KR20010046156A - 버니시드피혁 가공방법 - Google Patents

버니시드피혁 가공방법 Download PDF

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KR20010046156A
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    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/28—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/40—Softening or making skins or leather supple, e.g. by staking, boarding, or crippling machines, by dry mills
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    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/30—Chemical tanning using physical means combined with chemical means

Abstract

본 발명은 버니시드피혁 가공 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 각종 피혁을 특수가공처리 과정을 거쳐 기존 제품에 비해 광택이 많이 나고 물리적인 압력에도 피혁자체에는 원형 변화가 없도록 함으로써 고품질, 고품격의 피혁을 생산토록 한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 피혁을 가공함에 있어서,
가공하고자 하는 원피중 상태가 양호한 것을 선별하는 원피선별공정인 제1공정과,
상기 제1공정에서 선별된 원피를 약28℃ 정도의 온도를 가지는 물에 담가 수분을 공급함으로써 생피상태가 되도록 불린다음 염분이나 오물을 제거하고 불필요한 단백질을 제거하는 수적공정(Presoaking)인 제2공정과,
상기 제2공정에서 염분이나 오물과 불필요한 단백질이 제거되고 생피상태로 불려진 원피의 기름기및 오물을 제거하는 전타공정(Fleshing)인 제3공정과,
상기 제3공정에서 기름기 및 오물을 제거한 상태의 원피를 세제(DLC)와 방부제(TB40), 효소제, 소다회가 적당량 섞여진 약27℃~28℃의 물에 넣어 약3~4시간 동안 약15회전 정도로 회전 할 수 있도록 서서히 회전과 정지를 반복시켜서 염분과 불순물을 제거하는 재수적공정(Soaking)인 제4공정과,
상기 제4공정에서 수유화소다, 세제, 유화소다+2배, 석회, 석회분산제(LMA)가 적당량 섞여진 약27℃~28℃의 물에 넣어 회전과 정지를 반복시켜서 털과 불필요한 단백질을 제거함으로써 주름을 펴주고 유연성을 좋게하는 탈모공정(Unhairing)인 제5공정과,
상기 제5공정에서 털과 불필요한 단백질을 제거한 원피에 세재와 석회분산제(L.M.A)와 부드러운 피혁을 만들기 위해 석회를 첨가 투입하는 석회투입공정(Liming)인 제6공정과,
상기 제6공정에서 석회를 첨가투입하여 부드러워진 피혁을 약1.0~1,2㎜의 두께로 분할하는 할피공정(Spliting)인 제7공정과,
상기 제7공정에서 약1.0~1,2㎜의 두께로 분할된 피혁의 때와 모근을 제거 시키는 때,모근제거공정(Scudding)인 제8공정과,
상기 제8공정에서 때와 모근이 제거된 피혁이 담겨진 물에 재차로 석회를 투입하여 피혁을 부풀게 함으로써 피혁을 더욱 유연하게 하는 재석회투입공정(Reliming)인 제9공정과,
상기 제9공정에서 석회를 재차 투입하여 유연해진 피혁을 세제와 유안, 염안이 혼합된 물을 이용하여 석회를 제거하는 탈회공정(Deliming)인 제10공정과,
상기 제10공정에서 유안과 염안을 사용하여 석회를 제거한 상태의 피혁을 효소제를 사용하여 불필요한 단백질을 제거함으로써 연화시키는 연화공정(Batting)인 제11공정과,
상기 제11공정에서 효소제에 의해 불필요한 단백질이 제거됨으로써 연화된 피혁을 개미산,유산, G.L.N ＆ U.C.M, 삭산소다 ＆ 의산소다등과 같은 산과 소금이 첨가된 약27℃~28℃의 물에 담가서 동물성섬유질을 유성전처리 하는 침산공정(Pickling)인 제12공정과,
상기 제12공정에서 산을 이용하여 유성전처리된 피혁에 크롬을 탄닝하여 동물성 섬유질에 광물성인 크롬을 첨가하여 열에 강하고 부패가 안되도록 함은 물론 인장강도를 높혀줌으로써 부드러우면서도 질기게 하는 크롬탄닝공정(Tanning)인 제13공정과,
