CN101230408A - 一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法。其特征在于，该加工方法的具体步骤如下：组批、浸水、脱脂、浸灰碱脱毛、脱灰、滚硝、片皮、软化、浸酸、去酸、鞣制、复鞣、中和、加脂、皮革经水洗后出鼓。本工艺技术合理，经过鞣制后的皮，其湿热稳定性高，更耐酸、碱等化学试剂作用，再通过其它处理后，物理性质、手感和外观有很大改变，成为革身平整、柔软、丰满、有弹性的皮革。优化调整生产过程相应的工艺操作参数，简化工艺，降低生产消耗材料，降低生产运营成本，提高了产品质量。

Description

一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法

技术领域

本发明涉及皮革加工工艺，特别是一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法。

背景技术

制革的关键是鞣制效果，由于铬鞣剂具有良好的鞣革特性，使生皮变成革的最基本的化学变性过程，它使易腐烂变质的生皮变得不容易腐烂。经过鞣制后的皮革其湿热稳定性高，更耐酸、碱等化学试剂作用。但是，由于铬鞣革对环境的污染，同时发现在皮革中的三价铬容易被氧化成六价铬，而六价铬具有制癌性。因此，出于环保要求以及人类健康的需要，生产皮革时应更多采用无铬鞣革。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法。

本发明的目的是通过如下途径实现的：一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法，该加工方法的具体步骤如下：

A.对原料皮进行组批；

B.对皮革进行浸水、脱脂工艺处理；

C.对皮革进行浸灰碱脱毛；

D.对皮革进行脱灰处理，即清除皮革内的碱；

E.对皮革进行滚硝、片皮、软化处理；

F.对皮革进行浸酸、去酸、鞣制处理；

G.对皮革进行复鞣、中和、加脂处理；

H.皮革经水洗后出鼓。

对于臀部皮革进行包碱处理，即用水将硫化碱化开至20-26βe°，加石灰调剂到48-50βe°均匀涂在猪皮臀部夏季放置20-24小时，冬季放置30-36小时，室温保持35℃最佳。

本发明与传统工艺相比具有以下特点：

1、工艺合理，经过鞣制后的皮，其湿热稳定性高，更耐酸、碱等化学试剂作用，再通过其它处理后，物理性质、手感和外观有很大改变，成为革身平整、柔软、丰满、有弹性的皮革。

2、优化调整生产过程相应的工艺操作参数，简化工艺  ，降低生产消耗材料，降低生产运营成本，提高了产品质量。

具体实施方式

本发明一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法的具体步骤如下：

1、原料皮的组批

生皮必须仔细按照区别，大小薄厚、伤残情况、猪毛颜色等，严格组批生产，为解决部位差及后续操作的顺利进行，奠定良好的基础。组批后的生皮进行一次机械去肉，不仅可以除去部分皮下组织脂肪，同时可去掉部分食盐，便于浸水脱脂。去肉后要称重。

2、浸水，脱脂

脱脂的好坏直接影响成革的质量。如果油脂去除不净，将会严重影响酸碱、磷盐等化工材料的渗透，因此可采取多工段脱脂相结合的工艺。猪皮浸水很关键，浸水好的皮应该回复到鲜皮状态，切口呈乳白色，无黄心，用手检查厚部位无硬心。

工艺要求：

浸水：水量1倍，常温

纯碱0.5％  漂白粉0.2％

较6 0分钟后停鼓过夜

水洗：水洗90分钟

脱脂：水量0.8倍温度3 3-37℃

纯碱  1.3％  脱脂剂(自产)1.5％

漂白粉0.2％  转90分钟

二次脱脂：水量0.8倍温度33-37℃

纯碱1.3％  脱脂剂(自产)1％

107 0.5％    转90分钟

水洗：水洗120分钟

3、浸灰碱脱毛

浸灰是猪皮革准备工段的重要工序，浸灰膨胀不足，纤维松散不够，成革板硬；浸灰膨胀过度，成革空松，强度降低，同时也增加了复鞣填充材料的用量。只有适度膨胀，成革才能柔软、丰满、弹性好。开始采用小液比脱毛，等表皮及毛根去除干净后，再逐步增加液化。初期液比小，有利于灰碱均匀渗透，后期增加液比使裸皮缓和而均匀地充水膨胀。

工艺要求：

浸灰、脱毛：水量1倍  常温

硫化碱1.7％  硫氢化钠0.3％

石灰6％

操作方法：①先加二分之一硫化碱与硫氢化钠转30分钟

②再加二分之一硫化碱转90分钟

③泌尽液水洗10分钟

④加一倍水量，加二分之一石灰转60分钟

⑤加二分之一石灰加常温水1倍转90分钟

⑥停鼓静置120分钟

⑦转动5-10分钟

⑧停鼓过夜，其中每停2小时转5分钟

4、臀部包碱

因为猪皮臀部厚而且纤维纺织紧，腹肷部位薄纤维组织疏松，原皮在厚度和纤维组织结构上都存在很大的部位差异，在加工过程中如果不针对臀背部作局部的物理化学处理，很难使整张成革的柔软度、手感均匀一致。

为了减少成革的部分差，因此要对臀部进行包碱软化处理；另外尽可能早进行片皮操作，以减小厚度差。

工艺要求：

用水将硫化碱化开至20-26βe°，加石灰调剂到48-50βe°均匀涂在猪皮臀部夏季放置20-24小时，冬季放置30-36小时，室温保持35℃最佳。

5、脱灰

脱灰就是要清除皮内的碱，消除裸皮的膨胀状态，为软化浸酸等工序创造条件。脱灰后应该加强水洗。

工艺要求：

灰皮称重：用料及操作

水洗：60分钟

脱灰：水量0.5倍  温度36-38℃

氯化铵2％  107  0.5％    转90分钟

预软化：水量0.5倍，温度37-39℃

氯化铵0.3％  胰酶0.1％

107    0.5％  转90分钟  水洗60分钟

6、滚硝，片皮，软化

冬季硝皮存放时，室温不低于30℃，温度低容易走硝。要求特别软的皮，片硝皮后可以再进行复灰脱灰操作，在软化前片皮、削匀，可有效消除因厚度差而引起的部位差异，将一系列松散纤维的化学处理放在裸皮厚度一致后进行，从而使整张皮受到的物理化学作用趋于均衡，进而可以减少成革的部位差。软化是猪皮发革制作过程中的重要工序，原料皮经过浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱灰等工序加工后，皮中对制革无用的大部分已经被除去或破坏，但是由于猪皮自身组织结构的影响及上述工序加工作用的局限性。仍然有一部分对制革无用的成分未被破坏或除尽，如毛囊中残存的毛根碎片，纤维间质色素，腺体弹性纤维，网状纤维，竖毛肌等，这些成分的存在会降低胶原纤维的松散程度影响成革的柔软度、丰满度、弹性、透气性、延伸性及粒面手感，软化的目的就是利用酶的催化水解作用将上述成份破坏或除尽。

工艺要求：

滚硝：无浴温度28-30℃

      元明粉10％  转120分钟

      加元明粉是为了使生皮脱水

片皮：厚度按所需厚度决定

称重：用料与操作

复灰：水量2倍  常温

      石灰6％  转60分钟停鼓过夜

      加石灰是使生皮再一次膨胀

水洗：水洗60分钟

脱碱：水量0.5倍温度36-37℃

      氯化铵2.8％  107 1％  转90分钟

      加氯化铵是为了降低PH值，加107是为了皂化油脂

主软化：水量0.5倍  温度36-37℃

        氨化铵0.2％  胰酶0.2％

1398蛋白酶0.05％  平平加0.5％

转30分钟，停60分钟，转10分钟，停120分钟，检查。加氯化铵是为了降低PH值，加胰酶和1398蛋白酶是为了松散纤维，加平平加是为了皂化油脂。

水洗：水洗60分钟

7、浸酸，去酸，鞣制

采取大浸酸，过夜，这样有利于裸皮内外PH值的均匀一致，酸可以再次作用于皮纤维，使皮纤维进一步分散。大浸酸后，如果不去酸，腹肷疏松部位吸收的酸多，臀部紧实吸收酸少，鞣制时腹肷部位的吸收结合比较少，会加剧部位差，因此一定要适度去酸。浸酸时适量的甲酸具有蒙囿作用，硫酸要提前稀释放凉后再使用。鞣制采用醛鞣与合同鞣剂鞣制相结合，使成革各项技术指标都优于QB/T1872-2004标准，由工艺技术先进环保型皮化材料更新换代，不仅是成革皮面柔软、粒文细腻可与羊皮革媲美，更是出于环保要求与人类健康，从而实现皮革工业绿色化。

醛鞣剂包括：GTA-C(戊二醛)

合同鞣剂包括：OP-C(代替型合成鞣剂)  LT-C(增白型合成鞣剂)  3LN(填充型合成鞣剂)  BN(增加粒面细致的合成鞣剂)  SR-C(降低甲醛含量的合成鞣剂)  利华坦L(具有加脂功能的合成鞣剂)填料包括：LX(蛋白填料)

加脂剂包括：975-ES(耐电解质的加脂剂)  LS(卵磷脂)  205(合成加脂剂)  MK(复合型加脂剂)  800-R(填充型加脂剂)

工艺要求：

浸酸：水量  0.5倍  常温

盐13％  975-ES  2％

时间20′

甲酸1.0％    时间15′

硫酸1.7％    3次加，每次间隔1 5′

             再转60′停鼓过夜PH2.5

加盐是为了抑制酸肿，加975-ES是为了润滑纤维，加甲醛和硫酸是为了降低PH值。

去酸：在原液中进行

小苏打0.9％    大苏打0.5％

时间  转60′   PH3.2

加小苏打、大苏打是为了提高PH值

鞣制：在原液中进行

GTA-C         9％(朗盛)        转5小时

补热水1倍     内温36℃         转120′

小苏打        0.5％            转120′

小苏打        0.5％            转30′

小苏打        0.5％            转30′

小苏打        0.5％            转30′PH 5.3

OP-C(朗盛)    2％  LT-C 4％    转120′

甲酸          1.0％            转2×15′+60′

甲酸          0.3％            转60′PH 3.8

水洗：        水洗10′，加GTA-C是鞣剂皮革，加小苏打是提高PH值，加OP-C、CT-C是继续鞣制皮革，加甲酸是为了固定上述材料。

8、复鞣、中和、加脂

复鞣处理可以进一步提高皮革的弹性、丰满性、发生性能，提高皮革的耐收缩温度，并且使皮革整张或整批性状均匀等，还可使革坯具有理想的后继可加工性能，如可塑性，成型性等。适度的中和是后面复鞣材料渗透结合的关键。也是染色染透、染匀的前提基础，因此中和一定要恰到好处。加脂对于猪皮成革的软度起决定性作用，皮革软度不同，加脂剂的用量与配方也不一样，用于猪皮革的加脂稳定性一定要好，不能有异味，经过绷板干燥后或放置一段时间，手感不能有变硬现象。

工艺要求：

漂洗：水量3倍     温度40℃

      107  1％    转30′

      加107是皂化油脂

水洗：水洗30′

中和：水量1.5倍温度36℃

      LC  2％PAK-N-C 2.5％  转20′

      甲酸钠    1.2％    转2 0′

      加LC是为了润滑纤维，加PAK-N-C、甲酸钠是提高PH值。

      小苏打  0.8％  975-ES  1.5％  转90′

      小苏打  1.0％    转60′

水洗：水洗60′，加小苏打是提高PH值，加975-ES是润滑纤维。

复鞣：水量1倍          温度38℃

      利华坦L(朗盛)    5％    转40′

      OP-C   (朗盛)    2％

      LT-C   (朗盛)    4％

      3LN    (朗盛)    4％    转120′

      BN     (朗盛)    4％

      975-ES (朗盛)    4％

      LX     (朗盛)    4％    转20′

加利华坦L、OP-C、LT-C、3LN、BN、975-ES、LX是为了继续鞣制皮革，使皮革丰满，富有弹性。

加1.5倍热水升内温至52℃

975-ES(朗盛)  4％      转20′

甲酸          0.6％    转2次×15′

水洗：水洗

加975-ES是初步加脂，使皮革柔软，加甲酸是固定上述材料。

加脂：水量1倍        温度45℃

      小苏打         0.5％

      SR-C(朗盛)     3％

      LC(朗盛)       6％

      205(朗盛)      3％

      MK(德瑞)       2％    转30′

      975-ES(朗盛)   8％

      800-R(朗盛)    6％

加小苏打是提高PH值，加SR-C是降低甲醛含量，加LC、205、MK、975-ES、800-R是为了使皮革柔软。

加1倍热升温至内温52℃  转90′

甲酸         0.5％     转10′

甲酸         0.8％

R4B-T(朗盛)  2％

加甲酸、R4B-T是为了固定上述材料

甲酸    0.5％    转20′PH 3.8

水洗、出鼓。

Claims (2)

1.一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤如下：

A.对原料皮进行组批；

B.对皮革进行浸水、脱脂工艺处理；

C.对皮革进行浸灰碱脱毛；

D.对皮革进行脱灰处理，即清除皮革内的碱；

E.对皮革进行滚硝、片皮、软化处理；

F.对皮革进行浸酸、去酸、鞣制处理；

G.对皮革进行复鞣、中和、加脂处理；

H.皮革经水洗后出鼓。

2.如权利要求1所述的一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法，其特征在于：对于臀部皮革进行包碱处理，即用水将硫化碱化开至20-26βe°，加石灰调剂到48-50βe°均匀涂在猪皮臀部夏季放置20-24小时，冬季放置30-36小时，室温保持35℃最佳。