CN116397056B - 一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺及应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺及应用。所述加工工艺包括：对绵羊蓝湿皮依次进行脱脂、复鞣、中和、填充、套染、固色、整理和涂饰，制得所述绵羊皮革；其中，在所述脱脂的过程中加入乳化剂、酶制剂和异丙醇进行脱脂，所述乳化剂为月桂酰谷氨酸钠水溶液，所述酶制剂为酸性脂肪酶制剂。经本申请所述加工工艺制得的绵羊皮革的表面触感平滑细腻，粒面清晰自然，具有很好的防水性能；同时手洗或机洗不掉色，水洗后整体面积不收缩、粒面平细光滑如初、手感没有变化。另外皮革还具有较好的基本性能，如收缩温度、撕裂强度，因此能较好地应用在服装革中，应用前景广阔。
Description
技术领域
本申请涉及绵羊皮革加工技术领域，尤其是涉及一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺及应用。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革可应用于服装革中，和其他布料、纺织物配合加工成服装。因此，对皮革的耐水洗性能要求较高，自然而然也需要皮革具备防水性，否则水洗过程中水渗透进入皮革内部会造成皮料收缩变形，破坏皮革内部组织结构，使表面粒面不光滑，且会使水洗后手感大大下降。另外，若防水性和耐水洗性能差，则会导致皮革掉色，进而给其他布料染色，或者水洗后发生收缩导致衣服变形。
现有技术中，耐水洗皮革的生产工艺一般为：削匀→磨革→脱脂→复鞣→中和→染色→加脂→复鞣→固色→磨革→脱脂→中和→染色→加脂→复鞣→固色，需经多次脱脂、加脂、复鞣及染色工序，才能提高皮革的色牢度及水性尺寸稳定性，从而赋予皮革较好的耐水洗性，而该工艺最大的不足在于工序繁琐，导致所用助剂不仅种类繁多，而且使用量也较大，成本较高。
耐水洗皮革的色牢度及水洗尺寸稳定性和防水性，与皮革在制作过程中的具体加工工序、以及各工序使用的处理剂等都密切相关。而现有的绵羊皮革加工工艺存在工艺复杂，所制备的绵羊皮革的耐水洗能和防水性能较差、达不到相关技术标准等缺陷。因此需要提供一种能够提升绵羊皮革耐水性能和防水性能的加工工艺。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本申请提供一种新的耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺，该加工工艺制备的绵羊皮革表面触感平滑细腻，粒面清晰自然，且具有优异的耐水性和防水性。
为此，本申请第一方面提供了一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺，所述加工工艺包括：对绵羊蓝湿皮依次进行脱脂、复鞣、中和、填充、套染、固色、整理和涂饰，制得所述绵羊皮革；
其中，在所述脱脂的过程中加入乳化剂、酶制剂和异丙醇进行脱脂，所述乳化剂为月桂酰谷氨酸钠水溶液，所述酶制剂为酸性脂肪酶制剂。
常规脱脂过程中加入的乳化剂成分复杂，里面含有某些成分会对防水性能产生不利影响，而本申请中加入的乳化剂仅为月桂酰谷氨酸钠水溶液，成分简单，乳化剂中不含有对防水性能产生不利影响的成分，在上述乳化剂和酸性脂肪酶制剂的相互配合下，能够有效去除绵羊蓝湿皮中的油脂，且不会对皮革防水性能产生破坏。进一步地，脱脂时在加入酸性脂肪酶制剂的同时还加入了异丙醇，加入的异丙醇不仅能够改变酸性脂肪酶的分子构象，提升其酶活力，而且还能够提升酸性脂肪酶的热稳定性，进而提升酸性脂肪酶制剂的脱脂能力。
在一些实施方式中，所述月桂酰谷氨酸钠水溶液中月桂酰谷氨酸钠的浓度为36～40wt％。本申请所述月桂酰谷氨酸钠水溶液中月桂酰谷氨酸钠的浓度较高，通过将月桂酰谷氨酸钠水溶液中月桂酰谷氨酸钠的含量控制在上述范围内，更有利于对蓝湿皮中油脂的脱除。
在一些实施方式中，所述脱脂的操作步骤如下：
S1，在转鼓中加入所述绵羊蓝湿皮与热水，然后加入所述乳化剂和酶制剂，进行第一次脱脂，脱脂结束后进行水洗；
S2，向所述转鼓中再次加入热水，然后加入所述乳化剂和酶制剂，进行第二次脱脂，脱脂结束后进行水洗。
本申请中，脱脂的过程采用两次脱脂，这样能够极大程度提高脱脂效果，进而达到脱脂要求。进行第一次脱脂和第二次脱脂时，热水的加入量可以为皮重的100～150％；第一次脱脂的时间可以为1～2小时，第二次脱脂的时间可以为1～2小时；水洗时采用的水的温度可以为35～38℃，水洗的次数可以为1～2次。
在一些实施方式中，步骤S1和S2中，所述热水的温度为48～52℃。在一些优选的实施方式中，步骤S1和S2中，所述热水的温度为50℃。