제13공정에서 크롬탄닝한 상태의 피혁을 크롬과 섬유조직의 결합이 잘 되도록 적층시켜서 숙성하는 숙성공정(Horse Up)인 제14공정과,
제14공정에서 적층되어 숙성된 상태의 피혁을 등급별로 선별하여 물을 짜는 수교공정(Samming)인 제15공정과,
제15공정에서 물이 짜진 피혁을 용도에 알맞게 두께를 조절하는 세이빙공정(Shaving)인 제16공정과,
상기 제16공정에서 용도에 알맞게 두께가 조절된 피혁을 염색하기 전처리 과정으로서 산을 적절히 중화시켜서 중성이되도록 산도를 조절하는 중화공정(Neutrality)인 제17공정과,
상기 제17공정에서 산도가 조절된 피혁을 소비자가 원하는 색상으로 염색하는 염색공정(Dyeing)인 제18공정과,
상기 제18공정에서 염색된 피혁을 동물성지방이 제거된후 인공적으로 부드러운 기름을 주입하여 부드럽게 만드는 가지공정(Fatting)인 제19공정과,
상기 제19공정에서 인공적으로 부드러운 기름을 주입하여 부드러워진 피혁을 가급적 저온에서 자연건조하거나 인공건조하여 서서히 말리는 건조공정(Dry)인 제20공정과,
상기 제20공정에서 저온에서 서서히 말려진 피혁을 부인네들이 빨래후 처리와 같이 적당히 습기를 가습하여 피혁의 습도를 조절하는 습윤공정(Seasoning)인 제21공정과,
상기 제21공정에서 적당히 습기를 가습하여 습도가 조절된 피혁을 회전드럼에 넣어서 약4~8시간 회전시켜서 피혁을 부드럽게 하는 건태공정(Milling)인 제22공정과,
상기 제22공정에서 회전드럼에 넣어져 부드럽게 된 피혁에 스포츠웨어 따위에서 앞자락을 여미는 장식용 막대 모양의 단추인 타글(toggle)을 결합하여 피혁을 펴는 쟁침공정(Toggle)인 제23공정과,
상기 제23공정에서 타글이 결합된 피혁을 바인더하고 왁스를 바른다음 포리싱하고 버니시드도장방법으로 도장하는 도장공정(Spray ＆ Coating)인 제24공정과,
상기 제24공정에서 버니시드방법으로 도장된 피혁의 도장상태를 정밀 검사하는 검사공정인 제25공정과,
상기 제25공정에서 도장상태가 검사된 피혁을 계량한다음 계량이 완료된 피혁을 포장하여 출고하는 계평공정(Measuring)인 제26공정으로 이루어진 것이다.

Description

버니시드피혁 가공 방법{Burnished leather a processing method}
본 발명은 버니시드피혁 가공 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 각종 피혁을 특수가공처리 과정을 거쳐 기존 제품에 비해 광택이 많이 나고 물리적인 압력에도 피혁자체에는 원형 변화가 없도록 함으로써 고품질, 고품격의 피혁을 생산토록 한 것이다.
일반적으로 각종 피혁제품은 원피자체로는 제품의 특성을 최대한으로 살리기가 어렵기 때문에 제품의 특성을 최대한 살려서 좀더 나은 품질과 품격을 갖추도록 하기 위해서 반드시 나름대로의 여러가지 처리(가공)과정을 거치게 되는바, 종래의 피혁가공방법으로 완성된 피혁제품들은 광택이 적을 뿐 만 아니라 물리적인 압력이 가해질 경우 피혁자체의 원형 변화가 심하였다.
따라서, 이와같이 종래의 얻어진 피혁으로 의류등의 완제품을 만들었을 경우에는 광택이 적고 외부 압력이 가해지면 형태가 변형이 되는등 최고의 품질상태나 고품격을 유지하기가 어려웠다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 피혁가공방법에서 발생할 수 있는 제반 문제점들을 해결하기 위해서 안출한 것으로, 버니시드피혁 가공 방법이라는 획기적이고 특수한 피혁가공방법을 제공하여 기존 제품에 비해 광택이 많이 나고 물리적인 압력에도 피혁자체에는 원형 변화가 없도록 한 고품질, 고품격의 피혁을 생산토록 함으로써 국가적인 측면에서는 국제적인 경쟁력을 높혀서 국익을 선양토록 함은 물론 소비자에게는 양질의 피혁으로된 의류제품을 제공하고자 함에 그 목적을 둔 것이다.
도1은 본 발명의 피혁 생산 공정도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예를 첨부도면 도1에 도시된 바와같은 공정도에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
제1공정:원피선별공정
가공하고자 하는 원피중 상태가 양호한 것을 선별한다.
