CN104531917A - 一种毛皮混合鞣工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛皮混合鞣工艺方法，包括有下述的步骤：称重→浸酸→鞣制→染毛→烘干→转木粉→去粉→成品。本发明为狐狸、貉子、水貂等染色毛皮的加工工艺，得到的成品的柔软度、丰满性、延伸性等性能与传统毛皮产品相当，皮板收缩温度在90℃以上，完全满足深色毛皮对收缩温度的要求。该技术能够使铬鞣剂用量减少60％-70％，从而减少铬污染的排放，有益于毛皮企业的可持续发展，而且还可节约含铬废水、含铬污泥的治理成本，具有显著的社会效益和经济效益，为其在深色毛皮加工中的工业化应用奠定了坚实的基础。

Description

一种毛皮混合鞣工艺方法
技术领域
本发明涉及毛皮加工工艺，具体涉及一种使用铬鞣剂、无铬鞣剂BTL以及助鞣剂B结合鞣制可以染深色毛皮的无铬鞣制工艺。
背景技术
目前染深色毛皮的鞣制过程主要采用铬鞣或需要铬复鞣工艺。在加工过程中铬鞣剂用量大(10g/L以上)，吸收率低(低于30％)，大量未被吸收的铬会进入废水，同时结合不牢的铬会在后工序中释放出来，容易造成环境污染和资源浪费。然而，对于深色毛皮而言，染色需在高温下(65℃以上)长时间进行，这就要求皮板具有良好的耐高温性能(收缩温度至少85℃)。目前单纯的无铬鞣技术仍然难以达到相关要求。因此，如能采用少量铬鞣剂与合适的无铬鞣剂进行结合鞣制，利用铬鞣剂与无铬鞣剂的协同作用，提高铬的吸收率和结合牢度，同时满足皮板高耐湿热稳定性的要求，无疑是一种既可节约铬资源，又能减少铬污染的有效方法。
本发明是采用铬鞣剂与无铬鞣剂结合鞣制的方法，鞣制后的皮板呈淡蓝色，对染色的负面影响很小；铬鞣剂用量仅在4g/l以下，就能达到8-10g/l铬鞣剂的收缩温度水平，大大节省铬资源，同时保证产品的柔软度、丰满性、延伸性等性能正常。
本发明旨在开发能够染深色毛皮的结合鞣制技术，通过工艺的调节，制成的毛皮的丰满度好、手感佳，收缩温度在90℃以上，物理机械性能能够达到常规铬鞣革的要求，皮板呈淡蓝色，对于毛皮染色的影响很小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够染深色毛皮的结合鞣制工艺，以解决单纯无铬鞣的收缩温度低、常规铬鞣的铬浪费等问题。该工艺不仅能够大幅度降低铬污染的排放从而降低生产成本，并且生产的毛皮的丰满度好、手感佳，收缩温度在90℃以上，物理机械性能能够达到常规铬鞣革的要求，皮板呈淡蓝色，对于毛皮染色的影响很小。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
毛皮混合鞣工艺方法，包括有下述的步骤：称重→浸酸→鞣制→染毛→烘干→转木粉→去粉→成品；
所述称重工序：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
所述浸酸工序：将皮张投入至划槽中浸酸，其浸酸液中水与毛皮的质量比为10-20，浸酸液以水量计，其中甲酸0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、乳酸0.5-1.5g/L、润湿剂HAc(劳恩斯坦)0.5-2.5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间2-4h；
所述鞣制工序：向浸酸液中加入鞣剂进行鞣制，鞣剂以水量计，先加入铬粉1-4g/L，温度25-35℃，间歇转动，时间1-4h，之后再加入合成鞣剂BTL(德赛尔化工)1-10g/L，间歇转动，时间1-4h，后再加入助鞣剂B(劳恩斯坦)1-4g/L，间歇转动，时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入小苏打调节pH，小苏打浓度为1-5g/L，调节pH至4.3-5.0，加入小苏打后转动3-6h；
所述染毛工序：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR(基达化工)0.5-2g/l，盐3-5g/l，染料0.5-4g/l，加脂剂GLS(科凯化工)0.5-1g/l，温度65-80℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/l，再转动1-4h；
所述烘干工序：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
所述转木粉工序：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
所述去粉工序：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min。
上述水处理工序中，使用的仪器为划槽，间隙转动是指在加入化工原料后先连续划动10min，之后间歇划动，每小时划动10min，以免结毛。
上述皮张是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠等硝制后需要染色的毛皮。
上述鞣制工序中，所用鞣剂为一种芳香族磺酸类合成鞣剂。
上述鞣制工序中，所用助鞣剂为含有羧酸的钠盐。
上述染色工序中，所用染料能够染成的颜色包括黑色、红色等较深的颜色。
上述加脂工序中，所述加脂是将其原料按照比例搅拌均匀后涂刷至皮板上。
上述转木粉工序中，所用木粉的细度低于400目。
整个工艺除了上述主要工序之外，未说明的工序同工业生产的常规工序。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
鞣制后的皮板呈淡蓝色，给染色带来影响非常小，减少60％-70％铬鞣剂用量，降低企业污水治理成本，毛皮的丰满度、手感等性能与常规铬鞣相同，收缩温度在90℃以上、完全满足染深色毛皮的要求，可以制成服装、包或者饰品。
具体实施方式
本发明中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，依次包括以下步骤：称重→浸酸→鞣制→染毛→烘干→转木粉→去粉→成品。整个工艺除了鞣制工序之外，其它的工序同常规工序。下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。
实施例一
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，依次主要包括以下步骤：
步骤一，称重：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
步骤二，浸酸：将皮张投入至划槽中浸酸，其浸酸液中水与毛皮的质量比为10-20，浸酸液以水量计，其中甲酸0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、乳酸0.5-1.5g/L、润湿剂HAC(劳恩斯坦)0.5-2.5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间2-4h；
步骤三，鞣制：向浸酸液中加入鞣剂进行鞣制，鞣剂以水量计，先加入铬粉2g/L，温度29℃，间歇转动，时间2h，之后再加入合成鞣剂BTL(德赛尔化工)5g/L，间歇转动，时间2.5h，后再加入助鞣剂B(劳恩斯坦)3.5g/L，间歇转动，时间3h，鞣制后静置过夜，次日晨转动15min，然后向静置后的鞣制液中加入小苏打调节pH，小苏打浓度为5g/L，调节pH至4.6，加入小苏打后转动5.5h，出皮后从脖子部位割下小块测定收缩温度为92℃，进行下一步骤；
步骤四，染毛：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR0.5-2g/l，盐3-5g/l，染料0.5-4g/l，加脂剂GLS0.5-1g/l，温度65-80℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/l，再转动1-4h；
步骤五，烘干：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
步骤六，转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
步骤七，去粉：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min。
步骤八，成品。
实施例二
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，
其中鞣制步骤为：向浸酸液中加入鞣剂进行鞣制，鞣剂以水量计，先加入铬粉2.5g/L，温度32℃，间歇转动，时间2.5h，之后再加入合成鞣剂BTL(德赛尔化工)7g/L，间歇转动，时间3.5h，后再加入助鞣剂B(劳恩斯坦)3g/L，间歇转动，时间3.5h，鞣制后静置过夜，次日晨转动10min，然后向静置后的鞣制液中加入小苏打调节pH，小苏打浓度为4.5g/L，调节pH至4.7，加入小苏打后转动4h，出皮后从脖子部位割下小块测定收缩温度为93℃，进行下一步骤。
实施例三
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，
其中鞣制步骤为：向浸酸液中加入鞣剂进行鞣制，鞣剂以水量计，先加入铬粉3.5g/L，温度30℃，间歇转动，时间3h，之后再加入合成鞣剂BTL(德赛尔化工)9g/L，间歇转动，时间3h，后再加入助鞣剂B(劳恩斯坦)2.5g/L，间歇转动，时间2.5h，鞣制后静置过夜，次日晨转动10min，然后向静置后的鞣制液中加入小苏打调节pH，小苏打浓度为1-5g/L，调节pH至4.4，加入小苏打后转动5h，出皮后从脖子部位割下小块测定收缩温度为92℃，进行下一步骤。

