CN107502683B - 星空皮料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种星空皮料的制备方法，涉及皮料的制备，该方法包括以下步骤：步骤一、磨皮：将皮胚放置到磨皮机上，将磨皮机的转速调节为300转/秒，将皮胚的一面进行磨平；步骤二、填充：对步骤一中磨平的皮胚进行表面填充，并利用皮革粘贴剂将填充物固定在皮胚表面上；步骤三、真空：将步骤二中的填充好的皮胚放置到真空干燥机内部，利用真空干燥机对填充的皮胚进行干燥，干燥时间为2小时；步骤四、再次磨皮：将步骤三中干燥的皮胚再次放置到磨皮机上，利用磨皮机进行局部磨皮此时磨皮机的转速为100转/秒；通过此方法制得的皮料纹路清晰，印花丰富独特，手感细腻，层次分明，延展性佳，风格高贵优雅给使用者带来方便的同时还是皮料的美观度得到大大的提高。

Description

星空皮料的制备方法
技术领域：
本发明涉及皮料的制备，具体涉及一种星空皮料的制备方法。
背景技术：
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。
利用现有的加工方法加工出来的成品存在以下弊端：1、皮料的纹路不清晰，影响整体的美观效果；2、手感不好，层次也不分明；3、延展性能也不足，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种星空皮料的制备方法。
本发明采用的技术方案为：一种星空皮料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、磨皮：将皮胚放置到磨皮机上，将磨皮机的转速调节为300转/秒，将皮胚的一面进行磨平；
步骤二、填充：对步骤一中磨平的皮胚进行表面填充，并利用皮革粘贴剂将填充物固定在皮胚表面上；
步骤三、真空：将步骤二中的填充好的皮胚放置到真空干燥机内部，利用真空干燥机对填充的皮胚进行干燥，干燥时间为2小时；
步骤四、再次磨皮：将步骤三中干燥的皮胚再次放置到磨皮机上，利用磨皮机进行局部磨皮，此时磨皮机的转速为100转/秒；
步骤五、补伤：将步骤四中在磨皮的过程中产生的伤痕利用补伤剂进行补齐，并将补伤剂涂抹均匀；
步骤六、辊底涂：将步骤五中处理之后的皮胚放置到辊涂机上，此时辊涂机的转速为10转/秒，利用辊涂机将皮胚进行处理；
步骤七、调色：将步骤六中处理好的皮胚放置到全自动喷皮机上，利用全自动喷皮机将改色液喷到皮胚上，然后将皮胚放置到喷油台上，利用成型喷或线型喷技术将染色液喷到皮胚上，然后将喷涂好的皮胚放置到抛光机上，利用抛光机在皮胚上喷涂收光助剂；
步骤八、修色：将步骤七中调好色的皮胚再次放置到抛光机上，利用步骤七中的染色液对没有喷涂到皮胚上或皮胚颜色不正的区域进行二次喷涂，此喷涂过程中抛光机的转速为5转/秒；
步骤九、固色：在完成修色之后，将皮胚放置到抛光机上不动，将抛光机的转速调节至20转/秒，此时将固色剂均匀涂抹到皮胚上。
所述的皮革粘贴剂由聚乙烯醇、多聚甲醛、硫酸亚铁、苯乙烯、磷脂、富马酸二甲酯、丙烯酸酯及环烷油组成；各组份的重量份数为：聚乙烯醇5-10份、多聚甲醛1-5份、硫酸亚铁3-6份、苯乙烯2-4份、磷脂3-15份、富马酸二甲酯5-15份、丙烯酸酯3-8份及环烷油5-8份。
所述的补伤剂由聚氯乙烯及邻苯二甲酸二丁酯组成；其重量份数为：聚氯乙烯5-15份及邻苯二甲酸二丁酯10-20份。
所述的改色液由金属络合物、乳化剂、混合蜡、表面活性剂、聚胺脂树脂及环保型溶剂组成；其重量份数为：金属络合物27-29份、乳化剂11-13份、混合蜡9-11份、表面活性剂2-3份、聚胺脂树脂16-18份、环保型溶剂21-22份。
所述的染色液由染料、稳定剂、气泡剂、柔软剂及高岭土组成；其重量份数为：染料20-30份、稳定剂15-30份、气泡剂1-10份、柔软剂2-3份及高岭土7-8份。
