CN111321258A - 一种真皮皮革的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种真皮皮革的生产工艺，涉及皮革加工的技术领域，包括组批、浸水、去肉、浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、染色前处理、染色、加脂、涂饰前处理、涂饰最终得到成品，涂饰剂中加入的聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂乳液在皮革表面形成均匀透明的薄膜，其中聚氨酯形成的膜柔软，延伸性大，环氧树脂随温度升高变软，有利于平整涂饰，丙烯酸树脂乳液不分层、不结块、配位性好，乳酪素与皮革之间的粘合力强、光泽柔和，复配使用，彼此之间的相互作用，使得涂层与真皮皮革之间粘着力好，弹性、柔软性和延展性与皮革一致，拉伸皮革时，涂层不易开裂、脱落，具有提高皮革质量的效果。

Description

一种真皮皮革的生产工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工的技术领域，尤其是涉及一种真皮皮革的生产工艺。
背景技术
真皮皮革又称天然皮革，是由动物生皮经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层、具有自然的粒纹和光泽。真皮皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革和袋鼠皮革等，另外还有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革等。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法进行改善，从而提高皮革的等级和出材率。在真皮皮革的生产过程中，会在皮革表面进行涂饰，涂饰的目的是增加皮革面的美观，修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。皮革经过涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的皮革不易玷污、易于保养。
皮革前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然皮革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响皮革制品的使用价值。因此，涂饰操作在皮革的生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的需求，提高皮革质量方面有举足轻重的作用。
现有技术中，在皮革受到拉力延伸的时候，涂层容易开裂、脱落，导致裂面，降低皮革的质量，影响皮革的使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种真皮皮革的生产工艺，涂层与真皮皮革之间粘着力好，弹性、柔软性和延展性与皮革一致，拉伸皮革时，涂层不易开裂、脱落，具有提高皮革质量的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种真皮皮革的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、组批：将张幅大小、厚度较近的原皮放在同一个转鼓中进行加工；
步骤2、浸水：按照液比为1.2～1.5向转鼓中加入水浸泡原皮，并加入pH调节剂，调节pH为7.5～8.5，浸水温度为25～28℃，浸泡时间为15～25h；
步骤3、去肉：取出经过浸水处理的原皮，除去原皮表面的毛以及原皮上的肉质；
步骤4、浸灰：经过去肉后的原皮放在转鼓中，加入pH为11～12的碱液浸泡，液比为1.2～1.5，浸泡温度为25～28℃，浸泡时间为15～25h；
步骤5、脱灰：浸灰结束后，排出步骤4中的碱液，加入25～35℃清水洗涤原皮，洗涤至洗涤液pH为7～8；
步骤6、软化：使用酶制剂对脱灰处理后的原皮进行处理，pH控制在7.8～8.2，温度为30～35℃，时间控制在40～60min；
步骤7、浸酸：软化结束后，向转鼓中加入pH为2.5～3的酸液进行浸泡，液比为1.2～1.5，浸泡温度为22～28℃，浸泡时间为2～5h；
步骤8、鞣制：向步骤7的转鼓中加入鞣制剂，鞣制的pH控制在3.4～3.8，温度为38～40℃，时间控制在10～13h，鞣制结束后，静置5～8h，得到蓝皮；
