CN103805721A - 一种半植鞣压花软面革的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革的制备方法，提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法，利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少，能有效降低制革成本，增加成革面积得率，提高制革经济效益，包括以下工艺步骤：（1）制备蓝湿革；（2）蓝湿革的处理；（3）第一次削匀；（4）漂洗、第一次复鞣染色；（5）第二次削匀；（6）第二次复鞣染色；（7）后整理。

Description

一种半植鞣压花软面革的制备方法

技术领域

 本发明涉及一种皮革的制备方法，尤其涉及一种半植鞣压花软面革的制备方法。

背景技术

半植鞣压花软面革是粒面革的一种，是由伤残较少的上等原料皮经铬鞣剂主鞣、植物鞣剂复鞣，并用花板压制花纹具有一定风格的软面革，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出自然的花纹美。采用传统的生产加工方法制得的半植鞣压花软面革，厚度、颜色均匀性差，花纹不自然，成革性能差，得革率低。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法，利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少，能有效降低制革成本，增加成革面积得率，提高制革经济效益。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种半植鞣压花软面革的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： 

（1）制备蓝湿革：将皮料经过处理制得蓝湿革；

（2）蓝湿革的处理：将蓝湿革进行常规挤水、伸展；

（3）第一次削匀：将经过步骤（2）处理的蓝湿革按成革要求进行第一次削匀处理；

（4）漂洗、第一次复鞣染色：将经过步骤（3）处理的蓝湿革放入转鼓进行漂洗、中和、第一次复鞣染色处理；

（5）第二次削匀：将经过步骤（4）处理的皮坯按成革要求进行第二次削匀处理；

（6）第二次复鞣染色：将经过步骤（5）处理的皮坯放入转鼓进行漂洗、复鞣、染色、填充、加脂、套色处理；

（7）后整理：将经步骤（6）处理的皮胚进行后整理。

进一步的改进是：所述后整理包括常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软→绷板→压花→涂饰处理工序。

进一步的改进是：第二次削匀处理与第一次削匀处理均按成革要求进行，均是将皮革的厚度削匀至a±0.025mm，a为皮革的厚度，根据实际需求设定。

进一步的改进是：所述涂饰处理工序包括以下工艺步骤：绷板→压花→喷底层→抛光、滚光→喷接着层→喷浆→喷隔离层→滚光→摔软→喷浆→水光→滚光→摔软→喷手感层。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）皮革的厚度均匀一致，粒面皱纹被完全打开，染色均匀度好，成革缺陷少、性能好；

（2）减少加脂剂使用量，与传统的处理工艺相比，油脂的用量减少了2～4%。

（3）得革率提高，与传统的处理工艺相比，成革面积得革率提高5-15%。

通过本发明技术不仅可以生产加工厚度与染色均匀、花纹自然、松面率降低、成革性能好的半植鞣压花软面革，而且能有效降低制革成本，增加成革面积得率，增加经济效益。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

一种半植鞣压花软面革的制备方法，包括以下工艺步骤：将蓝湿革进行常规挤水、伸展→第一次削匀→漂洗→第一次复鞣染色→第二次削匀→漂洗→第二次复鞣染色→常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软→绷板→压花→涂饰。具体步骤为：

（1）蓝湿革的准备：按常规工艺对蓝湿革进行挤水、伸展；

（2）第1次削匀：将经过挤水、伸展的蓝湿革进行第1次削匀处理，削匀厚度控制在1.10～1.15mm；

（3）第1次复鞣染色：复鞣染色采用转鼓操作，机械作用方式为匀速转动，转速为7r/min，复鞣剂、油脂等化学原料用量以皮革重量为依据；复鞣染色处理的工艺步骤为：漂洗→中和、复鞣、填充；

a、漂洗：在转鼓内加水200重量份（温度40℃），然后加入草酸0.5重量份，表面活性剂Borron SAF 0.3 重量份，脱脂剂Pastosol B（Eusapon OD） 0.3 重量份，控制溶液的PH，使PH=3.9，反应90min，排掉溶液，加水200重量份，闷洗10min；

b、中和、复鞣、填充：加水150重量份（温度30℃），甲酸钠1.5重量份，碳酸氢钠0.7重量份，中和单宁Tamol M 1.1重量份，反应45min；加入复鞣剂Trupotan MAU 3重量份，Shenesin AW 3重量份，反应60min；排掉溶液，加水200重量份（温度25℃），闷洗10min；然后加水50重量份（温度25℃），加入防绞剂Erha GM-3995 0.1重量份，复鞣分散剂Shenotan JM 2重量份，反应10min；加入植物复鞣剂改性坚木栲胶Unitan ATD 5重量份，改性栗木栲胶MS 5重量份，反应60min；加入复鞣剂改性白植物单宁LA 6重量份，Relugan  RV 3重量份，柔软剂Tannit LSW 0.5重量份，反应180min后加水150重量份（温度45℃），转10min后加入草酸0.5重量份，反应30min后排出溶液，水洗后出皮。