本申请中，进行第一次脱脂和第二次脱脂时加入的热水温度较高，也即脱脂过程的温度比常规操作要高，这样不仅更利于脱脂，而且还能脱去蓝湿皮加工或存放过程中表面多余的铬，这样更利于后面复鞣、染色和填充过程中化料的渗透，以及防水加脂剂的结合，进而提高皮革的防水性。也即，本申请通过提高脱脂步骤的温度，以及选择特性的乳化剂和酶制剂，进而显著提高了皮革的防水性。
在一些实施方式中，所述第一次脱脂的过程中，乳化剂的加入量为皮重的1.0～2.0％，酶制剂的加入量为皮重的0.3～0.8％，异丙醇的加入量为皮重的0.2～0.5％；
所述第二次脱脂的过程中，乳化剂的加入量为皮重的0.8～1.2％，酶制剂的加入量为皮重的0.1～0.5％，异丙醇的加入量为皮重的0.05～0.3％。
在一些优选的实施方式中，所述第一次脱脂的过程中，乳化剂的加入量为皮重的1.5％，酶制剂的加入量为皮重的0.5％，异丙醇的加入量为皮重的0.3％；
所述第二次脱脂的过程中，乳化剂的加入量为皮重的1.0％，酶制剂的加入量为皮重的0.3％，异丙醇的加入量为皮重的0.1％。
本申请通过将第一次脱脂和第二次脱脂过程中乳化剂、酶制剂和异丙醇的加入量控制在上述范围内，更有助于提升脱脂效果，并最终提升皮革的耐水性和防水性。
在一些实施方式中，所述复鞣、填充和套染的过程中加入染料，所述染料为耐水色牢度4级以上的染料。
本申请所述皮革加工过程中添加的染料均为耐水色牢度4级以上的染料，使得制得的皮革的耐水洗性能更佳，手洗或机洗后不掉色。
本申请中，所述复鞣的操作方式为本领域常规方式。在一些具体实施方式中，所述复鞣的具体操作包括：在转鼓中加入皮重100～150％的35～38℃的热水，加入皮重1.5～2.5％的适合各类软革特别是服装革的加脂剂，转动40～60min；加入皮重1.5～2.5％的耐水色牢度4级以上的染料，转动15～25min；加入皮重0.5～0.8％的含量为85％的甲酸降pH值到3.4左右，然后加入皮重2.5～3.5％的铬粉和皮重1.5～2.5％的含铬单宁，转动50～70min；加入皮重0.8～1.2％的甲酸钠、皮重0.5～1.0％的小苏打，转动40～50min；加入皮重2.5～3.5％的丙烯酸树脂，转动30～50min；加入皮重100％的35～38℃的热水，转动15～25min，过夜，期间每1.5～2.5小时转动3～5min；次日排水。
本申请中，所述中和的操作方式为本领域常规方式。在一些具体实施方式中，所述中和的具体操作包括：在所述转鼓中加入皮重100～150％的35～38℃的热水，加入皮重1.5～2.5％的中和单宁和皮重0.5～1.5％的甲酸钠，转动25～35min，加入皮重0.5～1.5％的碳铵，转动40～50min；水洗2遍。
在一些实施方式中，所述填充的具体操作包括：在所述转鼓中加入35～38℃的热水，加入丙烯酸树脂和聚合物复鞣剂，转动25～35min；加入复鞣树脂、巴斯丹、丹宁和所述染料，转动25～35min；加入皮重5～7％的防水加脂剂和皮重2.5～3.5％的加脂剂MSG，转动50～70min；升温至48～50℃后再加入皮重1.5～2.5％的加脂剂SW、利鞣丹和甲酸，转动25～35min；水洗。
本申请通过上述填充操作能使制得的皮革的手感更好，更柔软。同时本申请在填充过程中加入的加脂剂中含有防水加脂剂，进而进一步提高皮革的防水性能。
在一些具体实施方式中，所述填充的具体操作包括：在所述转鼓中加入皮重100～150％的35～38℃的热水，加入皮重1.5～2.5％的丙烯酸树脂和皮重1.5～2.5％的聚合物复鞣剂，转动25～35min；加入皮重3.5～4.5％的复鞣树脂、皮重2.5～3.5％的巴斯丹、皮重5.5～6.5％的丹宁和皮重2.5～3.5％的所述染料，转动25～35min；加入皮重5.5～6.5％的防水加脂剂和皮重2.5～3.5％的加脂剂MSG，转动50～70min；升温至48～50℃后再加入皮重1.5～2.5％的加脂剂SW、皮重1.5～2.5％的利鞣丹和皮重2～3％的甲酸，转动25～35min；水洗1遍。
在一些实施方式中，所述套染的具体操作包括：在所述转鼓中加入48～52℃的热水、皮重0.2～0.4％的甲酸和皮重0.3～0.5％的固色剂，转动25～35min；加入皮重1.2～1.8％的所述染料，转动10～20min；加入皮重0.7～0.9％的甲酸，转动25～35min；水洗。
本申请在皮革的加工工艺中引入套染工序，提高了染色效果，进而使得皮革的上色效果更佳。同时在套染工序中添加了特定含量的甲酸，能够对前面各操作步骤中加入的填料进一步加固，增强皮革的综合性能。
在一些具体实施方式中，所述套染的具体操作包括：在所述转鼓中加入皮重180～220％的48～52℃的热水、皮重0.2～0.4％的甲酸和皮重0.3～0.5％的固色剂，转动25～35min；加入皮重1.4～1.6％的所述染料，转动10～20min；加入皮重0.7～0.9％的甲酸，转动25～35min；水洗。
在一些实施方式中，所述固色的具体操作包括：在所述转鼓中加入热水和第一铬粉，转动15～25min；升温后加入第二铬粉，转动50～70min；水洗后出鼓。
本申请在套染后增加了固色工序，通过套染和固色的配合，极大程度提高了皮革的耐水洗性能。