步骤9、染色前处理：将步骤8得到的蓝皮进行挤水、片皮、削匀处理，再加入碱液使转鼓中溶液pH控制在5.8～6.2；
步骤10、染色：向转鼓中加入染色剂，温度控制在30℃，染色时间为0.5～1.5h，得到染色皮革；
步骤11、加脂：向染色皮革所在的转鼓中加入油脂，温度控制在50～55℃，时间为60～90min，pH为5～6；
步骤12、涂饰前处理：加脂处理后的皮革经过挤水伸展、真空干燥、挂晾、振荡拉软处理，然后在40～45℃进行绷板处理，再依次进行磨革、抛光处理；
步骤13、涂饰：向经过抛光处理后的皮革表面喷涂涂饰剂，所述涂饰剂按照质量份数计，包括溶剂65～70份、聚氨酯10～15份、环氧树脂8～10份、丙烯酸树脂乳液4～6份、乳酪素5～8份、十六烷基三甲基氯化铵2～3份、羟基硅油0.5～1份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份以及助剂1～2份；
步骤14、成品：待涂饰剂干燥后，在皮革表面进行压花处理，最后得到成品真皮皮革。
通过采用上述技术方案，原皮经过浸水处理，目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于后续的加工；原皮表面的毛、油脂或肉不除去，会使得皮革板硬、手感差，不够柔软，浸水过后的原皮除去皮上的油脂及原皮表面的毛，露出天然、细致的粒面，然后浸泡在碱液中，使得原皮增重并发生膨胀，利于剖层，另外经过碱液的浸泡后，原皮上的油脂与碱液发生皂化反应，能够使原皮上的油脂除去的更彻底。脱灰的目的在于降低原皮的pH，消除原皮的膨胀状态，为后续工序提供适当的操作条件；除去原皮中的硫化物、碱、脂肪皂化物及胶原降解物，净化胶原纤维结构，提高皮革的渗透性能。酶软化的作用主要是除去皮垢，彻底消除皮的肿胀状态，进一步分散胶原纤维，溶解多余的纤维间质，使成品革柔软，粒面洁白；改变弹性纤维、肌肉组织等的性质，使皮粒面平细、细致，赋予成革以柔软性、丰满性、弹性、可塑性及透气性，浸酸是为了中和浸灰过程中多余的碱液，降低pH。
加入鞣制剂使鞣制剂分子向原皮内渗透并与原皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程，鞣制过程使得原皮胶原和多肽链之间生成交联键，增加胶原结构的稳定性。加脂使得油脂填充在皮革纤维中间，减少皮革纤维的摩擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动性，从而使得皮革变得柔软，防止皮革僵硬发板、开裂。
经过涂饰前处理后的皮革，更有利于提高涂饰剂与皮革之间的粘着力。聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂乳液在皮革表面形成均匀透明的薄膜，其中聚氨酯形成的膜柔软，延伸性大，环氧树脂随温度升高变软，有利于平整涂饰，丙烯酸树脂乳液不分层、不结块、配位性好，乳酪素与皮革之间的粘合力强、光泽柔和，复配使用，彼此之间的相互作用，使得涂层与真皮皮革之间粘着力好，弹性、柔软性和延展性与皮革一致，拉伸皮革时，涂层不易开裂、脱落，具有提高皮革质量的效果。
胶原蛋白纤维具有两性特征，有多种活性基，链间有较强氢键缔合，羟基硅油中含有羟基，含氢硅油中活泼氢遇水后也能够形成羟基，羟基和皮革以氢键结合，提高涂层与皮革之间的粘合力。Si-O键中氧原子则可和胶原蛋白纤维通过络合或吸附等作用形成分子膜，使胶原链间的相互作用力降低，从而提高涂层的柔软性和延展性。十六烷基三甲基氯化铵与其它组分的相容性好，长链烷基使胶原链间的相互作用力降低，也能够提高涂层的柔软性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤2中使用的pH调节剂为氨水。
通过采用上述技术方案，氨水为弱碱，调节pH时，易于控制。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤4中使用的碱液为氢氧化钙溶液或氢氧化钠溶液。
通过采用上述技术方案，氢氧化钙溶液或氢氧化钠溶液来源广、价格低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤6中使用的酶制剂为胰酶。
通过采用上述技术方案，胰酶对脱灰后的皮革进行处理，使皮革的粒面细平光滑，手感柔软，清楚皮革表面的皮垢，削弱竖毛肌，进一步清除纤维间质和松散皮纤维，破坏弹性纤维，从而增加皮革的孔隙率，使粒面手感柔和。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤8中使用的鞣制剂为碱式硫酸铬。
通过采用上述技术方案，三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋予皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，另外碱式硫酸铬与皮革的结合率高，使得成品皮革更耐水洗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤11中的油脂包括氯化石蜡和环烷酸酯。
通过采用上述技术方案，氯化石蜡耐光性好、渗透性优异，加入到皮革中不会日久变黄，还能够使得皮革柔软，无油腻感；环烷酸酯的填充性好，能够改善皮革的弹性，从而增加皮革制品的舒适度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤13中的助剂至少包括硫酸化蓖麻油、甘油、有机膨润土中的一种。
通过采用上述技术方案，硫酸化蓖麻油和甘油与皮革之间的相容性好，加入到涂饰剂中能够改善涂层的脆性和硬度，另外硫酸化蓖麻油和甘油还能够提高涂层的抗张强度和延伸率，使得涂层不易开裂；有机膨润土在涂饰剂中均匀分散，能够增加涂饰剂的流平性，使得涂饰剂在皮革表面形成的涂层更均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤13中的涂饰剂按照质量份数计，包括溶剂68.2份、聚氨酯13份、环氧树脂8.8份、丙烯酸树脂乳液5.4份、乳酪素6.5份、十六烷基三甲基氯化铵2.5份、羟基硅油0.8份、聚丙烯酰胺0.3份以及助剂1.6份。
通过采用上述技术方案，该比例下制备的涂饰剂，效果最好。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.经过涂饰前处理后的皮革，更有利于提高涂饰剂与皮革之间的粘着力。聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂乳液在皮革表面形成均匀透明的薄膜，其中聚氨酯形成的膜柔软，延伸性大，环氧树脂随温度升高变软，有利于平整涂饰，丙烯酸树脂乳液不分层、不结块、配位性好，乳酪素与皮革之间的粘合力强、光泽柔和，复配使用，彼此之间的相互作用，使得涂层与真皮皮革之间粘着力好，弹性、柔软性和延展性与皮革一致，拉伸皮革时，涂层不易开裂、脱落，具有提高皮革质量的效果；
2.胶原蛋白纤维具有两性特征，有多种活性基，链间有较强氢键缔合，羟基硅油中含有羟基，含氢硅油中活泼氢遇水后也能够形成羟基，羟基和皮革以氢键结合，提高涂层与皮革之间的粘合力。Si-O键中氧原子则可和胶原蛋白纤维通过络合或吸附等作用形成分子膜，使胶原链间的相互作用力降低，从而提高涂层的柔软性和延展性；
3.原皮经过浸水处理，目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于后续的加工；原皮表面的毛、油脂或肉不除去，会使得皮革板硬、手感差，不够柔软，浸水过后的原皮除去皮上的油脂及原皮表面的毛，露出天然、细致的粒面，然后浸泡在碱液中，使得原皮增重并发生膨胀，利于剖层，另外经过碱液的浸泡后，原皮上的油脂与碱液发生皂化反应，能够使原皮上的油脂除去的更彻底。脱灰的目的在于降低原皮的pH，消除原皮的膨胀状态，为后续工序提供适当的操作条件；除去原皮中的硫化物、碱、脂肪皂化物及胶原降解物，净化胶原纤维结构，提高皮革的渗透性能。酶软化的作用主要是除去皮垢，彻底消除皮的肿胀状态，进一步分散胶原纤维，溶解多余的纤维间质，使成品革柔软，粒面洁白；改变弹性纤维、肌肉组织等的性质，使皮粒面平细、细致，赋予成革以柔软性、丰满性、弹性、可塑性及透气性，浸酸是为了中和浸灰过程中多余的碱液，降低pH。
附图说明
图1是本发明真皮皮革生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明，本发明实施例和对比例中的原皮均为黄牛牛皮。
实施例1
一种真皮皮革的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、组批：将张幅大小、厚度较近的原皮放在同一个转鼓中进行加工，原皮重量为10kg；
步骤2、浸水：按照液比为1.2向转鼓中加入水浸泡原皮，并加入质量分数为25％的氨水，调节转鼓中水的pH为7.5，浸水温度为25℃，浸泡时间为25h；
步骤3、去肉：取出经过浸水处理的原皮，使用去肉机除去原皮表面的毛以及原皮上的肉质；
步骤4、浸灰：经过去肉后的原皮放在转鼓中，加入pH为11的氢氧化钠溶液浸泡，液比为1.2，浸泡温度为25℃，浸泡时间为25h；
步骤5、脱灰：浸灰结束后，排出步骤4中的氢氧化钠溶液，加入25℃清水洗涤原皮，洗涤至洗涤液pH为7；
步骤6、软化：加入0.2kg胰酶对脱灰处理后的原皮进行处理，pH控制在7.8，温度为30℃，时间控制在60min；
步骤7、浸酸：软化结束后，向转鼓中加入pH为2.5的盐酸溶液进行浸泡，液比为1.2，浸泡温度为22℃，浸泡时间为5h；
步骤8、鞣制：向步骤7的转鼓中加入碱式硫酸铬，鞣制的pH控制在3.4，温度为38℃，时间控制在13h，鞣制结束后，静置5h，得到蓝皮；
步骤9、染色前处理：将步骤8得到的蓝皮进行挤水、片皮、削匀处理，再加入氢氧化钙溶液使转鼓中溶液pH控制在5.8；
步骤10、染色：向转鼓中加入0.1kg染色剂活性红X-3B，温度控制在30℃，染色时间为1.5h，得到染色皮革；
步骤11、加脂：向染色皮革所在的转鼓中加入0.1kg氯化石蜡和0.05kg环烷酸酯，温度控制在50℃，时间为90min，pH为5；
步骤12、涂饰前处理：加脂处理后的皮革经过挤水伸展、真空干燥、挂晾、振荡拉软处理，然后在40℃进行绷板处理，再依次进行磨革、抛光处理；
步骤13、涂饰：通过自动喷浆机向经过抛光处理后的皮革表面喷涂涂饰剂；
步骤14、成品：待涂饰剂干燥成膜后，在皮革表面进行压花处理，最后得到成品真皮皮革。
其中涂饰剂包括以下重量的原料：N,N-二甲基甲酰胺65kg、聚氨酯10kg、环氧树脂10kg、丙烯酸树脂乳液4kg、乳酪素6kg、十六烷基三甲基氯化铵2kg、羟基硅油0.5kg、聚丙烯酰胺0.1kg份以及硫酸化蓖麻油1kg，将各原料在200℃下搅拌均匀，即得涂饰剂。
实施例2
一种真皮皮革的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、组批：将张幅大小、厚度较近的原皮放在同一个转鼓中进行加工，原皮重量为10kg；
步骤2、浸水：按照液比为1.5向转鼓中加入水浸泡原皮，并加入质量分数为25％的氨水，调节pH为8.5，浸水温度为28℃，浸泡时间为15h；
步骤3、去肉：取出经过浸水处理的原皮，使用去肉机除去原皮表面的毛以及原皮上的肉质；
步骤4、浸灰：经过去肉后的原皮放在转鼓中，加入pH为12的氢氧化钙溶液浸泡，液比为1.5，浸泡温度为28℃，浸泡时间为20h；
步骤5、脱灰：浸灰结束后，排出步骤4中的氢氧化钙溶液，加入35℃清水洗涤原皮，洗涤至洗涤液pH为8；
步骤6、软化：加入0.5kg胰酶对脱灰处理后的原皮进行处理，pH控制在8.2，温度为35℃，时间控制在40min；
步骤7、浸酸：软化结束后，向转鼓中加入pH为3的硫酸溶液进行浸泡，液比为1.4，浸泡温度为28℃，浸泡时间为2h；
步骤8、鞣制：向步骤7的转鼓中加入碱式硫酸铬，鞣制的pH控制在3.4～3.8，温度为38～40℃，时间控制在10～13h，鞣制结束后，静置5～8h，得到蓝皮；
步骤9、染色前处理：将步骤8得到的蓝皮进行挤水、片皮、削匀处理，再加入碱液使转鼓中溶液pH控制在5.8～6.2；
步骤10、染色：向转鼓中加入0.1kg染色剂活性红X-3B，温度控制在30℃，染色时间为1.5h，得到染色皮革；
步骤11、加脂：向染色皮革所在的转鼓中加入0.05kg氯化石蜡和0.1kg环烷酸酯，温度控制在55℃，时间为60min，pH为6；
步骤12、涂饰前处理：加脂处理后的皮革经过挤水伸展、真空干燥、挂晾、振荡拉软处理，然后在45℃进行绷板处理，再依次进行磨革、抛光处理；
步骤13、涂饰：通过自动喷浆机向经过抛光处理后的皮革表面喷涂涂饰剂；
步骤14、成品：待涂饰剂干燥成膜后，在皮革表面进行压花处理，最后得到成品真皮皮革。
其中涂饰剂包括以下重量的原料：N,N-二甲基甲酰胺70kg、聚氨酯15kg、环氧树脂8kg、丙烯酸树脂乳液5kg、乳酪素7kg、十六烷基三甲基氯化铵2.5kg、羟基硅油1kg、聚丙烯酰胺0.3kg份以及有机膨润土1kg，将各原料在200℃下搅拌均匀，即得涂饰剂。
实施例3
一种真皮皮革的生产工艺，具体包括如下步骤：
步骤1、组批：将张幅大小、厚度较近的原皮放在同一个转鼓中进行加工，原皮重量为10kg；
步骤2、浸水：按照液比为1.4向转鼓中加入水浸泡原皮，并加入质量分数为25％的氨水，调节pH为8，浸水温度为27℃，浸泡时间为21h；
