CN104818354A - 一种无铬鞣皮革的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无铬鞣皮革的加工工艺，属于皮革加工技术领域。它解决了现有技术中使用铬鞣皮革的加工工艺会污染环境等问题。本无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述的无铬鞣皮革的加工工艺包括以下步骤：A、取料；B、浸水；C、浸灰；D、片皮；E、脱灰；F、预鞣；G、组批；H、削匀；I、鞣后湿加工；J、干燥；K、整理加工；L、成品检验。本发明不会对环境造成重金属的污染。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种加工工艺，特别是一种无铬鞣皮革的加工工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。
中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。
在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，21世纪我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。
皮革在整个行业里的区分很多，其中按鞣制方法分，可将皮革分为铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和结合鞣革等。尤其，在对于铬鞣革的生产过程中，往往会由于重金属铬的排放，严重污染环境。
由于存在上述的问题，研发人员通过各种渠道对其进行改进，经检索，如中国专利文献公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺【申请号：ZL 200810017353.7】。这种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。这种生产工艺的优点是：可以克服重金属铬对环境的污染，降低企业污水处理的成本，所生产的环保型山羊手套革手感柔软、丰满、富有弹性、飘逸、粒面平细、颜色鲜艳，成革甲醛含量符合生态皮革的标准，收缩温度(Ts)高达88℃以上，物理机械性能完全能达到常规铬鞣革的要求。
但是，上述的无铬鞣制生产工艺并不适用于对于牛皮等无铬鞣皮革的加工。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种对牛皮的无铬鞣皮革的加工工艺是非常有必要的，以适应如今牛皮皮革市场化的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无铬鞣皮革的加工工艺，本无铬鞣皮革的加工工艺具有能够对牛皮等皮革进行成革加工且不会对环境造成重金属污染的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述的无铬鞣皮革的加工工艺包括以下步骤：
A、取料：提取牛皮作为原料皮；
B、浸水：使用转鼓并在转鼓中盛入一定量的水，将原料皮在水中浸泡清洗1小时，使原料皮并恢复到接近鲜皮状态，水和原料皮的重量之比为2:1；
C、浸灰：使用转鼓并在转鼓中盛入一定量的灰碱溶液，所述灰碱溶液的PH值为8-9之间，将原料皮浸泡在灰碱溶液中，使胶原纤维分离、松散，长度缩短，原料皮的厚度、弹性及透明度增加，呈现膨胀状态；
D、片皮：使用片皮机将一层皮剖成数层皮，并使皮的厚度在0.2-0.3mm之间；
E、脱灰：采用水洗加脱碱剂的方法处理处于膨胀状态的碱皮，使其PH值降低至7左右，去除皮内灰碱，并使膨胀初步消除；
F、预鞣：使用转鼓并用鞣剂处理符合工艺要求的浸酸裸皮；
G、组批：根据产品的要求进行分级并按订单要求进行张数组合，为下一工序做准备；
H、削匀：根据产品的厚度要求使用削匀机进行削匀，使厚度不符合要求或各部位有差异的皮革达到要求并均匀一致；
I、鞣后湿加工；
J、干燥：使用真空干燥机将鞣制后湿皮内的水分除去，使湿革变干；
K、整理加工；
L、成品检验：对产品皮革进行等级、手感、花纹、颜色、光泽、物性等方面的检验。
在上述的无铬鞣皮革的加工工艺中，所述的I步骤包括以下步骤：
I1复鞣：将鞣制过的皮革再次利用复鞣剂进行鞣制；
I2中和：用弱碱性物质除去皮革内的游离酸，适当提高皮革的PH；
I3染色：使用染色液对皮革进行染色；
I4加油：向皮革内加入油脂性材料；
I5填充：用填充剂对皮革进行处理。
在上述的无铬鞣皮革的加工工艺中，所述的K步骤包括以下步骤：
K1做软：采用震荡机和转鼓对干燥后的皮革变硬、面积收缩等进行软化处理；
K2磨革：采用磨革机适度消除皮革粒面伤残，提高皮革等级；
K3压花：采用通过式压花机赋予皮革不同的表面花纹，满足人们的审美要求；
K4涂饰：采用喷涂机在干燥和整理过的皮革上涂饰一层有色或无色的天然或合成的高分子薄膜材料。
在上述的无铬鞣皮革的加工工艺中，所述步骤E中的脱碱剂为硫酸铵或氯化铵。
在上述的无铬鞣皮革的加工工艺中，所述步骤F中的鞣剂为戊二醛鞣剂、植物单宁、合成单宁或聚合物等化学材料。
在上述的无铬鞣皮革的加工工艺中，所述步骤I1中的复鞣剂为稀释过后的戊二醛鞣剂、植物单宁、合成单宁或聚合物等化学材料。
与现有技术相比，本无铬鞣皮革的加工工艺具有以下优点：
本发明可以对牛皮等动物皮进行成革的加工，不仅可以客服重金属铬对环境的污染，降低企业污水处理的成本，同时生产出来的皮革产品手感柔软、丰满、富有弹性、飘逸、粒面平细、颜色鲜艳，而且物理机械性能完全能够达到常规铬鞣革的要求。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明中I步骤的流程示意图；
图3是本发明中K步骤的流程示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、2和3所示，一种无铬鞣皮革的加工工艺，所述的无铬鞣皮革的加工工艺包括以下步骤：
A、取料：提取牛皮作为原料皮。
在本实施例中，我们采用进口高等级牛皮作为原材料，它具有以下优点：1、毛孔小，粒面细致，整张皮均匀一致；2、纤维编织紧密，抗张强度大；3、部位差小，张幅大，利用率高；4、真皮的粒面层与网状层分界明显。
B、浸水：使用转鼓并在转鼓中盛入一定量的水，将原料皮在水中浸泡清洗1小时，使原料皮并恢复到接近鲜皮状态，水和原料皮的重量之比为2:1。
在此步骤B中，转鼓为现有技术，且转鼓可用于原料皮的浸水操作。
采用浸水的操作具有以下优点：1、除去原料皮上的泥沙、粪便、防腐剂和杀虫剂等污物；2、溶解原料皮中可溶性蛋白质，基本消除胶原纤维黏连现象；3、除去原料皮的皮下组织，有利于原料皮的回软；4、使原料皮恢复到接近鲜皮状态，使之适合以后工序的加工。
C、浸灰：使用转鼓并在转鼓中盛入一定量的灰碱溶液，所述灰碱溶液的PH值为8-9之间，将原料皮浸泡在灰碱溶液中，使胶原纤维分离、松散，长度缩短，原料皮的厚度、弹性及透明度增加，呈现膨胀状态。
在此步骤C中，转鼓可用于原料皮的浸灰操作。
采用浸灰的操作具有以下优点：1、除去原料皮内纤维间质，增大皮纤维的空隙，利于酶和鞣剂渗透到原料皮内部；2、破坏毛、表皮中部分双硫键，消弱毛、表皮同真皮的联系；3、进一步皂化原料皮内的油脂；4、松散、分离原料皮胶原纤维，利于操作液渗透作用均匀；5、增加原料皮的厚度和弹性，便于剖层。
D、片皮：使用剖层机将一层皮剖成数层皮，并使皮的厚度控制在0.2-0.3mm之间。
剖层机为现有技术，可用于将一层皮剖成数层皮。
采用片皮的操作具有以下优点：1、使生皮的厚度达到规定要求，并且厚薄均匀，各部位厚度基本接近；2、将一层皮剖成数层皮，增加得革率，充分利用原料皮；3、进一步除去残留的皮下层，有利于后工序化工材料的渗透。
E、脱灰：采用水洗加脱碱剂的方法处理处于膨胀状态的碱皮，使其PH值降低至7左右，去除皮内灰碱，并使膨胀初步消除。
在本实施例中，脱碱剂可用硫酸铵、氯化铵进行脱灰，也可以用少量盐酸配合铵盐进行脱灰。
采用脱灰的操作具有以下优点：1、降低碱皮的PH值；2、消除皮的膨胀状态，使纤维间的空隙增大，有利于后续化工材料渗透；3、除去皮内的钙离子；4、除去残留的蛋白质分解物，油脂皂化物，皮垢及石灰渣等，分散纤维。
F、预鞣：使用转鼓并用鞣剂处理符合工艺要求的浸酸裸皮。
在此步骤F中，转鼓可用于浸酸裸皮的预鞣操作。
在本实施例中，采用无铬鞣制，即在无铬鞣这个系统中，不使用铬粉(重金属)，只使用戊二醛鞣剂、植物单宁、合成单宁或聚合物等化学材料，不会释放出有害的甲醛，燃烧后可被降解，可以更环保。通过鞣剂与裸皮胶原发生物理和化学作用，实现裸皮性质根本上的改变，由皮变成革，成为可以满足各种需求加工的皮革。
G、组批：根据产品的要求进行分级并按订单要求进行张数组合，为下一工序做准备。
H、削匀：根据产品的厚度要求使用削匀机进行削匀，使厚度不符合要求或各部位有差异的皮革达到要求并均匀一致。
削匀机为现有技术，可用于将皮革削匀。
采用削匀的操作可以使厚度不符合要求或各部位有差异的皮革达到要求并均匀一致，削匀操作对成革质量影响很大。
I、鞣后湿加工，其主要包括以下步骤：
I1复鞣：将鞣制过的皮革再次利用复鞣剂进行鞣制；
复鞣的操作可提高皮革的丰满性，柔软性，使粒面紧实，加强耐化学作用的稳定性，有助于后续工艺的操作，为后续的染色和加油操作提供基础条件。
I2中和：用弱碱性物质除去皮革内的游离酸，适当提高皮革的PH；
I3染色：使用染色液对皮革进行染色；
