CN102168153A - 一种防海水鞋面皮革的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革的加工方法，尤其涉及一种全粒面或轻修鞋面革、软鞋面革、磨砂鞋面革、反绒鞋面革、包袋革和带革的牛皮防海水鞋面皮革的加工方法。通过，鞣前处理→鞣制方法→树脂复鞣、加脂、染色方法→铬固定→涂饰方法，完成对皮革的加工。一种防海水鞋面皮革的加工方法所加工皮革丰满柔软，革面紧实、不松，物理机械强度符合鞋面革要求，防海水性能好，适用性广。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种皮革的加工方法，尤其涉及一种全粒面或轻修鞋面革、软鞋面革、磨砂鞋面革、反绒鞋面革、包袋革和带革的牛皮防海水鞋面皮革的加工方法。
背景技术
目前的防水革加工技术主要通过在湿加工阶段不使用表面活性剂，适当加强纤维松散处理，采用脂肪型防水加脂剂加脂和防水涂饰，使成革具有一定的动态和静态防淡水功能。不足之处是：由于海水盐度平均值为3.5%左右, pH值一般为8.1左右, 为中性介质略呈碱性，正处于电化学的电离液最佳状态，容易对防水革形成电化学腐蚀。在此环境下，一般防水革根本达不到防海水浸蚀的要求，在海水条件下，鞋面易返盐影响美观，易受盐腐蚀脆裂，耐淡水洗涤性能差，穿着寿命较短。
发明内容
本发明克服了现有防水革在海水浸渍条件下，动、静态防水性能指标急剧下降，不能满足正常穿着要求的缺点，提供了一种防海水牛皮鞋面革加工技术方法，生产出可防止海水浸蚀和多次淡水洗涤干燥后，革坯仍然具备一定的柔软舒适性能和物理机械性能的牛皮鞋面革。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种防海水鞋面皮革的加工方法，按以下步骤进行：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2%～2.5%，水洗两次，总时间2～4小时，转停结合；
液比——染料浓度。液比的大小，实际上是染料浓度的高低。在同样条件下，液比大，染料的浓度就小；液比小，染料浓度就大。
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为1.6%～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.1～0.5%的纯碱，将盐湿牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为18～22小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2.0%～2.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.2～2.8%的硫化钠和浓度为3～8%的硫氢化钠，将一次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为18～22小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为1.8%～2.0%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的石灰粉，将二次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为2～20小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1.2%～1.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的硫酸铵和浓度为0.5～1%的软化酶，将脱灰软化后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为30～60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0～8.0；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8%～1%，转鼓中的温度为18～22℃，在转鼓中放入浓度为6～8%的食盐、浓度为0.5～0.8%的硫酸和浓度为0.5～0.8%的醋酸,将水洗后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60～90分钟，牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为18～24小时，pH值为2.8～3.2；
鞣前处理：主要是通过一系列化学处理与机械加工处理，去掉原料皮内外与制革无用的物质，如皮面的毛，肉面的浮肉、油脂，皮层内部分布的纤维间质、盐、脂腺、 汗腺、油脂等；松散皮内成束状的胶原纤维，暴露出胶原纤维上的活性基团等；调节皮坯的酸碱值，便于以下的加工操作。
(2)、鞣制方法：
将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行：
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为6～10%的铬粉，将步骤(1)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入浓度为1.2～2.0%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16～20小时，转鼓中的pH值为3.6～4.0。
②铬-醛结合复鞣法：
转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为1～6%的铬粉、浓度为1.0～5.0%的戊二醛和浓度为0.2～0.6%小苏打，将步骤①中处理好的牛皮放入到转鼓中，转鼓中的pH值为4～4.2，停鼓过夜，次日将盐湿牛皮进行水洗处理，水中的pH值为5.8～6.5。
鞣制方法：通过采用无机或有机鞣剂，或者两者的结合使用，在一定机械作用和温度等工艺条件下，使该鞣剂均匀进入皮层内部并与胶原纤维上的活性基团发生化学结合及物理沉积等作用，从而使皮发生化学变化成为革，即变性作用。革于皮的物理机械性能相差很大，如比皮耐热、耐腐蚀等。
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行
转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为30～40℃，将步骤(2)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为30～120分钟，在转鼓中再加入浓度为0～8%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为30～120分钟，颜色染料浓度为皮重的2～6%，再上下翻动的时间为30～120分钟，加水升温至转鼓中的温度为50～60℃，转鼓中的液比调至1.8%～2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的用量分别为皮重的0～16%，上下翻动的时间为60～120分钟；再加入浓度为1～2%的甲酸，pH值调节为3.6～3.8，进行控水；
树脂复鞣、加脂、染色方法：采用有机、无机或高分子材料作成的复鞣填充材料，以及改性后的油脂，以及染料等材料，对鞣制后的革坯进行补充鞣制和填充，进一步松散胶原纤维、润滑纤维间隙、填充皮层等，赋予革坯各种不同风格的物理机械性能、表面观感及颜色等，以便于穿着使用。
这里所述的防水性树脂复鞣剂BF2为商品名称，就是一种复鞣剂，BF2为具体的代号。
颜色染料就是用来着色的。
合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂这二种物质可市购，乳胶型防水加脂剂属于特种合成加脂剂。
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的牛皮，按以下步骤进行
转鼓中液比浓度为1%～1.5%，温度为38～42℃，在转鼓中加入浓度为0.2～0.5%的甲酸，将步骤(3)中处理好的牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为1～6%的鉻粉，再上下翻动的时间为60～120分钟，分3次加入浓度为0.2～0.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为3.8～4.2，再将牛皮坯革进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平；
鉻固定：加脂后，采用铬鞣剂对皮进行处理，使其深入皮内与皮内的防水加脂剂、复鞣剂、胶原等材料上的活性基团结合，分子变大等，从而确保防水加脂剂、复鞣剂等固定在革内，以增强放海水作用。
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的盐湿牛皮进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为40～60份、底涂油为80～120份、水为500～700份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为120～180份和高力树脂OK 为60～80份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的盐湿牛皮，将立通颜料膏为20～40份、优加素底涂油为80～120份、立通填料H 为40～60份、高力树脂OK 为120～160份、 高力树脂LD 6597为 120～160份、高力固化剂AZ 为3～6份和水为80～100份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
③顶涂处理:将高力G光为 80～100份、高力手感蜡EBT为 1～3份和水为180～220份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的盐湿牛皮上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度80-180℃。
涂饰方法：通过采用高分子成膜材料为主及其它辅助性材料构成的涂饰剂，借助喷涂机均匀地在革面涂敷成膜，增强革面的保护作用，并赋予革面不同的色彩风格，使革美观且具有实用性。
这里指各种材料的重量份数，加起来重量总数可为1000，也可以为300或100等，表示各种材料在配方中所占多少，业内通行此表示方法，比较灵活，故未转化为%表示。
作为优选，按以下步骤进行：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2%～2.5%，水洗两次，总时间2～4小时，转停结合；
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为1.6%～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.1～0.5%的纯碱，将盐湿牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为18～22小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2%～2.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.5～1.8%的硫化钠和浓度为1.6～1.8%的硫氢化钠，将一次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为20～22小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为1.8%～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的石灰粉，将二次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为2～20小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1.2%～1.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为3～4%的硫酸铵和浓度为0.8～1%的软化酶，将脱灰软化后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的盐湿牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0～8.0；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8%～1%，转鼓中的温度为18～22℃，在转鼓中放入浓度为6～8%的食盐、浓度为0.6～0.8%的硫酸和浓度为0.6～0.8%的醋酸,将水洗后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60～90分钟，盐湿牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为18～20小时，pH值为2.8～3.2；
(2)、鞣制方法，按以下步骤进行：
将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮，进行以下处理：
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为6～8%的铬粉，将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入总浓度为1.8～2.0%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16～20小时，转鼓中的pH值为3.6～4.0；
②铬-醛结合复鞣法：
转鼓中的液比浓度为1%～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为3～4%的铬粉、浓度为1.5～2.0%的戊二醛和浓度为0.4～0.6%小苏打，将步骤①中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，转鼓中的pH值为4～4.2，停鼓过夜，次日将盐湿牛皮进行水洗处理，水中的pH值为5.8～6.5；
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮，放入到
转鼓中的液比为1%～1.5%，温度为30～40℃，将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为90～120分钟，在转鼓中再加入浓度为6～8%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为30～120分钟，颜色染料浓度为3～4%，再上下翻动的时间为30～120分钟，加水升温至转鼓中的温度为50～60℃，转鼓中的液比调至1.8%～2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的浓度分别为3～6%，上下翻动的时间为60～120分钟；再加入浓度为1.6～2%的甲酸，pH值调节为3.6～3.8，进行控水；
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的盐湿牛皮，放入到
转鼓中液比浓度为1%～1.5%，温度为38～42℃，在转鼓中加入浓度为0.2～0.3%的甲酸，将步骤(3)中处理好的盐湿牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为2～3%的鉻粉，再上下翻动的时间为60～120分钟，分3次加入浓度为0.5～0.6%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为3.8～4.2，再将盐湿牛皮进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平；
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的盐湿牛皮进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为40～60份底涂油为80～120份、水为500～700份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为120～180份和高力树脂OK 为60～80份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的盐湿牛皮，将立通颜料膏为20～40份、优加素底涂油为80～120份、立通填料H 为40～60份、高力树脂OK 为120～160份、 高力树脂LD 6597为 120～160份、高力固化剂AZ 为3～6份和水为80～100份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
③顶涂处理:将高力G光为 80～100份、高力手感蜡EBT为 1～3份和水为180～220份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的盐湿牛皮上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度80-180℃。
作为优选，步骤(1)中的①：在转鼓中放入浓度为0～0.2%的浸灰酶和浓度为0～1%的硫酸铵；步骤(1)中的③：在转鼓中放入浓度为0～1.5%的硫氢化钠；步骤(3)中：在转鼓中放入浓度为0～6%为耐光性树脂鞣剂RE 和浓度为0～6%的坚木栲胶；步骤(5)中的③：加入立通填料H为 0～10份。
作为优选，步骤(1)中的①：在转鼓中放入浓度为0.1～0.2%的浸灰酶和浓度为0.6～0.8%的硫酸铵；步骤(1)中的③：在转鼓中放入浓度为1～1.2%的硫氢化钠；步骤(3)中：在转鼓中放入浓度为4～5%为耐光性树脂鞣剂RE 和浓度为3～5%的坚木栲胶；步骤(5)中的③：加入立通填料H为 8～10份。
本发明的一种防海水鞋面皮革的加工方法，所加工皮革丰满柔软，革面紧实、不松，物理机械强度符合鞋面革要求，防海水性能好，适用性广。
具体实施方式
下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2.5%，水洗两次，总时间4小时，转停结合；
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.5%的纯碱，将牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为22小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.6%的硫化钠和浓度为3%的硫氢化钠，放入浓度为4%的石灰粉，将一次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为20小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为2%的石灰粉，将二次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为16小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1%，在常温下，往转鼓中放入浓度为4%的硫酸铵和浓度为0.8%的软化酶，将脱灰软化后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.5；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8%，转鼓中的温度为18℃，在转鼓中放入浓度为8%的食盐、浓度为0.8%的硫酸和浓度为0.6%的醋酸,将水洗后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为20小时，pH值为3.2；
(2)、鞣制方法，按以下步骤进行：
将步骤(1)中处理好的牛皮，放入到
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1.5%，温度为35℃，在转鼓中加入浓度为8%的铬粉，将步骤(1)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入浓度为1.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为20小时，转鼓中的pH值为3.7；
②铬-醛结合复鞣法：
将步骤①铬鞣法处理好的坯革加入转鼓中，在液比浓度为1.5%，温度为35℃，加入浓度为6%的铬粉，转动60分钟后，加入浓度为2.0%的戊二醛，转动90分钟后，加入浓度为0.6%的小苏打，调整鼓中的pH值为4.0，停鼓过夜；
次日将牛皮进行水洗处理，再以坯革重1.8%的小苏打中和pH值至5.5，进行以下操作；
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的牛皮革坯，按以下步骤进行
转鼓中的液比为1.5%，温度为35℃，将步骤(2)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为120分钟，在转鼓中再加入浓度为3%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为60分钟，颜色染料浓度为皮重的4%，再上下翻动的时间为120分钟，加水升温至转鼓中的温度为55℃，转鼓中的液比调至2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的用量分别为皮重的5%，上下翻动的时间为120分钟；再加入浓度为1.8%的甲酸，pH值调节为3.8，进行控水。