步骤3、去肉：取出经过浸水处理的原皮，使用去肉机除去原皮表面的毛以及原皮上的肉质；
步骤4、浸灰：经过去肉后的原皮放在转鼓中，加入pH为12的氢氧化钙溶液浸泡，液比为1.4，浸泡温度为28℃，浸泡时间为20h；
步骤5、脱灰：浸灰结束后，排出步骤4中的氢氧化钙溶液，加入30℃清水洗涤原皮，洗涤至洗涤液pH为8；
步骤6、软化：加入0.4kg胰酶对脱灰处理后的原皮进行处理，pH控制在8.2，温度为32℃，时间控制在50min；
步骤7、浸酸：软化结束后，向转鼓中加入pH为2.5的硫酸溶液进行浸泡，液比为1.5，浸泡温度为26℃，浸泡时间为3h；
步骤8、鞣制：向步骤7的转鼓中加入碱式硫酸铬，鞣制的pH控制在3.6，温度为40℃，时间控制在11.5h，鞣制结束后，静置6.5h，得到蓝皮；
步骤9、染色前处理：将步骤8得到的蓝皮进行挤水、片皮、削匀处理，再加入氢氧化钙溶液使转鼓中溶液pH控制在6；
步骤10、染色：向转鼓中加入0.1kg染色剂活性红X-3B，温度控制在30℃，染色时间为1h，得到染色皮革；
步骤11、加脂：向染色皮革所在的转鼓中加入0.06kg氯化石蜡和0.07kg环烷酸酯，温度控制在55℃，时间为75min，pH为5.5；
步骤12、涂饰前处理：加脂处理后的皮革经过挤水伸展、真空干燥、挂晾、振荡拉软处理，然后在45℃进行绷板处理，再依次进行磨革、抛光处理；
步骤13、涂饰：通过自动喷浆机向经过抛光处理后的皮革表面喷涂涂饰剂；
步骤14、成品：待涂饰剂干燥成膜后，在皮革表面进行压花处理，最后得到成品真皮皮革。
其中涂饰剂包括以下重量的原料：N,N-二甲基甲酰胺68kg、聚氨酯12kg、环氧树脂9kg、丙烯酸树脂乳液6kg、乳酪素8kg、十六烷基三甲基氯化铵3kg、羟基硅油0.8kg、聚丙烯酰胺0.5kg份、硫酸化蓖麻油0.5kg、甘油0.5kg以及有机膨润土0.5kg，将各原料在200℃下搅拌均匀，即得涂饰剂。
实施例4
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例3的区别在于，步骤13中涂饰剂包括以下重量的原料：N,N-二甲基甲酰胺66.5kg、聚氨酯13kg、环氧树脂8.5kg、丙烯酸树脂乳液4.5kg、乳酪素5kg、十六烷基三甲基氯化铵2.2kg、羟基硅油0.7kg、聚丙烯酰胺0.2kg份、硫酸化蓖麻油0.8kg、甘油0.4kg以及有机膨润土0.8kg，将各原料在200℃下搅拌均匀，即得涂饰剂，其它同实施例3。
实施例5
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例3的区别在于，步骤13中涂饰剂包括以下重量的原料：N,N-二甲基甲酰胺67.5kg、聚氨酯14kg、环氧树脂9.5kg、丙烯酸树脂乳液5.7kg、乳酪素7.5kg、十六烷基三甲基氯化铵2.7kg、羟基硅油0.6kg、聚丙烯酰胺0.4kg份、硫酸化蓖麻油0.2kg、甘油0.3kg以及有机膨润土1.3kg，将各原料在200℃下搅拌均匀，即得涂饰剂，其它同实施例3。
实施例6
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例3的区别在于，步骤13中涂饰剂包括以下重量的原料：N,N-二甲基甲酰胺68.2kg、聚氨酯13kg、环氧树脂8.8kg、丙烯酸树脂乳液5.4kg、乳酪素6.5kg、十六烷基三甲基氯化铵2.5kg、羟基硅油0.8kg、聚丙烯酰胺0.3kg份、硫酸化蓖麻油0.3kg、甘油0.4kg以及有机膨润土0.9kg，将各原料在200℃下搅拌均匀，即得涂饰剂，其它同实施例3。
对比例1
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例6的区别在于，涂饰剂中不包括聚氨酯，其它同实施例6。
对比例2
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例6的区别在于，涂饰剂中不包括环氧树脂，其它同实施例6。
对比例3
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例6的区别在于，涂饰剂中不包括丙烯酸树脂乳液，其它同实施例6。
对比例4
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例6的区别在于，涂饰剂中不包括乳酪素，其它同实施例6。
对比例5
一种真皮皮革的生产工艺，与实施例6的区别在于，涂饰剂中不包括羟基硅油，其它同实施例6。
性能检测
拉伸强度和伸长率：参照ISO3376-2011《皮革物理和机械试验拉伸强度和伸长率的测定》；
涂层是否开裂：在拉伸试验机上以50MPa拉力拉伸制备的真皮皮革，观察涂层表面是否开裂。
表1为性能测试结果
Figure BDA0002386876690000091
Figure BDA0002386876690000101
根据性能测试结果表明，实施例制备的真皮皮革，性能优于对比例，实施例的涂饰剂喷涂在皮革上，涂层与皮革之间的粘合力强，不易开裂。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1、组批：将张幅大小、厚度较近的原皮放在同一个转鼓中进行加工；
步骤2、浸水：按照液比为1.2～1.5向转鼓中加入水浸泡原皮，并加入pH调节剂，调节pH为7.5～8.5，浸水温度为25～28℃，浸泡时间为15～25h；
步骤3、去肉：取出经过浸水处理的原皮，除去原皮表面的毛以及原皮上的肉质；
步骤4、浸灰：经过去肉后的原皮放在转鼓中，加入pH为11～12的碱液浸泡，液比为1.2～1.5，浸泡温度为25～28℃，浸泡时间为15～25h；
步骤5、脱灰：浸灰结束后，排出步骤4中的碱液，加入25～35℃清水洗涤原皮，洗涤至洗涤液pH为7～8；
步骤6、软化：使用酶制剂对脱灰处理后的原皮进行处理，pH控制在7.8～8.2，温度为30～35℃，时间控制在40～60min；
步骤7、浸酸：软化结束后，向转鼓中加入pH为2.5～3的酸液进行浸泡，液比为1.2～1.5，浸泡温度为22～28℃，浸泡时间为2～5h；
步骤8、鞣制：向步骤7的转鼓中加入鞣制剂，鞣制的pH控制在3.4～3.8，温度为38～40℃，时间控制在10～13h，鞣制结束后，静置5～8h，得到蓝皮；
步骤9、染色前处理：将步骤8得到的蓝皮进行挤水、片皮、削匀处理，再加入碱液使转鼓中溶液pH控制在5.8～6.2；
步骤10、染色：向转鼓中加入染色剂，温度控制在30℃，染色时间为0.5～1.5h，得到染色皮革；
步骤11、加脂：向染色皮革所在的转鼓中加入油脂，温度控制在50～55℃，时间为60～90min，pH为5～6；
步骤12、涂饰前处理：加脂处理后的皮革经过挤水伸展、真空干燥、挂晾、振荡拉软处理，然后在40～45℃进行绷板处理，再依次进行磨革、抛光处理；
步骤13、涂饰：向经过抛光处理后的皮革表面喷涂涂饰剂，所述涂饰剂按照质量份数计，包括溶剂65～70份、聚氨酯10～15份、环氧树脂8～10份、丙烯酸树脂乳液4～6份、乳酪素5～8份、十六烷基三甲基氯化铵2～3份、羟基硅油0.5～1份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份以及助剂1～2份；
步骤14、成品：待涂饰剂干燥后，在皮革表面进行压花处理，最后得到成品真皮皮革。
2.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中使用的pH调节剂为氨水。
3.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中使用的碱液为氢氧化钙溶液或氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤6中使用的酶制剂为胰酶。
5.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤8中使用的鞣制剂为碱式硫酸铬。
6.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤11中的油脂包括氯化石蜡和环烷酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤13中的助剂至少包括硫酸化蓖麻油、甘油、有机膨润土中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种真皮皮革的生产工艺，其特征在于：所述步骤13中的涂饰剂按照质量份数计，包括溶剂68.2份、聚氨酯13份、环氧树脂8.8份、丙烯酸树脂乳液5.4份、乳酪素6.5份、十六烷基三甲基氯化铵2.5份、羟基硅油0.8份、聚丙烯酰胺0.3份以及助剂1.6份。
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