KR20130015635A - 산업 안전화용 가죽 제조방법 - Google Patents

산업 안전화용 가죽 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산업 안전화용 가죽 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, 상기 물소 가죽을 생피상태로 전환시키는 수적공정, 상기 물소 가죽의 모근 및 주름 제거, 그리고 분할하는 석회공정, 상기 석회성분을 제거하는 탈회공정을 수행 후, 효소(PROTEASE) 및 당밀을 투여하여 조직을 늘려주는 연화공정, 그리고 혼합제제인 수성액을 추가하는 수성액 추가공정을 포함한다.

Description

산업 안전화용 가죽 제조방법{Manufacturing method of leather for industrial safety shoes}
본 발명은 산업 안전화용 가죽 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 물소 가죽을 사용함으로써, 천연소재의 장점을 살리면서도 KS규격에 부합하는 안전성이 확보하고, 더불어 열악한 작업장을 감안하여 완벽한 방수기능을 구비하고 연화과정을 거쳐 제품의 부드러움을 유지시키는 산업 안전화용 가죽 제조방법에 관한 것이다.
일을 하면서 사람의 발의 중요성은 거듭 말할 필요가 없을 만큼 중요하다. 특히 산업 현장에서 하루 종일 신고 작업을 하여야 한다면 그 신발이 인체와 작업성에 미치는 영향은 지대하다. 그리고 그동안 한국의 산업 발전과 더불어 인체에 유해한 물질이나 보호에 관해서도 많은 발전과 그에 대한 규제도 많이 강화되었다. 이에 따라 사람에게 안전과 피로와 직결되는 신발에 대해서도 많은 발전을 하여 왔으나 아직 다른 선진국과 비교할 때 아직 많은 개선이 필요하고 이른 시일 내에 실질적인 측면에서 개선되어야 할 것이다.
실제 현장에서 사용 중인 제품을 수거해서 검사해보면 규격 미달의 제품이 대다수이다. 특히, 산업 현장에서는 많은 열과 여름철에 특히 땀의 배출과 통풍이 되지 않아서 불편함이 많으며, 물의 침투가 쉽게 되어서 젖은 상태에서의 무좀 등 발의 병을 유발하고 이로 인해 작업성이 떨어진다는 문제점이 있다.
특히, 산업 안전화에 사용되는 모든 부품들이 중요하지만 특히 발을 감싸고 있는 부의, 소위 갑피가 그 중에 제일 중요한데, 현재 산업 안전화의 갑피의 겉에 사용되고 있는 소재는 주로 천연 가죽과 인조 가죽, 그리고 부수적으로 액션 레더( action leather)가 사용되고 있다.
그러나 신발이나 의상이나 다른 제품의 소재에도 말할 것도 없이 천연 제품이 기능이나 모든 면에서 탁월하다. 그러나 천연 제품의 가격과 천연 가죽의 본래 특성으로 인하여 신업 안전 규격에 맞는 제품을 만들기가 용이하지 않은 문제점 있다.
[관련기술문헌]
1. 크롬 없는 방수성 가죽 (특허출원번호: 10-2003-0075025)
2. 동물 가죽의 처리 방법 (특허출원번호: 10-2006-7014202)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 물소 가죽을 사용함으로써, 특유의 통기성을 유지함으로써, 발의 피로도를 줄이고 세균 발생을 억제할 뿐만 아나라, 우피(cow leather) 대비 가격적 경쟁력을 제고하기 위한 산업 안전화용 가죽 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 열악한 작업장을 감안하여서 물에도 강하게 방수기능을 구비하면서 작업자의 착용감을 향상시키도록 제품을 부드럽게 하는 연화과정을 포함하는 산업 안전화용 가죽 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 상술한 통기성 및 방수처리 등의 장점을 유지하면서 KS의 모든 규격에 부합하는 산업 안전화용 가죽 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 산업 안전화용 가죽 제조방법은 상기 물소 가죽을 생피상태로 전환시키는 수적공정, 상기 물소 가죽의 모근 및 주름 제거, 그리고 분할하는 석회공정, 상기 석회성분을 제거하는 탈회공정을 수행 후, 효소(PROTEASE) 및 당밀을 투여하여 조직을 늘려주는 연화공정, 그리고 혼합제제인 수성액을 추가하는 수성액 추가공정을 포함한다.