在一些实施方式中，所述热水的温度为38～42℃，升温后的温度为45～55℃；所述第一铬粉和第二铬粉的加入量均为皮重的1.5～2.5％。
本申请固色工序中铬粉的添加量是常规固色操作的2～4倍，提升了固色效果；同时固色过程中铬粉添加两次，先于38～42℃下添加较大添加量的铬粉进行初次固色，再升温至45～55℃进一步添加较大添加量的铬粉进行再次固色，大大提高了固色效果，提高了皮革耐水洗性能。
在一些具体实施方式中，所述固色的具体操作包括：在所述转鼓中加入皮重180～220％的38～42℃的热水和皮重1.5～2.5％的第一铬粉，转动15～25min；升温至45～55℃后加入皮重1.5～2.5％的第二铬粉，转动55～65min；水洗后出鼓。
本申请中，所述“第一铬粉”和“第二铬粉”的组成相同，均为铬粉；“第一铬粉”和“第二铬粉”仅用于区分在不同步骤中添加的铬粉。
本申请中，除特殊说明外，水和各助剂的加入量均以原料绵羊蓝湿皮总重为基准；例如，“加入皮重100～150％的35～38℃的热水”是指加入的35～38℃的热水的重量为原料绵羊蓝湿皮总重的100～150％。
本申请中对用于制备防水绵羊皮革的原料皮-绵羊蓝湿皮的来源没有明确限定，所采用的绵羊蓝湿皮可以采用常规的方法制备，或者直接采用市售的现成绵羊蓝湿皮。在本申请的一些具体实施例中，所采用的的绵羊蓝湿皮为申请人自家公司所生产的绵羊蓝湿皮。
本申请第二方面提供了一种如本申请第一方面所述的加工工艺制备的耐水洗且防水的绵羊皮革在服装革中的应用。
本申请所述加工工艺制备的绵羊皮革表面触感平滑细腻，粒面清晰自然，具有很好的防水性能；同时手洗或机洗不掉色，水洗后整体面积不收缩、粒面平细光滑如初、手感没有变化，耐水洗性能较佳，因此能较好的应用在服装革中。
本申请的有益技术效果为：本申请所述绵羊皮革加工工艺的加脂过程中采用桂酰谷氨酸钠水溶液作为乳化剂，在酸性脂肪酶制剂和异丙醇的配合下，能够有效去除绵羊蓝湿皮中的油脂，且不会对皮革防水性能产生破坏。同时通过改进脱脂温度和脱脂次数，引入特定的套染和固色工序，进一步提升了皮革的防水性能和耐水洗性能。经本申请所述加工工艺制得的绵羊皮革的表面触感平滑细腻，粒面清晰自然，具有很好的防水性能；同时手洗或机洗不掉色，水洗后整体面积不收缩、粒面平细光滑如初、手感没有变化。另外皮革还具有较好的基本性能，如收缩温度、撕裂强度，因此能较好地应用在服装革中，应用前景广阔。
具体实施方式
为使本申请更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本申请，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本申请的应用范围。本申请中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。
实施例1：绵羊皮革的加工
1.准备工作：将申请人自家公司所生产的正常的蓝湿皮削匀后称重进入下个工序。
2.脱脂：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重1.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇，转动1.5小时进行第一次脱脂，控干水，35℃的水水洗1遍；在转鼓中加入皮重150％的50℃热水，加入皮重1.0％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.1％的异丙醇，转动1.5小时进行第二次脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
3.复鞣：在转鼓中加入皮重150％的35℃的热水，加入皮重2.0％的适合各类软革特别是服装革的加脂剂SW，转动50min；加入皮重2.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动20min；加入皮重0.6％的浓度为85％的甲酸降pH值到3.4左右，然后加入皮重3.0％的兄弟公司的铬粉和皮重2.0％的多姆公司的含铬单宁THE，转动60min；加入皮重1.0％的甲酸钠、皮重0.7％的小苏打，转动45min；加入皮重3.0％的多姆公司的丙烯酸树脂FRC，转动40min；加入皮重100％的35℃的热水，转动20min，过夜，期间每2.0小时转动5min；次日排水。
4.中和：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的亭江公司的中和单宁5210和皮重1.0％的甲酸钠，转动30min，加入皮重1.0％的碳铵，转动45min；35℃水水洗2遍。
