CN103397116A

CN103397116A - 一种滩羊毛皮的鞣制方法

Info

Publication number: CN103397116A
Application number: CN2013103731837A
Authority: CN
Inventors: 王自荣; 李惠琴; 郑立廷
Original assignee: NINGXIA WEST CHINA fur Co Ltd
Current assignee: NINGXIA WEST CHINA fur Co Ltd
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-23
Also published as: CN103397116B

Abstract

本发明涉及毛皮鞣制领域，特别是一种滩羊毛皮的鞣制方法。该方法包括依次进行鞣制步骤、提碱步骤、湿磨步骤、水洗步骤、复鞣步骤和固定步骤；鞣制步骤：将浸酸软化后滩羊毛皮置于25℃～35℃，pH值为3.0～3.5的鞣制液中鞣制，直至用甲基橙指示剂检查滩羊毛皮切口的颜色为橙黄色，得鞣制后滩羊毛皮；鞣制液与浸酸软化后滩羊皮的质量比为20～40:1；鞣制液中包括氯化钠、有机酸、EDTA、无铬鞣剂DTFUR 5Q802、增白剂KabainyD和水；以上各原料的质量比为60～80:1.5～2.5:0.5～1.5:5～8:0.1～1.5:1000；本发明所述的滩羊毛皮的鞣制方法，对环境无污染；并且生产的滩羊毛皮物理机械性能完全达到普通铬鞣方法得到的滩羊毛皮。

Description

一种滩羊毛皮的鞣制方法

技术领域

本发明涉及毛皮鞣制领域，具体而言，涉及一种滩羊毛皮的鞣制方法。

背景技术

铬鞣自问世以来，在毛皮和皮革的鞣制工艺中一直占据着主导地位。经过铬鞣的毛皮或皮革耐湿热、柔软丰满、稳定性好；特别是收缩温度可以达到100℃以上，染色效果极佳，故毛皮和皮革一直以铬鞣作为主要鞣制方法。相关技术中，毛皮和皮革的鞣制包括如下步骤：1）预浸水步骤；2）去肉步骤；3）水浴脱脂步骤；4）复浸步骤；5）浸酸软化步骤；6）鞣制步骤；7）提碱步骤；8）湿磨步骤；9）水洗步骤；10）复鞣步骤；11）固定步骤；12）中和步骤；13）加脂步骤；14）晾干步骤；15）回湿步骤；16）铲皮步骤；17）钉板步骤；18）制成半成品。由于在鞣制步骤、提碱步骤、复鞣步骤和固定步骤过程中，鞣剂中起鞣制作用的Cr³⁺配合物，部分Cr³⁺经历鞣制、提碱、复鞣和固定等条件变化转变为具有致癌性质的Cr⁶⁺，以至于含有Cr⁶⁺的污水治理难度很大，对环境污染严重。另外，由于经过铬鞣的毛皮在后期染色或特色效应处理的时候容易产生大量的游离甲醛，其对人体的健康具有极大的危害。随着人们生活水平的不断提高，环保意识的不断增强，越来越多的人提倡绿色健康的消费；加之绿色贸易壁垒对滩羊毛皮制品市场的影响，故经过铬鞣的滩羊毛皮产品的市场日益堪忧。

综上，开发一种既能保持鞣制后滩羊毛皮的天然特性，又能在鞣制过程中不产生污染环境的Cr⁶⁺和降低危害人体健康的甲醛的鞣制方法，是人们亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滩羊毛皮的鞣制方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种滩羊毛皮的鞣制方法，包括依次进行鞣制步骤、提碱步骤、湿磨步骤、水洗步骤、复鞣步骤和固定步骤；

鞣制步骤：将浸酸软化后滩羊毛皮置于25℃～35℃，pH值为3.0～3.5的鞣制液中鞣制，直至用甲基橙指示剂检查滩羊毛皮切口的颜色为橙黄色，得鞣制后滩羊毛皮；鞣制液与浸酸软化后滩羊皮的质量比为20～40:1；鞣制液中包括氯化钠、有机酸、EDTA、无铬鞣剂DTFUR 5Q802、增白剂KabainyD和水；以上各原料的质量比为60～80:1.5～2.5:0.5～1.5:5～8:0.1～1.5:1000；

