CN1213151C

CN1213151C - 鱼皮鞣制及鱼皮皮革后整理方法

Info

Publication number: CN1213151C
Application number: CN 03157470
Authority: CN
Inventors: 沈玉良
Original assignee: SHUIXIANG FISHENG INDUSTRY Co Ltd HANGZHOU CITY
Priority date: 2003-09-23
Filing date: 2003-09-23
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2023-09-23
Also published as: CN1492057A

Abstract

本发明涉及一种鱼皮皮革的加工制作方法，将丙烯酸树脂涂饰在鞣制好的鱼皮上，干燥后，置入烫革机中一次烫压整形后，将聚氨酯乳液和丙烯酸树脂混合后用喷枪喷在一次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中二次烫压整形后，将硝化纤维光亮剂和滑爽剂的混合后用喷枪喷在二次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中烫压成型后，将手感剂和防水剂混合后喷在烫压成型后的鱼皮上。优点：一是所加工的鱼皮皮革具有手感好，抗拉能力强，耐寒、耐水，不脱层，透气性能好，并且成皮具有天然花纹，美观好看；二是鞣制成本低，原料易购，大大减少铬粉鞣剂的用量；三是操作方便，只用转鼓和划槽简单机械；四是减少污染，有的配液可以回收再利用；五是采用本法鞣制的鱼革，适用于制作各种皮革。

Description

鱼皮鞣制及鱼皮皮革后整理方法

域技术领：

本发明涉及一种鱼皮皮革的加工制作方法，主要用于黑鱼及青鱼鱼皮皮革的鞣制及后整理。

背景技术：

1、授权公告号CN1046551C、名称“高原裸鲤鱼皮的鞣制及其鱼皮制品”，该制作方法包括鲜鱼皮的预处理；在食盐和亚硫酸氢钠的水溶液中复浸；在纯碱溶液中浸碱；在含有食盐、硝销、硫酸、3350酸性蛋白酶的水溶液中软化浸酸；在含有铬明钒、明钒、食盐、芒硝、硫酸、滑石粉、纯碱、小苏打的水溶液中鞣制；然后进行冲洗、中和；染色；水洗加脂；磨革；回软；除尘、涂饰、挂凉等过程。该鱼皮的鞣制仅适用于高原裸鱼的加工制作，而不适用于带有鱼鳞的鱼皮鞣制。

2、审定号CN1004078B、名称“制备鱼皮的方法”，该方法包括：除鳞并在含有一种或多种表面活性的阴离子，非离子或两性有机化合物的水液中进行至少部分的脱脂，通过搅拌在含有溶角蛋白酶或碱金属硫化物的第二种浴液中处理鱼皮，然后脱脂，用芳族合成鞣剂在低于20℃的温度，PH5～8的条件下预鞣鱼皮，在含酸和盐，PH1.5～4的浸液浴液中进行鱼皮浸酸，用铬盐和或合成鞣剂液鞣制鱼皮，静置后水洗，用铬或铝盐和或合成鞣剂复鞣鱼皮，染色，加油，干燥。该方法的不足点在于：未涉及鞣制后鱼皮的后整理方，特别是对于由鱼鳞及由鱼鳞穴构成的网状层的加工处理均未涉及，而在有鳞鱼皮的加工制作中，鱼鳞及由鱼鳞穴构成的网状层的加工处理，直接关系到有鳞鱼皮皮革的鞣制质量、使用效果及感观效果。如果不能很好地解决网状层鱼鳞穴的附着、软化及弹性性能，不仅直接影响到鱼皮的鞣制质量，而且无法进入商品化工业生产。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能够适用有鳞鱼皮的鞣制，而且在鞣制鱼皮的后整理中能够很好地处理由鱼鳞穴构成的网状层，达到鞣制质量可靠、附着力强、手感好，完全满足皮革中的软化及弹性性能，达到商品化工业生产。