5.填充：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的丙烯酸树脂TP340和皮重2.0％的改善粒面紧实度和丰满度特别是空松部位的聚合物复鞣剂NB，转动30min；加入皮重4.0％的用于改善铬鞣革丰满度的复鞣树脂AG、皮重3.0％的巴斯夫公司的巴斯丹AN、皮重6.0％的具有极佳耐光性和耐热性的多功能代替型丹宁SWL和皮重3.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动30min；加入皮重6.0％的适用于高品质软防水革的经济性防水加脂剂HQ和皮重3.0％的具备高效软化性能和极低的固化值的加脂剂MSG，转动60min；加热水升温至50℃，转动20min；加入皮重2.0％的加脂剂SW、皮重2.0％的巴斯夫公司的利鞣丹D和皮重2.5％的甲酸，转动30min；常温水洗1遍。
6.套染：在转鼓中加入皮重200％的50℃热水、皮重0.3％的甲酸和皮重0.4％的固色剂AL，转动30min；加入皮重1.5％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动15min；加入皮重0.8％的甲酸，转动30min；常温水洗1遍。
7.固色：在所述转鼓中加入皮重200％的40℃的热水和皮重2.0％的兄弟公司的铬粉，转动20min；升温至50℃后加入皮重2.0％的兄弟公司的铬粉，转动60min；常温水洗2遍，出鼓。
8.整理：搭马-挂晾-回潮-摔软h-干削0.7h-摔软5h-绷板-剪边-入库。
9.涂饰：喷浆料-压光-摔软8h-压光-固色染-摔软2h-压光-修边量革。
实施例2：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤中第一次脱脂和第二次脱脂过程中向转鼓中加入的热水温度均为45℃。
实施例3：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤中第一次脱脂和第二次脱脂过程中向转鼓中加入的热水温度均为55℃。
实施例4：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤中第一次脱脂过程中加入皮重0.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇。
实施例5：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤中第一次脱脂过程中加入皮重2.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇。
实施例6：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤中第二次脱脂过程中加入皮重0.2％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.1％的异丙醇。
实施例7：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤为：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重2.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.8％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.4％的异丙醇，转动3小时进行脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
实施例8：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，填充步骤为：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的丙烯酸树脂TP340和皮重2.0％的改善粒面紧实度和丰满度特别是空松部位的聚合物复鞣剂NB，转动30min；加入皮重4.0％的用于改善铬鞣革丰满度的复鞣树脂AG、皮重3.0％的巴斯夫公司的巴斯丹AN、皮重6.0％的具有极佳耐光性和耐热性的多功能代替型丹宁SWL和皮重3.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动30min；加入皮重4.0％的适用于高品质软防水革的经济性防水加脂剂HQ和皮重5.0％的具备高效软化性能和极低的固化值的加脂剂MSG，转动60min；加热水升温至50℃，转动20min；加入皮重2.0％的加脂剂SW、皮重2.0％的巴斯夫公司的利鞣丹D和皮重2.5％的甲酸，转动30min；常温水洗1遍。