提碱步骤：向鞣制液中添加小苏打溶液对鞣制后滩羊毛皮进行提碱，调节鞣制液的pH值为5.5～7.0，提碱60分钟～120分钟，然后静置12小时～24小时，得到提碱后滩羊毛皮；小苏打溶液中，小苏打的质量与水的质量比为0.1～1.5:1000；

湿磨步骤：对提碱后滩羊毛皮进行湿磨，得到湿磨后滩羊毛皮；

水洗步骤：对湿磨后滩羊毛皮进行水洗，得到水洗后滩羊毛皮；

复鞣步骤：将水洗后滩羊毛皮置于30℃～45℃，pH值为4.5～5.5的复鞣液中，复鞣3小时～6小时，然后静置12小时～24小时，得到复鞣后滩羊毛皮；复鞣液与水洗后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；复鞣液中包括荆树皮栲胶SETA SUN、有机合成鞣剂DOLATAN FL、分散剂Tamol M、加脂剂CUIROL SL、增白剂KabainyD和水，以上各原料的质量比为1～1.5:2～3:0.5～1:1～3:0.1～1.5:1000；

固定步骤：向复鞣液中加入有机酸溶液，调节复鞣液的pH值为3.0～3.5，固定60分钟～120分钟，静置12小时～24小时，得到固定后滩羊毛皮；有机酸溶液中，有机酸的质量与水的质量比为0.1～1.5:1000。

本发明上述实施例的一种滩羊毛皮的鞣制方法，由于鞣制过程中采用无铬、无醛有机合成鞣剂对滩羊毛皮进行鞣制，故鞣制后的滩羊毛皮的游离甲醛含量为13ppm，符合国家甲醛含量A类标准；且能够实现铬零排放，降低污水处理难度和处理成本，对环境无污染；并且生产的滩羊毛皮毛色纯白、卷曲自然、柔软手感好、收缩温度达到80℃以上，物理机械性能完全达到普通铬鞣方法得到的滩羊毛皮。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

本实施例提供的一种滩羊毛皮的鞣制方法，包括依次进行鞣制步骤、提碱步骤、湿磨步骤、水洗步骤、复鞣步骤和固定步骤；

鞣制步骤：将浸酸软化后滩羊毛皮置于25℃～35℃，pH值为3.0～3.5的鞣制液中鞣制，直至用甲基橙指示剂检查滩羊毛皮切口的颜色为橙黄色且均匀一致，得鞣制后滩羊毛皮；鞣制液与浸酸软化后滩羊皮的质量比为20～40:1；鞣制液中包括氯化钠、有机酸、EDTA、无铬鞣剂DTFUR 5Q802、增白剂KabainyD和水；以上各原料的质量比为60～80:1.5～2.5:0.5～1.5:5～8:0.1～1.5:1000；

提碱步骤：向鞣制液中添加小苏打溶液，对鞣制后滩羊毛皮进行提碱，调节鞣制液的pH值为5.5～7.0，提碱60分钟～120分钟，然后静置12小时～24小时，得到提碱后滩羊毛皮；小苏打溶液中，小苏打的质量与水的质量比为0.1～1.5:1000；

固定步骤：向复鞣液中加入有机酸溶液，加强复鞣后滩羊毛皮的复鞣作用，调节复鞣液的pH值为3.0～3.5，固定60分钟～120分钟，静置12小时～24小时，得到固定后滩羊毛皮；有机酸溶液中，有机酸的质量与水的质量比为0.1～1.5:1000。

上述提及的步骤，可以结合现有工艺中的其他步骤，实现对滩羊毛皮的鞣制。

本实施例提供的一种滩羊毛皮的鞣制方法，由于鞣制过程中采用无铬、无醛有机合成鞣剂对滩羊毛皮进行鞣制，故鞣制后的滩羊毛皮的游离甲醛含量为13ppm，符合国家甲醛含量A类标准；且能够实现铬零排放，降低污水处理难度和处理成本，对环境无污染；并且生产的滩羊毛皮毛色纯白、卷曲自然、柔软手感好、收缩温度达到80℃以上，物理机械性能完全达到普通铬鞣方法得到的滩羊毛皮。

进一步来说，在鞣制步骤之前，还包括浸酸软化步骤，即将复浸后滩羊毛皮置于30℃～40℃，pH值为2.2～2.5的软化液中12小时～24小时，得到浸酸软化后滩羊毛皮；软化液与复浸后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；软化液中包括蛋白酶537、氯化钠、有机酸、浸酸助剂CURZIT D、EDTA和水，以上各原料的质量比为1～2:60～70:1～2.5:1～2:0.5～1.5:1000。

进一步来说，在浸酸软化步骤之前，还包括复浸步骤，即将脱脂后滩羊毛皮置于的复浸液中，浸泡24小时，得到复浸后滩羊毛皮；复浸液与脱脂后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；复浸液中包括浸水助剂Cortumol BAC和水，以上各原料的质量比为0.5～1:1000。

进一步来说，在复浸步骤之前，还包括水浴脱脂步骤，即将去肉后滩羊毛皮置于32℃～38℃的脱脂液中，划动30分钟～120分钟，得到脱脂后滩羊毛皮；脱脂液与去肉后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；脱脂液中包括表面活性剂、碳酸钠、脱脂剂SUPRALAN 80、渗透剂JFC和水，以上各原料的质量比为0.5～1:0.5～1.5:1～1.5:0.5～1:1000，表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。

进一步来说，在水浴脱脂步骤之前，还包括预浸水步骤，即将滩羊毛皮置于25℃～35℃的浸水液中，浸泡12小时～16小时，得到预浸水后滩羊毛皮；浸水液与滩羊毛皮的质量比为20～40:1；浸水液包括浸水助剂Cortymol BAC、脱脂剂SUPRALAN80和水，以上各原料的质量比为0.5～1:0.5～1:1000。

进一步来说，水洗步骤，即将湿磨后滩羊毛皮置于32℃～38℃的水中，水洗50分钟～70分钟，直至无湿磨后的碎屑残留为止；水与湿磨后滩羊毛皮的质量比为20～40:1。

进一步来说，在固定步骤之后，还包括中和步骤，即中和步骤：将固定后滩羊毛皮置于35℃～43℃，pH值为5.2～5.6的中和液中，直至用溴甲酚绿检查所述固定后滩羊毛皮的切口颜色为绿色为止，得到中和后滩羊毛皮；中和液与固定后滩羊毛皮的质量比为20～30:1；中和液中包括中和单宁PAK、甲酸钠、小苏打和水，以上各原料的质量比为0.5～1:0.5～1：0.1～0.5:1000。

进一步来说，在中和步骤之后，还包括加脂步骤，即将所述中和后滩羊毛皮置于55℃～65℃的加脂液中3小时～6小时，得到加脂后滩羊毛皮；加脂液与中和后滩羊毛皮的质量比为10～20:1；加脂液包括加脂剂CUIROL SL、油脂分散剂Densotan A和水，以上各原料的质量比为10～50:0.5～1:1000。

较好的，有机酸为以下几种中任一种：甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸。

较好的，鞣制步骤中，鞣制时间为60分钟～180分钟，鞣制后静置12小时～24小时。

以下为本实施例提供的一种用于滩羊毛皮鞣制方法的具体实施例：

预浸水步骤：将滩羊毛皮置于其质量20～40倍的浸水液中，浸泡12小时～16小时，水温25℃～35℃。浸水液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：0.5g/L～1.0g/L的浸水助剂CortymolBAC（巴斯夫）、0.5g/L～1.0g/L的脱脂剂SUPRALAN80（德国司马化学有限公司）。