设计方案：在现有技术的基础上，主要通过对有鳞鱼皮及由鱼鳞穴构成的网状层的处理，使鱼皮的鞣制质量和手感得到质的提高。④预处理：是指消毒、去污、去肉。②脱脂：是将皮子表面和内部的油脂乳化，并溶解水中，起脱脂作用。③浸灰：是溶解皮内的可溶性蛋白、角蛋白及双硫键，让表皮层的鳞片和网状层与真皮分离，把胶原纤维间的空歇增大。④复灰：是进一步溶解皮内的可溶蛋白。⑤脱灰：是将复灰的裸皮浸在酸性溶液中，除去浸灰时渗透在皮内的碱性物质，消除裸皮的膨胀状态，使制成的革柔软细致。⑥软化：使胶原纤维进一步分散，生皮柔软，成革后延伸性能强、丰满、手感好，也为浸酸打好基础。⑦浸酸：调节裸皮的酸碱值及铬鞣创造条件，使皮纤维进一步分离，以利于干鞣制，并增加革身的柔软和丰满性。⑧铬鞣：让裸皮变成鞣皮的重要工序，提高鞣皮的收缩温度和皮蛋白质的结构稳定性。⑨中和：是除去革中多余的游离酸，进一步加固铬鞣物与胶原蛋白的结合，为复鞣提供条件。⑩复鞣：进一步提高鞣皮饱满度，纤维和皮蛋白的结构稳定性，并改变革表面电荷和改善耐洗、耐汗、耐碱性，为加脂作准备。(11)加脂：使鞣制后湿革吸收油料，或革后更加柔软丰满，不易受潮。

技术方案1：鱼皮鞣制方法，预处理：将鲜鱼皮装入转鼓内，注入常温水，鱼皮与水的重量比为1∶1，按鱼皮中重量加入3～4％食盐(NaCl)，开动转鼓转动1小时，取出鱼皮，去除鱼皮上的残存鱼肉，然后按同样配比的食盐水，加入转鼓，投皮清洗半小时；脱灰：将水注入划槽内，液比1，加入2～3％硼酸(H₃BO₃)，放入湿裸皮搅拌浸泡4～5小时，然后用清水清洗5～10分钟；软化：将水注入划槽内，液比0.8～1，水温30～35℃，加入复合蛋白酶0.1～0.2％，中性蛋白酶0.4～0.6％，硫酸铵5～6％，将预热30～35℃的湿皮投入上述配液中用木棍搅拌1～2小时，用手指挤压裸皮，能留下指纹时，则软化完成；浸酸：将常温水注入划槽，液比1，加入6～7％食盐(NaCl)，0.4～0.6％甲酸(HCHO)，测配液为6波美，PH值为1，将湿皮投入配液中，搅拌1～2小时，测液中PH值为2.5～3；铬鞣：在转鼓内加入常温水，液比1.5～2，加入1～2％铬粉鞣剂，0.15～0.3％渗透剂，投入裸皮，转动≥2小时，提温把配液温度提到35～45℃，转动2～3小时，浸泡≥1小时后，加入0.5～2％小苏打调PH值为4.2，小苏打分两次加入，转动3～4小时，洗皮搭马放置24小时；中和：加水于划槽内，液比1，加入0.8～1.5％碳酸氢钠，0.5～1％醋酸钠，PH值＝6，将铬鞣皮放入划槽内，浸泡3～4小时，间歇用木棍搅动；加脂：将40～45℃水、液比1.5～2，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动50～60分钟，加入0.3～0.6％甲酸，再转动30～40分钟，洗皮出鼓；后处理；脱脂：先将清洗的湿鱼皮称重(以后各步骤的皮重量按皮重量配液)液比1.5～2.5，加入3～4％纯碱(Na₂CO₃)和1～2％表面活性剂洗衣粉，在转鼓中转动1～2％小时，取出鱼皮用清水清洗10～20分钟；浸灰：在转鼓中加入常温水，液比2，在水中加入2～3％硫化钠(Na₂S)、1～2％氢氧化钠(NaOH)，转动≥8小时，再补加3～4％硫化钠(Na₂S)和1～2％氢氧化钠(NaOH)转动4～6小时，看皮肿胀，鱼鳞能否轻松刮掉，然后清洗出转鼓，去除鱼皮表面的鳞片和网状层，再用清水冲洗20～30分钟；复灰：在划槽内注入常温水，液比2，加入1～2％硫化钠(Na₂S)，将清洗的湿裸皮放入，浸泡3～4小时，每半小时用木棍搅拌一次，取出裸皮用清水清洗10～20分钟；复鞣：将40～45℃水装入转鼓内，液比2，加入2～4％单宁，转动≥12小时，加入4～5％单宁，转动≥12小时，浸泡≥12小时，提温将配液温度提到40～45℃，加入1～2％单宁，测配液波美计4～6波美，PH值为3.5，转动≥4小时，浸泡≥6小时；加脂：将40～45℃水、液比1.5～2，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动50～60分钟，加入0.3～0.6％甲酸，再转动30～40分钟，洗皮出鼓。在鱼皮的鞣制过程中可以加0.15～0.2％JFC渗透剂。

技术方案2：鱼皮皮革后整理方法，将丙烯酸树脂涂饰在鞣制好的鱼皮上，干燥后，置入烫革机中一次烫压整形后，将聚氨酯乳液和丙烯酸树脂混合后用喷枪喷在一次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中二次烫压整形后，将硝化纤维光亮剂和滑爽剂的混合后用喷枪喷在二次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中烫压成型后，将手感剂和防水剂混合后喷在烫压成型后的鱼皮上。烫革机的温度控制在70℃～80℃，压力控制在80～90公斤。聚氨酯乳液由1份氨水和6份水稀释后，再加入10～20份聚氨脂乳液混合而成；丙烯酸树脂由1份氨水和6份水稀释后，再加入10～20份丙烯酸树脂混合而成。20份硝化纤维光亮剂中加1份滑爽剂。

本发明与背景技术相比，一是采用本发明的鱼皮后整理方法所加工的鱼皮皮革具有手感好，抗拉能力强，耐寒、耐水，不脱层，透气性能好，并且成皮具有天然花纹，美观好看；二是鞣制成本低，原料易购，大大减少铬粉鞣剂的用量；三是操作方便，只用转鼓和划槽简单机械；四是减少污染，有的配液可以回收再利用；五是采用本法鞣制的鱼革，适用于制作各种皮革，并且有利于渔业资源的开发利用。

具体实施方式：

实施例1：黑鱼鱼皮鞣制方法，预处理：将鲜鱼皮装入转鼓内，注入常温水，鱼皮与水的重量比为1∶1，按鱼皮重量加入3％食盐(NaCl)，开动转鼓转动1小时，取出鱼皮，去除鱼皮上的残存鱼肉，然后按同样配比的食盐水，加入转鼓，投皮清洗半小时；脱灰：将水注入划槽内，液比1，加入3％硼酸(H₃BO₃)，放入湿裸皮搅拌浸泡4小时，然后用清水清洗5分钟；软化：将水注入划槽内，液比0.8，水温30℃，加入复合蛋白酶0.2％，中性蛋白酶0.4％，硫酸铵6％，将预热30℃的湿皮投入上述配液中用木棍搅拌1小时，用手指挤压裸皮，能留下指纹时，则软化完成；浸酸：将常温水注入划槽，液比1，加入6％食盐(NaCl)，0.4％甲酸(HCHO)，测配液为6波美，PH值为1，将湿皮投入配液中，搅拌1小时，测液中PH值为2.5；铬鞣：在转鼓内加入常温水，液比1.5，加入2％铬粉鞣剂，0.15％渗透剂，投入裸皮，转动≥2小时，提温把配液温度提到35℃，转动2小时，浸泡≥1小时后，加入0.5％小苏打调PH值为4.2，小苏打分两次加入，转动3小时，洗皮搭马放置24小时；中和：加水于划槽内，液比1，加入0.8％碳酸氢钠，1％醋酸钠，PH值＝6，将铬鞣皮放入划槽内，浸泡3小时，间歇用木棍搅动；加脂：将40℃水、液比1.5，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动50分钟，加入0.3％甲酸，再转动30分钟，洗皮出鼓；后处理；脱脂：先将清洗的湿鱼皮称重(以后各步骤的皮重量按皮重量配液)液比1.5，加入3％纯碱(Na₂CO₃)和1％表面活性剂洗衣粉，在转鼓中转动1％小时，取出鱼皮用清水清洗10分钟；浸灰：在转鼓中加入常温水，液比2，在水中加入2％硫化钠(Na₂S)、2％氢氧化钠(NaOH)，转动≥8小时，再补加4％硫化钠(Na₂S)和1％氢氧化钠(NaOH)转动4小时，看皮肿胀，鱼鳞能否轻松刮掉，然后清洗出转鼓，去除鱼皮表面的鳞片和网状层，再用清水冲洗30分钟；复灰：在划槽内注入常温水，液比2，加入1％硫化钠(Na₂S)，将清洗的湿裸皮放入，浸泡3小时，每半小时用木棍搅拌一次，取出裸皮用清水清洗10分钟；复鞣：将40℃水装入转鼓内，液比2，加入2％单宁，转动≥12小时，加入4％单宁，转动≥12小时，浸泡≥12小时，提温将配液温度提到40℃，加入1％单宁，测配液波美计4波美，PH值为3.5，转动≥4小时，浸泡≥6小时；加脂：将40℃水、液比1.5，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动50分钟，加入0.3％甲酸，再转动30分钟，洗皮出鼓。在鱼皮的鞣制过程中可以加0.15％JFC渗透剂。