实施例9：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，填充步骤为：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的丙烯酸树脂TP340和皮重2.0％的改善粒面紧实度和丰满度特别是空松部位的聚合物复鞣剂NB，转动30min；加入皮重4.0％的用于改善铬鞣革丰满度的复鞣树脂AG、皮重3.0％的巴斯夫公司的巴斯丹AN、皮重6.0％的具有极佳耐光性和耐热性的多功能代替型丹宁SWL和皮重3.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动30min；加入皮重9.0％的具备高效软化性能和极低的固化值的加脂剂MSG，转动60min；加热水升温至50℃，转动20min；加入皮重2.0％的加脂剂SW、皮重2.0％的巴斯夫公司的利鞣丹D和皮重2.5％的甲酸，转动30min；常温水洗1遍。
实施例10：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，固色步骤为：在所述转鼓中加入皮重200％的40℃的热水和皮重1.0％的兄弟公司的铬粉，转动20min；升温至50℃后加入皮重1.0％的兄弟公司的铬粉，转动60min；常温水洗2遍，出鼓。
实施例11：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，固色步骤为：在所述转鼓中加入皮重200％的40℃的热水和皮重3.0％的兄弟公司的铬粉，转动20min；升温至50℃后加入皮重3.0％的兄弟公司的铬粉，转动60min；常温水洗2遍，出鼓。
实施例12：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，固色步骤为：在所述转鼓中加入皮重200％的40℃的热水和皮重4.0％的兄弟公司的铬粉，转动80min；常温水洗2遍，出鼓。
实施例13：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，固色步骤为：在所述转鼓中加入皮重200％的50℃的热水和皮重4.0％的兄弟公司的铬粉，转动80min；常温水洗2遍，出鼓。
对比例1：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤为：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重1.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液和皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE，转动1.5小时进行第一次脱脂，控干水，35℃的水水洗1遍；在转鼓中加入皮重150％的50℃热水，加入皮重1.0％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液和皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE，转动1.5小时进行第二次脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
对比例2：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤为：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重1.5％的浓度为38wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇，转动1.5小时进行第一次脱脂，控干水，35℃的水水洗1遍；在转鼓中加入皮重150％的50℃热水，加入皮重1.0％的浓度为38wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7水溶液，皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.1％的异丙醇，转动1.5小时进行第二次脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
对比例3：绵羊皮革的加工
加工过程基本同实施例1，不同之处在于，脱脂步骤为：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重1.5％的月桂酰谷氨酸钠的浓度为38wt％、癸基葡萄糖苷的浓度为15wt％的混合水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇，转动1.5小时进行第一次脱脂，控干水，35℃的水水洗1遍；在转鼓中加入皮重150％的50℃热水，加入皮重1.0％的月桂酰谷氨酸钠的浓度为38wt％、癸基葡萄糖苷的浓度为15wt％的混合水溶液，皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.1％的异丙醇，转动1.5小时进行第二次脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