상기 산업 안전화용 가죽 제조방법은, 상기 수성액 추가공정 이후에, 상기 물소 가죽의 잔여 지방질을 제거하여 동물성 섬유를 광물성 섬유로 전환시키는 침산/크롬탄닝공정, 상기 물소 가죽을 롤러 사이로 통과시켜 압출하에 수분을 제거하고 상기 물속 가죽의 면적을 넓혀주며 가죽 이면층의 두께를 선택적으로 조절하는 세이빙공정을 더 포함한다.
또한, 상기 산업 안전화용 가죽 제조방법은, 상기 세이빙공정 이후에, 알데히드(Aldehyde)로 재탄닝하는 재탄닝공정, 상기 물소 가죽을 중조(NaHCO3)와 삭산(CH3CofoNa)으로 중화시킨 후 에이징(Aging) 및 수세(水洗)시키며 산도를 재조절하는 중화공정, 상기 물소 가죽을 염색드럼에 투입하여 염색하는 염색공정, 상기 염색공정을 마친 상기 물소 가죽에 방수성 기름인 실리콘 오일이나 팻 아미드 파라필(Fat Amid paraftin)을 가죽화이버(FIBER)에 부착시키는 가지공정, 상기 가지공정을 마친 믹싱된 물소 가죽과 물에 함유된 중금속(ca+2,Al+3,Fe+2)을 제거하며 혼합된 방수기름을 고착제로서 고착시키는 고착공정, 그리고 상기 고착공정 이후, 계면활성제를 추가하는 발수공정을 더 포함한다.
또한, 상기 산업 안전화용 가죽 제조방법은, 상기 발수공정 이후에, 상기 계면활성제를 첨가한 물소 가죽에 대해 다단으로 수행되는 건조과정, 상기 물소 가죽을 물리적으로 부르럽게 하는 무드공정, 상기 물소 가죽의 수율을 증대시키 위한 타글링공정, 상기 타글링공정을 마친 물소 가죽의 상태를 선별하여 연부분과 도고부분을 고르게 해주는 페파공정, 상기 페파공정을 마친 물소 가죽에 색상을 착색하는 도장공정, 그리고 상기 도장공정을 마친 가죽을 재착색하여 스프레이 등으로서 광택재를 분무하는 한 뒤 상기 물소 가죽의 모양을 재단하여 성형하는 성형공정을 더 포함한다.
여기서, 상기 연화공정은, 상기 효소 30 내지 60 중량%와 상기 당밀 40 내지 70 중량%을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 수성액 추가공정에 사용되는 상기 수성액은 하이드로트로피카, 분사용 첨가제, 팽윤 방지용 첨가제, 헤어 연화용 첨가제, 석회 용해용 첨가제 중 적어도 2개 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 세이빙공정시, 구동롤러와 피동롤러에 감겨져 회전하는 콘베이어 벨트 상으로 낱장의 상기 물소 가죽을 이송시키며, 물소 가죽의 한쪽 표면으로 저장조 내의 코팅액을 분사가능하다.
이때, 상기 구동롤러와 상기 피동롤러의 이격을 조절하여, 상기 물소 가죽의 두께를 1.7 내지 2.2mm로 형성하도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 발수공정시 사용되는 계면활성제는 사코시이드{RCON(CH3)CH2COO-} 유형의 화합물을 포함하며, 물 50-70중량%에 20-50중량%를 희석해서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 산업 안전화용 가죽 제조방법은, 물소 가죽을 사용함으로써, 특유의 통기성을 유지함으로써, 발의 피로도를 줄이고 세균 발생을 억제할 뿐만 아니라, 우피(cow leather) 대비 가격적 경쟁력을 제고하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 산업 안전화용 가죽 제조방법은, 열악한 작업장을 감안하여 물에 강하게 방수 처리를 하고, 작업자의 착용감을 향상시키기 위해 추가적으로 연화과정을 거침으로써, 제품의 부드러움을 유지시키는 효과를 제공한다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 산업 안전화용 가죽 제조방법은, 통기성 및 방수처리 등의 장점을 유지하면서 KS의 모든 규격에 부합하는 안전성을 제공하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 산업 안전화용 가죽 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 도 1의 산업 안전화용 가죽 제조방법으로 제조된 물소 가죽에 대한 방수 테스트 결과를 나타낸다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 산업 안전화용 가죽 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 먼저, 물소 가죽의 지방층을 제거하고 물소 가죽에 함유되어 있는 불순물, 박테리아, 염분 등을 제거함으로써 생피상태로 전환시키는 수적공정을 수행한다(S1).
단계(S1)의 수적공정을 마친 물소 가죽의 모근을 제거하며 물소 가죽의 주름살을 펴주며, 용도에 따라 물소 가죽을 분할하는 석회공정을 수행한다(S2).
단계(S2)의 석회공정을 마친 물소 가죽에 유연성을 부여하기 위하여 재석회를 수행한 후, 물소 가죽의 모근 및 오물을 제거하는 동시에 재석회 후의 석회성분을 제거하는 탈회공정을 수행한다(S3).
단계(S3)의 탈회공정을 마친 물소 가죽에 효소(PROTEASE) 및 당밀을 투여하여 조직을 늘려주는 연화공정을 수행한다(S4).
연화공정에서는 효소 30 내지 60 중량%와 40 내지 70 중량%의 당밀을 사용한다.
단계(S4) 이후, 혼합제제인 수성액을 추가한다(S5).
여기서 수성액은 하이드로트로피카, 분사용 첨가제, 팽윤 방지용 첨가제, 헤어 연화용 첨가제, 석회 용해용 첨가제 중 적어도 2개 이상을 포함한다. 이런 수성액은 연화공정의 효과를 상승시킨다.
단계(S5)에서의 수성액 추가 이후, 물소 가죽의 잔여 지방질을 제거하여 동물성 섬유를 광물성 섬유로 전환시키는 침산/크롬탄닝(Pickling/chkrometanning)공정을 수행한다(S6).
단계(S6)의 침산/크롬탄닝공정을 마친 물소 가죽을 롤러 사이로 통과시켜 압출하에 수분을 제거하고, 후술할 염색공정에서 염료의 투입이 잘되도록 하기 위해 물소 가죽의 면적을 넓혀주며 가죽 이면층의 두께를 선택적으로 조절하는 세이빙(shaving)공정을 수행한다(S7).
세이빙공정시, 구동롤러와 피동롤러에 감겨져 회전하는 콘베이어 벨트 상으로 낱장의 물소 가죽을 이송시키며, 물소 가죽의 한쪽 표면으로 저장조 내의 코팅액을 분사할 수 있다. 한편, 코팅액 분사는 후술할 단계(S18)의 도장공정에서 한번 더 수행될 수 있다.
이때, 구동롤러와 피동롤러의 이격을 조절함으로써, 산업 안전화에 사용될 경우의 안전을 위하여 1.7 내지 2.2mm 까지 두께를 조절한다.
단계(S7)의 세이빙공정을 마친 가죽을 알데히드(Aldehyde)로 재탄닝하는 재탄닝공정을 수행한다(S8).
재탄닝공정을 마친 물소 가죽을 중조(NaHCO3)와 삭산(CH3CooNa)으로 두 시간 정도 중화시킨 후 소정시간 에이징(Aging), 수세(水洗)시키며 산도를 재조절하는 중화공정을 수행한다(S9).
단계(S9)의 중화공정을 마친 딱딱한 상태의 물소 가죽을 염색드럼에 투입한 뒤 이에 필요한 색상의 염료를 투여, 염색하는 염색공정을 수행한다(S10).
염색공정을 마친 딱딱한 상태의 물소 가죽을 부드럽게 하기 위하여 방수성 기름인 실리콘 오일이나 팻 아미드 파라필(Fat Amid paraftin)을 가죽화이버(FIBER)에 부착시키는 가지공정(Fat-licluoing)을 수행한다(S11).
가지공정을 마친 믹싱된 물소 가죽과 물에 함유된 중금속(ca+2,Al+3,Fe+2)을 제거하며 혼합된 방수기름을 고착제로서 고착시키는 고착공정을 수행한다(S12).
고착공정 이후, 계면활성제를 추가하는 발수공정을 수행한다(S13). 즉, 단계(S11) 및 단계(S12)의 방수공정에 더하여 방수기능을 증대시키기 위한 단계(S13)의 발수공정이 추가되는 것이다.
여기서, 계면활성제는 사코시이드{RCON(CH3)CH2COO-} 유형의 화합물을 포함한다. 또한, 계면활성제 제품은 수용성 염, 예를 들면 알칼리 염, 구체적으로 나트륨 또는 칼륨의 염, 암모늄 염, 또는 모노-, 디-, 또는 트리알칸올아민 염의 형태로 사용되는데, 모노-, 디-, 또는 트리알칸올아민의 염이 바람직하다.
계면활성제가 사용되는 농도는 물에 희석하여 사용하며, 물 50 내지 70 중량%에 계면활성제 20 내지 50 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
여기서 발수공정(S13)은 가지공정 또는 고착공정과 동시에 수행가능하다.
