CN104561395B - 一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 - Google Patents

一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种染色浅色毛皮的无铬鞣制工艺，包括有下述的步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品。本发明为狐狸、貉子、水貂等染色毛皮的加工工艺，得到的成品毛色能够最大程度维持原有水平，皮板呈白色，不给毛皮底色带来影响，收缩温度在80℃左右，完全满足浅色毛皮对收缩温度的要求，具有实际生产意义。该技术不仅可以降低企业污水治理成本，并且所生产的毛皮毛色自然、美观，革身手感丰满、柔软，甲醛含量在75ppm以下，收缩温度80℃，物理机械性能达到常规甲醛鞣制方法所得到的毛皮。

Description

一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺
技术领域
本发明涉及毛皮加工工艺，具体涉及一种使用无铬鞣剂TWT鞣制可以染浅色毛皮的无铬鞣制工艺。
背景技术
由于狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼等毛皮每张之间毛被的差异和市面上对各种毛被颜色的要求，毛皮的染色步骤已经成为不可或缺的必要步骤。由于硝制后的毛皮就已经具有储存、销售和使用的功能，因而毛皮的硝制和染色一般是可以分开的。对于只进行毛皮染色的厂家来讲，所加工的皮张具有很多不确定因素，例如本身皮张间存在差异、有可能是不同厂家的不同硝制方法、储存的时间和方法也有可能不同等因素。因而在染色前进行统一鞣制，才有可能最大限度降低诸多因素导致的色花、色差等问题，从而得到染色后毛被颜色均一的毛皮。
目前毛皮的鞣制方法主要有铬鞣法、醛鞣法、铝鞣法、油鞣法等鞣制方法，但上述各种方法均有着不同程度地缺陷。铬鞣法存在吸收率不高、铬污染严重，而且由于皮板的颜色呈现湖蓝色，会使得在染浅色毛皮的时候影响对颜色的判断。醛鞣法是常规鞣制方法，虽然能得到白色的皮张、不低的收缩温度，但鞣制后的皮张的游离甲醛含量高，做贴身穿的毛皮难以适合，即使除醛后经过一段时间仍会释放甲醛。铝鞣法容易退鞣。油鞣法的周期长、生产成本高、收缩温度低。
本发明是采用一种无铬鞣剂进行鞣制，鞣制后的皮板呈白色，不给染色带来问题；游离甲醛问题含量完全满足国家对游离甲醛含量的要求；将后续划槽加脂改为手工加脂，加脂与鞣制相结合，与无铬鞣剂形成类似协同鞣制的效果；本产品可以制成服装、包或者饰品，具有广阔的应用前景。
本发明旨在开发能够染浅色毛皮的无铬鞣制技术，通过工艺的调节，制成的毛皮的丰满度好、手感佳，革中甲醛含量低于75ppm，收缩温度为80℃，物理机械性能能够达到常规醛鞣革的要求，皮板呈白色，十分适合染浅色毛皮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够染浅色毛皮的无铬鞣制工艺，以解决铬鞣的底色问题、醛鞣的游离甲醛问题。该工艺不仅能够实现铬的零排放并大幅降低生产成本，并且生产的毛皮的毛被颜色自然、美观，革身手感丰满、柔软、收缩温度在80℃左右，甲醛含量低于75ppm。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
染色浅色毛皮无铬鞣制工艺，包括有下述的步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品；
所述称重工序：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
所述脱脂工序：脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，回湿液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC(巴斯夫化工)2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；
所述鞣制工序：将皮张转移至鞣制液中进行鞣制，鞣制液中水与毛皮的质量比为10-20，鞣制液以水量计，其中盐40-60g/L，无铬鞣剂TWT(德美化工)4-10g/L，温度25-35℃，间歇转动，鞣制时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入纯碱调节pH，纯碱浓度为2-4g/L，调节pH至7.0-9.0，加入纯碱后转动3-6h；
所述染毛工序：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR(基达化工)0.5-2g/L，染料0.5-4g/L，温度55-70℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/L；
所述甩干工序：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；
所述加脂工序：采用人工刷加脂的方法进行加脂，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2-4:0.01-0.1；
所述烘干工序：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
所述转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
所述去粉工序：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min。
上述水处理工序中，使用的仪器为划槽，间隙转动是指在加入化工原料后先连续划动10min，之后间歇划动，每小时划动10min，以免结毛。
上述皮张是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠等硝制后需要染色的毛皮。
上述鞣制工序中，所用鞣剂为一种聚合物鞣剂。
上述染色工序中，所用染料能够染成的颜色主要是粉色、米色等鲜艳亮丽的浅色，不包括黑色、大红色深棕色等深色。
上述加脂工序中，所述加脂是将其原料按照比例搅拌均匀后涂刷至皮板上。
上述转木粉工序中，所用木粉的细度低于400目。
整个工艺除了上述主要工序之外，未说明的工序同工业生产的常规工序。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
鞣制后的皮板呈白色，不会因底色是湖蓝色而给染色带来影响，不排放铬废液，降低企业污水治理成本，毛皮的丰满度好、手感好、革中甲醛含量低于75ppm、收缩温度能够达到80℃左右、完全满足染浅色毛皮的要求，可以制成服装、包或者饰品，物理机械性能能够达到常规醛鞣革的要求。
具体实施方式
本发明中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，依次包括以下步骤：称重→脱脂→鞣制→染毛→甩干→加脂→烘干→转木粉→去粉→成品。整个工艺除了鞣制和加脂、转木粉主要工序之外，其它的工序同常规工序。下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。
实施例一
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，依次主要包括以下步骤：
步骤一，称重：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
步骤二，脱脂：将皮张投入至划槽中脱脂，其脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；
步骤三，鞣制：将毛皮经过脱脂步骤处理后置于划槽中进行鞣制，鞣制时加入总质量10倍的水，加入盐45g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)6g/L，温度为29℃，调节pH至5.0，划动120min后静置过夜。次日晨转动20min，然后向静置后的鞣制液中加入纯碱进行提碱。按照浓度为1g/L换算出纯碱质量，取出20倍鞣制液对纯碱进行稀释，将稀释后的纯碱溶液分三次加入鞣制液中，每次间隔20min，调节pH至7.6，从第一次加入纯碱溶液开始共400min出皮，从脖子部位割下小块测定收缩温度为79℃，进行下一步骤；
步骤四，染毛：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛时加入总质量10倍的水，其中匀染剂S-AR(基达化工)0.75g/L，粉色染料2g/L，温度60℃，染毛时间2.5h，然后向染毛液中加入甲酸0.7g/L；
步骤五，甩干：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；
步骤六，加脂：将甩干后的毛皮进行手工加脂操作，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2.5:0.03，搅拌后均匀涂抹在皮板上；
步骤七，烘干：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
步骤八，转木粉：选取300目的木粉，按照与毛皮质量比为1:1的比例加入至转鼓，与毛皮一同转动，转动时间为2h，温度为27℃；
步骤九，去粉：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min；
步骤十，成品。
实施例二
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，
其中鞣制工序为：将毛皮经过脱脂步骤处理后置于划槽中进行鞣制，鞣制时加入总质量15倍的水，加入盐50g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)8g/L，温度为30℃，调节pH至5.5，划动150min后静置过夜。次日晨转动15min，然后向静置后的鞣制液中加入纯碱进行提碱。按照浓度为1.5g/L换算出纯碱质量，取出20倍鞣制液对纯碱进行稀释，将稀释后的纯碱溶液分四次加入鞣制液中，每次间隔25min，调节pH至7.8，从第一次加入纯碱溶液开始共450min出皮，从脖子部位割下小块测定收缩温度为77℃，进行下一步骤。
其中染毛工序为：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛时加入总质量15倍的水，其中匀染剂S-AR(基达化工)1.75g/L，米色染料2.5g/L，温度63℃，染毛时间3.5h，然后向染毛液中加入甲酸0.6g/L。
其中加脂工序为：将甩干后的毛皮进行手工加脂操作，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:2.7:0.07，搅拌后均匀涂抹在皮板上。
其中转木粉工序为：选取350目的木粉，按照与毛皮质量比为1:2的比例加入至转鼓，与毛皮一同转动，转动时间为2.5h，温度为32℃。
实施例三
本实施例中染色浅色毛皮无铬鞣生产工艺，
其中鞣制工序为：将毛皮经过脱脂步骤处理后置于划槽中进行鞣制，鞣制时加入总质量17倍的水，加入盐55g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)7g/L，温度为32℃，调节pH至5.2，划动180min后静置过夜。次日晨转动25min，然后向静置后的鞣制液中加入纯碱进行提碱。按照浓度为2.2g/L换算出纯碱质量，取出20倍鞣制液对纯碱进行稀释，将稀释后的纯碱溶液分五次加入鞣制液中，每次间隔15min，调节pH至8.1，从第一次加入纯碱溶液开始共550min出皮，从脖子部位割下小块测定收缩温度为80℃，进行下一步骤。
其中染毛工序为：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛时加入总质量17倍的水，其中匀染剂S-AR(基达化工)1.15g/L，浅蓝色染料3.3g/L，温度60℃，染毛时间2.5h，然后向染毛液中加入甲酸0.8g/L。
其中加脂工序为：将甩干后的毛皮进行手工加脂操作，加脂剂的配比为加脂剂GLS(科凯化工):水:盐＝1:3.5:0.08，搅拌后均匀涂抹在皮板上。
其中转木粉工序为：选取400目的木粉，按照与毛皮质量比为1:3的比例加入至转鼓，与毛皮一同转动，转动时间为4h，温度为30℃。

Claims (5)

1.一种染色浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，称重：将待处理的毛皮进行统一称重，记下总重量；
步骤二，脱脂：将皮张投入至划槽中脱脂，其脱脂液中水与毛皮的质量比为10-20，脱脂液以水量计，其中纯碱0.5-1.5g/L、盐40-60g/L、渗透剂0.5-1.5g/L、脱脂剂OC2-5g/L，温度25-35℃，间歇划动，时间4-6h；
步骤三，鞣制：将皮张转移至鞣制液中进行鞣制，鞣制液中水与毛皮的质量比为10-20，鞣制液以水量计，其中盐40-60g/L，无铬鞣剂TWT4-10g/L，温度25-35℃，鞣制时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，向静置后的鞣制液中加入纯碱调节pH，纯碱浓度为2-4g/L，调节pH至7.0-9.0，加入纯碱后转动3-6h；
步骤四，染毛：将皮张转移至染毛液中进行染毛，染毛液中水与毛皮的质量比为10-20，染毛液以水量计，其中匀染剂S-AR0.5-2g/l，染料0.5-4g/L，温度55-70℃，染毛时间1-4h，然后向染毛液中加入甲酸0.5-1g/L；
步骤五，甩干：用离心机将皮张甩至全干，时间10-40min，至用手很难挤出水为止；
步骤六，加脂：采用人工刷加脂的方法进行加脂，加脂剂的配比为加脂剂GLS:水:盐＝1:2-4:0.01-0.1；
步骤七，烘干：将刷加脂后的皮张转移至烘房进行烘干，烘房温度45-65℃；
步骤八，转木粉：将烘干后的皮张放入摔软转鼓中，加入与毛皮质量比为1:3至1:1的木粉进行转动，时间1-5h，温度25-35℃；
步骤九，去粉：将皮张取出，加入转笼中转动进行去粉，转动时间20-50min；
步骤十，成品。
2.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤一中，毛皮是指狐狸、貉子、兔皮、水貂、黄狼、海狸鼠硝制后需要染色的毛皮。
3.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤二、三、六中，纯碱、盐、渗透剂为常规工业品。
4.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤七中，所述加脂，是将其原料按照比例搅拌均匀后涂刷至皮板上。
5.根据权利要求1所述的浅色毛皮无铬鞣制工艺，其特征在于，所述步骤八中，木粉是指细度低于400目的木粉。
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