（4）第二次削匀：将经过第一次复染的皮坯进行第二次削匀处理，削匀厚度控制在1.10～1.15mm；

（5）第2次复鞣染色：第2次复鞣染色包括以下工艺步骤：漂洗→复鞣、染色填充、加脂→套色：

a、漂洗：在转鼓内加水200重量份（温度40℃），然后加入草酸0.3重量份，清斑剂DT-A971 0.2重量份，反应20min，排掉溶液，加水200重量份，闷洗10min；

b、复鞣、染色、填充、加脂：加水50重量份（温度25℃），加入复鞣剂Butan  7816LT 3重量份；Shenotan JR-301 3重量份；Supra  SK-10 2重量份，以及防绞剂Erha GM-3995 0.1重量份，染料皮革黑2.5重量份，染料分散剂LU 0.3重量份，反应40min；加入复鞣剂DST 3重量份，再反应40min；补充加水150重量份（温度50℃），甲酸0.5重量份，反应30min；继续补充加入50℃的水50重量份（温度50℃），加入蛋白填料2.5重量份，反应30min；再补充加水150重量份（温度50℃），加入复合型油脂310L 3重量份，改性牛蹄油0.5重量份，反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST 3重量份，再反应40min；然后分2次加入甲酸2重量份，反应40min；排出残液，然后加水200重量份（温度50℃），闷洗10min，排出废液；

c、套色 加水300重量份（温度50℃），甲酸0.3重量份，反应10min后加入染料皮革黑0.8重量份，反应20min；然后加甲酸0.3重量份，反应10min，最后加入阳离子加脂剂Eulinol TMS 0.5重量份，反应20min后，排出残液，清洗干净后出鼓。

（6）干燥处理：将经过复鞣染色的皮坯进行常规挤水伸展，40℃真空干燥5min，挂晾干燥，回潮后静置3h，然后打软；

（7）涂饰整理：将经过干燥处理的皮坯先进行绷板、压花处理，然后在进行涂饰整理，包括以下工艺步骤：绷板→压花→喷底层→抛光、滚光→喷接着层→喷浆→喷隔离层→滚光→摔软→喷浆→水光层→滚光→摔软→喷手感层。

a、绷板时温度为60℃，绷距为6cm；压花时温度为95℃，压力为200kg，时间为7秒；底层喷涂前先喷染料水，底层喷涂2遍；底层喷涂完毕后静置4小时以上，然后抛光、滚光，滚光时温度为150℃，压力为30kg。

底层涂饰配方为：水350份；渗透剂P-800 50份；油蜡Trumpler Wax-220 80份；聚氨酯Roda Pur WX-1418 30份；蛋白填料Roda Bind TU-688/B 20份。

b、先喷涂接着层一遍，然后喷浆层2-3遍，再喷隔离层1遍，然后滚光，滚光时温度为150℃，压力为30kg；摔软2-3小时后，在喷涂浆层2-3遍。

底层涂饰配方为：水150份；聚氨酯Roda Pur EP-5 100份；溶剂ECS 150份。

浆层配方为：水500份；渗透剂P-800 50份；油蜡Trumpler Wax-220 20份；皮尔卡乐48416-GAA 100份；聚氨酯Roda Pur WX-1418 100份；丙烯酸树脂Primal  SB-150 100份，Melio Resin A-777A 50份；综合树脂U 25CA 100份，Melio Promul 53A 50份；染料水Stahl LW-77-183 10份；填料Roda Bind TU-688/B 100份，Seatop 732 100份；助剂Euderm Nappa Soft S-C 20份。

隔离层配方为：水100份；染料水Stahl LW-77-183 100份；手感剂Roda Feel KTA-950 10份。

c、喷涂水光1遍，然后滚光，滚光时温度为150℃，压力为300N；摔软10min后进行真空处理0.5min，温度为80℃。

水光层配方为：水100份；光油泰格8119 100份；手感剂Roda Feel KTA-950 5份；助剂Melio WF-5230 5份。

d、喷涂手感层1遍。

手感层配方为：水300份；手感剂Roda Feel KTA-950 50份，高光手感剂SF 50份。

经以上处理得到半植鞣压花软面革，厚度均匀，颜色一致，花纹自然，感官性能与理化性能良好；且与常规方法相比，得革率增加10%。

本发明提供了半植鞣压花软面革的制备方法，具有以下特点：

（1）皮革的厚度均匀一致，粒面皱纹被完全打开，染色均匀度好，成革缺陷少、性能好；

（2）减少加脂剂使用量，与传统的处理工艺相比，油脂的用量减少了2～4%。

（3）得革率提高，与传统的处理工艺相比，成革面积得革率提高5-15%。

通过本发明技术不仅可以生产加工厚度与染色均匀、花纹自然、松面率降低、成革性能好的半植鞣压花软面革，而且能有效降低制革成本，增加成革面积得率，增加经济效益。本发明制备方法简单、经济、效果好，具有较强的实用性和应用前景。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种半植鞣压花软面革的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： 

（1）制备蓝湿革：将皮料经过处理制得蓝湿革；

（2）蓝湿革的处理：将蓝湿革进行常规挤水、伸展；

（3）第一次削匀：将经过步骤（2）处理的蓝湿革按成革要求进行第一次削匀处理；

（4）漂洗、第一次复鞣染色：将经过步骤（3）处理的蓝湿革放入转鼓进行漂洗、中和、第一次复鞣染色处理；

（5）第二次削匀：将经过步骤（4）处理的皮坯按成革要求进行第二次削匀处理；

（6）第二次复鞣染色：将经过步骤（5）处理的皮坯放入转鼓进行漂洗、复鞣、染色、填充、加脂、套色处理；

（7）后整理：将经步骤（6）处理的皮胚进行后整理。

2.根据权利要求1所述的半植鞣压花软面革的制备方法，其特征在于：所述后整理包括常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软→绷板→压花→涂饰处理工序。

3.权利要求1所述的半植鞣压花软面革的制备方法，其特征在于：第二次削匀处理与第一次削匀处理均按成革要求进行，均是将皮革的厚度削匀至a±0.025mm，a为皮革的厚度，根据实际需求设定。

4.权利要求1所述的半植鞣压花软面革的制备方法，其特征在于：所述涂饰处理工序包括以下工艺步骤：绷板→压花→喷底层→抛光、滚光→喷接着层→喷浆→喷隔离层→滚光→摔软→喷浆→水光→滚光→摔软→喷手感层。