实施例2：黑鱼鱼皮鞣制方法，预处理：将鲜鱼皮装入转鼓内，注入常温水，鱼皮与水的重量比为1∶1，按鱼皮重量加入4％食盐(NaCl)，开动转鼓转动1小时，取出鱼皮，去除鱼皮上的残存鱼肉，然后按同样配比的食盐水，加入转鼓，投皮清洗半小时；脱灰：将水注入划槽内，液比1，加入2％硼酸(H₃BO₃)，放入湿裸皮搅拌浸泡5小时，然后用清水清洗10分钟；软化：将水注入划槽内，液比1，水温35℃，加入复合蛋白酶0.1％，中性蛋白酶0.6％，硫酸铵5％，将预热35℃的湿皮投入上述配液中用木棍搅拌2小时，用手指挤压裸皮，能留下指纹时，则软化完成；浸酸：将常温水注入划槽，液比1，加入7％食盐(NaCl)，0.6％甲酸(HCHO)，测配液为6波美，PH值为1，将湿皮投入配液中，搅拌2小时，测液中PH值为3；铬鞣：在转鼓内加入常温水，液比2，加入1％铬粉鞣剂，0.3％渗透剂，投入裸皮，转动≥2小时，提温把配液温度提到45℃，转动3小时，浸泡≥1小时后，加入2％小苏打调PH值为4.2，小苏打分两次加入，转动4小时，洗皮搭马放置24小时；中和：加水于划槽内，液比1，加入1.5％碳酸氢钠，0.5％醋酸钠，PH值＝6，将铬鞣皮放入划槽内，浸泡4小时，间歇用木棍搅动；加脂：将45℃水、液比1.5，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动60分钟，加入0.6％甲酸，再转动40分钟，洗皮出鼓；后处理；脱脂：先将清洗的湿鱼皮称重(以后各步骤的皮重量按皮重量配液)液比2.5，加入4％纯碱(Na₂CO₃)和2％表面活性剂洗衣粉，在转鼓中转动2％小时，取出鱼皮用清水清洗20分钟；浸灰：在转鼓中加入常温水，液比2，在水中加入3％硫化钠(Na₂S)、1％氢氧化钠(NaOH)，转动≥8小时，再补加3％硫化钠(Na₂S)和2％氢氧化钠(NaOH)转动6小时，看皮肿胀，鱼鳞能否轻松刮掉，然后清洗出转鼓，去除鱼皮表面的鳞片和网状层，再用清水冲洗20分钟；复灰：在划槽内注入常温水，液比2，加入2％硫化钠(Na₂S)，将清洗的湿裸皮放入，浸泡4小时，每半小时用木棍搅拌一次，取出裸皮用清水清洗20分钟；复鞣：将45℃水装入转鼓内，液比2，加入4％单宁，转动≥12小时，加入5％单宁，转动≥12小时，浸泡≥12小时，提温将配液温度提到45℃，加入2％单宁，测配液波美计6波美，PH值为3.5，转动≥4小时，浸泡≥6小时；加脂：将45℃水、液比2，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动60分钟，加入0.6％甲酸，再转动40分钟，洗皮出鼓。在鱼皮的鞣制过程中可以加0.15～0.2％JFC渗透剂。