제2공정:수적공정(Presoaking)
상기 제1공정에서 선별된 원피를 약28℃ 정도의 온도를 가지는 물에 담가 수분을 공급함으로써 생피상태가 되도록 불린다음 염분이나 오물을 제거하고 불필요한 단백질을 제거한다.
제3공정:전타공정(Fleshing)
상기 제2공정에서 염분이나 오물과 불필요한 단백질이 제거되고 생피상태로 불려진 원피의 기름기및 오물을 제거한다.
제4공정:재수적공정(Soaking)
상기 제3공정에서 기름기 및 오물을 제거한 상태의 원피를 세제(DLC)와 방부제(TB40), 효소제, 소다회가 적당량 섞여진 약27℃~28℃의 물에 넣어 약3~4시간 동안 약15회전 정도로 회전 할 수 있도록 서서히 회전과 정지를 반복시켜서 염분과 불순물을 제거한다.
제5공정:탈모공정(Unhairing)
상기 제4공정에서 수유화소다, 세제, 유화소다+2배, 석회, 석회분산제(LMA)가 적당량 섞여진 약27℃~28℃의 물에 넣어 회전과 정지를 반복시켜서 털과 불필요한 단백질을 제거함으로써 주름을 펴주고 유연성을 좋게한다.
제6공정:석회투입공정(Liming)
상기 제5공정에서 털과 불필요한 단백질을 제거한 원피에 세재와 석회분산제(L.M.A)와 부드러운 피혁을 만들기 위해 석회를 첨가 투입한다.
제7공정:할피공정(Spliting)
상기 제6공정에서 석회를 첨가투입하여 부드러워진 피혁을 약1.0~1,2㎜의 두께로 분할한다.
제8공정:때,모근제거공정(Scudding)
상기 제7공정에서 약1.0~1,2㎜의 두께로 분할된 피혁의 때와 모근을 제거 시킨다.
제9공정:재석회투입공정(Reliming)
상기 제8공정에서 때와 모근이 제거된 피혁이 담겨진 물에 재차로 석회를 투입하여 피혁을 부풀게 함으로써 피혁을 더욱 유연하게 한다.
제10공정:탈회공정(Deliming)
상기 제9공정에서 석회를 재차 투입하여 유연해진 피혁을 세제와 유안, 염안이 혼합된 물을 이용하여 석회를 제거한다.
제11공정:연화공정(Batting)
상기 제10공정에서 유안과 염안을 사용하여 석회를 제거한 상태의 피혁을 효소제를 사용하여 불필요한 단백질을 제거함으로써 연화시킨다.
제12공정:침산공정(Pickling)
상기 제11공정에서 효소제에 의해 불필요한 단백질이 제거됨으로써 연화된 피혁을 개미산,유산, G.L.N ＆ U.C.M, 삭산소다 ＆ 의산소다등과 같은 산과 소금이 첨가된 약27℃~28℃의 물에 담가서 동물성섬유질을 유성전처리 한다.
제13공정:크롬탄닝공정(Tanning)
상기 제12공정에서 산을 이용하여 유성전처리된 피혁에 크롬을 탄닝하여 동물성 섬유질에 광물성인 크롬을 첨가하여 열에 강하고 부패가 안되도록 함은 물론 인장강도를 높혀줌으로써 부드러우면서도 질기게 한다.
제14공정:숙성공정(Horse Up)
제13공정에서 크롬탄닝한 상태의 피혁을 크롬과 섬유조직의 결합이 잘 되도록 적층시켜서 숙성한다.
제15공정:수교공정(Samming)
제14공정에서 적층되어 숙성된 상태의 피혁을 등급별로 선별하여 물을 짠다.
제16공정:세이빙공정(Shaving)
제15공정에서 물이 짜진 피혁을 용도에 알맞게 두께를 조절한다.
제17공정:중화공정(Neutrality)
상기 제16공정에서 용도에 알맞게 두께가 조절된 피혁을 염색하기 전처리 과정으로서 산을 적절히 중화시켜서 중성이되도록 산도를 조절한다.
제18공정:염색공정(Dyeing)
상기 제17공정에서 산도가 조절된 피혁을 소비자가 원하는 색상으로 염색한다.
제19공정:가지공정(Fatting)
상기 제18공정에서 염색된 피혁을 동물성지방이 제거된후 인공적으로 부드러운 기름을 주입하여 부드럽게 만든다.