对比例4：绵羊皮革的加工
1.准备工作：将申请人自家公司所生产的正常的蓝湿皮削匀后称重进入下个工序。
2.脱脂：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重1.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇，转动1.5小时进行第一次脱脂，控干水，35℃的水水洗1遍；在转鼓中加入皮重150％的50℃热水，加入皮重1.0％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.1％的异丙醇，转动1.5小时进行第二次脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
3.复鞣：在转鼓中加入皮重150％的35℃的热水，加入皮重2.0％的适合各类软革特别是服装革的加脂剂SW，转动50min；加入皮重2.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动20min；加入皮重0.6％的浓度为85％的甲酸降pH值到3.4左右，然后加入皮重3.0％的兄弟公司的铬粉和皮重2.0％的多姆公司的含铬单宁THE，转动60min；加入皮重1.0％的甲酸钠、皮重0.7％的小苏打，转动45min；加入皮重3.0％的多姆公司的丙烯酸树脂FRC，转动40min；加入皮重100％的35℃的热水，转动20min，过夜，期间每2.0小时转动5min；次日排水。
4.中和：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的亭江公司的中和单宁5210和皮重1.0％的甲酸钠，转动30min，加入皮重1.0％的碳铵，转动45min；35℃水水洗2遍。
5.填充：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的丙烯酸树脂TP340和皮重2.0％的改善粒面紧实度和丰满度特别是空松部位的聚合物复鞣剂NB，转动30min；加入皮重4.0％的用于改善铬鞣革丰满度的复鞣树脂AG、皮重3.0％的巴斯夫公司的巴斯丹AN、皮重6.0％的具有极佳耐光性和耐热性的多功能代替型丹宁SWL和皮重3.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动30min；加入皮重6.0％的适用于高品质软防水革的经济性防水加脂剂HQ和皮重3.0％的具备高效软化性能和极低的固化值的加脂剂MSG，转动60min；加热水升温至50℃，转动20min；加入皮重2.0％的加脂剂SW、皮重2.0％的巴斯夫公司的利鞣丹D和皮重2.5％的甲酸％，转动30min；常温水洗1遍。
6.套染：在转鼓中加入皮重200％的50℃热水、皮重0.3％的甲酸和皮重0.4％的固色剂AL，转动30min；加入皮重1.5％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动15min；加入皮重0.8％的甲酸，转动30min；常温水洗1遍。
7.整理：搭马-挂晾-回潮-摔软h-干削0.7h-摔软5h-绷板-剪边-入库。
8.涂饰：喷浆料-压光-摔软8h-压光-固色染-摔软2h-压光-修边量革。
对比例5：绵羊皮革的加工
1.准备工作：将申请人自家公司所生产的正常的蓝湿皮削匀后称重进入下个工序。
2.脱脂：在转鼓中加入上述蓝湿皮和皮重150％的50℃热水，加入皮重1.5％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.5％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.3％的异丙醇，转动1.5小时进行第一次脱脂，控干水，35℃的水水洗1遍；在转鼓中加入皮重150％的50℃热水，加入皮重1.0％的浓度为38wt％的月桂酰谷氨酸钠水溶液，皮重0.3％的酸性脂肪酶制剂ADE和皮重0.1％的异丙醇，转动1.5小时进行第二次脱脂，控干水，35℃的水水洗2遍。
3.复鞣：在转鼓中加入皮重150％的35℃的热水，加入皮重2.0％的适合各类软革特别是服装革的加脂剂SW，转动50min；加入皮重2.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动20min；加入皮重0.6％的浓度为85％的甲酸降pH值到3.4左右，然后加入皮重3.0％的兄弟公司的铬粉和皮重2.0％的多姆公司的含铬单宁THE，转动60min；加入皮重1.0％的甲酸钠、皮重0.7％的小苏打，转动45min；加入皮重3.0％的多姆公司的丙烯酸树脂FRC，转动40min；加入皮重100％的35℃的热水，转动20min，过夜，期间每2.0小时转动5min；次日排水。