所述的收光助剂由染料、颜料青棕搁蜡、综合树脂、手感剂表面活性剂及渗透剂流干剂组成，其重量份数为：染料1-3份、颜料青棕搁蜡2-5份、综合树脂3-5份、手感剂2-3份及渗透剂1-5份。
所述的固色剂由醋酸钠、壳聚糖季铵盐、双氰胺、乙烯基硅氧烷及蒸馏水组成；其重量份数为：醋酸钠10-15份、壳聚糖季铵盐7-10份、双氰胺4-6份、乙烯基硅氧烷1-2份及蒸馏水50-60份。
本发明的有益效果为：通过此方法制得的皮料纹路清晰，印花丰富独特，手感细腻，层次分明，延展性佳，风格高贵优雅，给使用者带来方便的同时还是皮料的美观度得到大大的提高。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种星空皮料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、磨皮：将皮胚放置到磨皮机上，将磨皮机的转速调节为300转/秒，将皮胚的一面进行磨平；
步骤二、填充：对步骤一中磨平的皮胚进行表面填充，并利用皮革粘贴剂将填充物固定在皮胚表面上；
步骤三、真空：将步骤二中的填充好的皮胚放置到真空干燥机内部，利用真空干燥机对填充的皮胚进行干燥，干燥时间为2小时；
步骤四、再次磨皮：将步骤三中干燥的皮胚再次放置到磨皮机上，利用磨皮机进行局部磨皮，此时磨皮机的转速为100转/秒；
步骤五、补伤：将步骤四中在磨皮的过程中产生的伤痕利用补伤剂进行补齐，并将补伤剂涂抹均匀；
步骤六、辊底涂：将步骤五中处理之后的皮胚放置到辊涂机上，此时辊涂机的转速为10转/秒，利用辊涂机将皮胚进行处理；
步骤七、调色：将步骤六中处理好的皮胚放置到全自动喷皮机上，利用全自动喷皮机将改色液喷到皮胚上，然后将皮胚放置到喷油台上，利用成型喷或线型喷技术将染色液喷到皮胚上，然后将喷涂好的皮胚放置到抛光机上，利用抛光机在皮胚上喷涂收光助剂；
步骤八、修色：将步骤七中调好色的皮胚再次放置到抛光机上，利用步骤七中的染色液对没有喷涂到皮胚上或皮胚颜色不正的区域进行二次喷涂，此喷涂过程中抛光机的转速为5转/秒；
步骤九、固色：在完成修色之后，将皮胚放置到抛光机上不动，将抛光机的转速调节至20转/秒，此时将固色剂均匀涂抹到皮胚上。
所述的皮革粘贴剂由聚乙烯醇5份、多聚甲醛1份、硫酸亚铁3份、苯乙烯2份、磷脂3份、富马酸二甲酯5份、丙烯酸酯3份及环烷油5份组成。
所述的补伤剂由聚氯乙烯5份及邻苯二甲酸二丁酯10份组成。
所述的改色液由金属络合物27份、乳化剂11份、混合蜡9份、表面活性剂2份、聚胺脂树脂16份及环保型溶剂21份组成。
所述的染色液由染料20份、稳定剂15份、气泡剂1份、柔软剂2份及高岭土7份组成。
所述的收光助剂由染料1份、颜料青棕搁蜡2份、综合树脂3份、手感剂2份及渗透剂1份组成。
所述的固色剂由醋酸钠10份、壳聚糖季铵盐7份、双氰胺4份、乙烯基硅氧烷1份及蒸馏水50份组成。
实施例二：
一种星空皮料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、磨皮：将皮胚放置到磨皮机上，将磨皮机的转速调节为300转/秒，将皮胚的一面进行磨平；
步骤二、填充：对步骤一中磨平的皮胚进行表面填充，并利用皮革粘贴剂将填充物固定在皮胚表面上；
步骤三、真空：将步骤二中的填充好的皮胚放置到真空干燥机内部，利用真空干燥机对填充的皮胚进行干燥，干燥时间为2小时；
步骤四、再次磨皮：将步骤三中干燥的皮胚再次放置到磨皮机上，利用磨皮机进行局部磨皮，此时磨皮机的转速为100转/秒；
步骤五、补伤：将步骤四中在磨皮的过程中产生的伤痕利用补伤剂进行补齐，并将补伤剂涂抹均匀；
步骤六、辊底涂：将步骤五中处理之后的皮胚放置到辊涂机上，此时辊涂机的转速为10转/秒，利用辊涂机将皮胚进行处理；
步骤七、调色：将步骤六中处理好的皮胚放置到全自动喷皮机上，利用全自动喷皮机将改色液喷到皮胚上，然后将皮胚放置到喷油台上，利用成型喷或线型喷技术将染色液喷到皮胚上，然后将喷涂好的皮胚放置到抛光机上，利用抛光机在皮胚上喷涂收光助剂；
步骤八、修色：将步骤七中调好色的皮胚再次放置到抛光机上，利用步骤七中的染色液对没有喷涂到皮胚上或皮胚颜色不正的区域进行二次喷涂，此喷涂过程中抛光机的转速为5转/秒；
步骤九、固色：在完成修色之后，将皮胚放置到抛光机上不动，将抛光机的转速调节至20转/秒，此时将固色剂均匀涂抹到皮胚上。
所述的皮革粘贴剂由聚乙烯醇7份、多聚甲醛2.5份、硫酸亚铁5份、苯乙烯3份、磷脂10份、富马酸二甲酯10份、丙烯酸酯7份及环烷油6份组成。
所述的补伤剂由聚氯乙烯10份及邻苯二甲酸二丁酯15份组成。
所述的改色液由：金属络合物28份、乳化剂12份、混合蜡10份、表面活性剂2.5份、聚胺脂树脂17份及环保型溶剂21.5份组成。
所述的染色液由染料25份、稳定剂20份、气泡剂5份、柔软剂2.5份及高岭土7.5份组成。
所述的收光助剂由染料2份、颜料青棕搁蜡4份、综合树脂4份、手感剂2.5份及渗透剂3份组成。
所述的固色剂由醋酸钠12份、壳聚糖季铵盐8份、双氰胺5份、乙烯基硅氧烷1.5份及蒸馏水55份组成。
实施例三：
一种星空皮料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、磨皮：将皮胚放置到磨皮机上，将磨皮机的转速调节为300转/秒，将皮胚的一面进行磨平；
步骤二、填充：对步骤一中磨平的皮胚进行表面填充，并利用皮革粘贴剂将填充物固定在皮胚表面上；
步骤三、真空：将步骤二中的填充好的皮胚放置到真空干燥机内部，利用真空干燥机对填充的皮胚进行干燥，干燥时间为2小时；
步骤四、再次磨皮：将步骤三中干燥的皮胚再次放置到磨皮机上，利用磨皮机进行局部磨皮，此时磨皮机的转速为100转/秒；
步骤五、补伤：将步骤四中在磨皮的过程中产生的伤痕利用补伤剂进行补齐，并将补伤剂涂抹均匀；
步骤六、辊底涂：将步骤五中处理之后的皮胚放置到辊涂机上，此时辊涂机的转速为10转/秒，利用辊涂机将皮胚进行处理；
步骤七、调色：将步骤六中处理好的皮胚放置到全自动喷皮机上，利用全自动喷皮机将改色液喷到皮胚上，然后将皮胚放置到喷油台上，利用成型喷或线型喷技术将染色液喷到皮胚上，然后将喷涂好的皮胚放置到抛光机上，利用抛光机在皮胚上喷涂收光助剂；
步骤八、修色：将步骤七中调好色的皮胚再次放置到抛光机上，利用步骤七中的染色液对没有喷涂到皮胚上或皮胚颜色不正的区域进行二次喷涂，此喷涂过程中抛光机的转速为5转/秒；
步骤九、固色：在完成修色之后，将皮胚放置到抛光机上不动，将抛光机的转速调节至20转/秒，此时将固色剂均匀涂抹到皮胚上。
所述的皮革粘贴剂由聚乙烯醇10份、多聚甲醛5份、硫酸亚铁6份、苯乙烯4份、磷脂15份、富马酸二甲酯15份、丙烯酸酯8份及环烷油8份组成。
所述的补伤剂由聚氯乙烯15份及邻苯二甲酸二丁酯20份组成。
所述的改色液由：金属络合物29份、乳化剂13份、混合蜡11份、表面活性剂3份、聚胺脂树脂18份及环保型溶剂22份组成。
所述的染色液由染料30份、稳定剂30份、气泡剂10份、柔软剂3份及高岭土8份组成。
所述的收光助剂由染料3份、颜料青棕搁蜡5份、综合树脂5份、手感剂3份及渗透剂5份组成。
所述的固色剂由醋酸钠15份、壳聚糖季铵盐10份、双氰胺6份、乙烯基硅氧烷2份及蒸馏水60份组成。
使用效果实验：
本研究通过随机抽取100张皮料对皮料进行处理，考察该方法各方面的效果。测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通的处理方法；
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
纹路清晰度 4.8 5.0 4.7 3.0
手感舒适度 4.8 5.0 5.0 1.0
