CN108374062B - 獭兔毛皮的制备方法、獭兔毛皮及毛皮产品 - Google Patents

Abstract

獭兔毛皮的制备方法、獭兔毛皮及毛皮产品，属于毛皮精加工领域。制备方法包括：将鞣前处理后的獭兔皮张用合成鞣剂进行预鞣；将预鞣后的獭兔皮张用油鞣剂进行油鞣。獭兔毛皮通过上述的制备方法制得。毛皮产品包括上述的獭兔毛皮。制备时，将合成鞣剂的预鞣和油鞣剂的油鞣相结合，两种鞣制方法的优势互补，产生正向的协同效益，解决了甲醛和铬超标问题，有害成分含量低，皮板柔软、富有弹性、抗伸强度高。

Description

獭兔毛皮的制备方法、獭兔毛皮及毛皮产品

技术领域

本发明涉及一种毛皮精加工领域，且特别涉及一种獭兔毛皮的制备方法、獭兔毛皮及毛皮产品。

背景技术

毛皮和皮革工业是我国具有综合优势的传统产业、重要民生产业和具有一定国际竞争力的产业，随着世界产业结构的调整，我国逐渐发展成为世界皮革和毛皮生产、加工及贸易中心。随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对毛皮制品等生活用品的档次追求越来越高。

目前的毛皮产业，獭兔毛皮的生产存在产品同质化现象较为严重，产品结构不适应消费升级需要，在国内产业分工中长期处于价值链中低端。具体表现为毛皮制品的有害成分超标、不耐用、容易掉毛、舒适度不够等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种獭兔毛皮的制备方法，解决了甲醛和铬超标问题，皮板柔软、富有弹性、抗伸强度高。

本发明的另一目的在于提供一种獭兔毛皮，有害成分含量低，皮板柔软、富有弹性、抗伸强度高。

本发明的再一目的在于提供一种毛皮产品，有害成分含量低、亲肤性强、柔软舒适、抗伸强度高。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种獭兔毛皮的制备方法，其包括：

将鞣前处理后的獭兔皮张用合成鞣剂进行预鞣。

将预鞣后的獭兔皮张用油鞣剂进行油鞣。

本发明提出一种獭兔毛皮，通过上述的獭兔毛皮的制备方法制得。

本发明提出一种毛皮产品，包括上述的獭兔毛皮。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的獭兔毛皮的制备方法，采用合成鞣剂进行预鞣，对皮板具有填充作用；同时具有调和作用，平衡前后工序的pH，调和皮板的电荷性质，减缓材料的结合速度。具有温和的鞣性及填充作用，改善皮板状况，使皮板松弛柔软，上染率增加，与加脂剂配合可增加板面的滋润感；避免引入甲醛及铬等有害物质，解决了毛皮工艺中甲醛和铬超标问题，更加绿色环保。油鞣使毛皮产品具备软度高、丰满性和各向延伸性好，具有非常良好的卫生性能和耐水洗、耐皂洗性能。采用合成鞣剂的预鞣和油鞣剂的油鞣相结合的方法，使两种鞣制方法的优势互补，产生正向的协同效益，获得单一鞣法无法得到的性能。

本发明提供的獭兔毛皮，采用上述的制备方法制得，鞣制出的獭兔毛皮在解决了甲醛和铬超标的问题的同时更加环保，并且使得皮板抗拉力强度明显提高，皮板更加柔软、富有弹性。

本发明提供的毛皮产品，包括上述的獭兔毛皮，其具备獭兔毛皮的上述优点，产品的有害成分含量低、亲肤性强、柔软舒适、抗伸强度高。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的獭兔毛皮的制备方法、獭兔毛皮及毛皮产品进行具体说明。

本发明提供一种獭兔毛皮的制备方法，包括：将鞣前处理后的獭兔皮张用合成鞣剂进行预鞣；将预鞣后的獭兔皮张用油鞣剂进行油鞣。

鞣前处理包括对獭兔皮张进行选皮、浸水、取肉及脱脂等常规处理，保证鞣制到达较佳的效果。

在本发明的一些实施方式中，鞣前处理具体地包括依次进行：选皮、预浸水、揭里去肉、脱脂、复浸水以及二次去肉的预处理，再对预处理后的獭兔皮张进行软化及浸酸操作。

选皮选择大小、厚度和毛长度比较一致的皮张组成同一批次，使鞣制出的皮张更加均匀一致。

预浸水将皮张进一步充分回水，使其基本与鲜皮一致。

揭里去肉将皮板上粘黏的油膜油块和肉块去掉，以便于后期化料的吸收和利用更加充分。

脱脂时控制水温38℃，加入皮板脱脂剂使浓度达到2g/l，洗毛剂使浓度达到2g/l，耗时45分钟，除去毛和皮板上多余的油脂。

复浸水使皮板完全回水到鲜皮的状态。

进而进行二次去肉，完全去除皮板上的肉块及油块，同时也起到压榨脱脂的作用。

在本发明的一些具体实施例方式中，软化及浸酸于28～32℃的水温条件下，较佳地在30℃的水温条件下进行。一种具体的实施方式中，软化的时间为48h，使皮纤维完全打开、皮板松散开。

软化于软化液中进行，该软化液为含有盐、甲酸及弱酸软化酶的pH值为3.0～3.3的溶液。该弱酸软化酶较佳地为弱酸性蛋白酶，一种具体的实施方式为活力单位1000的弱酸性蛋白酶。

软化液中：盐的浓度较佳地为68～72g/L，如可以是68g/L、69g/L、70g/L、71g/L、72g/L等，进一步较佳地为70g/L；甲酸的浓度较佳地为1.8～2.2cc/L，如可以是1.8cc/L、1.9cc/L、2.0cc/L、2.1cc/L、2.2cc/L等，进一步较佳地为2cc/L；弱酸软化酶的浓度较佳地为0.4～0.6g/L，如可以是0.4g/L、0.5g/L、0.6g/L，进一步较佳地为0.5g/L。

需要说明，上述提到的盐以及本发明后续部分提到的盐，均是指氯化钠或以氯化钠为主要成分的盐，如食盐等。

浸酸于浸酸液中进行，该浸酸液由完成软化后的软化液补充甲酸后调pH值到2.7～2.8得到。浸酸液中甲酸的补充量为1.8～2.2cc/L，如可以是1.8cc/L、1.9cc/L、2.0cc/L、2.1cc/L、2.2cc/L等，进一步较佳地为2cc/L。再用硫酸调节pH。需要说明，上述的甲酸补充量是指甲酸加入后引起的溶液中甲酸含量的变化。

浸酸操作之前进行了软化处理，使用少量的弱酸软化酶在低温的情况下长时间进行，使皮纤维完全打开、皮板松散开，为鞣制出柔软均匀的皮板做准备。同时，适当延长浸酸时间，为后期鞣制做准备。解决了獭兔皮容易掉毛、抗伸强度不够的问题。

将鞣前处理后的獭兔皮张用合成鞣剂进行预鞣，合成鞣剂较佳地选用巴斯夫1#合成鞣剂。合成鞣剂对皮板具有填充作用；同时具有调和作用，平衡前后工序的pH，调和皮板的电荷性质，减缓材料的结合速度。具有温和的鞣性及填充作用，改善皮板状况，使皮板松弛柔软，上染率增加，与加脂剂配合可增加板面的滋润感；避免引入甲醛及铬等有害物质，解决了毛皮工艺中甲醛和铬超标问题，更加绿色环保。

在本发明一些较佳的实施例中，预鞣包括将獭兔皮张进行第一次预鞣及第二次预鞣。预鞣于35～40℃的水温条件下进行，较佳地在38℃水温条件下进行。第一次预鞣的时间为7～9h，较佳为8h；第二次预鞣的时间为4～10h，如可以是4h或静置过夜。

第一次预鞣于第一预鞣液中进行，第一预鞣液为含有盐及合成鞣剂的pH值为3.8～4.0的溶液。

进一步地，第一预鞣液中：盐的浓度为48～52g/L，如可以是48g/L、49g/L、50g/L、51g/L、52g/L等，较佳地为50g/L；合成鞣剂的浓度为14～16g/L，如可以是14g/L、15g/L、16g/L等，较佳地为15g/L。

第二次预鞣于第二预鞣液中进行，第二预鞣液由完成第一次预鞣后第一预鞣液调pH值到3.2～3.4得到，较佳地将pH调节至大致为3.3。预鞣完成后出皮、甩干。

经发明人研究发现，第一次预鞣完成后调低pH进行第二次预鞣，预鞣的效果更佳，使鞣制得到的皮板抗拉力强度明显提高。

将预鞣后的獭兔皮张用油鞣剂进行油鞣，使皮张具备软度高、丰满性和各向延伸性好，皮板更佳柔软、富有弹性；具有非常良好的卫生性能和耐水洗、耐皂洗性能。

在本发明一些较佳的实施例中，油鞣将预鞣后的獭兔皮张投入踢皮机中，加入油鞣剂踢皮处理，待油鞣剂基本吸收后，取出，静置1～2天，使油鞣剂完全与皮纤维结合。

踢皮过程中要定期检测温度，使踢皮操作保持在45～50℃的环境温度下进行。油鞣剂的用量为每张獭兔皮张用78～82g油鞣剂，较佳地为80g油鞣剂。在一些具体的实施方式中，油鞣剂为踢皮油，较佳地为羊毛脂含量25％左右的踢皮油。

油鞣后干燥、回湿，使皮张之间的含水量一致并达到所需的标准。后依次进行转笼、干燥、削匀、打磨、转笼及除尘操作，使皮张的厚度均匀，除去皮张多余的皮屑和废渣，同时进一步使皮板柔软、丰满富有弹性。

为使同一批次需染色的皮张进一步达到染色的要求，同时减少皮张与皮张间的色差，使皮张的染色更加均匀一致，对鞣制后的獭兔皮张进一步地于38～42℃水温条件下，较佳地为40℃的水温条件下，在复鞣液中进行复鞣操作。复鞣鞣制12h后出皮、染色。

复鞣液为含甲酸、白鞣剂、甲酸钠及小苏打的pH值为7.7～7.9优选pH值为7.8的溶液。复鞣液中：甲酸的浓度为1.1～1.3cc/L，如可以有是1.1cc/L、1.2cc/L、1.3cc/L等，较佳地为1.2cc/L；白鞣剂的浓度为1.8～2.2g/L，如可以是1.8g/L、1.9g/L、2.0g/L、2.1g/L、2.2g/L等，较佳地为2g/L；甲酸钠的浓度为1.8～2.2g/L，如可以是1.8g/L、1.9g/L、2.0g/L、2.1g/L、2.2g/L，较佳地为2g/L；小苏打的浓度为1.8～2.2g/L，如可以是1.8g/L、1.9g/L、2.0g/L、2.1g/L、2.2g/L，较佳地为2g/L。

复鞣采用白鞣剂进行，其使用环保型的无醛无铬鞣剂复鞣，避免引入甲醛及铬等有害物质造成超标，皮张的有害成分含量低、刺激性小；生产过程环保。

在上述鞣制完成的獭兔皮张中，选择被毛平整、密度一致、光泽清洁、长度适中、长短一致、色泽统一、皮板柔软、丰满有弹性、无斑壳、无掉毛、无孔洞的獭兔背部毛皮作为床上用品等的原料。

将选好的原料皮舒展绷开，被毛向下，覆在钉板机上，自然干燥后，投入转鼓，加入木糠、光亮剂、手感剂，并加蒸汽转动40分钟左右，取皮分类分批装箱，用作后续生产时裁制、缝制。

在本发明一些较佳的实施例中，裁制操作中于鞣制后的獭兔皮张的皮面覆盖高温衬布，将高温衬布与獭兔皮张整合，用高温烫衬机加温加气对其进行熨烫，使毛面蓬松，自然干燥；接着按照设计好的产品图样进行裁剪、拼接。

具体地，于鞣制后的獭兔皮张的皮面覆盖高温衬布后，加热至温度达到180～200℃使高温衬布与獭兔皮张完全结合在一起，增加了獭兔皮张的平整性，提高了獭兔皮张的抗伸强度，避免了獭兔皮张的易皱性造成起皱，使制作的产品美观、档次高。

本发明提供一种獭兔毛皮，由上述的獭兔毛皮的制备方法制得，皮板抗拉力强度明显提高，皮板更加柔软、富有弹性。收缩温度几乎都达到80℃以上，游离甲醛低于75mg/kg，可分解有害芳香胺染料低于30mg/kg，负荷伸长率大于30％，撕裂力大于10N，且其它各项指标均符合行业标准。

本发明提供一种毛皮产品，包括上述的獭兔毛皮。还毛皮产品可以是床上用品，如床罩、毯子、靠枕等；也可以是服装用品，如大衣、披肩、帽子、领子。

由于该毛皮产品采用上述的獭兔毛皮作为原料，因而其具备绒面细腻光滑、手感舒适平柔、亲肤性强、不掉毛掉色、无异味、对皮肤无刺激；绒面丰满、平齐、规整、易打理；毛色纯正、自然、美观；光彩如绢丝；革身手感丰满、柔软、有弹性、抗伸强力强；具备良好的物理机械性能；具有高品质和高附加值等特点。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

一种獭兔毛皮的制备方法，包括：

S1、对预处理后的獭兔皮张进行软化及浸酸，具体包括：

控制水温为30℃，将獭兔皮张在盐浓度70g/L、甲酸浓度2cc/L、活力单位1000的弱酸性蛋白酶浓度0.5g/L、pH值为3.0～3.3的软化液中软化48h。向完成软化后的软化液中补充甲酸2cc/L，加入硫酸调节pH值为2.7～2.8，完成浸酸。

S2、对獭兔皮张进行预鞣，预鞣包括第一次预鞣及第二次预鞣，具体包括：

控制水温为38℃，将獭兔皮张在盐浓度50g/L、巴斯夫1#合成鞣剂浓度15g/L、pH值为3.8～3.0的第一预鞣液中鞣制8h。向完成第一次预鞣后的第一预鞣液中加入硫酸调节pH值为3.3，静置过夜，后出皮、甩干。

S3、对獭兔皮张进行油鞣，具体包括：

控制环境温度在45～50℃，将獭兔皮张投入踢皮机中，按照每张獭兔皮张的油鞣剂的用量为80g加入踢皮油，踢皮至油鞣剂基本吸收后，取出獭兔皮张，静置1～2天。

S4、对干燥、回湿、转笼、干燥、削匀、打磨、转笼及除尘后的獭兔皮张进行复鞣，具体包括：

控制水温为40℃，将獭兔皮张在甲酸浓度1.2cc/L、白鞣剂浓度2g/L、甲酸钠浓度2g/L、小苏打浓度2g/L且pH值为7.8的复鞣液中鞣制12h，出皮染色。

S5、于选料分批好的獭兔皮张的皮面覆盖高温衬布，具体包括：

于定型后的獭兔皮张的皮面用烫衬机覆盖高温衬布，加热至温度达到180～200℃使高温衬布与獭兔皮张完全结合在一起。用高温烫衬机加温加气进行熨烫。

实施例2

一种獭兔毛皮的制备方法，其与实施例1的区别在于：S1步骤中未对獭兔皮张进行软化处理，直接进行浸酸处理。其余S2、S3、S4、S5的操作与实施例1中相同。

实施例3

一种其与实施例1的区别在于：S2步骤中对獭兔皮张的预鞣仅进行了第一次预鞣，未进行第二次预鞣。其余S1、S3、S4、S5的操作与实施例1中相同。

实施例4

一种獭兔毛皮的制备方法，其与实施例1的区别在于：未对獭兔皮张进行S5步骤中的覆盖高温衬布处理。其余S1、S2、S3、S4的操作与实施例1中相同。

对比例1

一种獭兔毛皮的制备方法，其与实施例1的区别在于：未对獭兔皮张进行S2步骤中的预鞣处理。其余S1、S3、S4、S5的操作与实施例1中相同。

对实施例1～4以及对比例1提供的制备方法制得的獭兔皮张进行性能测试，其测试结构如表1所示。

表1.性能测试表

项目	负荷伸长率/％	撕裂力/N	收缩温度/℃
				实施例1	37.2	17.1	85.3
实施例2	32.6	13.9	84.2
				实施例3	33.1	14.3	83.9
实施例4	35.1	14.5	84.9
				对比例1	28.1	10.1	83.4

由表1可知，实施例1～4制得的獭兔毛皮的负荷伸长率均大于30％、撕裂力大于10N且收缩温度均高于80℃。对比实施例1及实施例2可知，浸酸前的软化有利于提高獭兔毛皮的抗伸强度。此外，经发明人研究发现，实施例2制得的獭兔毛皮的掉毛量约为实施例1制得的獭兔毛皮的掉毛量的1.5～1.8倍，说明浸酸前的软化有利于解决獭兔毛皮容易掉毛的问题。对比实施例1及实施例3可知，采用该两次预鞣和仅采用该一次预鞣相比，制得的獭兔毛皮具有更好的抗伸强度。对比实施例1和实施例4可知，设置高温衬布使獭兔皮张具有更好的抗伸强度和撕裂力，从而提高抗皱能力。对比实施例1和对比例1可知，采用预鞣、油鞣结合的方式和仅采用油鞣进行鞣制的方式相比，制得的獭兔毛皮的抗伸强度得到明显的提高。