4.中和：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的亭江公司的中和单宁5210和皮重1.0％的甲酸钠，转动30min，加入皮重1.0％的碳铵，转动45min；35℃水水洗2遍。
5.填充：在转鼓中加入皮重100％的35℃热水，加入皮重2.0％的丙烯酸树脂TP340和皮重2.0％的改善粒面紧实度和丰满度特别是空松部位的聚合物复鞣剂NB，转动30min；加入皮重4.0％的用于改善铬鞣革丰满度的复鞣树脂AG、皮重3.0％的巴斯夫公司的巴斯丹AN、皮重6.0％的具有极佳耐光性和耐热性的多功能代替型丹宁SWL和皮重3.0％的那土公司耐水色牢度4级的黑染料DE，转动30min；加入皮重6.0％的适用于高品质软防水革的经济性防水加脂剂HQ和皮重3.0％的具备高效软化性能和极低的固化值的加脂剂MSG，转动60min；加热水升温至50℃，转动20min；加入皮重2.0％的加脂剂SW、皮重2.0％的巴斯夫公司的利鞣丹D和皮重2.5％的甲酸，转动30min；常温水洗1遍。
6.固色：在所述转鼓中加入皮重200％的40℃的热水和皮重2.0％的兄弟公司的铬粉，转动20min；升温至50℃后加入皮重2.0％的兄弟公司的铬粉，转动60min；常温水洗2遍，出鼓。
7.整理：搭马-挂晾-回潮-摔软h-干削0.7h-摔软5h-绷板-剪边-入库。
8.涂饰：喷浆料-压光-摔软8h-压光-固色染-摔软2h-压光-修边量革。
测试例
对实施例1-13和对比例1-5制备的绵羊皮革的耐水性、防水性、撕裂强度和收缩温度进行检测。其中耐水性检测方法为：裁取长80mm×宽80mm的绵羊皮革样品，采用洗衣机洗涤45min，自然晾干后，检测绵羊皮革的掉色情况、面积收缩情况和手感情况，结果如表1所示；防水性采用动态防水MAESER测量，检测各绵羊皮革的动态防水次数，结果如表1所示；撕裂强度采用GBT17928-1999的检测标准及方法进行检测，结果如表2所示；收缩温度采用QB/T2713的检测标准及方法进行检测，结果如表2所示。
表1：绵羊皮革耐水性检测结果
从表1实施例1-3的检测结果可知，进行脱脂操作时，当脱脂温度为48～52℃时，更利于脱脂，而且还能脱去蓝湿皮加工或存放过程中表面多余的铬，这样更利于后面复鞣、染色和填充过程中化料的渗透，以及防水加脂剂的结合，进而提高皮革的防水性能。从表1实施例1，4-7和对比例2-3的检测结果可知，进行脱脂操作时，乳化剂的加入量、乳化剂的种类和脱脂次数，均会对绵羊皮革的耐水洗性能和防水性能产生影响。从表1实施例1和对比例1的检测结果可知，进行脱脂操作时，若不添加异丙醇会影响酸性脂肪酶的活性和稳定性，影响脱脂效果，进而影响绵羊皮革的耐水洗性能和防水性能。从表1实施例1，8-9的检测结果可知，填充步骤添加皮重5～7％的防水加脂剂，有助于提升耐水洗性能和防水性能。从表1实施例1、10-13检测结果可知，固色步骤中添加的铬粉量和固色的温度，均会对绵羊皮革的耐水洗性能和防水性能产生影响。从表1实施例1和对比例4-5的检测结果可知，绵羊皮革加工工艺中，通过同时引入套染和固色步骤，能够有效提高染色效果，进而极大程度提高绵羊皮革的耐水洗性能和防水性能。
表2
| 撕裂强度，N/mm | 收缩温度，℃ | |
| 实施例1 | 15.8 | 93 |
| 实施例2 | 14.6 | 88 |
| 实施例3 | 14.3 | 86 |
| 实施例4 | 15.1 | 90 |
| 实施例5 | 15.5 | 91 |
| 实施例6 | 14.7 | 89 |
| 实施例7 | 13.7 | 83 |
| 实施例8 | 15.0 | 90 |
| 实施例9 | 14.4 | 87 |
| 实施例10 | 14.8 | 89 |
| 实施例11 | 15.2 | 90 |
| 实施例12 | 14.1 | 86 |
| 实施例13 | 13.6 | 83 |
| 对比例1 | 13.4 | 82 |
| 对比例2 | 13.2 | 81 |
| 对比例3 | 14.0 | 86 |
| 对比例4 | 13.2 | 80 |
| 对比例5 | 13.1 | 80 |
从表3可知，采用本申请所述加工工艺制备的绵羊皮革的收缩温度最高可达93℃，撕裂强度最高可达15.8N/mm。表明本申请所述绵羊皮革加工工艺制备的绵羊皮革不仅具有优异的耐水洗性能和防水性能，同时还有具有较高的收缩温度和撕裂强度，因此能较好地应用在服装革中。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本申请，并不构成对本申请的任何限制。通过参照典型实施例对本申请进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本申请权利要求的范围内对本申请作出修改，以及在不背离本申请的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本申请涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本申请限于其中公开的特定例，相反，本申请可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (4)