제20공정:건조공정(Dry)
상기 제19공정에서 인공적으로 부드러운 기름을 주입하여 부드러워진 피혁을 가급적 저온에서 자연건조하거나 인공건조하여 서서히 말린다.
제21공정:습윤공정(Seasoning)
상기 제20공정에서 저온에서 서서히 말려진 피혁을 부인네들이 빨래후 처리와 같이 적당히 습기를 가습하여 피혁의 습도를 조절한다.
제22공정:건태공정(Milling)
상기 제21공정에서 적당히 습기를 가습하여 습도가 조절된 피혁을 회전드럼에 넣어서 약4~8시간 회전시켜서 피혁을 부드럽게 한다.
제23공정:쟁침공정(Toggle)
상기 제22공정에서 회전드럼에 넣어져 부드럽게 된 피혁에 스포츠웨어 따위에서 앞자락을 여미는 장식용 막대 모양의 단추인 타글(toggle)을 결합하여 피혁을 편다.
제24공정:도장공정(Spray ＆ Coating)
상기 제23공정에서 타글이 결합된 피혁을 바인더하고 왁스를 바른다음 포리싱하고 버니시드도장방법으로 도장한다.
여기서, 상기 버니시드도장방법은 피혁을 바인더하고 왁스를 바른다음 표면을 곱게하기 위한 포리싱작업과,
피혁을 부드럽게 하는 먼지털이 밀링작업과,
바인더-343, 바인더-381, 바인더-605, 바인더-1800, 바인더-2013, SB-100과 오일 그라운드(Oil Ground), 왁스(Wax)-TRA, 왁스-H, HD-Luster, I.P.A, B.C를 물에 넣은다음 소정량씩 섞어서된 용액을 약4회 정도 스프레이하는 버니시드블랙(Burnished Blk)1차작업과,
약130℃의 온도로 약40㎏f/㎡의 압력으로 다림질(Ironing)하는 아이롱작업과,
패드를 약 1~2회하는 작업과, 바인더343, 바인더381, 바인더605, 바인더1800, SB100과 오일 그라운드(Oil Ground), 왁스(Wax)-TRA, 왁스-H, HD-Luster, I.P.A, B.C를 물에 넣은다음 소정량씩 섞어서된 용액을 약3회 정도 스프레이하는 버니시드블랙(Burnished Blk)2차작업과,
소정량의 At-5와 K-pigment Blk을 물에 섞어서 된 용액을 약 1회정도 스프레이하는 드럼다이드(Drum Dyed)작업과,
BA(Buthyl Acetate), L/T(Laquor Thinner), TOP-103, TLS-100, Wax-conC를 소정량씩 섞어서된 유성용액을 약2회 도포하여 보호피막을 형성하는 버니시드(Burnished)유성작업과,
재차 피혁을 부드럽게 하기 위해서 약7~8시간 밀링처리하는 먼지털이 밀링작업과,
피혁의 주름을 없애기 위해서 약50℃의 온도에서 약30분간 잡아당겨서 편평하고 넓게 펴는 쟁작업과,
약130℃의 온도로 약20㎏f/㎡의 압력으로 다림질(Ironing)하는 아이롱작업으로 이루어진다.
제25공정: 검사공정
상기 제24공정에서 버니시드방법으로 도장된 피혁의 도장상태를 정밀 검사한다.
제26공정:계평공정(Measuring)
상기 제25공정에서 도장상태가 검사된 피혁을 계량한다음 계량이 완료된 피혁을 포장하여 출고한다.
상기와 같은 본 발명의 피혁가공방법에 생산된 피혁은 기존 제품에 비해 광택이 많이 나고 물리적인 압력에도 피혁자체의 원형 변화가 없다.
따라서 본 발명에 의해 가공처리된 피혁으로 피혁의류등을 만들었을 경우에는 광택과 촉감 및 품질이 매우 뛰어나게 된다.
상기와 같은 본 발명의 버니시드피혁 가공 방법은 기존 제품에 비해 광택이 많이 나고 물리적인 압력에도 피혁자체에는 원형 변화가 없다.
따라서 피혁 자체만을 보더라도 광택과 촉감이 뛰어나며 질긴 등 품질이 매우 우수 함은 물론 이와같이 가공처리된 피혁을 이용하여 의류등의 완제품을 만들게 되면 만드는 공정자체 또한 매우 쉬울 뿐 만 아니라 만든 후에는 타 제품과 비교할때 품질에 있어서 월등한 차이가 있기 때문에 국가적인 측면에서는 국제적인 경쟁력을 높혀서 국익을 선양토록 함은 물론 소비자에게는 양질의 피혁으로된 의류제품을 제공할 수 있는 매우 획기적인 발명이다.

