg防霉剂，将搅拌速度提高到2200转/分钟，高速搅拌20分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到80%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
实施例三
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 2.5kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 2kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 1kg
丙烯酸酯乳液： 1.2kg
固体树脂溶液： 2kg
蜡乳液： 1kg
消泡剂： 0.05kg
防霉剂： 0.05kg
去离子水： 0.2kg
依次将2.5kg苯丙乳液①，2kg苯丙乳液②，1kg苯丙乳液③，1.2kg丙烯酸酯乳液，2kg固体树脂溶液，0.2kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为1200转/分钟，保持30分钟；然后依次加入1kg蜡乳液；0.05kg消泡剂；0.05kg防霉剂，将搅拌速度提高到2500转/分钟，高速搅拌10分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到84%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
实施例四:
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 6kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 4kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 2kg
丙烯酸酯乳液： 1.6kg
固体树脂溶液： 4kg
蜡乳液： 1.6kg
消泡剂： 0.03kg
防霉剂： 0.02kg
去离子水： 0.75kg
依次将6kg苯丙乳液①，4kg苯丙乳液②，2kg苯丙乳液③，1.6kg丙烯酸酯乳液，4kg固体树脂溶液，0.75kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为1000转/分钟，保持20分钟；然后依次加入1.6kg蜡乳液；0.03kg消泡剂；0.02kg防霉剂，将搅拌速度提高到2300转/分钟，高速搅拌25分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到81%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
实施例五:
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 12kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 4kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 4kg
丙烯酸酯乳液： 3.3kg
固体树脂溶液： 3.6kg
蜡乳液： 1.65kg
消泡剂： 0.12kg
防霉剂： 0.08kg
去离子水： 1.25kg
依次将12kg苯丙乳液①，4kg苯丙乳液②，4kg苯丙乳液③，3.3kg丙烯酸酯乳液，3.6kg固体树脂溶液，1.25kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，保持20分钟；然后依次加入1.65kg蜡乳液；0.12kg消泡剂；0.08kg防霉剂，将搅拌速度提高到2500转/分钟，高速搅拌30分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到86%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
实施例六:
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 14kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 8kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 6kg
丙烯酸酯乳液： 9kg
固体树脂溶液： 7.5kg
蜡乳液： 3.5kg
消泡剂： 0.15kg
防霉剂： 0.2kg
去离子水： 1.65kg
依次将14kg苯丙乳液①，8kg苯丙乳液②，6kg苯丙乳液③，9kg丙烯酸酯乳液，7.5kg固体树脂溶液，1.65kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为1300转/分钟，保持30分钟；然后依次加入3.5kg蜡乳液；0.15kg消泡剂；0.2kg防霉剂，将搅拌速度提高到2000转/分钟，高速搅拌10分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到80%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
实施例七:
苯丙乳液 ①（Tg：20~22℃，固含：46~48%）： 27kg
苯丙乳液 ②（Tg：108~110℃，固含：44~46%）： 20kg
苯丙乳液 ③（Tg：-15 ~ -16℃，固含：48~50%）: 13kg
丙烯酸酯乳液： 20kg
固体树脂溶液： 12.6kg
蜡乳液： 6kg
消泡剂： 0.1kg
防霉剂： 0.3kg
去离子水： 1kg
依次将27kg苯丙乳液①，20kg苯丙乳液②，13kg苯丙乳液③，20kg丙烯酸酯乳液，12.6kg固体树脂溶液，1kg 去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为800转/分钟，保持20分钟；然后依次加入6kg蜡乳液；0.1kg消泡剂；0.3kg防霉剂，将搅拌速度提高到2300转/分钟，高速搅拌10分钟后过滤，制得耐磨高光泽水性上光油。用0号线棒将制得的水性上光油涂于白卡纸上，光泽度达到82%（60度角光泽仪）；4磅压力条件下，来回300次表层不磨花。
Claims (8)
1.一种耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述的耐磨高光泽水性上光油由含有下述重量含量的原料配制成：55~70%苯丙乳液、8~20%丙烯酸酯乳液、12~20%固体树脂溶液、5~10%蜡乳液、0.05~0.2%消泡剂、0.1~0.5%防霉剂、1~10%去离子水。
2.如权利要求1所述的耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述的苯丙乳液为Tg为20~22℃、固含为46~48%的苯丙乳液A和Tg为108~110℃、固含为44~46%的苯丙乳液B以及Tg为-15 ~ -16℃、固含为48~50%苯丙乳液C的混合乳液，三者的混合比例为2~3：1~2：1。
3.如权利要求1所述的耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述丙烯酸酯乳液的Tg为58~60℃，固含为18~20%。
4.如权利要求1所述的耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述固体树脂溶液为Tg为70~72℃，固含为34~35%的苯乙烯~丙烯酸酯树脂溶液。
5.如权利要求1所述的耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述蜡乳液为固含量为34~35%，粒径分布在50~100纳米范围内的水性聚乙烯蜡乳液。
6.如权利要求1所述的耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
7.如权利要求1耐磨高光泽水性上光油，其特征在于：所述的防霉剂为1,2-苯并异噻唑-3-酮。
8.如权利要求1所述的耐磨高光泽水性上光油的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）首先依次将55~70%苯丙乳液、8~20%丙烯酸酯乳液、12~20%固体树脂溶液、1~10%去离子水添加到具有高速搅拌器的不锈钢容器内，开启搅拌，搅拌速度为800~1500转/分钟，保持0.5~1小时；
（2）然后依次加入5~10%蜡乳液、0.05~0.2%消泡剂、0.1~0.5%防霉剂，将搅拌速度提高到2000~2500转/分钟，搅拌10~30分钟后过滤出料，制得本发明的耐磨高光泽水性上光油。
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