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的牛皮，按以下步骤进行
转鼓中液比浓度为1.5%，温度为38℃，在转鼓中加入浓度为0.5%的甲酸，将步骤(3)中处理好的牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为4%的鉻粉，再上下翻动的时间为60分钟，分3次加入浓度为0.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为3.8，再将牛皮进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平。
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的牛皮坯革进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为40份、底涂油为100份、水为620份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为160份和高力树脂OK 为80份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在革面上，喷的次数为2～3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的牛皮坯革，将立通颜料膏为20份、优加素底涂油为100份、立通填料为H 50份、高力树脂OK 为140份、高力树脂LD 6597为 150份、高力固化剂AZ 为5份和水为85份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的牛皮革面上，喷的次数为3次；
③顶涂处理:将高力G光为 100份、高力手感蜡EBT为 3份和水为200份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的革面上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度160℃。
有益效果：
①感官性能：革身丰满柔软，无油腻感，无异味；革面比较紧实、平整细致, 无裂面、管皱及龟纹现象，主要部位不松面。涂饰后涂层均匀，粘着牢固，无脱色、裂浆、掉浆现象。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。
②防海水性能：动态透水次数≥9000；动态吸水性（1h/%）≤22.00;
动态透水性（1h/g）≤0.10;静态吸水性（2h/%）≤20.00
③透气性/ml/ cm2.h：≥40
④收缩温度/℃：≥90
⑤撕裂强度/N/mm：≥60
实施例2：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2%，水洗两次，总时间4小时，转停结合；
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.4%的纯碱，将牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为20小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.0%的硫化钠和浓度为5%的硫氢化钠，放入浓度为4%的石灰粉，将一次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为20小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为3%的石灰粉，将二次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为16小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1%，在常温下，往转鼓中放入浓度为4%的硫酸铵和浓度为0.8%的软化酶，将脱灰软化后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8%，转鼓中的温度为22℃，在转鼓中放入浓度为8%的食盐、浓度为0.8%的硫酸和浓度为0.8%的醋酸,将水洗后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为18小时，pH值为3.0；
(2)、鞣制方法，按以下步骤进行：
将步骤(1)中处理好的牛皮，按以下步骤进行
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1.5%，温度为35℃，在转鼓中加入浓度为7%的铬粉，将步骤(1)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入浓度为1.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16小时，转鼓中的pH值为3.7；
②铬-醛结合复鞣法：
将步骤①铬鞣法处理好的坯革加入转鼓中，在液比浓度为1.5%，温度为35℃，加入浓度为4%的铬粉，转动60分钟后，加入浓度为3.0%的戊二醛，转动90分钟后，加入浓度为0.4%的小苏打，调整鼓中的pH值为4.0，停鼓过夜；
次日将牛皮进行水洗处理，再以坯革重1.6%的小苏打中和pH值至6.0，进行以下操作；
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的牛皮革坯，按以下步骤进行
转鼓中的液比为1.5%，温度为35℃，将步骤(2)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为60分钟，在转鼓中再加入浓度为4%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为30分钟，颜色染料浓度为皮重的4%，再上下翻动的时间为60分钟，加水升温至转鼓中的温度为50℃，转鼓中的液比调至2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的用量分别为皮重的6%，上下翻动的时间为120分钟；再加入浓度为1.8%的甲酸，pH值调节为3.6，进行控水。
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的牛皮，按以下步骤进行
转鼓中液比浓度为1.5%，温度为38℃，在转鼓中加入浓度为0.3%的甲酸，将步骤(3)中处理好的牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为3%的鉻粉，再上下翻动的时间为60分钟，分3次加入浓度为0.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为4.0，再将牛皮进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平。
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的牛皮坯革进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为50份、底涂油为100份、水为640份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为140份和高力树脂OK 为70份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在革面上，喷的次数为3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的牛皮坯革，将立通颜料膏为30份、优加素底涂油为100份、立通填料为H 50份、高力树脂OK 为140份、 高力树脂LD 6597为 140份、高力固化剂AZ 为4份和水为86份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的牛皮革面上，喷的次数为3次；
③顶涂处理:将高力G光为 90份、高力手感蜡EBT为 2份和水为210份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的革面上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度130℃。
有益效果：
按照上述工艺加工后，所得牛皮鞋面革革身丰满，所加工革较挺实，弹性较好，强度较高，革面较紧实、不松，动态防海水性能可达15000次以上，达到防海水牛皮鞋面革标准。
有益效果：
①感官性能：革身丰满柔软，无油腻感，无异味；革面比较紧实、平整细致, 无裂面、管皱及龟纹现象，主要部位不松面。涂饰后涂层均匀，粘着牢固，无脱色、裂浆、掉浆现象。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。
②防海水性能：动态透水次数≥15000；动态吸水性（1h/%）≤22.00;
动态透水性（1h/g）≤0.10;静态吸水性（2h/%）≤20.00
③透气性/ml/ cm2.h：≥40
④收缩温度/℃：≥90
⑤撕裂强度/N/mm：≥60
实施例3：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2%，水洗两次，总时间4小时，转停结合；
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.5%的纯碱，将牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为20小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为2.2%的硫化钠和浓度为8%的硫氢化钠，放入浓度为3%的石灰粉，将一次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为20小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为4%的石灰粉，将二次去肉后的牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为16小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1%，在常温下，往转鼓中放入浓度为4%的硫酸铵和浓度为0.5%的软化酶，将脱灰软化后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为1%，转鼓中的温度为22℃，在转鼓中放入浓度为6%的食盐、浓度为0.6%的硫酸和浓度为0.6%的醋酸,将水洗后的牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为20小时，pH值为2.8；
(2)、鞣制方法，按以下步骤进行：
将步骤(1)中处理好的牛皮，按以下步骤进行
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1.2%，温度为33℃，在转鼓中加入浓度为8%的铬粉，将步骤(1)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入浓度为2.0%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16小时，转鼓中的pH值为3.8；
②铬-醛结合复鞣法：
将步骤①铬鞣法处理好的坯革加入转鼓中，在液比浓度为1.5%，温度为35℃，加入浓度为6%的铬粉，转动60分钟后，加入浓度为4.0%的戊二醛，转动90分钟后，加入浓度为0.6%的小苏打，调整鼓中的pH值为4.0，停鼓过夜；
次日将牛皮进行水洗处理，再以坯革重1.6%的小苏打中和pH值至6.5，进行以下操作；
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的牛皮革坯，按以下步骤进行
转鼓中的液比为1.5%，温度为35℃，将步骤(2)中处理好的牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为60分钟，在转鼓中再加入浓度为5%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为30分钟，颜色染料浓度为皮重的4%，再上下翻动的时间为60分钟，加水升温至转鼓中的温度为50℃，转鼓中的液比调至2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的用量分别为皮重的8%，上下翻动的时间为120分钟；再加入浓度为2.0%的甲酸，pH值调节为3.8，进行控水。
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的牛皮，按以下步骤进行
转鼓中液比浓度为1.5%，温度为38℃，在转鼓中加入浓度为0.5%的甲酸，将步骤(3)中处理好的牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为4%的鉻粉，再上下翻动的时间为60分钟，分3次加入浓度为0.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为4.0，再将牛皮进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平。
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的牛皮坯革进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为60份、底涂油为120份、水为560份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为180份和高力树脂OK 为80份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在革面上，喷的次数为3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的牛皮坯革，将立通颜料膏为40份、优加素底涂油为100份、立通填料H 为 60份、高力树脂OK 为160份、 高力树脂LD 6597为 140份、高力固化剂AZ 为4份和水为74份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的牛皮革面上，喷的次数为3次；
③顶涂处理:将高力G光为 100份、高力手感蜡EBT为 3份和水为190份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的革面上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度180℃。