Claims (2)

  1. 피혁을 가공함에 있어서,
    가공하고자 하는 원피중 상태가 양호한 것을 선별하는 원피선별공정인 제1공정과,
    상기 제1공정에서 선별된 원피를 약28℃ 정도의 온도를 가지는 물에 담가 수분을 공급함으로써 생피상태가 되도록 불린다음 염분이나 오물을 제거하고 불필요한 단백질을 제거하는 수적공정(Presoaking)인 제2공정과,
    상기 제2공정에서 염분이나 오물과 불필요한 단백질이 제거되고 생피상태로 불려진 원피의 기름기및 오물을 제거하는 전타공정(Fleshing)인 제3공정과,
    상기 제3공정에서 기름기 및 오물을 제거한 상태의 원피를 세제(DLC)와 방부제(TB40), 효소제, 소다회가 적당량 섞여진 약27℃~28℃의 물에 넣어 약3~4시간 동안 약15회전 정도로 회전 할 수 있도록 서서히 회전과 정지를 반복시켜서 염분과 불순물을 제거하는 재수적공정(Soaking)인 제4공정과,
    상기 제4공정에서 수유화소다, 세제, 유화소다+2배, 석회, 석회분산제(LMA)가 적당량 섞여진 약27℃~28℃의 물에 넣어 회전과 정지를 반복시켜서 털과 불필요한 단백질을 제거함으로써 주름을 펴주고 유연성을 좋게하는 탈모공정(Unhairing)인 제5공정과,
    상기 제5공정에서 털과 불필요한 단백질을 제거한 원피에 세재와 석회분산제(L.M.A)와 부드러운 피혁을 만들기 위해 석회를 첨가 투입하는 석회투입공정(Liming)인 제6공정과,
    상기 제6공정에서 석회를 첨가투입하여 부드러워진 피혁을 약1.0~1,2㎜의 두께로 분할하는 할피공정(Spliting)인 제7공정과,
    상기 제7공정에서 약1.0~1,2㎜의 두께로 분할된 피혁의 때와 모근을 제거 시키는 때,모근제거공정(Scudding)인 제8공정과,
    상기 제8공정에서 때와 모근이 제거된 피혁이 담겨진 물에 재차로 석회를 투입하여 피혁을 부풀게 함으로써 피혁을 더욱 유연하게 하는 재석회투입공정(Reliming)인 제9공정과,
    상기 제9공정에서 석회를 재차 투입하여 유연해진 피혁을 세제와 유안, 염안이 혼합된 물을 이용하여 석회를 제거하는 탈회공정(Deliming)인 제10공정과,
    상기 제10공정에서 유안과 염안을 사용하여 석회를 제거한 상태의 피혁을 효소제를 사용하여 불필요한 단백질을 제거함으로써 연화시키는 연화공정(Batting)인 제11공정과,
    상기 제11공정에서 효소제에 의해 불필요한 단백질이 제거됨으로써 연화된 피혁을 개미산,유산, G.L.N ＆ U.C.M, 삭산소다 ＆ 의산소다등과 같은 산과 소금이 첨가된 약27℃~28℃의 물에 담가서 동물성섬유질을 유성전처리 하는 침산공정(Pickling)인 제12공정과,
    상기 제12공정에서 산을 이용하여 유성전처리된 피혁에 크롬을 탄닝하여 동물성 섬유질에 광물성인 크롬을 첨가하여 열에 강하고 부패가 안되도록 함은 물론 인장강도를 높혀줌으로써 부드러우면서도 질기게 하는 크롬탄닝공정(Tanning)인 제13공정과,
    제13공정에서 크롬탄닝한 상태의 피혁을 크롬과 섬유조직의 결합이 잘 되도록 적층시켜서 숙성하는 숙성공정(Horse Up)인 제14공정과,
    제14공정에서 적층되어 숙성된 상태의 피혁을 등급별로 선별하여 물을 짜는 수교공정(Samming)인 제15공정과,
    제15공정에서 물이 짜진 피혁을 용도에 알맞게 두께를 조절하는 세이빙공정(Shaving)인 제16공정과,
    상기 제16공정에서 용도에 알맞게 두께가 조절된 피혁을 염색하기 전처리 과정으로서 산을 적절히 중화시켜서 중성이되도록 산도를 조절하는 중화공정(Neutrality)인 제17공정과,
    상기 제17공정에서 산도가 조절된 피혁을 소비자가 원하는 색상으로 염색하는 염색공정(Dyeing)인 제18공정과,
    상기 제18공정에서 염색된 피혁을 동물성지방이 제거된후 인공적으로 부드러운 기름을 주입하여 부드럽게 만드는 가지공정(Fatting)인 제19공정과,
