CN110982963B - 一种环保型耐曲折软面革的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型耐曲折软面革的制作方法，包括备料工序、回湿工序、中和工序、染色工序、复鞣工序、加脂工序和干整理工序，所述加脂工序包括预加脂工序和主加脂工序，并且所述预加脂工序、所述复鞣工序和所述主加脂工序依次进行，在复鞣工序中，采用酸性酚类鞣剂和羟基砜类鞣剂，搭配荆树皮栲胶，进行鞣制。采用酚类合成鞣剂配合羟基类复鞣剂的方法代替传统的铬鞣剂和植鞣剂，分步加脂加油，促进复鞣剂的充分渗透和革内的均匀分布，避免引起粒面粗大、甚至脆裂的问题，使得革身光滑滋润。

Description

一种环保型耐曲折软面革的制作方法

技术领域

本发明涉及一种皮革的制作方法，特别是涉及一种环保型耐曲折软面革的制作方法。

背景技术

由于软面革具有粒面细致、粒纹清晰、质地柔软、穿着舒适、卫生性能好，色彩品种繁多的优点，因此，其深受消费者的青睐，可用来制作休闲鞋、拖鞋、凉鞋、时装鞋等，在时尚潮流中起到了很好的装饰和点缀作用。然而市场上的软面革大多存在耐水性差，耐挠曲折性差，涂层材料硬脆，粒面粗大等问题，如此严重制约了软面革在高档鞋面革中的应用。

随着绿色消费理念的倡导，植鞣革、半植鞣革备受人们的推崇，然而存在皮身硬挺、无油腻感、吸水易变软的问题，无法满足消费者对鞋面革舒适性、柔软度、油蜡感、防水性的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种避免出现脆裂问题，解决挠曲折性差的环保型耐曲折软面革的制作方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种环保型耐曲折软面革的制作方法，包括备料工序、回湿工序、中和工序、染色工序、复鞣工序、加脂工序和干整理工序，所述加脂工序包括预加脂工序和主加脂工序，并且所述预加脂工序、所述复鞣工序和所述主加脂工序依次进行，在复鞣工序中，采用酸性酚类鞣剂和羟基砜类鞣剂，搭配荆树皮栲胶，进行鞣制。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，具有以下有益效果：以酸性酚类鞣剂和羟基砜类鞣剂代替铬粉、植鞣剂和丙烯酸树脂，搭配荆树皮栲胶，进行鞣制，既能减少铬废液对环境的污染，又能促进油脂及复鞣剂的渗透和吸收，让皮胚的边腹部更加充分填充，使疏松的纤维组织变得紧密而坚实，并提高成革的耐折挠性和耐曲折性，使皮身纹路更加细腻，丰满。由于荆树皮栲胶分子大，纤维收敛性强，不易渗透，因此将复鞣剂与栲胶混合用于中和后的填充，利用酚-羟基砜结合复鞣剂带动大分子栲胶，均匀快速渗透到整个皮层，从而起到结合鞣剂和填充的效果，成革的正电性弱，分散性好，此外，采用分步加脂的方式，促进复鞣剂的充分渗透和革内的均匀分布，避免引起粒面粗大、甚至脆裂的问题，使得革身光滑滋润，耐曲折性得到提升。(改进前：耐曲折达到常温5万次无裂纹，改进后：耐曲折达到常温11万次无裂纹，零下15度6万次无裂纹)

优选地，所述酸性酚类鞣剂为力厚化工公司生产的酸性酚类鞣剂E33，所述羟基砜类鞣剂为德瑞化工公司生产的羟基砜合成鞣剂RL，所述荆树皮栲胶为Mimosa化工公司生产的荆树皮栲胶mimo SAME。

