CN102557136A - 改善氧化铬绿色泽的方法 - Google Patents
改善氧化铬绿色泽的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102557136A CN102557136A CN2012100682800A CN201210068280A CN102557136A CN 102557136 A CN102557136 A CN 102557136A CN 2012100682800 A CN2012100682800 A CN 2012100682800A CN 201210068280 A CN201210068280 A CN 201210068280A CN 102557136 A CN102557136 A CN 102557136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium oxide
- oxide green
- chromic anhydride
- additive
- rotary kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善氧化铬绿色泽的方法,以解决传统的铬酸酐热分解制备的氧化铬绿色调暗的缺点问题。本发明方法的步骤为:A、以铬酸酐质量的2~5%加入添加剂并与铬酸酐混合均匀,投入回转窑中进行热分解反应,添加剂为氯化铵、氟化钾或者氟化钠中的一种;B、控制回转窑高温带温度为1050~1100℃,投料于回转窑中焙烧时间为3~4h;C、将焙烧得到的氧化铬绿粉碎至600目,通过率大于90%,检测合格后包装出厂。为提高铬酐铬绿色泽的鲜艳度和着色力,在铬酸酐热分解制氧化铬绿的工序中添加添加剂,以促进色料合成反应,增强铬酸酐热分解时的还原气氛,因而使热分解得到的氧化铬绿色泽鲜艳,亮度增加,着色力增强。
Description
技术领域
本发明属于铬盐生产领域,涉及一种改善氧化铬绿色泽的方法。
背景技术
氧化铬绿是绿色颜料之本,呈橄榄绿色,其三价铬元素为发色元素;它具有极优良的耐热性和耐候性,还具有极佳的耐酸碱性且无毒,因而成为传统的绿色着色剂。
但传统的铬酸酐热分解制备的氧化铬绿存在色调暗、不够鲜艳的缺点,而且影响其装饰性,应用也受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善氧化铬绿色泽的方法,以解决传统的铬酸酐热分解制备的氧化铬绿色调暗的缺点问题。
本发明方法的步骤为:
A、以铬酸酐质量的2~5%加入添加剂并与铬酸酐混合均匀,投入回转窑中进行热分解反应;
B、控制回转窑高温带温度为1050~1100℃,投料于回转窑中焙烧时间为3~4h;
C、将焙烧得到的氧化铬绿粉碎至600目,通过率大于90%,检测合格后包装出厂。
作为本发明的进一步改进,步骤A中所述的添加剂为氯化铵、氟化钾或者氟化钠中的一种。
在回转窑中,发生如下反应:
4CrO3 → 2Cr2O3 + 3O2↑
为提高铬酐铬绿色泽的鲜艳度和着色力,在铬酸酐热分解制氧化铬绿的工序中添加添加剂,以促进色料合成反应,增强铬酸酐热分解时的还原气氛,因而使热分解得到的氧化铬绿色泽鲜艳、遮盖力强、亮度增加、着色力增强。另外,添加剂还具有一定的助熔作用,在某种程度上能降低热分解温度,节约能源,产生一定的经济效益,此类添加剂具有价廉易得等优点。
本发明工艺流程短,操作简单,且添加剂用量少,不会对氧化铬绿含量造成影响。
本发明制备的氧化铬绿含量大于99.5%,所测色总色差DE*小于0.5,色泽鲜艳,着色力好,较饱和,符合颜料级氧化铬绿要求。
具体实施方式:
实施例1
将铬酸酐与氯化铵以质量比100:2的比例混匀,待回转窑高温带温度达到1050℃开始投料,在回转窑中焙烧4h,得到的氧化铬绿,粉碎至600目,通过率大于90%后,对其进行色差分析,结果如下:
项目 | a* | b* | L* | DE* |
标样 | -12.47 | 12.53 | 34.84 | |
不添加添加剂 | -11.64 | 11.46 | 33.25 | 2.07 |
添加氯化铵 | -12.49 | 12.94 | 34.81 | 0.41 |
项目中的a*、b*、L*、DE*为国家1976年CIE统一颜色空间。
经分析,添加氯化铵焙烧得到的铬酐铬绿含量为99.58%,着色力100.39%,色泽鲜艳,亮度较好,较饱和,符合颜料级氧化铬绿要求。
实施例2
将铬酸酐与氟化钾以质量比100:3.5的比例混匀,待回转窑温度达到1075℃开始投料,物料在回转窑中焙烧3.5h,得到的氧化铬绿粉碎至600目,通过率大于90%后对其进行色差分析,结果如下:
项目 | a* | b* | L* | DE* |
标样 | -12.47 | 12.53 | 34.84 | |
不添加添加剂 | -13.57 | 13.60 | 35.81 | 1.82 |
添加氟化钾 | -12.61 | 12.56 | 34.56 | 0.31 |
经分析,添加氟化钾焙烧得到的铬酐铬绿含量为99.65%,着色力101.52%,色泽鲜艳,亮度较好,较饱和,符合颜料级氧化铬绿要求。
实施例3
将铬酸酐与氟化钠以质量比100:5的比例混匀,待回转窑温度达到1100℃开始投料,物料在回转窑中焙烧3h,得到的氧化铬绿粉碎至600目,通过率大于90%后对其进行色差分析,结果如下:
项目 | a* | b* | L* | DE* |
标样 | -12.47 | 12.53 | 34.84 | |
不添加添加剂 | -13.57 | 13.60 | 35.81 | 1.82 |
添加氟化钠 | -12.65 | 12.55 | 34.81 | 0.18 |
经分析,添加氟化钠焙烧得到的铬酐铬绿含量为99.58%,着色力100.82%,色泽鲜艳,亮度较好,较饱和,符合颜料级氧化铬绿要求。
Claims (2)
1.改善氧化铬绿色泽的方法,其特征在于它的步骤为:
A、以铬酸酐质量的2~5%加入添加剂并与铬酸酐混合均匀,投入回转窑中;
B、控制回转窑高温带温度为1050~1100℃,投料于回转窑中焙烧时间为3~4h;
C、将焙烧得到的氧化铬绿粉碎至600目。
2.根据权利要求1所述的改善氧化铬绿色泽的方法,其特征在于:步骤A中所述的添加剂为氯化铵、氟化钾或者氟化钠中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210068280.0A CN102557136B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 改善氧化铬绿色泽的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210068280.0A CN102557136B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 改善氧化铬绿色泽的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102557136A true CN102557136A (zh) | 2012-07-11 |
