CN109628656A - 一种泡绵软摔纹革的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种泡绵软摔纹革的生产工艺，所述泡绵软摔纹革的生产工艺以低等级奶牛皮为原料皮，制得绵软、泡感好，纹路均匀、得革率高的高质量牛皮软面革，有效解决奶牛皮在加工过程中存在的局部松面、纹大、部位差大等一系列问题，提高低等级奶牛皮的利用率，降低企业制造高质量泡绵软摔纹革的生产成本。

Description

一种泡绵软摔纹革的生产工艺
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种泡绵软摔纹革的生产工艺。
背景技术
牛皮是目前制革最主要的皮源，而牛皮又可以分为公牛皮、母牛皮、阉牛皮、小牛皮、奶牛皮等。奶牛皮因其边腹部结构较薄，纤维编织疏松，且粒面层和网状层交界处纤维少、差异很大，所以在加工过程中容易造成边腹部位过度松散，部位差偏大，产生局部松面，其次奶牛皮由于其腹肷部位纹路多而重，进而影响成品得革率和利用率，因此奶牛皮属于等级比较低的皮，一般用于生产低等级皮革。
随着社会的发展，人们消费习惯的改变，人们对于皮革的风格要求也不断地发生改变。一种非常丰满、泡软、有着舒适均匀手感、丰富摔花纹的牛皮软面革，越来越多地被用于鞋面、沙发、包带制品用革上。目前，人们越来越在意生活舒适性，软、绵、泡的皮革因穿着舒适越来越受消费者青睐。因此，发明一种将低等级的奶牛皮加工成泡、绵、软的摔纹革，对于提高企业的经济效益有重要意义。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种泡绵软摔纹革的生产工艺，所述泡绵软摔纹革的生产工艺以低等级奶牛皮为原料皮，制得绵软、泡感好，纹路均匀、得革率高的高质量牛皮软面革，有效解决奶牛皮在加工过程中存在的局部松面、纹大、部位差大等一系列问题，提高低等级奶牛皮的利用率，降低企业制造高质量泡绵软摔纹革的生产成本。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种泡绵软摔纹革的生产工艺，依次包括如下工序:蓝湿革挤水、削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→加脂→套色→干燥整理→涂饰；
其中，所述回软工序加入有机酸、阳离子加脂剂、酸性蛋白酶；
所述复鞣工序加入酸性酚类合成鞣剂、耐酸耐电解质合成加脂剂合成加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂；
所述中和工序加入强碱弱酸盐、亚硫酸化天然加脂剂、碳酸氢铵；
所述填充染色工序加入丙烯酸酯衍生物聚合物、乙烯基聚合物复鞣剂、植物栲胶、砜类合成鞣剂、磷脂加脂剂、聚合物加脂剂、复鞣填充剂；
所述加脂工序加入醛鞣剂、亚硫酸化天然加脂剂、有机硅合成加脂剂、磷脂加脂剂、聚合物防水加脂剂；
所述套色工序加入油蜡加脂剂，自乳化牛蹄油，氟碳树脂；
所述干燥整理包括挤水伸展、湿绷板、回湿静置、震荡拉软；
所述涂饰为：依次对坯革进行压花板、摔软1、干绷板、底层喷涂、滚光1、中层喷涂、滚光2、上层喷涂、静置、抛光、压光板、滚光3、顶层喷涂、滚光4、摔软2、震荡拉软、滚光5。
进一步的是，所述回软为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，将削匀所得蓝湿革加入转鼓中，加入150-400％的水，0.5-5％的阳离子加脂剂，控制温度为22-45℃，转动40-100min，加入1-3％的酸性蛋白酶，转动60-240mi n，排液水洗；
所述复鞣为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，加入0.5-2％的小苏打，控制温度为22-40℃，转动30-90min，加入3-15％的酸性酚类合成鞣剂，加入1-5％的合成加脂剂，转动40-120min，加入0.5-2.5的甲酸，转动10-60min，加入醛鞣剂1-5％，转动10-60mi n，加入铬鞣剂1-5％，转动20-100min，加入甲酸钠0.5-3％，转动20-90mi n，排水；
