CN1105390A - 猪皮臀部强制处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在猪皮制革常规工序中对猪皮 臀部进行强制处理的方法，它是在猪皮脱脂后的工序 中分步依次对猪皮臀部进行臀部包酶、碱皮剖臀部、 蓝坯革削臀部、臀部铲软或拉软处理。用本发明方法 处理猪皮臀部可极为有效地消除猪皮部位差，改善成 革质量，满足猪软革生产的要求；重复性好，可使猪皮 制革的鞣前工艺得以统一，产品质量达到国内一流水 平；适用面广，可用于各种服装革类及猪软革类产品 的生产。

Description

本发明属于猪皮制革领域，是一种在猪皮制革常规工序中对猪皮臀部进行强制处理的方法，以消除猪皮部位差。

猪皮是我国制革工业的主要原料。随着人们生活水平的提高，要求猪皮制成的成革产品向轻、薄、软方向发展，然而由于猪皮部位差，尤其是臀部形成的部位差的存在，给此类产品的生产带来了很大的困难，是高档猪革生产的一大障碍。为了消除这个障碍，制革科学工作者做了大量探索性工作，找出了一系列处理猪皮臀部，消除猪皮部位差的方法。其中物理方法有：①剖臀部，包括原皮剖臀部、灰（碱）皮剖臀部;②削臀部，包括用大削匀机削匀后，再用小削匀机削臀部;③臀部飞软（即铲软）;④臀部拉软。化学方法有：①臀部包酶;②臀部包灰（碱）;③臀部喷油（或涂油）;④填充。对于这些方法，使用厂家一般只是使用其中一至两个，其工艺配方及参数都是针对某个产品或某个地区的原料皮来确定的，加之约束条件不严格，故虽能在一定程度上缩小猪皮部位差，但不能从根本上消除，且适用范围狭小，可重复性差。以上方法的配方及工艺参数等未见文献专门报道。

本发明的任务是在已有技术基础之上，通过正交设计及比较试验，找出臀部处理方法的最佳组合以及相应的工艺配方及工艺控制参数，以对猪皮臀部进行强制处理，从根本上消除部位差。

本发明的任务是由下述技术方案完成的：

该技术方案中处理方法的最佳组合是在制革常规工序脱脂后分步依次对猪皮臀部进行臀部包酶、碱皮剖臀部、蓝坯革削臀部和臀部铲软或拉软处理，其与制革常规工序形成的工艺流程为：分类组批→机器去肉→割边→点数称重→脱脂→臀部包酶→手工推毛→点数称重→水洗→浸灰→水洗→碱皮剖臀部→称重→复灰→水洗→脱灰→软化→浸酸→铬鞣→静置→挑选分类→挤水→蓝坯革削臀部→点数称重→水洗→复鞣→中和→水洗→染色加油→水洗→挂晾→臀部铲软或拉软→……。

在上述工艺流程中，由于臀部包酶之前的工序是脱脂，为了保证臀部包酶处理效果和提高脱脂质量，本发明技术方案脱脂工序的脱脂配方（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）为：

纯碱    0.5～3.0%

脱脂剂    0.8～2.5%

渗透剂JFC    0.1～0.5%

铵盐    0.4～1.8%

工业盐    1.5～8.0%

本工序要求严格控制的工艺参数是终点pH值为7.5～8.5，终点浴温为28～34℃，并使达到要求的脱脂皮出鼓后即带温送入包酶工作间进行包酶。

在臀部包酶工序中酶糊配方（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）为：

蛋白酶    0.35～0.70%

胰酶    0.04～0.16%

细米糠（或细麦麸）    0.60～2.50%

水    3.0～5.0%

本工序要求严格控制的工艺参数是：皮堆皮张数为60～80张/堆;包括工作间温度为25～32℃;皮堆内温度为20～28℃;包酶堆置时间为30～48小时。

对于本发明技术方案的碱皮剖臀部工序要求控制的条件是：剖后臀部厚度，大、中皮为2.8～3.4毫米，小皮2.4～2.8毫米;操作时，裸皮粒面朝上，喂皮速度均匀，避免剖伤皮。蓝坯革削臀部处理工序，要求在滚完锯末后，先用工作宽度为1500毫米的宽幅削匀机按不同革产品常规控制厚度对整张皮进行削匀后，再用工作宽度为300或450毫米的窄幅削匀机专门削臀部至常规控制厚度的低限。臀部铲软或拉软工序首先应根据革的品种确定是进行铲软或进行拉软，确定后在具体操作时应重点对坯革的臀部进行专门处理，即对臀部要多铲、重铲或多拉、重拉。