    상기 제19공정에서 인공적으로 부드러운 기름을 주입하여 부드러워진 피혁을 가급적 저온에서 자연건조하거나 인공건조하여 서서히 말리는 건조공정(Dry)인 제20공정과,
    상기 제20공정에서 저온에서 서서히 말려진 피혁을 부인네들이 빨래후 처리와 같이 적당히 습기를 가습하여 피혁의 습도를 조절하는 습윤공정(Seasoning)인 제21공정과,
    상기 제21공정에서 적당히 습기를 가습하여 습도가 조절된 피혁을 회전드럼에 넣어서 약4~8시간 회전시켜서 피혁을 부드럽게 하는 건태공정(Milling)인 제22공정과,
    상기 제22공정에서 회전드럼에 넣어져 부드럽게 된 피혁에 스포츠웨어 따위에서 앞자락을 여미는 장식용 막대 모양의 단추인 타글(toggle)을 결합하여 피혁을 펴는 쟁침공정(Toggle)인 제23공정과,
    상기 제23공정에서 타글이 결합된 피혁을 바인더하고 왁스를 바른다음 포리싱하고 버니시드도장방법으로 도장하는 도장공정(Spray ＆ Coating)인 제24공정과,
    상기 제24공정에서 버니시드방법으로 도장된 피혁의 도장상태를 정밀 검사하는 검사공정인 제25공정과,
    상기 제25공정에서 도장상태가 검사된 피혁을 계량한다음 계량이 완료된 피혁을 포장하여 출고하는 계평공정(Measuring)인 제26공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 버니시드피혁 가공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제24공정의 버니시드도장방법은 피혁을 바인더하고 왁스를 바른다음 표면을 곱게하기 위한 포리싱작업과,
    상기 포리싱 작업후에 피혁을 부드럽게 하는 먼지털이 밀링작업과,
    상기 밀링작업후에 바인더-343, 바인더-381, 바인더-605, 바인더-1800, 바인더-2013, SB-100과 오일 그라운드(Oil Ground), 왁스(Wax)-TRA, 왁스-H, HD-Luster, I.P.A, B.C를 물에 넣은다음 소정량씩 섞어서된 용액을 약4회 정도 스프레이하는 버니시드블랙(Burnished Blk)1차작업과,
    상기 버니시드블랙(Burnished Blk)1차작업후에 약130℃의 온도로 약40㎏f/㎡의 압력으로 다림질(Ironing)하는 아이롱작업과,
    상기 아이롱작업후에 패드를 약 1~2회하는 작업과, 바인더343, 바인더381, 바인더605, 바인더1800, SB100과 오일 그라운드(Oil Ground), 왁스(Wax)-TRA, 왁스-H, HD-Luster, I.P.A, B.C를 물에 넣은다음 소정량씩 섞어서된 용액을 약3회 정도 스프레이하는 버니시드블랙(Burnished Blk)2차작업과,
    상기 버니시드블랙(Burnished Blk)2차작업후에 소정량의 At-5와 K-pigment Blk을 물에 섞어서 된 용액을 약 1회정도 스프레이하는 드럼다이드(Drum Dyed)작업과,
    상기 드럼다이드(Drum Dyed)작업후에 BA(Buthyl Acetate), L/T(Laquor Thinner), TOP-103, TLS-100, Wax-conC를 소정량씩 섞어서된 유성용액을 약2회 도포하여 보호피막을 형성하는 버니시드(Burnished)유성작업과,
    상기 버니시드(Burnished)유성작업후에 재차 피혁을 부드럽게 하기 위해서 약7~8시간 밀링처리하는 먼지털이 밀링작업과,
    상기 밀링작업후에 피혁의 주름을 없애기 위해서 약50℃의 온도에서 약30분간 잡아당겨서 편평하고 넓게 펴는 쟁작업과,
    상기 쟁작업후에 약130℃의 온도로 약20㎏f/㎡의 압력으로 다림질(Ironing)하는 아이롱작업으로 이루어짐을 특징으로 하는 버니시드피혁 가공 방법.
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