有益效果：
①感官性能：革身丰满柔软，无油腻感，无异味；革面比较紧实、平整细致, 无裂面、管皱及龟纹现象，主要部位不松面。涂饰后涂层均匀，粘着牢固，无脱色、裂浆、掉浆现象。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。
②防海水性能：动态透水次数≥18000；动态吸水性（1h/%）≤22.00;
动态透水性（1h/g）≤0.10;静态吸水性（2h/%）≤20.00
③透气性/ml/ cm2.h：≥40
④收缩温度/℃：≥90
⑤撕裂强度/N/mm：≥60
Claims (4)
1.一种防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2～2.5%，水洗两次，总时间2～4小时，转停结合；
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为1.6～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.1～0.5%的纯碱，将盐湿牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为18～22小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2～2.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.2～2.8%的硫化钠和浓度为3～8%的硫氢化钠，将一次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为18～22小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为1.8～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的石灰粉，将二次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为2～20小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1～1.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的硫酸铵和浓度为0.5～1%的软化酶，将脱灰软化后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为30～60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的盐湿牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0～8.0；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8～1%，转鼓中的温度为18～22℃，在转鼓中放入浓度为6～8%的食盐、浓度为0.5～0.8%的硫酸和浓度为0.5～0.8%的醋酸,将水洗后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60～90分钟，盐湿牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为18～24小时，pH值为2.8～3.2；
(2)、鞣制方法，按以下步骤进行：
将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行：
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为6～10%的铬粉，将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入浓度为1.2～2.0%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16～20小时，转鼓中的pH值为3.6～4.0；
②铬-醛结合复鞣法：
转鼓中的液比浓度为1～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为1～6%的铬粉、浓度为1.0～5.0%的戊二醛和浓度为0.2～0.6%小苏打，将步骤①中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，转鼓中的pH值为4～4.2，停鼓过夜，次日将盐湿牛皮进行水洗处理，水中的pH值为5.8～6.5；
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行：
转鼓中的液比浓度为1～1.5%，温度为30～40℃，将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为30～120分钟，在转鼓中再加入浓度为0～8%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为30～120分钟，颜色染料浓度为皮重的2～6%，再上下翻动的时间为30～120分钟，加水升温至转鼓中的温度为50～60℃，转鼓中的液比调至1.5～2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的用量分别为皮重的0～16%，上下翻动的时间为60～120分钟；再加入浓度为1～2%的甲酸，pH值调节为3.6～3.8，进行控水；
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行
转鼓中液比浓度为1～1.5%，温度为38～42℃，在转鼓中加入浓度为0.2～0.5%的甲酸，将步骤(3)中处理好的盐湿牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为1～6%的鉻粉，再上下翻动的时间为60～120分钟，分3次加入浓度为0.2～0.8%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为3.8～4.2，再将盐湿牛皮进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平；
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的盐湿牛皮进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为40～60份、底涂油为80～120份、水为500～700份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为120～180份和高力树脂OK 为60～80份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的盐湿牛皮，将立通颜料膏为20～40份、优加素底涂油为80～120份、立通填料H 为 40～60份、高力树脂OK 为120～160份、 高力树脂LD 6597为 120～160份、高力固化剂AZ 为3～6份和水为80～100份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
