CN110777223A - 一种环保型绒面革制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型绒面革制备方法，属于皮革生产领域。包括浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理处理工艺。鞣制工艺中加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转鼓鞣制；复鞣处理工艺加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合复鞣。本发明在鞣制和复揉工艺中加入了环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶，能够有效的提高各工艺添加剂的相容性，增强皮革的发泡感和柔顺性，有效提高皮革的发泡感、填充性、柔顺性、丝绒感、耐折性；相容性好，可直接进入中和和染色加脂流程，避免了水洗，降低了污水排放，节能减排；使工艺时间节省了20％；用水量节约了50％‑60％。

Description

一种环保型绒面革制备方法

技术领域

本发明涉及皮革生产领域，具体涉及一种环保型绒面革制备方法。

背景技术

绒面革是表面磨制成细绒状的皮革的统称，磨去部分或全部粒面的正面磨绒革和肉面磨绒的反绒革。多用猪皮、牛皮、羊皮经铬鞣法制作，由于绒面革只经磨绒和染色，没有化学涂饰层，使其透气性极好，同时也具有很好的柔软性。而绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好，使其广泛应用于制作皮鞋、皮服装、皮包、手套等。牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜，来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。牛皮绒面革也是我们日常皮鞋、运动鞋中经常能够见到的一种原材料。由于牛皮绒面革既具有透气吸汗的良好性能，又比较能够保暖，所以使其在无论春夏还是秋冬鞋款中均被广泛的使用。但是该种革类表面较硬，手感不是很理想，为使牛皮绒面革具有更好的使用手感，通常通过加脂工艺和油脂的选择来对其进行手感处理，以使其柔软、油润。常用的工艺流程一般为削匀皮经磨绒、复鞣、中和、水洗、染色、加脂、固定，然后采用油脂进行手感处理，再进过水洗、出转鼓、摔软等处理而形成。但是在牛皮的处理工艺中，由于工序间材料的相容性不佳，因而每步工序完成之后必须水洗换水方可进入下一步工序，即必须水洗4-5次才能出皮胚，如此一来，水耗增大，工时拖长，每步工序未被吸收的材料特别是重金属三价铬也随之排放，同时排放液中残余油脂、填充料、染料等污染物的含量居高不下，使得废水治理成本大大增加。

目前已普遍采用多种助剂如甲酸钠、醋酸钠等小分子铬蒙囿剂或脂肪醛类鞣剂、丙烯醛改性聚合物鞣剂等大分子有机碳类铬鞣助剂来促进铬吸收，减少铬用量和铬排放，但这些碳皮化类铬鞣助剂无法良好的改进皮革性能如丰满性、发泡感、填充性、柔顺性、丝绒感、耐折性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种能够抗压褶、回弹性好、降低污水排放和时间的环保型绒面革制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种环保型绒面革制备方法，将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；

所述鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；

所述复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合处理8-12h；

所述中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；

所述染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。

进一步的，所述鞣制工艺中加入的环氧硅油为皮料质量的3-4％；所述异氰酸酯交联硅烷为皮料质量的1-2％；所述聚氨酯交联硅胶皮料质量的3-5％。

进一步的，所述复揉工艺中加入的环氧硅油为皮料质量的1-2％；所述加脂硅油为皮料质量的1-2％；所述复鞣硅胶为皮料质量的3-4％。

进一步的，所述复揉工艺中加入的铬鞣剂为皮料质量的5-7％。

进一步的，所述复揉工艺中保持处理温度为40℃。

本发明环保型绒面革制备方法，其有益效果在于：

(1)本发明在鞣制工艺中加入了环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶，能够有效的提高各工艺添加剂的相容性，增强皮革的发泡感和柔顺性，有利于后续削匀。

(2)在复揉过程中加入环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶，能够有效提高皮革的发泡感、填充性、柔顺性、丝绒感、耐折性；同时还可进行加脂，处理后由于相容性好，因此可直接进入中和和染色加脂流程，避免了水洗，降低了污水排放，节能减排；使工艺时间节省了20％；用水量节约了50％-60％。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1

一种环保型绒面革制备方法，将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；

浸水处理的目的是使处理过的生皮失去的水分恢复到鲜皮的状态，有利于后续工序操作，并除去生皮上的泥土、赃物(如粪便等)、防腐剂(如盐等)。其工艺步骤为将皮革浸泡在配置好的溶液中，在适当的温度下，转30min停15min，反复4次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度，然后排液，去肉。

浸灰处理的目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化水解，以使于片皮和局部片皮。现有技术中浸灰处理步骤为在转鼓中调液比2.0-3.0，温度25℃左右，转动30min，停30min再转30min，停30min，以后每2h转10min。浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为4r/min。

脱灰处理的目的是在脱灰剂配合水、硫酸铵、氯化铵等制剂的共同作用下，在一定的温度、pH值条件下作用于皮革表面和深层，使皮革脱灰软化。脱灰处理需保证脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。

浸酸处理的目的是调节pH值，为鞣制等工序做准备；同时进一步松散胶原结构，进一步清除纤维间质。

鞣制处理是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入1％的环氧硅油、1％异氰酸酯交联硅烷、3％的聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；

削匀处理是对鞣制后的蓝湿革进行加工处理、修边称重等，以供后序复鞣的使用。

复鞣是在鞣制之后，对革进行的补充鞣制，目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要。鞋面革和服装革通过适当的复鞣能赋予革以良好的性能，如改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，改变革的表面电荷，促进染色均匀等。复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入5％铬复鞣剂、2％环氧硅油、1％加脂硅油、3％复鞣硅胶混合处理8-12h。

中和目的是除去革中的中性盐和未结合的铬盐，中和革中的自由酸；调整革表面所带的电荷，以提高其与复鞣剂、染料、加脂剂的渗透和结合，使染色均匀，而且对成革的感官质量及产品风格有密切的关系。中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；

染色加脂的目的是将脂类物质引入革内，像润滑剂一样，均匀地渗透到皮革原纤维组织之间。将原纤维隔开，以防止在干燥失水后原纤维之间黏结，增加原纤维之间的滑动性，防止皮革变硬、变脆。使皮革具有柔软性、丰满性、防水性、延伸性、透气性等优点。染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。

干燥整理是对绒面革进行最后的整理，使其成型。干燥整理处理工艺包括以下步骤：挤水伸展：

使用挤水伸展机进行，使皮革初步定型，其水分含量为60％；

绷板干燥：经过回潮、打软或震软后的皮革，在绷板机上进行绷板干燥，绷板机内温度为60℃，相对湿度为30％，皮革最后含结合水量为20％；

磨革：在磨革机上，使用高速旋转的砂纸进行磨革，所述砂纸为150mm-240mm；喷染：

使用浓度较低的染料水进行喷染；修边：将革边修剪整齐，修出皮形，获得绒面革。

实施例2

一种环保型绒面革制备方法，将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；

鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入4％环氧硅油、2％异氰酸酯交联硅烷、5％聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；

复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入7％铬复鞣剂、2％环氧硅油、2％加脂硅油、4％复鞣硅胶,在40℃的温度下混合处理8-12h；

中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；

染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。

实施例3

一种环保型绒面革制备方法，将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；

鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入3％环氧硅油、2％异氰酸酯交联硅烷、4％聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；

复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入7％铬复鞣剂、1％环氧硅油、2％加脂硅油、4％复鞣硅胶,在40℃的温度下混合处理8-12h；

中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；

染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种环保型绒面革制备方法，其特征在于：将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；

所述鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；

所述复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合处理8-12h；

所述中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；

所述染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。

2.根据权利要求1所述环保型绒面革制备方法，其特征在于，所述鞣制工艺中加入的环氧硅油为皮料质量的3-4％；所述异氰酸酯交联硅烷为皮料质量的1-2％；所述聚氨酯交联硅胶皮料质量的3-5％。

3.根据权利要求1所述环保型绒面革制备方法，其特征在于：所述复揉工艺中加入的环氧硅油为皮料质量的1-2％；所述加脂硅油为皮料质量的1-2％；所述复鞣硅胶为皮料质量的3-4％。

4.根据权利要求1所述环保型绒面革制备方法，其特征在于，所述复揉工艺中加入的铬鞣剂为皮料质量的5-7％。

5.根据权利要求1所述环保型绒面革制备方法，其特征在于，所述复揉工艺中保持处理温度为40℃。