优选地，以皮胚的重量为参考，于转鼓内加入70％的水，转鼓内水温28至30℃，调pH值至4.6，加入2％的酸性酚类鞣剂E33，3％的羟基砜合成鞣剂RL，搭配1.5％的卵磷脂FL-87，转动60分钟，检查渗透情况，然后加入0.8％的甲酸，转动30分钟，调pH值至3.6左右，达到固定作用，然后进行换水，加入100％的水，温度30℃，先将2％的中和单宁PAK，1.5％的醋酸钠，共同加入转动30分钟，再加入2％的小苏打，调pH值至5.8～6.0，转动120分钟，使皮皮胚内外pH值一致，然后加入2％的小分子鞣剂RF，配合2％的阴离子加脂剂LUTAPOL RUN转动30分钟，检查皮胚的均匀紧实度，手感，一次性加入4-6％的绵泡型中性酚类鞣剂，3％的荆树皮栲胶mimo SAME，2％的置换单宁Tunigun OS，转动60分钟，然后补加120％的热水，调整转鼓内温至50℃，转动20分钟，再一次性加入3％的卵磷脂FL-87，3％的不含氧化剂成分的软革加脂剂LUTAPOL TIS，3％的亚硫酸化合成油TRUPON OSL，转动60分钟，然后加入2％甲酸，分3次缓慢加入，每次转动20分钟，调pH值到3.4左右固定，然后换水进行表面加脂，添加0.5％的生牛蹄油COS搭配1.0％的弱阳离子油蜡EXP，转动20分钟后水洗出鼓。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，具有以下有益效果：复鞣工序复鞣剂的选择和搭配会直接影响皮革的鞣制填充效果，通过试验发现，使用RL和E33能够带来更加柔软、丰满的皮身，搭配使用小分子复鞣剂RF能够针对边腹部位进行充分填充，增加整张皮的紧密均匀一致性，减少皮胚的部位差、耐撕裂和耐曲折性能，而且不影响皮胚的手感，成革手感细腻，丰满，柔软，毛孔清晰，纹路舒展，添加卵磷脂FL-87，可避免粒面粗大。

优选地，在回湿工序中，以皮胚的重量为参考，于转鼓内加入200％的水，转鼓内的水温为50℃，转动15分钟后排水，排水至转鼓内剩余水为皮胚的重量的50％，加入0.7％的回湿剂MPC和0.5％的草酸转动60分钟后，加入0.5％的亚硫酸化合成油TRUPON OSL，加入0.2％的甲酸转动120分钟，甲酸质量浓度为82％，然后测pH值，温度控制在50℃，调整pH至3.4，加入冷水，降低鼓内温度。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，具有以下有益效果：由于加脂剂OSL溶于温水易形成耐酸、碱、硬水和各种常用鞣剂的稳定乳液，回湿的温度50℃不仅可以使回湿剂均匀分布和渗透，使皮革充分回软，大大缩短了回水时间，并赋予成革优良的加脂效果，而且可以有效去除革身表面的天然油脂和杂质，因此，本项目采用小液比、高温度的方式添加了渗透性强、油润感好、耐电解质的加脂剂OSL。由于加脂剂含有抹香鲸鱼油代替品和合成油，因此还可赋予成革淡淡的芳香味和优良的耐光性。

优选地，在预加脂工序中，以分次添加的方式加入总量3％的耐酸碱型的卵磷脂FL-87于转鼓中。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，具有以下有益效果：以分次添加耐酸碱型的卵磷脂FL87，有利于促进粒面紧实平整，使成革具有丝绒般表面手感，柔软丰满

优选地，在主加脂工序中，采用换浴加脂的方法，填充染色后采用甲酸进行固定，pH值调到4.0-4.2，然后排水至干净，另加入80％的水，转鼓内的水温度60℃，使用2％的阴离子防水油HQ，搭配4％的阴离子油蜡加脂剂PAW。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，具有以下有益效果：采用换浴加脂的方法，填充染色后采用甲酸进行固定，pH值调到4.0-4.2，然后排水干净，加入80％的水，温度60℃，使用2％S+S化工公司的HQ阴离子防水油，搭配4％汤普勒化工公司的阴离子油蜡加脂剂PAW。加脂工序液比和温度是控制加脂剂吸收渗透效果和皮心通透性的重要因素，经多次试验研究，本发明采用小液比，高温度的方法添加加脂剂，转动后使油脂充分吸收渗透，增加皮革皮心的柔软通透性，来达到最终皮身内外一致的柔软绵泡效果。对比改进前的加脂工艺，试验研究发现改进后的成革油脂吸收率，稳定性更好，并且使用了阴离子油蜡PAW后，使皮革在涂饰工序经过高温烫光后，可以呈现双色蜡变效应的视觉效果。

优选地，在干整理工序中，所述皮胚水洗出鼓静置后，进行伸展真空干燥工序，真空干燥温度50℃，干燥时间240秒，干燥至半干状态时局部泛白斑，然后自然挂晾风干，测皮胚含水量在16-18％，在皮胚的正反面喷用合成表面加脂剂PIELCOLOR 0300油调配的油水，水和油的比例3:1，静置4小时后，进行摔软8小时。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，具有以下有益效果：皮胚真空干燥后自然风干挂晾，可以省去烘干工序，防止皮胚水份过度流失，实现了节能效果，皮胚经摔软后手感更加丰满，再通过正反面喷PIELCOLOR 0300油，可以使表面触感更加细腻、油润、抗氧化，耐曲折效果更好，时尚油蜡感更强。