所述中和为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，1-4％的强碱弱酸盐，0.5-5％的亚硫酸化天然加脂剂，转动60-180min，加入1-4％的碳酸氢铵，转动60-180mi n，排水水洗；
所述填充染色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入30-150％的水，1-4％丙烯酸酯衍生物聚合物，控制温度为22-40℃，转动10-60min，加入2-10％的乙烯基聚合物复鞣剂，转动20-60mi n，0.5-3％的磷脂加脂剂，3-10％的植物栲胶，2-8％的砜类合成鞣剂，2-10％的聚合物加脂剂，0.5-4％的染料，2-15％的复鞣填充剂，转动60-180min，加入100-300％的水，加入1-2％的甲酸，控制温度为48-58℃，转动20-90min，排水；
所述加脂为:试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-400％的水，加入0.5-5的醛鞣剂，1-6％的亚硫酸化天然加脂剂，1-6％的有机硅合成加脂剂，0.5-5的磷脂加脂剂，2-5％的聚合物防水加脂剂，控制温度为45-60℃，转动30-90min，加入0.5-5％的复鞣填充剂，转动20-60mi n，加入1-3％的甲酸，转动20-80min，排水；
所述套色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-400％的水，0.2-1％的甲酸，转动10-30min，加入染料0.5-2％，转动10-30min，加入0.2-1.5％的铬粉，转动10-30mi n，加入甲酸0.5-1.5％，转动10-30min，加入0.5-3％的油蜡加脂剂，加入0.2-1.5％的自乳化牛蹄油，转动10-40min，排水水洗；加入100-400的水，加入1-8％的氟碳树脂，控制温度为25-55℃，转动20-90min，排水；
进一步的是，所述压花板温度控制为90℃，压力为180kg，时间为4秒；所述摔软1的时间控制为24h，所述滚光1、滚光2、滚光3、滚光4的温度控制为130℃，压力控制为20-30kg；所述压光板控制温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；所述滚光5的温度控制为130℃，压力控制为5kg；所述摔软2的时间控制为0.5h。
进一步的是，所述底层喷涂、中层喷涂、上层喷涂所用涂饰剂配方均为水200-400份，阴离子蜡水乳液40-120份，水溶性合成增塑剂10-30份，水性聚氨酯乳液20-150份，含硅抛光蜡10-80份，酪素10-40份；水溶性非离子油乳液10-40份；涂料10-50份，染料5-30份；所述顶层喷涂所用涂饰剂配方为水100-300份，聚氨酯水乳液50-200份，酪素10-40份；蛋白质黏合剂10-40份，改性聚硅氧烷水性溶液5-20份，5-50份有机氟乳液。
进一步的是，所述植物栲胶至少为荆树皮栲胶、栗木栲胶、坚木栲胶、槟榔栲胶、塔拉栲胶中的一种。
进一步的是，所述醛鞣剂至少为戊二醛、改性戊二醛、脂肪醛、噁唑烷中的一种。
进一步的是，所述聚合物加脂剂为聚氨酯填充加脂剂、乙烯基聚合物复鞣加脂剂、合成磷酸酯填充加脂剂、两亲聚合物复鞣加脂剂中的至少一种。
进一步的是，所述复鞣填充剂为蛋白填料、双氰胺树脂复鞣剂、三聚氰胺树脂复鞣剂、聚丙烯酸类树脂复鞣剂、复合树脂鞣剂中的至少一种。