去肉步骤：与现有工艺相同。

水浴脱脂步骤：将去肉后滩羊毛皮置于其质量20～40倍的32℃～38℃的脱脂液中，划动30分钟～120分钟。脱脂液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：0.5g/L～1g/L的非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂、0.5g/L～1.5g/L的纯碱、1.0g/L～1.5g/L的脱脂剂SUPRALAN 80（德国司马化学有限公司）、0.5g/L～1.0g/L的渗透剂JFC（淄博海杰化工）。

复浸步骤：将脱脂后滩羊毛皮置于其质量20～40倍的常温复浸液中，浸泡24小时过夜。复浸液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：0.5g/L～1.0g/L的浸水助剂Cortymol BAC（巴斯夫生产）。

浸酸软化步骤：将复浸后滩羊毛皮置于其质量20～40倍，30℃～40℃，pH值为2.2～2.5的软化液中，软化12小时～24小时。软化液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：1g/L～2g/L的蛋白酶537（上海冠生园食品供销公司）、60g/L～70g/L的NaCL、1.0g/L～2.0g/L的浸酸助剂CURZIT D、1.0g/L～2.5g/L的有机酸（甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸任选其一）、0.5g/L～1.5g/L的EDTA。

鞣制步骤：将浸酸软化后滩羊毛皮置于其质量20～40倍，25℃～35℃，pH值为3.0～3.5的鞣制液中，鞣制60分钟～180分钟，鞣制后静置12小时～24小时。用甲基橙指示剂检查切口为橙黄色，且颜色均匀一致为止，所谓的颜色均匀一致，即切口的内表面均为橙黄色。鞣制液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：60g/L～80g/L的NaCL、1.5g/L～2.5g/L的有机酸（甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸任选其一）、0.5g/L～1.5g/L EDTA、5g/L～8g/L无铬鞣剂DTFUR 5Q802（四川亭江新材料股份有限公司）和0.1g/L～1.5g/L增白剂KabainyD（永泰皮草化工）。

提碱步骤：向鞣制液中加入小苏打溶液（用质量为小苏打10倍的冷水将小苏打溶解，分三次缓慢添加，隔30分钟添加一次，），对鞣制后滩羊毛皮进行提碱，其中小苏打溶液的浓度为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）0.1g/L～1.5g/L，调节鞣制液的pH值为5.5～7.0，提碱60分钟～120分钟，然后静置12小时～24小时。

湿磨步骤：与现有工艺相同。

水洗步骤：将湿磨后滩羊毛皮置于水中，水与湿磨后滩羊毛皮的质量比为20～40：1，水温32℃～38℃，水洗时间50分钟～70分钟，可以水洗多次，直至无湿磨后的碎屑残留为止。

复鞣步骤：将水洗后滩羊毛皮置于其质量20～40倍，温度为30℃～45℃，pH值为4.5～5.5的复鞣液中，复鞣3小时～6小时，然后静置12小时～24小时。复鞣液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：1.0g/L～1.5g/L的荆树皮栲胶SETA SUN（巴斯夫）、2g/L～3g/L的有机合成鞣剂DOLATAN FL（德国司马化学有限公司）、0.5g/L～1.0g/L的分散剂Tamol M（巴斯夫）、1.0g/L～3.0g/L的加脂剂CUIROL SL（德国司马化学有限公司）、0.1g/L～1.5g/L的增白剂KabainyD（永泰皮草化工）。

固定步骤：向复鞣液中加入有机酸（甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸任选其一）溶液（用质量为有机酸质量10倍的冷水将有机酸稀释，划槽转动的情况下，分三次缓慢添加，隔20分钟～30分钟添加一次），加强复鞣后滩羊毛皮的复鞣作用。有机酸溶液的浓度为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）0.1g/L～1.5g/L，调节pH值为3.0～3.5，固定60分钟～120分钟，然后静置12小时～24小时。