本发明技术方案中所用的脱脂剂可采用PK-101脱脂剂（桂林合成洗涤剂厂生产）、桂花牌脱脂剂（桂林合成洗涤厂生产）、9088脱脂剂（杭州永固助剂厂生产）中的任一种，但以PK-101脱脂剂为最佳;铵盐可采用氯化铵或硫酸铵，但以硫酸铵为最佳;蛋白酶可采用1398蛋白酶、3942蛋白酶、166蛋白酶中的任一种，但以1398蛋白酶为最佳。

本发明与已有技术相比，具有的优点有：①可以极为有效地消除猪皮部位差，改善成革质量，满足猪软革生产的要求;②重复性好，可使猪皮制革的鞣前工艺得以统一。因已有技术一般是一个产品一个生产工艺，或最多二、三个产品一个工艺，而采用本发明则只用一个工艺就可生产十个以上产品，且产品质量达到国内一流水平;③适用面广。可用于猪正面服装革、猪皮绒服装革、猪软面革、猪沙发革、猪二层绒面服装革、猪二层修面革、猪石磨革、猪磨砂革、猪水染革等皮革产品的生产。可用于南方猪皮和北方猪皮生产高档猪革。

下面给出实施例并对本发明作进一步说明。

实施例一：

本实施例提供的脱脂及臀部包酶的最佳配比适用于南方猪皮制造系列高档猪革产品。

（一）工艺流程：同前，略。

（二）本发明方法的工艺操作规程：

1、脱脂工序：

①脱脂配方（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）：

纯碱    1.2%

脱脂剂    1.0%

渗透剂JFC    0.1%

铵盐    0.5%

工业盐    4.0%

②操作方法：投皮入鼓后，按常规工序先预热，预热所用热水温度，冬春季为46～48℃，夏秋季为44～46℃;预热后，应使鼓内水温、液比达到要求，即冬春季38～41℃，夏秋季35～38℃，液比0.8～1.0，以利脱脂。当水温及液比达到要求后，加入纯碱、脱脂剂、渗透剂JFC。本实施例脱脂剂选用PK-101脱脂剂。然后转动转鼓进行脱脂处理，60分钟后控水。控水使液比基本为零后，加入铵盐、工业盐再转动30分钟后停鼓，以调节脱脂皮的pH值和进行防腐处理。本实施例铵盐选用硫酸铵。最后检测pH值及鼓内浴温，使终点pH值为7.5～8.5，终点浴温夏秋季控制为28～30℃，冬春季控制为30～34℃。待臀部包酶准备工作做好后，方可出皮，出鼓带温之皮应立即进入包酶工作间进行臀部包酶处理。

2、臀部包酶工序：

①臀部包酶配方（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）：

蛋白酶    0.45%

胰酶    0.06%

细米糠（或细麦麸）    0.8%

水    4.5%

本实施例蛋白酶选用1398蛋白酶。

②操作方法：将按配方称好的物料放入配料缸内，加入水，然后搅拌均匀，使之调成涂刷后不易流的糊状，以免流动、滴洒造成猪皮粒面损伤。酶糊调配好后，应调节控制包酶工作间温度，使之夏秋季为28～32℃，冬春季为25～28℃，然后即将带温脱脂后的猪皮运入包酶工作间，逐张肉面朝上、臀部相对堆放，沥水完毕即行涂酶，酶糊涂于臀部，但不宜过多。涂好后，肉面相对，臀部相对堆放，但每个皮堆的皮张数应控制在60～80张，过多易造成塌堆，酶糊污染粒面造成损伤。涂酶结束，应在皮堆上盖上塑料薄膜，保持包酶工作间的温度，并使皮堆内的温度达到20～28℃。在上述条件下，包酶堆置时间夏秋季30～40小时即可，冬春季40～48小时即可。

