CN101914637A - 一种铬鞣水染抛光革的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种铬鞣水染抛光革的制作方法，1、在涂碱工序中，采用高浓度硫化碱石灰脱毛糊对头颈背部位包灰，再用低浓度硫化碱石灰脱毛糊对腹部包灰；2、在软化工序中采用大液比软化；3、浸酸工序结束后，将废液倒出1/3，再补入1/3的常温水，使裸皮在微肿状态下进行铬鞣，铬鞣后进行削匀；4、在复鞣时进行预染；5、在填充工序中采用小液比进行重染；6、在加油工序中进行加油重染；7、加油重染后将坯革经整理平展后在抛光机上进行抛光。本发明的产品不经喷浆修饰即可达到皮革柔软、粒面细致、丰满弹性好、毛孔清晰、透气性好、耐折耐拉、光泽自然、边肷不松，工序少，降低成本、不污染周边大气，广泛适用于用牛皮、猪皮、羊皮、特别是山羊皮生产软鞋面革、手套革。

Description

一种铬鞣水染抛光革的制作方法

技术领域：

本发明涉及皮革制造，特别是一种适用于用山羊皮、牛皮、猪皮、羊皮生产软鞋面革、手套革、服装革的铬鞣水染抛光革的制作方法。

背景技术：

当前，制作传统鞋面革的方法，其工序是：预浸水→去肉→鼓浸水→涂碱→浸灰→去肉→脱碱→软化→浸酸→铬鞣→削匀→复鞣→中和→轻染→伸展→晾干→静置回潮→震荡拉软→细板干燥→修边磨里→除尘磨面→净面熨平→喷中层浆→喷面层浆→喷固定剂→热辊平展→成品。这种传统的加工方法，在涂碱工序中不分高低碱，生皮各部位的纤维不能达到充分地分散，造成边肷与头颈部位的明显差别；在软化工序中采用小液比，裸皮易变长，头颈部位产生竖纹；浸酸工序结束后直接进行铬鞣，成品革边肷易松面；复鞣工序缺少选择性能复鞣剂，造成边肷不丰满、不紧实；染色工序采用轻度染色，颜色不鲜艳，在整理工序还需要进行喷涂来完成。不但工序繁琐复杂，而且浪费化工材料，产品质量差，综合成本高，还会污染周边环境。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工艺简单，综合成本低，产品质量高，不污染周边环境的铬鞣水染抛光革的制作方法。

本发明的技术方案是以如下方式完成的，一种铬鞣水染抛光革的制作方法，其特征在于：1、用传统的工艺经预浸水、去肉、鼓浸水后，在涂碱工序中，采用高浓度硫化碱石灰脱毛糊对头颈背部位包灰，再用低浓度硫化碱石灰脱毛糊对腹部包灰，高浓度的硫化碱浓度为50-60克/升，低浓度脱毛糊的硫化碱浓度为30-35克/升，然后按照传统工艺进行浸灰去肉、脱碱处理；2、在软化工序中采用大液比软化，其水量为皮重的200-250％，水温为38℃，在水中加入皮重0.5％的氯化铵、0.4％的蛋白酶、0.15％的姨酶、0.5％的渗透剂、0.5％的脱脂剂，软化时间45分钟后用传统工艺进行浸酸；3、浸酸工序结束后，将废液倒出1/3，再补入1/3的常温水，使裸皮在微肿状态下进行铬鞣，铬鞣后进行削匀；4、在复鞣时加入皮重1％的柔软剂，1％的合成油脂，6％的铬粉、3％的戊二醛、1％的甲酸钠转动2-4小时后，再加入皮重1％的染料进行预染，然后用传统工序进行中和；5、在填充工序中采用小液比，填充料由皮重3％丙烯酸树脂、3％的蛋白粉、4％的三聚氰胺、4％的双聚氰胺混合而成，在填充料中同时加入皮重3.5-4％的染料进行重染；6、在加油工序中用皮重2％的牛蹄油、WK3％油脂、4％GLH油脂、2％CST油脂、3％100加脂剂加入在染液中进行加油重染；7、加油重染后将坯革经整理平展后在抛光机上进行抛光，抛光后即为成品。本发明的产品不经喷浆修饰即可达到皮革柔软、粒面细致、丰满弹性好、毛孔清晰、透气性好、耐折耐拉、光泽自然、边肷不松，理化指标达到国家标准，采用本方法可节约大量的化工材料和减少工序，降低成本、防止对周边大气造成污染，广泛适用于用牛皮、猪皮、羊皮、特别是山羊皮生产软鞋面革、手套革。