附图说明

图1为本发明的工艺路线图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明一种环保型耐曲折软面革的制作方法，包括常规工序和改进工序，常规工序包括备料工序、中和工序和填充染色工序等，常规工序具体采用行业内公知的常规步骤进行操作即可，在此不予详述。改进工序包括回湿工序、复鞣工序、加脂工序和干整理工序。本发明中，加脂工序包括预加脂工序和主加脂工序，并且所述预加脂工序、所述复鞣工序和所述主加脂工序依次进行。本实施例具体的工艺路线如图1所示。

作为一种优选地实施方式，在回湿工序中，蓝湿皮削匀称重后，以皮胚(蓝湿皮)的重量为参考，于转鼓内加入(皮胚重量的)200％的水(通常为高于常温的热水)，调整转鼓内的水温为50℃，转动15分钟后排水，排水至转鼓内剩余水为皮胚重量的50％，加入0.7％的回湿剂MPC(西顿化工有限公司生产)和0.5％的草酸(质量浓度为85％)转动60分钟后，加入0.5％的亚硫酸化合成油TRUPON OSL(德国汤普勒化工染料有限公司生产，下文简称OSL)，加入0.2％的甲酸转动120分钟，其中，甲酸质量浓度为85％，然后测pH值，温度控制在50℃左右，调整pH值至3.4，加入冷水，降低鼓内温度。

回湿程度直接影响后续复鞣填充的效果，回湿充分，复鞣剂可充分渗透到皮纤维内部进行鞣制；回湿不透，复鞣剂只能结合在皮表面造成革身空松、板硬。在回湿工序中液比和温度的控制是回水是否充分的关键点和难点。上述OSL溶于热水易形成耐酸、碱、硬水和各种常用鞣剂的稳定乳液，本发明回湿操作的水温为50℃，不仅可以使得回湿剂均匀分布和渗透，使皮革充分回软，大大缩短了回水时间，并赋予成革优良的加脂效果，而且可以有效去除革身表面的天然油脂和杂质。因此，本项目采用小液比、高温度(本发明液比200％，温度50℃；而传统技术一般液比为300％，温度20-30℃)的方式添加了渗透性强、油润感好的加脂剂OSL。由于OSL含有抹香鲸鱼油代替品和合成油，因此还可赋予成革淡淡的芳香味和优良的耐光性。本发明经反复试验研究发现，采用如本发明特定的液比和温度进行回水能够更加快速的使蓝皮充分回透，在回水中加入的OSL能够有效的打开皮颈部老纹，使整张皮看起来更加舒展，增加皮革成品得革率。此外，OSL为耐电解质、稳定性佳的加脂剂，回水后一次中和提碱，调pH值到5.8-6.0左右，有利于打开革身纤维，加速回湿，极大的增加皮革的均匀度和柔软度不会造成松面的现象，防止皮打搅和粒面互相磨擦而伤害皮革粒面的情况，使加脂剂能够充分渗透到皮心内部。

作为一种优选地实施方式，在预加脂工序中，以少量多次(即分次)添加的方式加入3％的耐酸碱型的卵磷脂FL-87(达威化工公司生产)于转鼓中。可以达到更加突出的柔软度和丰满度。具体地，3％的卵磷脂FL-87分三次加入，第一次加入0.5％的量，转动10分钟，第二次加入0.8％的量，转动15分钟，第三次加入1.7％的量，转动20分钟。然后再加入2％的酸性酚类鞣剂E33(力厚化工公司生产)，进一步增加油脂的渗透性。

以少量多次的方式添加卵磷脂FL-87，有利于促进粒面紧实平整，使成革具有丝绒般表面手感，柔软丰满，避免粒面粗大。

作为一种优选地实施方式，在复鞣工序中，采用酸性酚类鞣剂和羟基砜类鞣剂，搭配荆树皮栲胶，进行鞣制。优选地，所述酸性酚类鞣剂为酸性酚类鞣剂E33(力厚化工公司生产，下文简称E33)，所述羟基砜类鞣剂为羟基砜合成鞣剂RL(德瑞化工公司生产，下文简称RL)，所述荆树皮栲胶为荆树皮栲胶mimo SAME(Mimosa化工公司生产)。