3、碱皮剖臀部工序

①剖层厚度技术规定：

大皮、中皮    2.8～3.2毫米

小皮    2.4～2.8毫米

剖去部分的面积约占全皮面积的40%。

②操作方法：应在剖臀部前，逐张割去奶头、蹄爪及须边等，以有利剖皮。剖皮时，裸皮粒面朝上，喂皮速度均匀，避免剖伤皮。

4、蓝坯革削臀部工序

①工艺流程：……→滚锯末→宽幅削匀机削匀→窄幅削匀机削臀部→……

②技术规定：

宽幅削匀机削匀厚度：猪正面服装手套革为0.50～0.55毫米;猪软面革为1.10～1.15毫米;猪沙发革为0.60～0.65毫米。

窄幅削匀机削臀部，臀部厚度削至以上规定的低限。

③使用设备要求：

宽幅削匀机要求工作宽度为1500毫米。窄幅削匀机要求工作宽度为300毫米或450毫米，但以300毫米为好。

5、臀部铲软或拉软工序

①铲软或拉软的适用范围：

服装革类产品适用于铲软处理;软面革类产品适用于拉软处理。

②使用设备：

铲软用飞轮机进行;拉软用虎口拉软机或震荡拉软机进行。

③操作方法：

服装革类产品的铲软操作应对猪皮坯革臀部多铲、重铲，以使臀部柔软，但应注意避免将臀部铲成“兜”。

软面革类产品的拉软应将皮铺平，先拉臀部，臀部要多拉、重拉。

本实施例适用的工艺流程中其他工序按常规工艺执行。

实施例二：

本实施例提供的脱脂及臀部包酶的最佳配比适用于北方猪皮制造系列高档猪革产品。

（一）工艺流程：同前，略。

（二）本发明方法的工艺操作规程：

1、脱脂工序：

①脱脂配方（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）：

纯碱    2.5%

脱脂剂（用PK-101脱脂剂）   1.5%

渗透剂JFC    0.4%

铵盐（用硫酸铵）   1.0%

工业盐    6.0%

②操作方法：与实施例一相同，略。

2、臀部包酶工序：

①臀部包酶配方（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）：

蛋白酶    0.4%

胰酶    0.08%

细米糠（或细麦麸）    0.6%

水    4.5%

本实施例蛋白酶仍选用1398蛋白酶。

②操作方法：与实施例一相同，略。

3、碱皮剖臀部工序

①剖层厚度技术规定：

大皮、中皮    3.8～4.6毫米

小皮    2.8～3.5毫米

剖去部分的面积约占全皮面积的40%。

②操作方法：与实施例一相同，略。

4、蓝坯草削臀部工序

同实施例一，略。

5、臀部铲软或拉软工序

同实施例一，略。

Claims (6)

1、一种猪皮臀部强制处理方法，它是在制革工序脱脂后分步依次对猪皮臀部进行臀部包酶、碱皮剖臀部处理，其特征在于还在后续工序中继续对猪皮臀部进行蓝坯革削臀部、臀部铲软或拉软；而且脱脂工序的脱脂配方(按脱脂前所称皮重的重量百分比计)为：

纯碱       0.5～3.0%

脱脂剂     0.8～2.5%

渗透剂JFC  0.1～0.5%

铵盐       0.4～1.8%

工业盐     1.5～8.0%

工艺控制参数为：

终点pH值   7.5～8.5

终点浴温   28～34℃

出鼓带温之皮应即入包酶工作间进行包酶；

臀部包酶工序的酶糊配方(按脱脂剂所称皮重的重量百分比计)为：

蛋白酶            0.35～0.70%

胰酶              0.04～0.16%

细米糠(或细麦麸)  0.6～2.5%

水                3.0～5.0%

工艺控制参数为：

皮堆皮张数        60～80张/堆

包酶工作间温度    25～32℃

皮堆内温度        20～28℃

包酶堆置时间      30～48小时。

2、根据权利要求1所述的猪皮臀部强制处理方法，其特征在于脱脂工序的脱脂配方的最佳配比（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）之一为：

纯碱    1.2%

脱脂剂    1.0%

渗透剂JFC    0.1%

铵盐    0.5%

工业盐    4.0%

臀部包酶工序的酶糊配方的最佳配比（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）之一为：

蛋白酶    0.45%

胰酶    0.06%

细米糠（或细麦麸）    0.8%

水    4.5%

3、根据权利要求1所述的猪皮臀部强制处理方法，其特征在于脱脂工序的脱脂配方的最佳配比（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）之一为：

纯碱    2.5%

脱脂剂    1.5%

渗透剂JFC    0.4%

铵盐    1.0%

工业盐    6.0%

臀部包酶工序的酶糊配方的最佳配比（按脱脂前所称皮重的重量百分比计）之一为：

蛋白酶    0.4%

胰酶    0.08%

细米糠（或细麦麸）    0.6%

水    4.5%

4、根据权利要求1或2或3所述的猪皮臀部强制处理方法，其特征在于脱脂剂可采用PK-101脱脂剂、桂花牌脱脂剂、9088脱脂剂中的任一种，但以PK-101脱脂剂为最佳;铵盐可采用氯化铵或硫酸铵，但以硫酸铵为最佳;蛋白酶可采用1398蛋白酶、3942蛋白酶、166蛋白酶中的任一种，但以1398蛋白酶为最佳。

5、根据权利要求1或2或3所述的猪皮臀部强制处理方法，其特征在于脱脂工序的终点浴温控制，夏秋季为28～30℃，冬春季为30～34℃;臀部包酶工序的包酶工作间温度控制，夏秋季为28～32℃，冬春季为25～28℃，包酶堆置时间控制，夏秋季为30～40小时，冬春季为40～48小时。

6、根据权利要求4所述的猪皮臀部强制处理方法，其特征在于脱脂工序的终点浴温控制，夏秋季为28～30℃，冬春季为30～34℃;臀部包酶工序的包酶工作间温度控制，夏秋季为28～32℃，冬春季为25～28℃，包酶堆置时间控制，夏秋季为30～40小时，冬春季为40～48小时。