고착공정 및 선택적인 계면활성제 첨가를 마친 물소 가죽을 건조시키는 다단의 건조과정을 수행한다(S14). 여기서 건조공정은 바람직하게는 4번 이상 수행한다.
건조공정을 마친 가죽을 물리적으로 부드럽게 풀어주는 무드공정(Staking or Dry milling)을 수행한다(S15).
무드공정이 수행된 물소 가죽을 무드공정을 마친 가죽의 수율을 증대시키며 고르게 당겨주는 타글링공정(Toqqling)을 수행한다(S16).
타글링공정을 마친 가죽의 상태를 선별하여 연부분과 도고부분을 고르게 해주는 페파공정(Buffing)을 수행한다(S17).
페파공정을 마친 가죽에 원하는 색상을 착색하는 도장공정(Pad Goat)을 수행한다(S18). 여기서 코팅과정이 포함될 수 있다.
도장공정을 마친 가죽을 재착색하여 스프레이 등으로서 광택재를 분무하는 스플이(Spray)공정을 마친 물소 가죽의 품질을 선별 및 평가하는 검사공정(Inspection)을 수행한다(S19).
이후, 유행에 따라서 사용할 수 있도록 물소 가죽의 모양을 재단하여 성형한 뒤, 성형된 물소 가죽 제품을 출하한다(S20).
도 2는 산업 안전화용 가죽 제조방법으로 제조된 물소 가죽에 대한 방수 테스트 결과를 나타낸다. 즉 180분 동안 방수가 지속 되었으며, 테스트 시험 시작으로부터 30분 이후의 물의 침투율은 0(NIL)으로 나타났으며, 초기 60분 이후 물의 흡수율은 7.8%로 나타났다.
한편, 본 발명의 발수공정(S14)을 수행하지 않은 물소 가죽 제품은 도 2와 동일한 조건에서 하기의 표 1과 같은 결과를 얻어, 방수성능이 많이 떨어지는 것으로 확인됐다.
WATER RESISTANCE
UPTO 180 MINUTES WATER PENETRATION
WATER ABSORPTION
(After 60 minutes)		 14.3%
AMOUNT OF WATER PENETRATION
(After 30 minutes from initial water penetration)		 25%
또한, 하기의 표 2 및 표 3은 각각 산업 안전화용 가죽 제조방법에 의해 제조된 물소 가죽의 물리적 수치와 파열 및 투습을 포함하는 추가적 실험 결과를 나타내며, KS의 모든 규격에도 모두 부합된다.
TEST UNIT TEST RESULT
 SPEC TEST METHOD TESTER nksung
min max
THICKESS
(두께)
 mm 2.2 1.8 KS M 6882 TEST DATE 2010-12-06
WEIGHT
(중량)
 g/m2 1638 1058 KS K 0514 S/D 2010-12-06
TENSILE
(인장)
 LENGTH kg/1.27cm
(kg/cm2)
 73.7 35 KS M 6882 BUYER
WIDTH 38.4 35 KS M 6882 SUPPLIER 삼중무역
ELONGATION
(신장)
 LENGTH %
 16.00% 19.00% 80.00% KS M 6882 DESCRIPTION FG
WIDTH 18.30% 16.00% 80.00% KS M 6882 ITEM
TONGUE TEAR
 LENGTH
kg/mm		 6.40 5 KS M 7082 COLOR BLK
WIDTH 6.30 5 ORDER NO. SAMPLE
MULLEN BURST
(파열)		 kg/cm2 35 35 QUANTITY
WATER VAPOUR PERMEABILITY
(투습)		 양호 TEST NO.