中和步骤：将固定后滩羊毛皮置于其质量20～30倍，35℃～43℃，pH值为5.2～5.6中和液中，直至用溴甲酚绿检查固定后滩羊毛皮的切口颜色为绿色，且均匀即可。中和液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：0.5g/L～1.0g/L的中和单宁PAK、0.5g/L～1.0g/L的甲酸钠、0.1g/L～0.5g/L的小苏打。

加脂步骤：将中和后滩羊毛皮置于其质量10～20倍，温度为55℃-65℃的加脂液中，处理3小时～6小时。加脂液的成分为（按水的质量份计，即1L水中原料的质量）：10g/L～50g/L的加脂剂CUIROL SL（德国司马化学有限公司）、0.5g/L～1.0g/L的油脂分散剂Densotan A（巴斯夫）。

晾干步骤、回湿步骤、铲皮步骤、钉板步骤和干磨刷灰即制半成品步骤均与现有工艺相同。

在上述水浴加脂步骤、浸酸软化步骤、鞣制步骤、提碱步骤、水洗步骤、复鞣步骤、固定步骤和加脂步骤中，加入各步骤所需的制剂后，先划动滩羊毛皮10分钟，然后对滩羊毛皮进行间歇划动，以免各工艺处理过程中滩羊毛皮结毛的现象发生。

下表为根据本实施例提供的鞣制方法制备的滩羊毛皮的实验结果数据：

	国家标准	实际值（平均值）
			收缩温度	>80℃	85℃
游离甲醛含量	<20ppm	13ppm
			Cr⁶⁺含量	≤5.0mg/kg	未检出

从上表可以得出，本发明提供的鞣制方法，滩羊毛皮经鞣制后，废水中不含污染环境的Cr⁶⁺，而且滩羊毛皮上的游离甲醛只有13ppm，低于国家A类标准20ppm。生产的滩羊毛皮毛色纯白、卷曲自然、柔软手感好、收缩温度达到85℃，物理机械性能完全达到普通铬鞣方法得到的滩羊毛皮。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种滩羊毛皮的鞣制方法，其特征在于，包括依次进行鞣制步骤、提碱步骤、湿磨步骤、水洗步骤、复鞣步骤和固定步骤；

所述鞣制步骤：将浸酸软化后滩羊毛皮置于25℃～35℃，pH值为3.0～3.5的鞣制液中鞣制，直至用甲基橙指示剂检查滩羊毛皮切口的颜色为橙黄色，得鞣制后滩羊毛皮；所述鞣制液与所述浸酸软化后滩羊皮的质量比为20～40:1；所述鞣制液中包括氯化钠、有机酸、EDTA、无铬鞣剂DTFUR 5Q802、增白剂KabainyD和水；以上各原料的质量比为60～80:1.5～2.5:0.5～1.5:5～8:0.1～1.5:1000；

所述提碱步骤：向所述鞣制液中添加小苏打溶液对所述鞣制后滩羊毛皮进行提碱，调节所述鞣制液的pH值为5.5～7.0，提碱60分钟～120分钟，然后静置12小时～24小时，得到提碱后滩羊毛皮；所述小苏打溶液中，小苏打的质量与水的质量比为0.1～1.5:1000；

所述湿磨步骤：对所述提碱后滩羊毛皮进行湿磨，得到湿磨后滩羊毛皮；

所述水洗步骤：对所述湿磨后滩羊毛皮进行水洗，得到水洗后滩羊毛皮；

所述复鞣步骤：将所述水洗后滩羊毛皮置于30℃～45℃，pH值为4.5～5.5的复鞣液中，复鞣3小时～6小时，然后静置12小时～24小时，得到复鞣后滩羊毛皮；所述复鞣液与所述水洗后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；所述复鞣液中包括荆树皮栲胶SETA SUN、有机合成鞣剂DOLATAN FL、分散剂TamolM、加脂剂CUIROL SL、增白剂KabainyD和水，以上各原料的质量比为1～1.5:2～3:0.5～1:1～3:0.1～1.5:1000；