进一步美化皮革表面，形成各种色彩，生产鲜艳美观的皮革产品，以便更好地满足人们对皮革制品多品种、多花色的生活需求。
I4加油：也叫加脂，是向皮革内加入油脂性材料；
采用加油的操作可有效提高成革的物理性能、丰满度、柔软性。
I5填充：用填充剂对皮革进行处理。
采用填充的操作可使革更坚实，丰满，不松面，改善手感。
J、干燥：使用真空干燥机将鞣制后湿皮内的水分除去，使湿革变干。
真空干燥机为现有技术，可用于将皮革的干燥。
采用干燥的操作具有以下优点：1、只有干燥后的皮革才能进行后续整理操作；2、在干燥过程中水分逐步除去从而产生一些物理化学变化，使鞣剂，染料，油脂的活性基团能与皮革纤维进一步结合和固定，使纤维编织定型；3、通过干燥使皮革的含水量达到成革含水量18％-20％的要求。
K、整理加工，其主要包括以下步骤：
K1做软：采用震荡机和转鼓对干燥后的皮革变硬、面积收缩等进行软化处理；
震荡机和转鼓均为现有技术，该操作可以使黏结的皮革纤维适度松散，满足皮革必要的柔软性。
K2磨革：采用磨革机适度消除皮革粒面伤残，提高皮革等级；
磨革机为现有技术，可以对皮革进行磨削。
K3压花：采用通过式压花机赋予皮革不同的表面花纹，满足人们的审美要求；
通过式压花机为现有技术，可以对皮革表面进行印花。
K4涂饰：采用喷涂机在干燥和整理过的皮革上涂饰一层有色或无色的天然或合成的高分子薄膜材料。
喷涂机为现有技术，采用涂饰的操作可以增加皮革的美观和耐用性能，弥补表面缺陷，提高使用价值，增加皮革花色品种。
L、成品检验：对产品皮革进行等级、手感、花纹、颜色、光泽、物性等方面的检验。
按照客户要求对生产结束的产品进行检验，比如等级、手感、花纹、颜色、光泽、物性等方面的检验，将合格品销售给客户，最大限度的满足客户要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述的无铬鞣皮革的加工工艺包括以下步骤：
A、取料：提取牛皮作为原料皮；
B、浸水：使用转鼓并在转鼓中盛入一定量的水，将原料皮在水中浸泡清洗1小时，使原料皮并恢复到接近鲜皮状态，水和原料皮的重量之比为2:1；
C、浸灰：使用转鼓并在转鼓中盛入一定量的灰碱溶液，所述灰碱溶液的PH值为8-9之间，将原料皮浸泡在灰碱溶液中，使胶原纤维分离、松散，长度缩短，原料皮的厚度、弹性及透明度增加，呈现膨胀状态；
D、片皮：使用片皮机将一层皮剖成数层皮，并使皮的厚度在0.2-0.3mm之间；
E、脱灰：采用水洗加脱碱剂的方法处理处于膨胀状态的碱皮，使其PH值降低至7左右，去除皮内灰碱，并使膨胀初步消除；
F、预鞣：使用转鼓并用鞣剂处理符合工艺要求的浸酸裸皮；
G、组批：根据产品的要求进行分级并按订单要求进行张数组合，为下一工序做准备；
H、削匀：根据产品的厚度要求使用削匀机进行削匀，使厚度不符合要求或各部位有差异的皮革达到要求并均匀一致；
I、鞣后湿加工；
J、干燥：使用真空干燥机将鞣制后湿皮内的水分除去，使湿革变干；
K、整理加工；
L、成品检验：对产品皮革进行等级、手感、花纹、颜色、光泽、物性等方面的检验。
2.根据权利要求1所述的无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述的I步骤包括以下步骤：
I1复鞣：将鞣制过的皮革再次利用复鞣剂进行鞣制；
I2中和：用弱碱性物质除去皮革内的游离酸，适当提高皮革的PH；
I3染色：使用染色液对皮革进行染色；
I4加油：向皮革内加入油脂性材料；
I5填充：用填充剂对皮革进行处理。
3.根据权利要求2所述的无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述的K步骤包括以下步骤：
K1做软：采用震荡机和转鼓对干燥后的皮革变硬、面积收缩等进行软化处理；
K2磨革：采用磨革机适度消除皮革粒面伤残，提高皮革等级；
K3压花：采用通过式压花机赋予皮革不同的表面花纹，满足人们的审美要求；
K4涂饰：采用喷涂机在干燥和整理过的皮革上涂饰一层有色或无色的天然或合成的高分子薄膜材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述步骤E中的脱碱剂为硫酸铵或氯化铵。
5.根据权利要求1或2或3所述的无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述步骤F中的鞣剂为戊二醛鞣剂、植物单宁、合成单宁或聚合物等化学材料。
6.根据权利要求2所述的无铬鞣皮革的加工工艺，其特征在于，所述步骤I1中的复鞣剂为稀释过后的戊二醛鞣剂、植物单宁、合成单宁或聚合物等化学材料。
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