WICKING TEST
(위킹)		 표면상태 외뢰일 2010-12-03
WICKING TEST SAMPLE mm 10
 Gore tex 기준 적용부위 QUARTER
TEST UNIT TEST RESULT
 SPEC TEST METHOD TESTER nksung
min max
THICKESS
(두께)
 mm 2.2
(NAVY)		 1.9
(BRO)		 1.8 KS M 6882 TEST DATE 2007-03-13
WEIGHT
(중량)
 g/m2 1498 1577 1058 KS K 0514 S/D 2007-03-13
TENSILE
(인장)
 LENGTH kg/1.27cm
(kg/cm2)
 68.02 74.06 35.00 KS M 6882 BUYER E-3
WIDTH 62.46 53.8 35.00 KS M 6882 SUPPLIER 삼중무역
ELONGATION
(신장)
 LENGTH %
 24.66% 36.00% 19.00% 80.00% KS M 6882 DESCRIPTION 버팔로
WIDTH 29.00% 18.90% 16.00% 80.00% KS M 6882 ITEM 안전화
TONGUE TEAR
 LENGTH
kg/mm		 10.55 9.35 5.00 KS M 7082 COLOR NAVY/BRO
WIDTH 11.31 7.70 5.00 ORDER NO. YXS0701
MULLEN BURST
(파열)		 kg/cm2 35 35 35 QUANTITY 15.000/10.000 SF
WATER VAPOUR PERMEABILITY
(투습)		 OK OK TEST NO. 0313
WICKING TEST
(위킹)		 표면상태 외뢰일 2007-03-13
WICKING TEST SAMPLE mm 10
 Gore tex 기준 적용부위 QUARTER
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (9)

  1. 물소 가죽을 이용한 산업 안전화용 가죽 제조방법에 있어서,
    상기 물소 가죽을 생피상태로 전환시키는 수적공정;
    상기 물소 가죽의 모근 및 주름 제거, 그리고 분할하는 석회공정;
    상기 석회성분을 제거하는 탈회공정을 수행 후, 효소(PROTEASE) 및 당밀을 투여하여 조직을 늘려주는 연화공정; 및
    혼합제제인 수성액을 추가하는 수성액 추가공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 수성액 추가공정 이후에,
    상기 물소 가죽의 잔여 지방질을 제거하여 동물성 섬유를 광물성 섬유로 전환시키는 침산/크롬탄닝공정;
    상기 물소 가죽을 롤러 사이로 통과시켜 압출하에 수분을 제거하고 상기 물속 가죽의 면적을 넓혀주며 가죽 이면층의 두께를 선택적으로 조절하는 세이빙공정; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 세이빙공정 이후에,
    알데히드(Aldehyde)로 재탄닝하는 재탄닝공정;
    상기 물소 가죽을 중조(NaHCO3)와 삭산(CH3CofoNa)으로 중화시킨 후 에이징(Aging) 및 수세(水洗)시키며 산도를 재조절하는 중화공정;
    상기 물소 가죽을 염색드럼에 투입하여 염색하는 염색공정;
    상기 염색공정을 마친 상기 물소 가죽에 방수성 기름인 실리콘 오일이나 팻 아미드 파라필(Fat Amid paraftin)을 가죽화이버(FIBER)에 부착시키는 가지공정;
    상기 가지공정을 마친 믹싱된 물소 가죽과 물에 함유된 중금속(ca+2,Al+3,Fe+2)을 제거하며 혼합된 방수기름을 고착제로서 고착시키는 고착공정; 및
    상기 고착공정 이후, 계면활성제를 추가하는 발수공정; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 발수공정 이후에,
    상기 계면활성제를 첨가한 물소 가죽에 대해 다단으로 수행되는 건조과정;
    상기 물소 가죽을 물리적으로 부르럽게 하는 무드공정;
    상기 물소 가죽의 수율을 증대시키 위한 타글링공정;
    상기 타글링공정을 마친 물소 가죽의 상태를 선별하여 연부분과 도고부분을 고르게 해주는 페파공정;
    상기 페파공정을 마친 물소 가죽에 색상을 착색하는 도장공정; 및
    상기 도장공정을 마친 가죽을 재착색하여 스프레이 등으로서 광택재를 분무하는 한 뒤 상기 물소 가죽의 모양을 재단하여 성형하는 성형공정; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.

  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연화공정은, 상기 효소 30 내지 60 중량%와 상기 당밀 40 내지 70 중량%을 사용하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 수성액 추가공정에 사용되는 상기 수성액은,
    하이드로트로피카, 분사용 첨가제, 팽윤 방지용 첨가제, 헤어 연화용 첨가제, 석회 용해용 첨가제 중 적어도 2개 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 세이빙공정시, 구동롤러와 피동롤러에 감겨져 회전하는 콘베이어 벨트 상으로 낱장의 상기 물소 가죽을 이송시키며, 물소 가죽의 한쪽 표면으로 저장조 내의 코팅액을 분사하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 세이빙공정시, 상기 구동롤러와 상기 피동롤러의 이격을 조절하여, 상기 물소 가죽의 두께를 1.7 내지 2.2mm로 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 발수공정시 사용되는 계면활성제는,
    사코시이드{RCON(CH3)CH2COO-} 유형의 화합물을 포함하며,
    물 50-70중량%에 20-50중량%를 희석해서 사용하는 것을 특징으로 하는 산업 안전화용 가죽 제조방법.
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