具体地，以皮胚的重量为参考，于转鼓内加入70％的水，转鼓内的水温28至30℃，调pH值至4.6，加入2％的酸性酚类鞣剂E33，3％的羟基砜合成鞣剂RL，搭配1.5％的卵磷脂FL-87(此处卵磷脂FL-87作为一种软泡复合加脂剂)，转动60分钟，检查渗透情况，然后加入0.8％的甲酸(质量浓度85％)，转动30分钟，调pH值至3.6左右，达到固定作用，然后进行换水，加入100％的水，转鼓内的水温度30℃，先将2％的中和单宁PAK(德瑞化工公司)，1.5％的醋酸钠，共同加入转动30分钟，再加入2％的小苏打，调pH值至5.8～6.0，转动120分钟，使皮胚内、外的pH值一致，然后加入2％的小分子复鞣剂RF(由德国巴斯夫有限公司生产，福建广洋皮革贸易有限公司供应)，配合2％的阴离子加脂剂LUTAPOL RUN(力厚化工公司生产)，转动30分钟，检查皮胚的均匀紧实度，手感，一次性加入4-6％的绵泡型中性酚类鞣剂(泰格公司生产)，3％的荆树皮栲胶mimo SAME，2％的置换单宁Tunigun OS(江苏朗盛有限公司生产)，转动60分钟，然后补加120％的热水，调整转鼓内温至50℃，转动20分钟，再一次性加入3％的卵磷脂FL-87(此处卵磷脂FL-87作为一种绵泡型加脂剂)，3％的软革加脂剂LUTAPOLTIS(不含氧化剂成分，由力厚化工公司生产)，3％的OSL，转动60分钟，然后加入2％的甲酸，分3次缓慢加入，每次转动20分钟，调pH值到3.4左右固定，然后换水进行表面加脂，添加0.5％的生牛蹄油COS(山东黎宁化工生产)搭配1.0％的弱阳离子油蜡EXP(苏州斯塔尔精细化工有限公司生产)，转动20分钟后水洗出鼓，生牛蹄油COS能够改善皮革的丰满度和柔软度，增强粒面柔韧性，耐光性。

复鞣工序中复鞣剂的选择和搭配会直接影响皮革的鞣制填充效果，本发明采用小液比(70％的水)、低温度(28至30℃)的方法，以酸性酚类鞣剂和羟基砜类鞣剂代替传统的铬粉、植鞣剂和丙烯酸树脂，搭配荆树皮栲胶，进行鞣制，既能减少铬废液对环境的污染，又能促进油脂及复鞣剂的渗透和吸收，让边腹部更加充分填充，使疏松的纤维组织变得紧密而坚实，促进油脂及复鞣剂的渗透和吸收，并提高成革的耐折挠性和耐曲折性，使皮身纹路更加细腻，丰满。由于荆树皮栲胶分子大，纤维收敛性强，不易渗透，因此将复鞣剂与栲胶混合用于中和后的填充，利用酚-羟基砜结合复鞣剂带动大分子栲胶，均匀快速渗透到整个皮层，从而起到结合鞣剂和填充的效果，成革的正电性弱，分散性好。通过试验发现，如本发明使用RL和E33能够带来更加柔软、丰满的皮身，搭配使用小分子复鞣剂RF能够针对边腹部位进行充分填充，增加整张皮的紧密均匀一致性，减少皮胚的部位差、耐撕裂和耐曲折性能，而且不影响皮胚的手感，成革手感细腻，丰满，柔软，毛孔清晰，纹路舒展。

作为一种优选地实施方式，在主加脂工序中，采用换浴加脂的方法，填充染色后采用甲酸进行固定，pH值调到4.0-4.2，然后排水至干净，另加入80％的水，转鼓内的水温度60℃，使用2％的阴离子防水油HQ(S+S化工公司生产)，搭配4％的阴离子油蜡PAW(德国汤普勒化工染料有限公司生产)。

主加脂工序的液比和温度是控制加脂剂吸收渗透效果和皮心通透性的重要因素，经多次试验研究，本发明采用小液比(80％的水)，高温度(60℃)的方法添加加脂剂，然后充分转动，使油脂充分吸收渗透，增加皮革皮心的柔软通透性，以达到最终皮身内外一致的柔软绵泡效果。对比改进前的加脂工艺，试验研究发现改进后的成革油脂吸收率，稳定性更好，并且添加水性防水油HQ和阴离子油蜡PAW，可在皮革表面产生一层保护膜，阻断空气中的氧化物及各种微生物，通过后期涂饰的高温熨烫还可使成革产生双色蜡变效应(具有视觉效果)，促进油脂的进一步渗透和吸收(即提高革身柔软性和光滑性)的同时，增强了皮革的时尚观感性和抗氧化能力。

