CN105441599B - 皮革的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革，公开了皮革的制作工艺，其工艺包括以下步骤：(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附；(2)初步风干；(3)对干燥后的皮坯进行磨革；(4)喷浆；(5)喷洒聚氨酯分散液；(6)手工擦色；(7)校对皮坯的色层；(8)顶涂。本发明相较于传统的制作工艺，省略了一次喷水光，简化了工艺，节约了成本，提高了经济效益；提高了产品的干湿擦性能；省略了擦色后回软工序，简化工艺、节约成本的同时还避免了回软的问题；提高了产品的粘接牢度，使剥离强度大大改善；改善了产品的手感，赋予成品柔软、舒适的手感。

Description

皮革的制作工艺
技术领域
本发明涉及皮革，尤其涉及了皮革制作工艺。
背景技术
传统制造皮革的工艺包括：皮坯→磨革→底涂→回软→喷浆→喷水光→喷擦色效应→手工擦色→回软→校色层→顶涂，工艺复杂，经济效益低，一般工艺中使用的擦色配方不能使皮面足够柔软，也不具备较好的干湿擦性能也，此外，在擦色后的回软工序容易造成回软时发生皮面粘灰等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中工艺较为复杂的缺点，提供了皮革制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
皮革的制作工艺，工艺包括以下步骤：
(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间为110s-120s，除去皮坯内80％-95％的水分；
(2)初步风干，皮坯悬挂在流通的空气中20min-25min；
(3)利用不同粗细程度的砂纸对干燥后的皮坯进行磨革；
(4)运用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂；
(5)对经过步骤(4)加工后的皮坯进行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，聚氨酯分散液包括聚氨基甲酸脂、硬脂酸氨、聚丙烯酰胺以及丙烯酸丁酯；
(6)对经过喷擦色效应后的皮坯进行手工擦色；
(7)校对皮坯的色层；
(8)对皮坯进行顶涂。
硬脂酸氨作为表面活性剂，聚丙烯酰胺作为增稠剂，通过上述物质的按比例配合能使皮革制品更加柔软。
作为优选，聚氨酯分散液包括如下质量份的物质：
通过以上配比能提高了产品的干湿擦性能，提高了产品的粘接牢度，使剥离强度大大改善。改善了产品的手感，赋予成品柔软、舒适的手感，节省传统工艺中的步骤。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：相较于传统的制作工艺，省略了一次喷水光，简化了工艺，节约了成本，提高了经济效益；提高了产品的干湿擦性能；省略了擦色后回软工序，简化工艺、节约成本的同时还避免了回软的问题；提高了产品的粘接牢度，使剥离强度大大改善；改善了产品的手感，赋予成品柔软、舒适的手感。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
皮革的制作工艺，工艺包括以下步骤：
(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间为115s，除去皮坯内90％的水分；
(2)初步风干，皮坯悬挂在流通的空气中22min；
(3)利用不同粗细程度的砂纸对干燥后的皮坯进行磨革；
(4)运用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂；
(5)对经过步骤(4)加工后的皮坯进行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，聚氨酯分散液包括聚氨基甲酸脂、硬脂酸氨、聚丙烯酰胺以及丙烯酸丁酯。
(6)对经过喷擦色效应后的皮坯进行手工擦色；
(7)校对皮坯的色层；
(8)最后，进行顶涂。
聚氨酯分散液包括如下质量份的物质：
实施例2
皮革的制作工艺，工艺包括以下步骤：
(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间为115s，除去皮坯内90％的水分；
(2)初步风干，皮坯悬挂在流通的空气中22min；
(3)利用不同粗细程度的砂纸对干燥后的皮坯进行磨革；
(4)运用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂；
(5)对经过步骤(4)加工后的皮坯进行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，聚氨酯分散液包括聚氨基甲酸脂、硬脂酸氨、聚丙烯酰胺以及丙烯酸丁酯。
(6)对经过喷擦色效应后的皮坯进行手工擦色；
(7)校对皮坯的色层；
(8)最后，进行顶涂。
聚氨酯分散液包括如下质量份的物质：
实施例3
皮革的制作工艺，工艺包括以下步骤：
(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间为115s，除去皮坯内90％的水分；
(2)初步风干，皮坯悬挂在流通的空气中22min；
(3)利用不同粗细程度的砂纸对干燥后的皮坯进行磨革；
(4)运用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂；
(5)对经过步骤(4)加工后的皮坯进行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，聚氨酯分散液包括聚氨基甲酸脂、硬脂酸氨、聚丙烯酰胺以及丙烯酸丁酯。
(6)对经过喷擦色效应后的皮坯进行手工擦色；
(7)校对皮坯的色层；
(8)最后，进行顶涂。
聚氨酯分散液包括如下质量份的物质：
实施例4
皮革的制作工艺，工艺包括以下步骤：
(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间为115s，除去皮坯内90％的水分；
(2)初步风干，皮坯悬挂在流通的空气中22min；
(3)利用不同粗细程度的砂纸对干燥后的皮坯进行磨革；
(4)运用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂；
(5)对经过步骤(4)加工后的皮坯进行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，聚氨酯分散液包括聚氨基甲酸脂、硬脂酸氨、聚丙烯酰胺以及丙烯酸丁酯。
(6)对经过喷擦色效应后的皮坯进行手工擦色；
(7)校对皮坯的色层；
(8)最后，进行顶涂。
聚氨酯分散液包括如下质量份的物质：
表一和表二是对实施例1-实施例4所制成产品的参数测试数据与常规的皮革测试数据，在相同条件、相同测试方法的测试数据对照表。
表一 实施例1-4的产品参数测试数据与常规皮革测试数据的剥离强度对照表
表二 实施例1-4的产品参数测试数据与常规皮革测试数据的延伸率对照表
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范。

Claims (2)

1.皮革的制作工艺，其特征在于：工艺包括以下步骤：
(1)将皮坯平铺放入挤水机内进行物理挤压和真空吸附，真空吸附时间为110s-120s，除去皮坯内80％-95％的水分；
(2)初步风干，皮坯悬挂在流通的空气中20min-25min；
(3)利用不同粗细程度的砂纸对干燥后的皮坯进行磨革；
(4)运用雾化浆料原理进行喷浆，雾化浆料低压喷涂；
(5)对经过步骤(4)加工后的皮坯进行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，聚氨酯分散液包括聚氨基甲酸脂、硬脂酸氨、聚丙烯酰胺以及丙烯酸丁酯；
(6)对经过喷擦色效应后的皮坯进行手工擦色；
(7)校对皮坯的色层；
(8)对皮坯进行顶涂。
2.根据权利要求1所述的皮革的制作工艺，其特征在于：聚氨酯分散液包括如下质量份的物质：
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