1.一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括：对绵羊蓝湿皮依次进行脱脂、复鞣、中和、填充、套染、固色、整理和涂饰，制得所述绵羊皮革；
其中，在所述脱脂的过程中加入乳化剂、酶制剂和异丙醇进行脱脂，所述乳化剂为月桂酰谷氨酸钠水溶液，所述酶制剂为酸性脂肪酶制剂；所述月桂酰谷氨酸钠水溶液中月桂酰谷氨酸钠的浓度为36~40wt%；
所述脱脂的操作步骤如下：
S1，在转鼓中加入所述绵羊蓝湿皮与热水，然后加入所述乳化剂和酶制剂，进行第一次脱脂，脱脂结束后进行水洗；
S2，向所述转鼓中再次加入热水，然后加入所述乳化剂和酶制剂，进行第二次脱脂，脱脂结束后进行水洗；
步骤S1和S2中，所述热水的温度为48~52℃；
所述第一次脱脂的过程中，乳化剂的加入量为皮重的1.0~2.0%，酶制剂的加入量为皮重的0.3~0.8%，异丙醇的加入量为皮重的0.2~0.5%；
所述第二次脱脂的过程中，乳化剂的加入量为皮重的0.8~1.2%，酶制剂的加入量为皮重的0.1~0.5%，异丙醇的加入量为皮重的0.05~0.3%；
所述填充的具体操作包括：在所述转鼓中加入35~38℃的热水，加入丙烯酸树脂和聚合物复鞣剂，转动25~35min；加入复鞣树脂、巴斯丹、丹宁和染料，转动25~35min；加入皮重5~7%的防水加脂剂和皮重2.5~3.5%的加脂剂MSG，转动50~70min；升温至48~50℃后再加入皮重1.5~2.5%的加脂剂SW、利鞣丹和甲酸，转动25~35min；水洗；
所述固色的具体操作包括：在所述转鼓中加入热水和第一铬粉，转动15~25min；升温后加入第二铬粉，转动50~70 min；水洗后出鼓；所述热水的温度为38~42℃，升温后的温度为45~55℃；所述第一铬粉和第二铬粉的加入量均为皮重的 1.5~2.5%。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述复鞣、填充和套染的过程中加入染料，所述染料为耐水色牢度4级以上的染料。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述套染的具体操作包括：在所述转鼓中加入48~52℃的热水、皮重0.2~0.4%的甲酸和皮重0.3~0.5%的固色剂，转动25~35min；加入皮重1.2~1.8%的染料，转动10~20min；加入皮重0.7~0.9%的甲酸，转动25~35min；水洗。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的加工工艺制备的耐水洗且防水的绵羊皮革在服装革中的应用。
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|---|---|---|---|
| CN202310512108.8A CN116397056B (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺及应用 |
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| CN202310512108.8A Active CN116397056B (zh) | 2023-05-09 | 2023-05-09 | 一种耐水洗且防水的绵羊皮革的加工工艺及应用 |
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| EP1520911A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Conceria Virginia S.p.A. | Method for manufacturing leather |
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-
2023
- 2023-05-09 CN CN202310512108.8A patent/CN116397056B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1520911A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | Conceria Virginia S.p.A. | Method for manufacturing leather |
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