CN102557136B CN102557136B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=46403959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210068280.0A Active CN102557136B (zh) | 2012-03-15 | 2012-03-15 | 改善氧化铬绿色泽的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102557136B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103253709A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-21 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种热法生产三氧化二铬的方法 |
CN104150927A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法 |
CN108529677A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-14 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01219024A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-09-01 | Basf Ag | 酸化クロム(3)の製法 |
JPH0579499A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Toshiba Corp | 蒸気インジエクタ |
CN1459419A (zh) * | 2002-05-25 | 2003-12-03 | 民乐县化工厂 | 铬酸热分解连续法制造三氧化二铬的方法 |
-
2012
- 2012-03-15 CN CN201210068280.0A patent/CN102557136B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01219024A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-09-01 | Basf Ag | 酸化クロム(3)の製法 |
JPH0579499A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Toshiba Corp | 蒸気インジエクタ |
CN1459419A (zh) * | 2002-05-25 | 2003-12-03 | 民乐县化工厂 | 铬酸热分解连续法制造三氧化二铬的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吴文芳等: "矿化剂对氧化铬绿色釉呈色性能的影响", 《材料科学与工艺》, vol. 1, no. 4, 31 December 1993 (1993-12-31), pages 49 - 53 * |
陈冠荣等: "《化工百科全书》", 30 November 1993, article "化学工业出版社", pages: 876 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103253709A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-08-21 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种热法生产三氧化二铬的方法 |
CN104150927A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法 |
CN104150927B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-09-28 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低铁、低硅耐火材料级氧化铬绿的生产方法 |
CN108529677A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-14 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102557136B (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101921941B (zh) | 一种钒氮合金的生产方法 | |
CN103553561B (zh) | 黑紫砂泥料的制备方法 | |
CN102557136B (zh) | 改善氧化铬绿色泽的方法 | |
CN101219910A (zh) | 利用铁尾矿制备彩坯釉面仿古砖的方法 | |
CN102616826B (zh) | 一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法 | |
CN108047763B (zh) | 一种陶瓷色料及其制备方法 | |
CN106479237A (zh) | 一种利用火龙果皮制备紫红色儿童颜料的方法 | |
CN103980005B (zh) | 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品 | |
CN109370264A (zh) | 机械力化学制备高性能铁红/黏土矿物杂化颜料的方法 | |
CN104311151A (zh) | 一种用隧道窑烧成尖晶石型黑色陶瓷材料的工艺 | |
CN109456617A (zh) | 一种黑色陶瓷颜料及其制备方法 | |
CN104059394A (zh) | 群蓝颜料的制备方法 | |
CN103740125B (zh) | 一种铜酞菁颜料的制造方法 | |
CN104671249A (zh) | 一种硅藻土提纯的方法 | |
CN104108952A (zh) | 利用制革污泥制备黑色陶瓷色料的方法及产品 | |
CN109439889A (zh) | 一种资源化利用钒酸钠的方法 | |
CN105692704B (zh) | 一种耐温氧化铁黄的制备方法 | |
CN104108953B (zh) | 一种能降低生产成本的绿色陶瓷色料的生产方法 | |
CN104058764A (zh) | 一种红外节能涂料的制备方法 | |
CN105366723B (zh) | 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法 | |
CN105524491A (zh) | 一种氧化铁红复合颜料的制备方法 | |
CN102627328B (zh) | 提高无钙焙烧铬转化速率的方法 | |
CN105110375B (zh) | 红外与可见光伪装氧化铬基颜料及其制备方法 | |
CN105132728B (zh) | 黑色陶瓷复合材料的制备方法及其应用 | |
CN105419393A (zh) | 一种耐腐蚀蓝色陶瓷色料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |