CN106467928A - 一种动物皮毛处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动物皮毛处理方法，包括以下步骤：动物皮料依次经过预处理、脱脂、醛鞣、媒介、漂色、还原、中和以及铬鞣工艺处理。本发明改变了传统动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮的模式，通过特殊漂色工艺去除动物毛皮中原有色素，后续可做成各种颜色毛皮产品，加大了动物毛皮的可用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物皮毛处理方法，尤其是涉及一种经漂色之后的动物毛皮可以做成各种彩色的毛皮的动物皮毛处理方法。
背景技术
现有工艺中动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工艺则能去除动物毛皮中原有色素，后续可做成各种彩色毛皮产品，加大了动物毛皮的可用范围。
发明内容
本发明设计了一种动物皮毛处理方法，其解决的技术问题是现有工艺中动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮，无法增加动物毛皮颜色、款式以及可用范围。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种动物皮毛处理方法，包括以下步骤：动物皮料依次经过预处理、脱脂、醛鞣、媒介、漂色、还原、中和以及铬鞣工艺处理；处理后的动物皮料去除了动物毛皮中原有色素，可用于做成各种颜色的毛皮产品。
进一步，所述预处理步骤：将动物皮料按毛路及颜色深浅分类分批；其中颜色分类包括黑、棕以及深棕类型。
进一步，所述脱脂步骤：油脂会影响化料的反应导致皮料形成的皮板疏松，脱脂能去除多余油脂，同时清洗皮料，有助于化料的渗透及作用；
在温度40℃下，将水加入划槽划槽中，然后按比例加入化料，使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到1mg/L，脱脂剂的浓度达到2ml/L，纯碱的浓度达到1g/L，搅拌10min后投放皮料，每20L水加1公斤动物皮料的比例进行投放，浸泡2小时后出皮。
进一步，所述醛鞣步骤：醛鞣能加强毛皮的物理及化学抗性，保护皮毛及皮板；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲醛的浓度达到10ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，4小时后分2—3次加入纯碱，每隔1小时加一次使得纯碱浓度保持在4g/L，并将PH调节到7.5—8.0，然后反应8小时后出皮。
进一步，所述媒介步骤：通过硫酸亚铁作为媒介与皮料中色素反应，是漂色之前的准备步骤；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L,硫酸亚铁的浓度达到15g/L，甲酸的浓度达到1ml/L以及保险粉的浓度达到0.2g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，8小时后出皮。
进一步，所述漂色步骤：通过双氧水与色素反应，将皮料漂白，浅色皮料后续可以染成各种颜色；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，JM-30漂色剂的浓度达到10g/L，MB保护剂的浓度达到3ml/L，渗透剂的浓度达到0.2ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，之后再加入氨水和双氧水，使得混合液中的氨水浓度达到1ml/L以及双氧水的浓度达到15ml/L，漂色到所需白度时出皮。
进一步，如果所述漂色步骤中未能漂色到所需白度时，继续加入1—2次双氧水，并使得双氧水在混合液中的浓度达到10ml/L；如果加2次，两次之间间隔2小时以上。
进一步，所述还原步骤：将多余的硫酸亚铁还原，终止漂色作用；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，脱铁助剂的浓度达到3g/L以及草酸的浓度达到3g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，1小时后加入保险粉，保险粉在混合液中的浓度为2g/L，再反应8小时后出皮。
进一步，所述洗皮步骤：将皮清洗干净，为铬鞣作准备；
在常温下，将水加入划槽，然后加入盐使得混合液中，盐的浓度达到20g/L，至少搅拌20min后出皮。
进一步，所述铬鞣步骤：所述铬鞣能加强毛皮的物理、化学抗性及耐高温能力，成品可保存并用于染各种彩色毛皮；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲酸的浓度达到1ml/L，TJ-125铬粉的浓度达到15g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，反应4小时后，分多次用小苏打调节pH值，将pH调至3.8—4，之后再反应7个小时出皮。
该动物皮毛处理方法具有以下有益效果：
本发明改变了传统动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮的模式，通过特殊漂色工艺去除动物毛皮中原有色素，后续可做成各种颜色毛皮产品，加大了动物毛皮的可用范围。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
一种动物皮毛处理方法，包括以下步骤：动物皮料依次经过预处理、脱脂、醛鞣、媒介、漂色、还原、中和以及铬鞣工艺处理；处理后的动物皮料去除了动物毛皮中原有色素，可用于做成各种颜色的毛皮产品。
1、预处理步骤：将动物皮料按毛路及颜色深浅分类分批；其中颜色分类包括黑、棕以及深棕类型。
2、脱脂步骤：油脂会影响化料的反应导致皮料形成的皮板疏松，脱脂能去除多余油脂，同时清洗皮料，有助于化料的渗透及作用；
在温度40℃下，将水加入划槽划槽中，然后按比例加入化料，使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到1mg/L，脱脂剂的浓度达到2ml/L，纯碱的浓度达到1g/L，搅拌10min后投放皮料，每20L水加1公斤动物皮料的比例进行投放，浸泡2小时后出皮。
3、醛鞣步骤：醛鞣能加强毛皮的物理及化学抗性，保护皮毛及皮板；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲醛的浓度达到10ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，4小时后分2—3次加入纯碱，每隔1小时加一次使得纯碱浓度保持在4g/L，并将PH调节到7.5—8.0，然后反应8小时后出皮。
4、媒介步骤：通过硫酸亚铁作为媒介与皮料中色素反应，是漂色之前的准备步骤；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L,硫酸亚铁的浓度达到15g/L，甲酸的浓度达到1ml/L以及保险粉的浓度达到0.2g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，8小时后出皮。