Claims (7)

1.一种毛皮混合鞣工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，称重：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
步骤二，浸酸：将皮张投入至划槽中浸酸，其浸酸液中水与毛皮的质量比为10-20，浸酸液以水量计，其中甲酸0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、乳酸0.5-1.5g/L、润湿剂HAC(劳恩斯坦)0.5-2.5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间2-4h；
步骤三，鞣制：向浸酸液中加入鞣剂进行鞣制，鞣剂以水量计，先加入铬粉1-4g/L，温度25-35℃，间歇转动，时间1-4h，之后再加入合成鞣剂BTL1-10g/L，间歇转动，时间1-4h，后再加入助鞣剂B1-4g/L，间歇转动，时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入小苏打调节pH，小苏打浓度为1-5g/L，调节pH至4.3-5.0，加入小苏打后转动3-6h；
步骤四，染毛：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR0.5-2g/l，盐3-5g/l，染料0.5-4g/l，加脂剂GLS0.5-1g/l，温度65-80℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/l，再转动1-4h；
步骤五，烘干：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
步骤六，转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
步骤七，去粉：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min。
步骤八，成品。
2.根据权利要求1所述的毛皮混合鞣制工艺，其特征在于，所述步骤一中，毛皮是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠硝制后需要染色的毛皮。
3.根据权利要求1所述的毛皮混合鞣制工艺，其特征在于，所述步骤二、三、四中，盐、甲酸、乳酸、小苏打为常规工业品。
4.根据权利要求1所述的毛皮混合鞣制工艺，其特征在于，所述步骤三中，所用合成鞣剂为一种芳香族磺酸类合成鞣剂。
5.根据权利要求1所述的毛皮混合鞣制工艺，其特征在于，所述步骤三中，所用助鞣剂为含有羧酸的钠盐。
6.根据权利要求1所述的毛皮混合鞣制工艺，其特征在于，所述步骤四中，所用染料能够染成的颜色包括黑色、红色等较深的颜色。
7.根据权利要求1所述的毛皮混合鞣制工艺，其特征在于，所述步骤六中，木粉是指细度低于400目的木粉。
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