具体实施方式：

本发明是对现有传统铬鞣山羊水染抛光革生产方法的改进，其改进之处有以下六点：第1、用传统的工艺对生皮进行预浸水、去肉、鼓浸水后，在涂碱工序中，先用高浓度硫化碱石灰脱毛糊对头部、颈部和背部进行包灰，再用低浓度硫化碱石灰脱毛糊对腹部进行包灰，高浓度脱毛糊的硫化碱浓度为50-60克/升，低浓度脱毛糊的硫化碱浓度为30-35克/升，然后按照传统工艺进行浸灰、去肉和脱碱处理；第2、在软化工序中采用大液比进行软化，其水量是皮重的200-250％，水温保持在38℃，并在水中加入皮重0.5％的氯化铵、0.4％蛋白酶、0.15％的胰酶、0.5％的渗透剂、0.5％的脱脂剂，软化45分钟后用传统工艺进行浸酸；第3、浸酸工序后将废液倒出1/3，再补入1/3的常温水，使裸皮在微肿状态下进行铬鞣，铬鞣后进行削匀；第4、复鞣时在水中加入皮重1％的柔软剂1％的合成油脂，6％的铬粉、3％的戊二醛、1％的甲酸钠转动2-4小时后，再加入1％的染料进行预染，然后用传统工序进行中和；第5，在填充工序中采用小液比，填充料由皮重3％的丙烯酸酯树脂、3％的蛋白粉、4％三聚氰胺、4％双聚氰胺组合而成，在填充料中同时加入皮重3.5-4％的染料进行重染；第6，在加油工序中用皮重2％的牛蹄油、3％WK油脂、4％GLH油脂、2％CST油脂，3％100加脂剂加入染液中进行加油重染；第7，加油复染后将坯革经整理平展后在抛光机上进行抛光，抛光的间隙调整为0.2-0.4毫米，抛光处理后即为成品。本方法生产出的成品，因不经喷浆涂饰即可达到革身柔软、丰满、粒面细致、毛孔清晰、耐折耐拉、透气性好、边软不松、光亮自然的效果。

Claims (1)

1.一种铬鞣水染抛光革的制作方法，其特征在于：1、用传统的工艺经预浸水、去肉、鼓浸水后，在涂碱工序中，采用高浓度硫化碱石灰脱毛糊对头颈背部位包灰，再用低浓度硫化碱石灰脱毛糊对腹部包灰，高浓度的硫化碱浓度为50-60克/升，低浓度脱毛糊的硫化碱浓度为30-35克/升，然后按照传统工艺进行浸灰去肉、脱碱处理；2、在软化工序中采用大液比软化，其水量为皮重的200-250％，水温为38℃，在水中加入皮重0.5％的氯化铵、0.4％的蛋白酶、0.15％的姨酶、0.5％的渗透剂、0.5％的脱脂剂，软化时间45分钟后用传统工艺进行浸酸；3、浸酸工序结束后，将废液倒出1/3，再补入1/3的常温水，使裸皮在微肿状态下进行铬鞣，铬鞣后进行削匀；4、在复鞣时加入皮重1％的柔软剂，1％的合成油脂，6％的铬粉、3％的戊二醛、1％的甲酸钠转动2-4小时后，再加入皮重1％的染料进行预染，然后用传统工序进行中和；5、在填充工序中采用小液比，填充料由皮重3％丙烯酸树脂、3％的蛋白粉、4％的三聚氰胺、4％的双聚氰胺混合而成，在填充料中同时加入皮重3.5-4％的染料进行重染；6、在加油工序中用皮重2％的牛蹄油、WK3％油脂、4％GLH油脂、2％CST油脂、3％100加脂剂加入在染液中进行加油重染；7、加油重染后将坯革经整理平展后在抛光机上进行抛光，抛光后即为成品。