CN111748661A - 一种变色油蜡鞋面革的生产方法 - Google Patents

一种变色油蜡鞋面革的生产方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种变色油蜡鞋面革的生产方法，包括如下步骤：A：组批浸水；B:浸灰脱毛；C:软化浸酸；D:鞣制；E:复鞣；F:中和干燥；G:涂饰。本申请在实际应用的过程中，使皮纤维组织充分均匀松散，防止皮膨胀，成革质量较稳定，能够更好的使皮革与胶原的结合均匀使革坚挺，粒面紧实，丰满，手感均一，使革粒面更加紧实细致，干燥过程中皮革纤维上的的水化膜逐渐减少，在涂饰过程中使用振荡拉软机适度松散胶原纤维，消除纤维间应力，打开因干燥而面积收缩的革皮革，喷底浆1～2次，顶层采用变色油、手感蜡、变色蜡乳液涂饰能够增强手感，保证真皮感，能够有效的解决皮革容易出现变色、松面、裂面、皮纹大的问题。

Description

一种变色油蜡鞋面革的生产方法
技术领域
本申请涉及鞋面革生产领域，尤其涉及一种变色油蜡鞋面革的生产方法。
背景技术
皮革是由动物生皮经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革和袋鼠皮革等，另外还有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革等。制作鞋面革的原料一般有牛皮，羊皮，猪皮，还有马皮，蛇皮等。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。在变色油蜡鞋面革领域，多处于研究开发阶段,实际应用不多，并且变色、松面、裂面、皮纹大的问题难以解决。所以需要一种变色油蜡鞋面革的生产方法，来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种变色油蜡鞋面革的生产方法，解决了现有技术中皮革容易出现变色、松面、裂面、皮纹大的问题。
本申请提供了一种变色油蜡鞋面革的生产方法，包括如下步骤：
A：组批浸水：将皮形完整、大小厚度均匀的牛皮采用转鼓进水的方式浸水，浸水分为两次进行，第一次为预浸水阶段，时长为18-24小时并且在预浸水过程中加入杀菌剂、碱液，第二次为主浸水阶段，在主浸水阶段调节pH值为9.5-10，控制温度为25-28℃，浸泡时间为16-20h，在浸泡至牛皮无硬心、无黄心后出水搭马静置、去肉；
B:浸灰脱毛：在浸灰脱毛过程中将去肉后的牛皮放入转鼓中，加入pH值为10-14的碱液，控制温度为25-28℃，浸泡时间为16-20h，浸灰完成后排出碱液，加入清水在温度为26-28℃的环境下浸泡洗涤，在洗涤的过程中调节ph值为7-9；
C:软化浸酸：向转鼓中加入酶制剂，调节ph值为7-8，温度控制在33-35℃，软化时间为0.5-1.2h，软化结束后向转鼓内加入ph值为2-3.5的酸液进行浸泡，控制温度温度在25-30℃，浸酸时间为3-4h；
D:鞣制：向转鼓中加入铬鞣液，鞣制过程中的ph值控制在3-4，温度为35-40℃，鞣制时间为10-12h，鞣制完成后静置5-6h；
E:复鞣：向转鼓内加入MTA型改性丙烯酸树脂复鞣剂、铬粉，复鞣过程中的ph值控制在3-4，温度为35-40℃，复鞣时间为10-12h，复鞣完成后静置5-6h后水洗；
F:中和干燥：对水洗后的皮革染色加脂后，加入PAK-S中和单宁改善皮革的丰满度和粒面的紧实度，中和完成后采用先真空后烘房再绷板的干燥法进行干燥；
G:涂饰：在涂饰前，皮革依次经过振软、压板、磨革、净面、磨革、滚涂油、压平板，采用丙烯酸树脂和聚氨酯树脂乳液，喷底浆1～2次，顶层采用变色油、手感蜡、变色蜡乳液涂饰。
进一步的，一种变色油蜡鞋面革的生产方法，所述步骤A中调节PH值采用氨水。
进一步的，一种变色油蜡鞋面革的生产方法，所述鞣制、复鞣过程中加有助剂，所述助剂为二元羧酸、多元羧酸、PCPA助剂、水合乙醛酸化合物。
进一步的，一种变色油蜡鞋面革的生产方法，所述步骤B中加入的碱液为氢氧化钠溶液。
进一步的，一种变色油蜡鞋面革的生产方法，所述步骤G中振软过程采用振荡拉软机。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种变色油蜡鞋面革的生产方法，在实际应用的过程中，浸水过程中能加速皮革的充水并且浸水充分，使皮纤维组织充分均匀松散，防止皮膨胀，在浸灰脱毛的过程中能够减少废水的额污染，成革质量较稳定。平滑，细腻，紧实，在软化的过程中粒面洁白、细致、光滑、有丝绸感，身骨柔滑，完全消除膨胀，通过铬鞣、复鞣，能够更好的使皮革与胶原的结合均匀使革坚挺，粒面紧实，丰满，手感均一，通过中和可改善坯革的丰满度和粒面的紧实度，同时还具有填充作用，使革粒面更加紧实细致，干燥过程中皮革纤维上的的水化膜逐渐减少，蒸发使革纤维之间距离缩小，因此革纤维的极性侧链之间就会互相吸引、靠近，形成新的交联，使革变硬，面积缩小，厚度变厚，在涂饰过程中使用振荡拉软机适度松散胶原纤维，消除纤维间应力，打开因干燥而面积收缩的革皮革，喷底浆1～2次，顶层采用变色油、手感蜡、变色蜡乳液涂饰能够增强手感，保证真皮感，能够有效的解决皮革容易出现变色、松面、裂面、皮纹大的问题。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由以上技术方案可知，一种变色油蜡鞋面革的生产方法，包括如下步骤：
A：组批浸水：将皮形完整、大小厚度均匀的牛皮采用转鼓进水的方式浸水，浸水分为两次进行，第一次为预浸水阶段，时长为18-24小时并且在预浸水过程中加入杀菌剂、碱液，第二次为主浸水阶段，在主浸水阶段调节pH值为9.5-10，控制温度为25-28℃，浸泡时间为16-20h，在浸泡至牛皮无硬心、无黄心后出水搭马静置、去肉；
B:浸灰脱毛：在浸灰脱毛过程中将去肉后的牛皮放入转鼓中，加入pH值为10-14的碱液，控制温度为25-28℃，浸泡时间为16-20h，浸灰完成后排出碱液，加入清水在温度为26-28℃的环境下浸泡洗涤，在洗涤的过程中调节ph值为7-9；
C:软化浸酸：向转鼓中加入酶制剂，调节ph值为7-8，温度控制在33-35℃，软化时间为0.5-1.2h，软化结束后向转鼓内加入ph值为2-3.5的酸液进行浸泡，控制温度温度在25-30℃，浸酸时间为3-4h；
D:鞣制：向转鼓中加入铬鞣液，鞣制过程中的ph值控制在3-4，温度为35-40℃，鞣制时间为10-12h，鞣制完成后静置5-6h；
E:复鞣：向转鼓内加入MTA型改性丙烯酸树脂复鞣剂、铬粉，复鞣过程中的ph值控制在3-4，温度为35-40℃，复鞣时间为10-12h，复鞣完成后静置5-6h后水洗；
F:中和干燥：对水洗后的皮革染色加脂后，加入PAK-S中和单宁改善皮革的丰满度和粒面的紧实度，中和完成后采用先真空后烘房再绷板的干燥法进行干燥；