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述泡绵软摔纹革的生产工艺以低等级奶牛皮为原料皮，先将坯革充分松散均匀，使坯革起纹均匀一致，提高了成品得革率和利用率；再通过在各工序加入不同类型的加脂剂，赋予皮革柔软、绵泡的手感；所生产的皮革为防水革，所以湿态染整工序中不能加入表面活性剂、分散单宁等物质，所以回软过程中通过阳离子表面活性剂、蛋白酶来实现回软、分散纤维的功能，填充染色过程中通过加入丙烯酸酯衍生物聚合物来实现分散植物鞣剂、染料、复鞣填充剂的功能，促进阴离子材料的均匀渗透；加脂工序中加入醛鞣剂，可以促进加脂剂的均匀分散，使皮革柔软丰满，纹路均匀一致；填充染色工序中通过加入填充加脂剂部分替代复鞣填充剂，可以使所得皮革更加绵软；加脂及套色工序加入油蜡加脂剂、有机硅合成加脂剂、聚合物防水加脂剂和氟碳树脂，赋予皮革良好的表面蜡感和防水、防污性；涂饰采用油蜡水性轻涂饰，VOC污染少，皮革透气性好，利用率高；所述泡绵软摔纹革的生产工艺流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，所得皮革绵软、泡感好，纹路均匀，得革率高，实用性强。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种泡绵软摔纹革的生产工艺，包括如下工艺步骤：
蓝湿革挤水、削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→加脂→套色→干燥整理→涂饰；
1、取大生产奶牛蓝湿革，挤水、削匀，称重；后续工序中所用试剂用量均以称重所得的削匀后蓝湿革的重量的百分比计算；
2、回软：将削匀后的蓝湿革加入转鼓中，加入200％的水，0.3％的甲酸，0.3％的草酸，2％的阳离子加脂剂SOLVOTAN CF(强德化工公司)，控制温度为40℃，转动60min，加入2％的酸性蛋白酶DESOBATE TN(德赛尔化工公司)，转动120min，排液水洗；
3、复鞣：在转鼓中加入150％的水，加入1.5％的小苏打，控制温度为33℃，转动60min，加入8％的酸性酚类合成鞣剂LEATAN E-33(SMIT化工公司)，加入3％的合成加脂剂CANOIL SU(厦门万通利化工材料公司)，转动60min，加入1.5的甲酸，转动30min，加入2％醛鞣剂NOVALTAN PF(ZSCHIMMER&SCHWARZ化工公司)，转动20min，加入铬鞣剂3％，转动40min，加入甲酸钠2％，转动40min，排水；
4、中和：在转鼓中加入150％的水，2％的甲酸钠，2％的亚硫酸化天然加脂剂CORIPOL MK(德瑞皮化公司)，转动120min，加入2％的碳酸氢铵，转动120min，排水水洗；
5、填充染色：在转鼓中加入50％的水，加入2％的丙烯酸酯衍生物聚合物NOVALTANPW(ZSCHIMMER&SCHWARZ化工公司)，控制温度为33℃，转动30min，加入4％的苯乙烯-马来酸酐树脂复鞣剂TRUPOTAN WRT(汤普勒化工公司)，转动30min，加入1％的磷脂加脂剂PROVOLBA(ZSCHIMMER&SCHWARZ化工公司)，1.5％的栗木栲胶TANIN KPS(金丰皮革化工公司)，4％的坚木栲胶UNITAN ATO(UNITAN化工公司)，5％的砜类合成鞣剂SELLATAN RL liq(德瑞皮化公司)，6％的氨基树脂复鞣剂Relugan XD(巴斯夫化工公司)，3％的聚合物加脂剂SYNTHOL GS 606(SMIT化工公司)，2％的染料，转动90min，加入200％的水，加入1.5％的甲酸，控制温度为52℃，转动30min，排水；
6、加脂：在转鼓中加入200％的水，加入2的醛鞣剂NOVALTAN PF(ZSCHIMMER&SCHWARZ化工公司)，3％的亚硫酸化天然加脂剂CORIPOL MK(德瑞皮化公司)，3％的有机硅合成加脂剂TJ-F5193(亭江精细化工公司)，1的磷脂加脂剂PROVOL BA(ZSCHIMMER&SCHWARZ化工公司)，加入2％的聚合物防水加脂剂TRUPOSIST D(汤普勒化工公司)，控制温度为55℃，转动45min，2％的蛋白填充剂CARACRIL SD(厦门万通利化工材料公司)，转动30min，加入1.5％的甲酸，转动30min，排水；
7、套色：在转鼓中加入200％的水，0.6％的甲酸，转动15min，加入染料1.5％，转动15min，加入0.5％的铬粉，转动15min，加入甲酸0.6％，转动15min，加入1.5％的油蜡加脂剂SALEM SSW(斯塔尔化工公司)，加入0.5％的自乳化牛蹄油BITOIL OPE(UniteK化工公司)，转动15min，排水水洗；加入200的水，加入4％的氟碳树脂，控制温度为45℃，转动40min，排水；