实施例3：黑鱼鱼皮鞣制方法，预处理：将鲜鱼皮装入转鼓内，注入常温水，鱼皮与水的重量比为1∶1，按鱼皮重量加入3.5％食盐(NaCl)，开动转鼓转动1小时，取出鱼皮，去除鱼皮上的残存鱼肉，然后按同样配比的食盐水，加入转鼓，投皮清洗半小时；脱灰：将水注入划槽内，液比1，加入2～3％硼酸(H₃BO₃)，放入湿裸皮搅拌浸泡4.5小时，然后用清水清洗7.5分钟；软化：将水注入划槽内，液比0.9，水温32.5℃，加入复合蛋白酶0.15％，中性蛋白酶0.5％，硫酸铵5.5％，将预热32.5℃的湿皮投入上述配液中用木棍搅拌1.5小时，用手指挤压裸皮，能留下指纹时，则软化完成；浸酸：将常温水注入划槽，液比1，加入6.5％食盐(NaCl)，0.5％甲酸(HCHO)，测配液为6波美，PH值为1，将湿皮投入配液中，搅拌1.5小时，测液中PH值为2.75；铬鞣：在转鼓内加入常温水，液比1.75，加入1.5％铬粉鞣剂，0.25％渗透剂，投入裸皮，转动≥2小时，提温把配液温度提到40℃，转动1.5小时，浸泡≥1小时后，加入1.25％小苏打调PH值为4.2，小苏打分两次加入，转动3.5小时，洗皮搭马放置24小时；中和：加水于划槽内，液比1，加入1.15％碳酸氢钠，0.75％醋酸钠，PH值＝6，将铬鞣皮放入划槽内，浸泡3.5小时，间歇用木棍搅动；加脂：将42.5℃水、液比1.75，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动55分钟，加入0.45％甲酸，再转动35分钟，洗皮出鼓；后处理；脱脂：先将清洗的湿鱼皮称重(以后各步骤的皮重量按皮重量配液)液比2，加入3.5％纯碱(Na₂CO₃)和1.5％表面活性剂洗衣粉，在转鼓中转动1.5％小时，取出鱼皮用清水清洗15分钟；浸灰：在转鼓中加入常温水，液比2，在水中加入1.5％硫化钠(Na₂S)、1.5％氢氧化钠(NaOH)，转动≥8小时，再补加3.5％硫化钠(Na₂S)和1.5％氢氧化钠(NaOH)转动5小时，看皮肿胀，鱼鳞能否轻松刮掉，然后清洗出转鼓，去除鱼皮表面的鳞片和网状层，再用清水冲洗25分钟；复灰：在划槽内注入常温水，液比2，加入1.5％硫化钠(Na₂S)，将清洗的湿裸皮放入，浸泡3.5小时，每半小时用木棍搅拌一次，取出裸皮用清水清洗15分钟；复鞣：将42.5℃水装入转鼓内，液比2，加入3％单宁，转动≥12小时，加入4.5％单宁，转动≥12小时，浸泡≥12小时，提温将配液温度提到42.5℃，加入1.5％单宁，测配液波美计5波美，PH值为3.5，转动≥4小时，浸泡≥6小时；加脂：将42.5℃水、液比1.75，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动55分钟，加入0.45％甲酸，再转动35分钟，洗皮出鼓。在鱼皮的鞣制过程中可以加0.175％JFC渗透剂。

实施例4：将丙烯酸树脂涂饰在鞣制好的鱼皮上，干燥后，置入烫革机中一次烫压整形后，将聚氨酯乳液和丙烯酸树脂混合后用喷枪喷在一次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中二次烫压整形后，将硝化纤维光亮剂和滑爽剂的混合后用喷枪喷在二次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中烫压成型后，将手感剂和防水剂混合后喷在烫压成型后的鱼皮上。烫革机的温度控制在70℃～80℃，压力控制在80～90公斤。聚氨酯乳液由1份氨水和6份水稀释后，再加入10～20份聚氨脂乳液混合而成；丙烯酸树脂由1份氨水和6份水稀释后，再加入10～20份丙烯酸树脂混合而成。20份硝化纤维光亮剂中加1份滑爽剂。

应该理解到：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神的发明创造，都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1、一种鱼皮鞣制方法，预处理：将鲜鱼皮装入转鼓内，注入常温水，鱼皮与水的重量比为1∶1，按鱼皮重量加入3～4％食盐，开动转鼓转动1小时，取出鱼皮，去除鱼皮上的残存鱼肉，然后按同样配比的食盐水，加入转鼓，投皮清洗半小时；脱灰：将水注入划槽内，液比1，加入2～3％硼酸，放入湿裸皮搅拌浸泡4～5小时，然后用清水清洗5～10分钟；软化：将水注入划槽内，液比0.8～1，水温30～35℃，加入复合蛋白酶0.1～0.2％，中性蛋白酶0.4～0.6％，硫酸铵5～6％，将预热30～35℃的湿皮投入上述配液中用木棍搅拌1～2小时，用手指挤压裸皮，能留下指纹时，则软化完成；浸酸：将常温水注入划槽，液比1，加入6～7％食盐，0.4～0.6％甲酸，测配液为6波美，PH值为1，将湿皮投入配液中，搅拌1～2小时，测液中PH值为2.5～3；铬鞣：在转鼓内加入常温水，液比1.5～2，加入1～2％铬粉鞣剂，0.15～0.3％渗透剂，投入裸皮，转动≥2小时，提温把配液温度提到35～45℃，转动2～3小时，浸泡≥1小时后，加入0.5～2％小苏打调PH值为4.2，小苏打分两次加入，转动3～4小时，洗皮搭马放置24小时；中和：加水于划槽内，液比1，加入0.8～1.5％碳酸氢钠，0.5～1％醋酸钠，PH值＝6，将铬鞣皮放入划槽内，浸泡3～4小时，间歇用木棍搅动；加脂：将40～45℃水、液比1.5～2，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动50～60分钟，加入0.3～0.6％甲酸，再转动30～40分钟，洗皮出鼓；后处理，其特征是：

脱脂：先将清洗的湿鱼皮称重，作为以后各步骤的计量基准，液比1.5～2.5，加入3～4％纯碱和1～2％表面活性剂洗衣粉，在转鼓中转动1～2％小时，取出鱼皮用清水清洗10～20分钟；

浸灰：在转鼓中加入常温水，液比2，在水中加入2～3％硫化钠、1～2％氢氧化钠，转动≥8小时，再补加3～4％硫化钠和1～2％氢氧化钠转动4～6小时，看皮肿胀，鱼鳞能否轻松刮掉，然后清洗出转鼓，去除鱼皮表面的鳞片和网状层，再用清水冲洗20～30分钟；

复灰：在划槽内注入常温水，液比2，加入1～2％硫化钠，将清洗的湿裸皮放入，浸泡3～4小时，每半小时用木棍搅拌一次，取出裸皮用清水清洗10～20分钟；

复鞣：将40～45℃水装入转鼓内，液比2，加入2～4％单宁，转动≥12小时，加入4～5％单宁，转动≥12小时，浸泡≥12小时，提温将配液温度提到40～45℃，加入1～2％单宁，测配液波美计4～6波美，PH值为3.5，转动≥4小时，浸泡≥6小时；

加脂：将40～45℃水、液比1.5～2，加入2％SE加脂剂或H-PZO加脂剂，装入鞣皮，转动50～60分钟，加入0.3～0.6％甲酸，再转动30～40分钟，洗皮出鼓。

2、根据权利要求1所述的鱼皮鞣制方法，其特征是：在铬鞣步骤中，加入0.15～0.2％JFC渗透剂。

3、一种如权利要求1所述的鱼皮鞣制后整理方法，其特征是：将丙烯酸树脂涂饰在鞣制好的鱼皮上，干燥后，置入烫革机中一次烫压整形后，将聚氨酯乳液和丙烯酸树脂混合后用喷枪喷在一次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中二次烫压整形后，将硝化纤维光亮剂和滑爽剂的混合后用喷枪喷在二次整形后的鱼皮上，待其干燥后，置入烫革机中烫压成型后，将手感剂和防水剂混合后喷在烫压成型后的鱼皮上。

4、根据权利要求3所述的鱼皮鞣制后整理方法，其特征是：烫革机的温度控制在70℃～80℃，压力控制在80～90公斤。

5、根据权利要求3所述的鱼皮鞣制后整理方法，其特征是：聚氨酯乳液由1份氨水和6份水稀释后，再加入10～20份聚氨脂乳液混合而成；丙烯酸树脂由1份氨水和6份水稀释后，再加入10～20份丙烯酸树脂混合而成。

6、根据权利要求3所述的鱼皮鞣制后整理方法，其特征是：20份硝化纤维光亮剂中加1份滑爽剂。