所述固定步骤：向所述复鞣液中加入有机酸溶液，调节所述复鞣液的pH值为3.0～3.5，固定60分钟～120分钟，静置12小时～24小时，得到固定后滩羊毛皮；所述有机酸溶液中，有机酸的质量与水的质量比为0.1～1.5:1000。

2.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，在所述鞣制步骤之前，还包括浸酸软化步骤；

所述浸酸软化步骤：将复浸后滩羊毛皮置于30℃～40℃，pH值为2.2～2.5的软化液中12小时～24小时，得到浸酸软化后滩羊毛皮；所述软化液与所述复浸后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；所述软化液中包括蛋白酶537、氯化钠、有机酸、浸酸助剂CURZIT D、EDTA和水，以上各原料的质量比为1～2:60～70:1～2.5:1～2:0.5～1.5:1000。

3.根据权利要求2所述的鞣制方法，其特征在于，在所述浸酸软化步骤之前，还包括复浸步骤；

所述复浸步骤：将脱脂后滩羊毛皮置于的复浸液中，浸泡24小时，得到复浸后滩羊毛皮；所述复浸液与所述脱脂后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；所述复浸液中包括浸水助剂Cortumol BAC和水，以上各原料的质量比为0.5～1:1000。

4.根据权利要求3所述的鞣制方法，其特征在于，在所述复浸步骤之前，还包括水浴脱脂步骤；

所述水浴脱脂步骤：将去肉后滩羊毛皮置于32℃～38℃的脱脂液中，划动30分钟～120分钟，得到脱脂后滩羊毛皮；所述脱脂液与所述去肉后滩羊毛皮的质量比为20～40:1；所述脱脂液中包括表面活性剂、碳酸钠、脱脂剂SUPRALAN80、渗透剂JFC和水，以上各原料的质量比为0.5～1:0.5～1.5:1～1.5:0.5～1:1000，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的鞣制方法，其特征在于，在所述水浴脱脂步骤之前，还包括预浸水步骤；

所述预浸水步骤：将滩羊毛皮置于25℃～35℃的浸水液中，浸泡12小时～16小时，得到预浸水后滩羊毛皮；所述浸水液与所述滩羊毛皮的质量比为20～40:1；所述浸水液包括浸水助剂Cortymol BAC、脱脂剂SUPRALAN 80和水，以上各原料的质量比为0.5～1:0.5～1:1000。

6.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，所述水洗步骤具体为；

所述水洗步骤：将所述湿磨后滩羊毛皮置于32℃～38℃的水中，水洗50分钟～70分钟，直至无湿磨后的碎屑残留为止；所述水与所述湿磨后滩羊毛皮的质量比为20～40:1。

7.根据权利要求6所述的鞣制方法，其特征在于，在所述固定步骤之后，还包括中和步骤；

所述中和步骤：将所述固定后滩羊毛皮置于35℃～43℃，pH值为5.2～5.6的中和液中，直至用溴甲酚绿检查所述固定后滩羊毛皮的切口颜色为绿色为止，得到中和后滩羊毛皮；所述中和液与所述固定后滩羊毛皮的质量比为20～30:1；所述中和液中包括中和单宁PAK、甲酸钠、小苏打和水，以上各原料的质量比为0.5～1:0.5～1：0.1～0.5:1000。

8.根据权利要求7所述的鞣制方法，其特征在于，在所述中和步骤之后，还包括加脂步骤；

所述加脂步骤：将所述中和后滩羊毛皮置于55℃～65℃的加脂液中3小时～6小时，得到加脂后滩羊毛皮；所述加脂液与所述中和后滩羊毛皮的质量比为10～20:1；所述加脂液包括加脂剂CUIROL SL、油脂分散剂Densotan A和水，以上各原料的质量比为10～50:0.5～1:1000。

9.根据权利要求1或2所述鞣制方法，其特征在于，所述有机酸为以下几种中任一种：甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸。

10.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，所述鞣制步骤中，鞣制时间为60分钟～180分钟，鞣制后静置12小时～24小时。