5、漂色步骤：通过双氧水与色素反应，将皮料漂白，浅色皮料后续可以染成各种颜色；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，JM-30漂色剂的浓度达到10g/L，MB保护剂的浓度达到3ml/L，渗透剂的浓度达到0.2ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，之后再加入氨水和双氧水，使得混合液中的氨水浓度达到1ml/L以及双氧水的浓度达到15ml/L，漂色到所需白度时出皮。
5.1、如果所述漂色步骤中未能漂色到所需白度时，继续加入1—2次双氧水，并使得双氧水在混合液中的浓度达到10ml/L；如果加2次，两次之间间隔2小时以上。
6、还原步骤：将多余的硫酸亚铁还原，终止漂色作用；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，脱铁助剂的浓度达到3g/L以及草酸的浓度达到3g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，1小时后加入保险粉，保险粉在混合液中的浓度为2g/L，再反应8小时后出皮。
7、洗皮步骤：将皮清洗干净，为铬鞣作准备；
在常温下，将水加入划槽，然后加入盐使得混合液中，盐的浓度达到20g/L，至少搅拌20min后出皮。
8、铬鞣步骤：所述铬鞣能加强毛皮的物理、化学抗性及耐高温能力，成品可保存并用于染各种彩色毛皮；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲酸的浓度达到1ml/L，TJ-125铬粉的浓度达到15g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，反应4小时后，分多次用小苏打调节pH值，将pH调至3.8—4，之后再反应7个小时出皮。
其中上述的化料来源为：
渗透剂为渗透剂MC：上海罕衡精细化工有限公司生产商；
脱脂剂为脱脂剂THAC：上海罕衡精细化工有限公司生产商；
保护剂为保护剂MBL：上海罕衡精细化工有限公司生产商；
漂色剂为漂色剂JM-30：河北恒胜皮革化工有限公司生产商；
脱铁助剂为脱铁助剂FM：河北恒胜皮革化工有限公司生产商；
保险粉：阿尔戈特化工生产商。
本发明改变了传统动物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮的模式，通过特殊漂色工艺去除动物毛皮中原有色素，后续可做成各种颜色毛皮产品，加大了动物毛皮的可用范围。
上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种动物皮毛处理方法，包括以下步骤：动物皮料依次经过预处理、脱脂、醛鞣、媒介、漂色、还原、中和以及铬鞣工艺处理；处理后的动物皮料去除了动物毛皮中原有色素，可用于做成各种颜色的毛皮产品。
2.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述预处理步骤：将动物皮料按毛路及颜色深浅分类分批；其中颜色分类包括黑、棕以及深棕类型。
3.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述脱脂步骤：油脂会影响化料的反应导致皮料形成的皮板疏松，脱脂能去除多余油脂，同时清洗皮料，有助于化料的渗透及作用；
在温度40℃下，将水加入划槽划槽中，然后按比例加入化料，使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到1mg/L，脱脂剂的浓度达到2ml/L，纯碱的浓度达到1g/L，搅拌10min后投放皮料，每20L水加1公斤动物皮料的比例进行投放，浸泡2小时后出皮。
4.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述醛鞣步骤：醛鞣能加强毛皮的物理及化学抗性，保护皮毛及皮板；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲醛的浓度达到10ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，4小时后分2—3次加入纯碱，每隔1小时加一次使得纯碱浓度保持在4g/L，并将PH调节到7.5—8.0，然后反应8小时后出皮。
5.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述媒介步骤：通过硫酸亚铁作为媒介与皮料中色素反应，是漂色之前的准备步骤；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L,硫酸亚铁的浓度达到15g/L，甲酸的浓度达到1ml/L以及保险粉的浓度达到0.2g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，8小时后出皮。
6.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述漂色步骤：通过双氧水与色素反应，将皮料漂白，浅色皮料后续可以染成各种颜色；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，JM-30漂色剂的浓度达到10g/L，MB保护剂的浓度达到3ml/L，渗透剂的浓度达到0.2ml/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料；之后再加入氨水和双氧水，使得混合液中的氨水浓度达到1ml/L以及双氧水的浓度达到15ml/L，漂色到所需白度时出皮。
7.根据权利要求6所述动物皮毛处理方法，其特征在于：如果所述漂色步骤中未能漂色到所需白度时，继续加入1—2次双氧水，并使得双氧水在混合液中的浓度达到10ml/L；如果加2次，两次之间间隔2小时以上。
8.根据权利要求1所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述还原步骤：将多余的硫酸亚铁还原，终止漂色作用；
在温度36℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，脱铁助剂的浓度达到3g/L以及草酸的浓度达到3g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，1小时后加入保险粉，保险粉在混合液中的浓度为2g/L，再反应8小时后出皮。
9.根据权利要求1-8中任何一项所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述洗皮步骤：将皮清洗干净，为铬鞣作准备；
在常温下，将水加入划槽，然后加入盐使得混合液中，盐的浓度达到20g/L，至少搅拌20min后出皮。
10.根据权利要求1-9中任何一项所述动物皮毛处理方法，其特征在于：所述铬鞣步骤：所述铬鞣能加强毛皮的物理、化学抗性及耐高温能力，成品可保存并用于染各种彩色毛皮；
在温度38℃下，将水加入划槽，然后按比例加入化料使得混合液中，盐的浓度达到40g/L，渗透剂的浓度达到0.5mg/L，甲酸的浓度达到1ml/L，TJ-125铬粉的浓度达到15g/L，搅拌10min后投放动物皮料，每20L水加1公斤动物皮料，反应4小时后，分多次用小苏打调节pH值，将pH调至3.8—4，之后再反应7个小时出皮。
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