皮料层次感 4.7 5.0 4.8 3.0
延展性 4.7 5.0 4.9 3.0
印花效果 4.8 5.0 4.7 3.0
固色效果 4.8 5.0 4.8 2.0
综上所述，本发明可以有效的保证纹路清晰、手感舒适度好和皮料层次感高。该制备方法是通过对传统皮革的加工方法做出突破性的调整，同样在调整的过程中增加了一些独特的原材料和原材料的配比，使整个制备方法更加流畅，而且效果显而易见。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种星空皮料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、磨皮：将皮胚放置到磨皮机上，将磨皮机的转速调节为300转/秒，将皮胚的一面进行磨平；
步骤二、填充：对步骤一中磨平的皮胚进行表面填充，并利用皮革粘贴剂将填充物固定在皮胚表面上，所述的皮革粘贴剂由聚乙烯醇、多聚甲醛、硫酸亚铁、苯乙烯、磷脂、富马酸二甲酯、丙烯酸酯及环烷油组成；各组份的重量份数为：聚乙烯醇5-10份、多聚甲醛1-5份、硫酸亚铁3-6份、苯乙烯2-4份、磷脂3-15份、富马酸二甲酯5-15份、丙烯酸酯3-8份及环烷油5-8份；
步骤三、真空：将步骤二中的填充好的皮胚放置到真空干燥机内部，利用真空干燥机对填充的皮胚进行干燥，干燥时间为2小时；
步骤四、再次磨皮：将步骤三中干燥的皮胚再次放置到磨皮机上，利用磨皮机进行局部磨皮，此时磨皮机的转速为100转/秒；
步骤五、补伤：将步骤四中在磨皮的过程中产生的伤痕利用补伤剂进行补齐，并将补伤剂涂抹均匀；
步骤六、辊底涂：将步骤五中处理之后的皮胚放置到辊涂机上，此时辊涂机的转速为10转/秒，利用辊涂机将皮胚进行处理；
步骤七、调色：将步骤六中处理好的皮胚放置到全自动喷皮机上，利用全自动喷皮机将改色液喷到皮胚上，然后将皮胚放置到喷油台上，利用成型喷或线型喷技术将染色液喷到皮胚上，然后将喷涂好的皮胚放置到抛光机上，利用抛光机在皮胚上涂抹收光助剂；
步骤八、修色：将步骤七中调好色的皮胚再次放置到抛光机上，利用步骤七中的染色液对没有涂抹到皮胚上或皮胚颜色不正的区域进行二次涂抹，此涂抹过程中抛光机的转速为5转/秒；
步骤九、固色：在完成修色之后，将皮胚放置到抛光机上不动，将抛光机的转速调节至20转/秒，此时将固色剂均匀涂抹到皮胚上。
2.根据权利要求1所述的星空皮料的制备方法，其特征在于：根据权利要求1所述的星空皮料的制备方法，其特征在于：所述的补伤剂由聚氯乙烯及邻苯二甲酸二丁酯组成；其重量份数为：聚氯乙烯5-15份及邻苯二甲酸二丁酯10-20份。
3.根据权利要求1所述的星空皮料的制备方法，其特征在于：所述的改色液由金属络合物、乳化剂、混合蜡、表面活性剂、聚胺脂树脂及环保型溶剂组成；其重量份数为：金属络合物27-29份、乳化剂11-13份、混合蜡9-11份、表面活性剂2-3份、聚胺脂树脂16-18份、环保型溶剂21-22份。
4.根据权利要求1所述的星空皮料的制备方法，其特征在于：所述的染色液由染料、稳定剂、气泡剂、柔软剂及高岭土组成；其重量份数为：染料20-30份、稳定剂15-30份、气泡剂1-10份、柔软剂2-3份及高岭土7-8份。
5.根据权利要求1所述的星空皮料的制备方法，其特征在于：所述的收光助剂由染料、颜料青棕搁蜡、综合树脂、手感剂表面活性剂及渗透剂流干剂组成，其重量份数为：染料1-3份、颜料青棕搁蜡2-5份、综合树脂3-5份、手感剂2-3份及渗透剂1-5份。
6.根据权利要求1所述的星空皮料的制备方法，其特征在于：所述的固色剂由醋酸钠、壳聚糖季铵盐、双氰胺、乙烯基硅氧烷及蒸馏水组成；其重量份数为：醋酸钠10-15份、壳聚糖季铵盐7-10份、双氰胺4-6份、乙烯基硅氧烷1-2份及蒸馏水50-60份。
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