③顶涂处理:将高力G光为 80～100份、高力手感蜡EBT为 1～3份和水为180～220份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的盐湿牛皮上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度80-180℃。
2.根据权利要求1所述的一种防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、鞣前处理：
将盐湿牛皮按以下步骤进行：
①水洗处理：转鼓中的液比浓度为2～2.5%，水洗两次，总时间2～4小时，转停结合；
②酶助浸水:转鼓中的液比浓度为1.6～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为0.1～0.5%的纯碱，将盐湿牛皮放入转鼓中进行浸水处理，处理时间为18～22小时，至浸水透心，恢复鲜皮状态；
③一次去肉：酶助浸水完毕后去肉一次；
④脱毛膨胀：转鼓中的液比浓度为2～2.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1.5～1.8%的硫化钠和浓度为1.6～1.8%的硫氢化钠，将一次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸泡时间为20～22小时，至脱毛干净、膨胀均匀深透；
⑤二次去肉：脱毛膨胀处理后再进行去肉一次；
⑥复灰：转鼓中的液比浓度为1.8～2%，在常温下，往转鼓中放入浓度为1～4%的石灰粉，将二次去肉后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，浸放时间为2～20小时,每小时上下翻动5分钟，至膨胀均匀深透；
⑦脱灰软化：转鼓中的液比浓度为1.2～1.5%，在常温下，往转鼓中放入浓度为3～4%的硫酸铵和浓度为0.8～1%的软化酶，将脱灰软化后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60分钟，至脱灰干净、无硬心；
⑧水洗：将脱灰软化后的盐湿牛皮进行水洗干净，水的pH值至7.0～8.0；
⑨浸酸: 转鼓中的液比浓度为0.8～1%，转鼓中的温度为18～22℃，在转鼓中放入浓度为6～8%的食盐、浓度为0.6～0.8%的硫酸和浓度为0.6～0.8%的醋酸,将水洗后的盐湿牛皮放入到转鼓中进行处理，上下翻动时间为60～90分钟，盐湿牛皮在转鼓中停鼓过夜,浸泡时间为18～20小时，pH值为2.8～3.2；
(2)、鞣制方法，按以下步骤进行：
将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮，进行以下处理：
①铬鞣法：转鼓中的液比浓度为1～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为6～8%的铬粉，将步骤(1)中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为2小时后,分3次加入总浓度为1.8～2.0%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，每次加入时间间隔为20分钟，每小时上下翻动时间为5分钟，共翻动的时间为180分钟，浸泡时间为16～20小时，转鼓中的pH值为3.6～4.0；
②铬-醛结合复鞣法：
转鼓中的液比浓度为1～1.5%，温度为28～35℃，在转鼓中加入浓度为3～4%的铬粉、浓度为1.5～2.0%的戊二醛和浓度为0.4～0.6%小苏打，将步骤①中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，转鼓中的pH值为4～4.2，停鼓过夜，次日将盐湿牛皮进行水洗处理，水中的pH值为5.8～6.5；
(3)、树脂复鞣、加脂、染色方法：
将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行
转鼓中的液比为1～1.5%，温度为30～40℃，将步骤(2)中处理好的盐湿牛皮放入到转鼓中，上下翻动时间为90～120分钟，在转鼓中再加入浓度为6～8%的防水性树脂复鞣剂BF2，上下翻动的时间为30～120分钟，颜色染料浓度为3～4%，再上下翻动的时间为30～120分钟，加水升温至转鼓中的温度为50～60℃，转鼓中的液比调至1.8～2%，再加入合成加脂剂和乳胶型防水加脂剂的浓度分别为3～6%，上下翻动的时间为60～120分钟；再加入浓度为1.6～2%的甲酸，pH值调节为3.6～3.8，进行控水；
(4)、鉻固定：
将步骤(3)中处理好的盐湿牛皮，按以下步骤进行
转鼓中液比浓度为1～1.5%，温度为38～42℃，在转鼓中加入浓度为0.2～0.3%的甲酸，将步骤(3)中处理好的盐湿牛皮，放入到转鼓中进行上下翻动，翻动时间为10分钟，再加入浓度为2～3%的鉻粉，再上下翻动的时间为60～120分钟，分3次加入浓度为0.5～0.6%的小苏打，每次加的量为总量的1/3，调节转鼓中的pH值为3.8～4.2，再将盐湿牛皮进行水洗出鼓→干燥→回潮→振荡拉软→伸展熨平；
(5)、涂饰方法：
将步骤(4)后的盐湿牛皮进行如下涂饰加工：
①底涂处理:将颜料膏为40～60份底涂油为80～120份、水为500～700份、阿斯塔新底涂饰剂UH 为120～180份和高力树脂OK 为60～80份,以上组分充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷在盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
②中涂处理:将经过底涂处理的盐湿牛皮，将立通颜料膏为20～40份、优加素底涂油为80～120份、立通填料H 为40～60份、水为400～450份、高力树脂OK 为120～160份、 高力树脂LD 6597为 120～160份、高力固化剂AZ 为3～6份和水为80～100份,充分混合后，用电脑喷浆机均匀喷到经过底涂处理的盐湿牛皮上，喷的次数为2～3次；
③顶涂处理:将高力G光为 80～100份、高力手感蜡EBT为 1～3份和水为180～220份充分混合后，用电脑喷浆机喷到经过中涂处理的盐湿牛皮上，均匀喷两次,中间用通过式熨平伸展机熨伸一次，熨烫温度80-180℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于：步骤(1)中的①：在转鼓中放入浓度为0～0.2%的浸灰酶和浓度为0～1%的硫酸铵；步骤(1)中的③：在转鼓中放入浓度为0～1.5%的硫氢化钠；步骤(3)中：在转鼓中放入浓度为0～6%为耐光性树脂鞣剂RE 和浓度为0～6%的坚木栲胶；步骤(5)中的③：加入立通填料H为 0～10份。
4.根据权利要求3所述的一种防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于：
步骤(1)中的①：在转鼓中放入浓度为0.1～0.2%的浸灰酶和浓度为0.6～0.8%的硫酸铵；步骤(1)中的③：在转鼓中放入浓度为1～1.2%的硫氢化钠；步骤(3)中：在转鼓中放入浓度为4～5%为耐光性树脂鞣剂RE 和浓度为3～5%的坚木栲胶；步骤(5)中的③：加入立通填料H为 8～10份。
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