8、干燥整理：坯革出鼓搭马静置8h，挤水伸展，棚板干燥，回湿静置8h，震荡拉软；
9、涂饰：对坯革进行压花板(温度90℃，压力180kg，时间4秒)、摔软24h、干绷板、底层喷涂、滚光(温度130℃，压力20-30kg)、中层喷涂、滚光(温度130℃，压力20-30kg)、上层喷涂、静置、抛光、压光板(温度90℃，压力50kg，时间2秒)、滚光(温度130℃，压力20-30kg)、顶层喷涂、滚光(温度130℃，压力20-30kg)、摔软0.5h、震荡拉软、滚光(温度130℃，压力5kg)；
其中，涂饰操作过程中底层喷涂、中层喷涂、上层喷涂的涂饰剂配方均为水300份，阴离子蜡水乳液LUSTRAL WAX BFG(ALPA皮革化工公司)60份，阴离子蜡乳液SFT WAXY STAR(ALPA皮革化工公司)20份，含硅抛光蜡POLAX-65(Langro-Chemie Theo Lang公司)，水溶性合成增塑剂SFT HG(ALPA皮革化工公司)20份，水溶性非离子油乳液BM-388-FO(斯塔尔化工公司)20份，非离子脂肪族聚氨酯水乳液BN-904-RU(斯塔尔化工公司)40份，酪素TOP-KH(Langro-Chemie Theo Lang公司)20份，涂料25份，染料10份；顶层喷涂的涂饰剂配方为水200份，聚氨酯水乳液RODA pur 5427/N(德瑞皮化公司)100份，酪素TOP-KH(Langro-ChemieTheo Lang公司)20份；蛋白质黏合剂RODA bind TU 688/B(德瑞皮化公司)20份，改性聚硅氧烷水性溶液MELIO WF-5230(斯塔尔化工公司)10份，有机氟乳液UNIPEL EWB(美国联合化工公司)20份。
通过上述泡绵软摔纹革的生产工艺所得皮革绵软，泡感好，纹路均匀，VOC污染少，皮革透气性好，得革率高，防水防污性好。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：依次包括如下工序:蓝湿革挤水、削匀、称重→回软→复鞣→中和→填充染色→加脂→套色→干燥整理→涂饰；
其中，所述回软工序加入有机酸、阳离子加脂剂、酸性蛋白酶；
所述复鞣工序加入酸性酚类合成鞣剂、耐酸耐电解质合成加脂剂、醛鞣剂、铬鞣剂；
所述中和工序加入强碱弱酸盐、亚硫酸化天然加脂剂、碳酸氢铵；
所述填充染色工序加入丙烯酸酯衍生物聚合物、乙烯基聚合物复鞣剂、植物栲胶、砜类合成鞣剂、磷脂加脂剂、聚合物加脂剂、复鞣填充剂；
所述加脂工序加入醛鞣剂、亚硫酸化天然加脂剂、有机硅合成加脂剂、磷脂加脂剂、聚合物防水加脂剂；
所述套色工序加入油蜡加脂剂，自乳化牛蹄油，氟碳树脂；
所述干燥整理包括挤水伸展、湿绷板、回湿静置、震荡拉软；
所述涂饰为：依次对坯革进行压花板、摔软1、干绷板、底层喷涂、滚光1、中层喷涂、滚光2、上层喷涂、静置、抛光、压光板、滚光3、顶层喷涂、滚光4、摔软2、震荡拉软、滚光5。
2.根据权利要求1所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：
所述回软为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，将削匀所得蓝湿革加入转鼓中，加入150-400％的水，0.2-2.5％的有机酸，0.5-5％的阳离子加脂剂，控制温度为22-45℃，转动40-100min，加入1-3％的酸性蛋白酶，转动60-240min，排液水洗；
所述复鞣为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，加入0.5-2％的小苏打，控制温度为22-40℃，转动30-90min，加入3-15％的酸性酚类合成鞣剂，加入1-5％的耐酸耐电解质合成加脂剂，转动40-120min，加入0.5-2.5的甲酸，转动10-60min，加入醛鞣剂1-5％，转动10-60min，加入铬鞣剂1-5％，转动20-100min，加入甲酸钠0.5-3％，转动20-90min，排水；