综上所述，本发明实施例的獭兔毛皮的制备方法，将合成鞣剂的预鞣和油鞣剂的油鞣相结合，两种鞣制方法的优势互补，产生正向的协同效益。由该制备方法制得的獭兔毛皮及包含该獭兔毛皮的毛皮产品，解决了甲醛和铬超标问题，有害成分含量低，具备皮板柔软、富有弹性、抗伸强度高等优点。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种獭兔毛皮的制备方法，其特征在于，其包括：

将鞣前处理后的獭兔皮张用合成鞣剂进行预鞣，所述合成鞣剂为巴斯夫1#合成鞣剂；其中，预鞣包括：于38℃的水温条件下，将所述獭兔皮张进行第一次预鞣及第二次预鞣，第一次预鞣的时间为7～9h，第二次预鞣的时间为4～10h；第一次预鞣于第一预鞣液中进行，所述第一预鞣液为含有盐及所述合成鞣剂的pH值为3.8～4.0的溶液，所述第一预鞣液中的盐的浓度为48～52g/L且所述合成鞣剂的浓度为14～16g/L；第二次预鞣于第二预鞣液中进行，所述第二预鞣液由完成第一次预鞣后的第一预鞣液调pH值到3.2～3.4得到；

将预鞣后的所述獭兔皮张用油鞣剂进行油鞣；油鞣包括：在45～50℃的环境温度下，采用油鞣剂对预鞣后的所述獭兔皮张踢皮处理，踢皮完成后静置1～2d；每张所述獭兔皮张的所述油鞣剂的用量为78～82g；所述油鞣剂为羊毛脂含量25％的踢皮油；

鞣前处理包括：于30℃的水温条件下，将预处理后的所述獭兔皮张软化后浸酸；软化于软化液中进行，软化的时间为48h，所述软化液为含有盐、甲酸及弱酸软化酶的pH值为3.0～3.3的溶液，所述弱酸软化酶为弱酸性蛋白酶，所述软化液中盐的浓度为68～72g/L、甲酸的浓度为1.8～2.2cc/L且弱酸软化酶的浓度为0.4～0.6g/L；浸酸于浸酸液中进行，所述浸酸液由完成软化后的软化液补充甲酸后用硫酸调pH值到2.7～2.8得到，所述浸酸液中甲酸的补充量为1.8～2.2cc/L，再用硫酸调节pH；

制备方法还包括：将鞣制后的所述獭兔皮张于38～42℃水温条件下，在复鞣液中进行复鞣；所述复鞣液为含甲酸、白鞣剂、甲酸钠及小苏打的pH值为7.7～7.9的溶液；所述复鞣液中甲酸的浓度为1.1～1.3cc/L、白鞣剂的浓度为1.8～2.2g/L、甲酸钠的浓度为1.8～2.2g/L且小苏打的浓度为1.8～2.2g/L；

制备方法还包括：于鞣制后的所述獭兔皮张的皮面覆盖高温衬布，加热至180～200℃。

2.根据权利要求1所述的獭兔毛皮的制备方法，其特征在于，所述第一预鞣液中的盐的浓度为50g/L且合成鞣剂的浓度为15g/L。

3.根据权利要求1所述的獭兔毛皮的制备方法，其特征在于，所述软化液中盐的浓度为70g/L、甲酸的浓度为2cc/L且弱酸软化酶的浓度为0.5g/L；

和/或，所述浸酸液中甲酸的补充量为2cc/L。

4.根据权利要求1所述的獭兔毛皮的制备方法，其特征在于，所述复鞣液中甲酸的浓度为1.2cc/L、白鞣剂的浓度为2g/L、甲酸钠的浓度为2g/L且小苏打的浓度为2g/L。

5.一种权利要求1～4任一项所述的獭兔毛皮的制备方法制得的獭兔毛皮。

6.一种毛皮产品，其特征在于，包括权利要求5所述的獭兔毛皮。

7.根据权利要求6所述的毛皮产品，其特征在于，所述毛皮产品为床上用品或服装用品。