CN101353707B - 解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用 - Google Patents

解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用，此方法包括浸水工艺、浸灰碱工艺和软化工艺。本发明公开了解决皮革松面、部位差、撕裂、绒毛感、胶原蛋白变化、片皮、削匀等工艺缺陷方法，并简化工艺流程。

Description

解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用
技术领域
本发明是关于皮革松面、部位差、胶原蛋白变性、绒毛感、撕裂、削匀、片皮解决方法，并可简化工艺流程，并在毛皮上的应用，尤其涉及到猪皮工艺的改进方法。
背景技术
全球皮革界只是理论上说在浸水工艺中生皮要恢复到鲜皮状态，而实践方法上都没有做到。用的浸水化料是脱制剂；洗洁精、洗衣粉、酶制剂、浸水剂、润湿剂。碱性材料如纯碱。而脱毛工艺采用酶制剂(在研究试验阶段)和灰碱工艺。用的化料世界各国都有，工艺参差不齐，无统一的标准化生产。《中国皮革》、中国皮革协会。王全杰皮革研究所兼全国皮革推广中心、中国专利局都没有这方面的技术和专利。
发明内容
本发明的目的是解决皮革浸酸前松面、部位差、撕裂、绒感、胶原蛋白变性也可说手感、片皮、削匀等，应用此方法可在短时间内完成并得到高得革率，高质量档次的皮革，并简化工艺。
本发明包括浸水工艺，碱膨胀工艺和软化工艺。
浸水工艺为重之中重，浸水温度5-45℃，而更好的是20-30℃，浸水化料总数0.2-3.3％，水140-180％(都按皮重计)。水与浸水化料质量比42-900，时间2-8小时。浸水也叫脱脂。工艺原理是，浓度高的地方往浓度低的地方流，是双向流动，前后有个液比差概念，以浸水后皮不露出水面为准，从而使生皮在浸水工艺中恢复到鲜皮状态。在浸灰碱时，鲜皮中的水稀释硫石钠浓度，降低化学能量，起到缓冲作用。硫化钠不破坏胶原蛋白的化学结构(化学键)，作用温和。使皮质不受损伤。从而彻底解决胶原蛋白变性，撕裂、部位差，松面，片皮、削匀的工艺问题。
浸灰碱水60-80％，硫化钠约2％、石灰约9％(都按皮重计)，时间100-210分钟(根据皮张的种类和季节而定)。碱膨胀出鼓的灰碱皮颜色为深绿(蓝绿)，石灰要膨胀到皮里面，整张皮平整柔软，没有管皱、碱皱、片碱皮出来的灰裸皮颜色为淡黄色且很鲜艳，某些带点肉色。生皮指包括猪、牛、羊、水貂、狐狸、鳄鱼在内经防腐剂处理(如氯化钠)的一切动物皮，可制成皮革和毛皮产品，浸水设备为池、划槽、转鼓。
软化工艺包括1398蛋白酶0.028％-0.029％、胰酶0.2％，其它按常规，约90分钟(头层)。
本发明浸水工艺为核心工艺。浸灰碱也叫碱膨胀和软化工艺为配套工艺，极少数水质差的厂家可进行一次预浸水化料0.2-0.4％，转动20-25分钟，然后主浸水同上。
附图说明
附图是本发明浸水工艺示意图。
图中：1转鼓、2水、3生皮。
具体实施方式
生皮3进入转鼓1中，水洗3-300分钟(根据生皮种类和季节而定)，然后水洗，洗清浸水加水2和化料浸水——洗清——浸灰碱、复灰(80分钟硫化钠浓度与用量比包灰碱略低)——脱灰——洗清加温软化。然后常规处理。
下列猪皮实例进一步说明本发明。
实施例1：
全部采用国产化料，猪皮进鼓闷水洗8分钟，然后洗清浸水。
生皮            2400斤     水          剩余部分
水乳型脱脂剂    35斤       天气气温    25℃
纯碱            20斤       水温        20℃
恢复到鲜皮状态，整张皮柔软，臀背部无硬心，洗水，碱膨胀，170分钟出鼓，然后软化90分钟，然后按常规处理，解决所有工艺缺陷。
实施例2：
闷水洗3分钟
生皮            2400斤     水          剩余部分
水乳型脱脂剂    37斤       天气气温    30℃
纯碱            20斤       水温        20℃
时间            2小时
浸灰碱165分钟，然后同上。达到工艺质量效果。
实施例3：
闷水洗10分钟
生皮            2400斤     水          剩余部分
水乳型脱脂剂    38斤       天气气温    20℃
纯碱            18斤       水温        20℃
时间            2小时
碱膨胀175分钟，工艺质量效果同上。
本发明与现有技术比较：
  本发明   现有技术
时间   浸水2小时，碱膨胀150-180分钟，软化90分钟   浸水2-70小时，碱膨胀2.5-20小时软化110分钟-16小时
  工艺流程   简化工艺流程，省去包灰碱，包醇工艺   有
化料   国产   国产与进口，而且还用杀菌剂
工艺质量效果   解决松面，部位差、撕裂(二层皮与头层皮一样)解决因工艺处理造成二层革米丝洞现象，胶原蛋白变性、绒毛感、片皮、削匀都得到解决。手感、抗张强度、丰满度、弹性都大幅度提高。复鞣剂、加脂剂可适当减少，涂饰效果提高，质量档次提高20-50％   一般或差。
得革率   提高12-15％，头层10.7平方英尺，二层7.3-10.4平方英尺   头层9.6平方英尺，2层6-9平方英尺。
本发明可用其它不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明，而不能限制本发明。权利要求书指出本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.解决皮革浸酸前工艺缺陷的改进方法，依次包括浸水工艺、浸灰碱工艺和软化工艺，其特征在于：所述浸水工艺为将生皮置入转鼓中，水洗3-300分钟，洗清浸水，加入生皮重量的140%-180%的水，加入生皮重量的0.2-3.3%的浸水化料，在温度5-45℃下转鼓2-8小时，然后用水洗清；所述浸灰碱工艺包括在转鼓中加入生皮重量60-80%的浸灰碱水、2%的硫化钠、9%的石灰，进行转鼓；所述软化工艺包括1398蛋白酶0.028%-0.029%、胰酶0.2%，其它材料按常规处理，进行转鼓，时间为90分钟。
2.根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前工艺缺陷的改进方法，其特征在于：所述的浸水材料还可以使用下列一种或一种以上的组合来代替：润湿剂、洗衣粉、洗洁精、浸水剂、酶制剂；生皮包括猪牛羊、水貂、狐狸、鳄鱼，经防腐剂处理的一切动物皮，它们可制成皮革和皮毛产品。
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