G:涂饰：在涂饰前，皮革依次经过振软、压板、磨革、净面、磨革、滚涂油、压平板，采用丙烯酸树脂和聚氨酯树脂乳液，喷底浆1～2次，顶层采用变色油、手感蜡、变色蜡乳液涂饰。
本申请，在组批浸水步骤中为保证后续工序的顺利，选择皮形完整，部位差较小，大小和厚度均匀的皮革，工艺采用转鼓浸水，分两次进行。预浸水为18-24小时，因此须加杀菌剂保证皮不被损坏，同时加碱也可以抑制细菌的繁殖，而且能加速皮的充水，浸水完成后检查颈部切口呈乳白色，无硬心，无黄心。要求浸水充分，既要使皮纤维组织充分均匀松散，又不能过度充水，造成皮革松面。浸水不足，胶原纤维分离不均匀，纤维间质溶解不够，会影响脱毛浸灰的顺利进行，纤维松散不够亦会影响鞣制加工，采用本申请的浸水工艺，在浸水后，可使生皮上的油块，肉膜等膨胀而变脆，去肉容易而且易去干净。
在浸灰脱毛步骤中，方便毛的去除，本申请相较于传统的脱毛方法，操作简单，减少污染，并且成革粒面较平滑，细腻，紧实。由于浸灰后裸皮中吸附大量的灰碱，处于膨胀状态，用亚硫酸氢钠脱灰，不含氨氮，安全，环境污染小，能够消除灰裸皮的膨胀状态，使得皮革粒面洁白、细致、光滑、有丝绸感，身骨柔滑，完全消除膨胀，用手指压臀部粒面，指痕清晰，久不消失。
软化浸酸步骤中，由于经酶软化的裸皮的pH值呈弱碱性，一般pH值在8左右，而鞣液初期的pH值一般多在3.8左右，若酶软化裸皮不经浸酸降低其pH就立即进行鞣制，裸皮将迅速从鞣液中吸收酸和鞣质分子，对裸皮而言，迅速吸收酸的结果，将引起裸皮的表面肿胀，同时鞣液中铬配合物分子因碱度的升高，分子迅速变大，从而导致鞣剂分子与皮表面纤维迅速结合而产生表面过鞣。先加入足够量的食盐，然后再加酸，防止裸皮过度膨胀，产生酸肿。甲酸与硫酸共同浸酸，作用温和，能快速透入皮中，甲酸对铬鞣剂具有蒙囿作用，可提高铬盐吸收率。用甲基橙检查，臀部切口全红。
鞣制复鞣步骤中，由于铬配合物与胶原的结合量，随铬鞣液的碱度提高而增加，所以初期控制铬鞣液的碱度较低，则铬配合物分子小，与胶原结合慢，渗透快，随后逐渐提碱，增大铬配合物分子，加快与胶原的结合，提高其与胶原的结合量。皮坯经过浸酸后，带阴离子，铬鞣时加入阳离子加脂剂进行预加脂，可有效地被吸收，结合。加入醋酸钠起到了蒙囿作用，可提高铬盐吸收率。提碱碱化分为六次，使碱化均匀，逐次提高铬鞣的pH值，使革与胶原的结合均匀。使用MTA型改性丙烯酸树脂复鞣剂，其含有羟基、羧基、氨基等多种活性基团，可与胶原很好的结合，具有助鞣作用，可提高革的含铬量。用丙烯酸树脂复鞣剂与铬粉结合复鞣，生产的革颜色浅淡，匀染性好。丙烯酸树脂可填充皮革松软部位，使革坚挺，粒面紧实，丰满，手感均一
中和干燥步骤中，由于革经过复鞣而含有自由酸，降低了革的pH值，使纤维因酸度过大，低于革的等电点而带较多的正电荷，对带负电荷的阴离子材料显示出高度的亲和力。例如酸性染料、直接染料、硫酸化油、合成鞣剂等带负电荷材料，它们容易在革外层发生反应，妨碍材料的正常渗透。但是对革而言，这些材料的渗透是必要的，因此使用中和单宁进行中和，改变革中自由酸过多的状况，PAK-S中和单宁收敛性低，渗透快且均匀，可改善坯革的丰满度和粒面的紧实度，同时还具有填充作用，使革粒面更加紧实细致。采用先真空后烘房再绷板干燥法。在干燥时，在革纤维上的的水化膜逐渐减少，蒸发使革纤维之间距离缩小，因此革纤维的极性侧链之间就会互相吸引、靠近，形成新的交联，使革变硬，面积缩小，厚度变厚。
在涂饰步骤中，使用振荡拉软机适度松散胶原纤维，消除纤维间应力，打开因干燥而面积收缩的革，底层涂饰剂要求粘着力强，能适当渗入革中，使用成膜软粘着力强,耐压花切割、耐高温烫熨的丙烯酸树脂和聚氨酯树脂乳液，喷底浆1～2次，粘着力强，延伸率大，又可满足熨压操作。顶层选用变色油、手感蜡、变色蜡，三种适用于顶层涂饰的乳液，加入手感剂以增强手感。喷以保证真皮感。
优选的，所述步骤A中调节PH值采用氨水。
优选的，所述鞣制、复鞣过程中加有助剂，所述助剂为二元羧酸、多元羧酸、PCPA助剂、水合乙醛酸化合物。
优选的，所述步骤B中加入的碱液为氢氧化钠溶液。
优选的，所述步骤G中振软过程采用振荡拉软机。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种变色油蜡鞋面革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：组批浸水：将皮形完整、大小厚度均匀的牛皮采用转鼓进水的方式浸水，浸水分为两次进行，第一次为预浸水阶段，时长为18-24小时并且在预浸水过程中加入杀菌剂、碱液，第二次为主浸水阶段，在主浸水阶段调节pH值为9.5-10，控制温度为25-28℃，浸泡时间为16-20h，在浸泡至牛皮无硬心、无黄心后出水搭马静置、去肉；
B:浸灰脱毛：在浸灰脱毛过程中将去肉后的牛皮放入转鼓中，加入pH值为10-14的碱液，控制温度为25-28℃，浸泡时间为16-20h，浸灰完成后排出碱液，加入清水在温度为26-28℃的环境下浸泡洗涤，在洗涤的过程中调节ph值为7-9；
C:软化浸酸：向转鼓中加入酶制剂，调节ph值为7-8，温度控制在33-35℃，软化时间为0.5-1.2h，软化结束后向转鼓内加入ph值为2-3.5的酸液进行浸泡，控制温度温度在25-30℃，浸酸时间为3-4h；
D:鞣制：向转鼓中加入铬鞣液，鞣制过程中的ph值控制在3-4，温度为35-40℃，鞣制时间为10-12h，鞣制完成后静置5-6h；
E:复鞣：向转鼓内加入MTA型改性丙烯酸树脂复鞣剂、铬粉，复鞣过程中的ph值控制在3-4，温度为35-40℃，复鞣时间为10-12h，复鞣完成后静置5-6h后水洗；
F:中和干燥：对水洗后的皮革染色加脂后，加入PAK-S中和单宁改善皮革的丰满度和粒面的紧实度，中和完成后采用先真空后烘房再绷板的干燥法进行干燥；
G:涂饰：在涂饰前，皮革依次经过振软、压板、磨革、净面、磨革、滚涂油、压平板，采用丙烯酸树脂和聚氨酯树脂乳液，喷底浆1～2次，顶层采用变色油、手感蜡、变色蜡乳液涂饰。
2.根据权利要求1所述的一种变色油蜡鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤A中调节PH值采用氨水。
3.根据权利要求1所述的一种变色油蜡鞋面革的生产方法，其特征在于，所述鞣制、复鞣过程中加有助剂，所述助剂为二元羧酸、多元羧酸、PCPA助剂、水合乙醛酸化合物。
4.根据权利要求1所述的一种变色油蜡鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤B中加入的碱液为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种变色油蜡鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤G中振软过程采用振荡拉软机。
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