所述中和为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-300％的水，1-4％的强碱弱酸盐，0.5-5％的亚硫酸化天然加脂剂，转动60-180min，加入1-4％的碳酸氢铵，转动60-180min，排水水洗；
所述填充染色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入30-150％的水，1-4％丙烯酸酯衍生物聚合物，控制温度为22-40℃，转动10-60min，加入2-10％的乙烯基聚合物复鞣剂，转动20-60min，0.5-3％的磷脂加脂剂，3-10％的植物栲胶，2-8％的砜类合成鞣剂，2-10％的聚合物加脂剂，0.5-4％的染料，2-15％的复鞣填充剂，转动60-180min，加入100-300％的水，加入1-2％的甲酸，控制温度为48-58℃，转动20-90min，排水；
所述加脂为:试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-400％的水，加入0.5-5的醛鞣剂，1-6％的亚硫酸化天然加脂剂，1-6％的有机硅合成加脂剂，0.5-5的磷脂加脂剂，2-5％的聚合物防水加脂剂，控制温度为45-60℃，转动30-90min，加入0.5-5％的复鞣填充剂，转动20-60min，加入1-3％的甲酸，转动20-80min，排水；
所述套色为：试剂用量以削匀所得蓝湿革的重量的百分比算，在转鼓中加入100-400％的水，0.2-1％的甲酸，转动10-30min，加入染料0.5-2％，转动10-30min，加入0.2-1.5％的铬粉，转动10-30min，加入甲酸0.5-1.5％，转动10-30min，加入0.5-3％的油蜡加脂剂，加入0.2-1.5％的自乳化牛蹄油，转动10-40min，排水水洗；加入100-400的水，加入1-8％的氟碳树脂，控制温度为25-55℃，转动20-90min，排水。
3.根据权利要求1所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述压花板温度控制为90℃，压力为180kg，时间为4秒；所述摔软1的时间控制为24h，所述滚光1、滚光2、滚光3、滚光4的温度控制为130℃，压力控制为20-30kg；所述压光板控制温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；所述滚光5的温度控制为130℃，压力控制为5kg；所述摔软2的时间控制为0.5h。
4.根据权利要求1或3所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述底层喷涂、中层喷涂、上层喷涂所用涂饰剂配方均为水200-400份，阴离子蜡水乳液40-120份，水溶性合成增塑剂10-30份，水性聚氨酯乳液20-150份，含硅抛光蜡10-80份，酪素10-40份,水溶性非离子油乳液10-40份,涂料10-50份，染料5-30份；所述顶层喷涂所用涂饰剂配方为水100-300份，聚氨酯水乳液50-200份，酪素10-40份,蛋白质黏合剂10-40份，改性聚硅氧烷水性溶液5-20份，5-50份有机氟乳液。
5.根据权利要求1或2所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述植物栲胶至少为荆树皮栲胶、栗木栲胶、坚木栲胶、槟榔栲胶、塔拉栲胶中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述醛鞣剂至少为戊二醛、改性戊二醛、脂肪醛、噁唑烷中的一种。
7.据权利要求1或2所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述聚合物加脂剂为聚氨酯填充加脂剂、乙烯基聚合物复鞣加脂剂、合成磷酸酯填充加脂剂、两亲聚合物复鞣加脂剂中的至少一种。
8.据权利要求1或2所述的泡绵软摔纹革的生产工艺，其特征在于：所述复鞣填充剂为蛋白填料、双氰胺树脂复鞣剂、三聚氰胺树脂复鞣剂、聚丙烯酸类树脂复鞣剂、复合树脂鞣剂中的至少一种。
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