作为一种优选地实施方式，在干整理工序中，在皮胚水洗出鼓静置后，进行伸展真空干燥工序，伸展时用3刀法进行伸展，边腹部有腹纹，及脖头部位有老纹，进行回刀处理，真空干燥温度50℃，干燥时间240秒，干燥至半干状态时局部泛白斑，然后自然挂晾风干，测皮胚含水量在16-18％，在皮胚的正反面喷用合成表面加脂剂PIELCOLOR 0300油(克莫洛化工公司生产)调配的油水，水和油的比例3:1(3份的水加入1份的油)，静置4小时后，进行摔软8小时，查皮，检查皮胚状态，手感，轻软，绵泡，通透，达到手感要求后出鼓。

试验发现，皮胚真空干燥后自然风干挂晾，可以省去烘干工序，防止皮胚水份过度流失，实现了节能效果，皮胚经摔软后手感更加丰满，再通过正反面喷PIELCOLOR 0300油，提高皮胚的柔软度，纹路更加细腻清晰，可以使表面触感更加细腻、油润、抗氧化，耐曲折效果更好，时尚油蜡感更强。

上述实施例并非限定本发明的方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (1)

1.一种环保型耐曲折软面革的制作方法，其特征在于：包括备料工序、回湿工序、中和工序、染色工序、复鞣工序、加脂工序和干整理工序，所述加脂工序包括预加脂工序和主加脂工序，并且所述预加脂工序、所述复鞣工序和所述主加脂工序依次进行，在复鞣工序中，采用酸性酚类鞣剂和羟基砜类鞣剂，搭配荆树皮栲胶，进行鞣制；

所述酸性酚类鞣剂为力厚化工公司生产的酸性酚类鞣剂E33，所述羟基砜类鞣剂为德瑞化工公司生产的羟基砜合成鞣剂RL，所述荆树皮栲胶为Mimosa化工公司生产的荆树皮栲胶mimo SAME；

在复鞣过程中，以皮胚的重量为参考，于转鼓内加入70％的水，转鼓内的水温28至30℃，调pH值至4.6，加入2％的酸性酚类鞣剂E33，3％的羟基砜合成鞣剂RL，以及1.5％的卵磷脂FL-87，转动60分钟，检查渗透情况，然后加入0.8％的甲酸，转动30分钟，调pH值至3.6，达到固定作用，然后进行换水，加入100％的水，温度30℃，先将2％的中和单宁PAK，1.5％的醋酸钠，共同加入转鼓内转动30分钟，再加入2％的小苏打，调pH值至5.8～6.0，转动120分钟，使皮胚内、外pH值一致，然后加入2％的小分子鞣剂RF，配合2％的阴离子加脂剂LUTAPOLRUN转动30分钟，检查皮胚的均匀紧实度，手感，一次性加入4-6％的绵泡型中性酚类鞣剂，3％的荆树皮栲胶mimo SAME，2％的置换单宁Tunigun OS，转动60分钟，然后补加120％的热水，调整转鼓内温至50℃，转动20分钟，再一次性加入3％的卵磷脂FL-87，3％的不含氧化剂成分的软革加脂剂LUTAPOL TIS，3％的亚硫酸化合成油TRUPON OSL，转动60分钟，然后加入2％的甲酸，分3次加入，每次转动20分钟，调pH值到3.4固定，然后换水进行表面加脂，添加0.5％的生牛蹄油COS搭配1.0％的弱阳离子油蜡EXP，转动20分钟后水洗出鼓；

在回湿工序中，以皮胚的重量为参考，于转鼓内加入200％的水，转鼓内的水温为50℃，转动15分钟后排水，排水至转鼓内剩余水为皮胚的重量的50％，加入0.7％的回湿剂MPC和0.5％的草酸转动60分钟后，加入0.5％的亚硫酸化合成油TRUPON OSL，加入0.2％的甲酸转动120分钟，甲酸质量浓度为82％，然后测pH值，温度控制在50℃，调整pH值至3.4，加入冷水，降低鼓内温度；

在预加脂工序中，以分次添加的方式加入总量3％的耐酸碱型的卵磷脂FL-87于转鼓中；

在主加脂工序中，采用换浴加脂的方法，填充染色后采用甲酸进行固定，pH值调到4.0-4.2，然后排水至干净，另加入80％的水，转鼓内的水温度60℃，使用2％的阴离子防水油HQ，搭配4％的阴离子油蜡加脂剂PAW；

在干整理工序中，皮胚水洗出鼓静置后，进行伸展真空干燥工序，真空干燥温度50℃，干燥时间240秒，干燥至半干状态时局部泛白斑，然后自然挂晾风干，测皮胚含水量在16-18％，在皮胚的正反面喷用合成表面加脂剂PIELCOLOR 0300油调配的油水，水和油的比例3:1，静置4小时后，进行摔软8小时。

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