CN113957183B - 一种耐汗高丝光绒面革的制备方法 - Google Patents

一种耐汗高丝光绒面革的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革制备领域，提供一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，包括以下制备步骤：(1)以牛二层酸皮为加工对象，进行前处理、脱脂、水洗处理；(2)复鞣；(3)提碱、排水；(4)中和；(5)填充加脂；(6)酸固定、水洗、静置、干燥、打软、磨革、摔软、修边、打包。

Description

一种耐汗高丝光绒面革的制备方法
技术领域
本发明涉及皮革制备领域，尤其涉及一种耐汗高丝光绒面革的制备方法。
背景技术
随着市场客户要求的不断提升，现生产的牛二层绒面革已经没有办法达到客户的要求。皮革在生产过程中往往会排放有害物质，特别是由于复揉过程中往往使用重金属铬，导致废水中游离的铬含量超标，对环境污染大。为了降低铬的排放，往往需要另外投入较大的经济成本用于处理废水。再者，由于人们生活水平日渐提高，对皮革的性能也有了较高的追求，而现有技术的皮革，无论是人造革还是天然皮革，其均不耐汗，在使用时容易捂出汗液，无法满足使用需求。
中国专利申请号201910658108.2公开了一种耐汗皮革及其制备方法，包括依次连接的皮革基层、粘结层、耐汗层及硅胶表层，所述耐汗层由如下组分制成：皮革粉、处理剂、丙烯酸树脂、棉粉或纤维粉、水合氯化铝、环六硅氧烷、二甲基异山梨醇、粘合剂及溶剂。所述的耐汗皮革的制备方法，包括如下步骤：在皮革粉中加入丙烯酸树脂和处理剂，搅拌混匀，于50℃－70℃环境下放置一段时间，得第一中间品；在所述第一中间品中加入棉粉或纤维粉、水合氯化铝、环六硅氧烷、二甲基异山梨醇、粘合剂及溶剂，搅拌均匀，于60℃－80℃干燥一段时间，得第二中间品；将所述第二中间品于一定压力下压制，得耐汗层；将所述耐汗层通过粘结剂粘结于皮革层的一面；在所述耐汗层的表面涂覆硅胶，待干燥后得硅胶层。该专利是通过在皮革基层上另外附加一层耐汗层，从而实现具有耐汗的功能，且耐汗层的成分复杂，并且还添加有棉粉、纤维粉、粘合剂等物质，与天然的皮革相比，不仅厚度变厚了，用料上需要采用较多的粘合剂，并不环保。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，解决现有技术的天然皮革由于加工工艺存在的缺陷导致对环境不友好及获得的产品性能不佳的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)以牛二层酸皮为加工对象，进行前处理、脱脂、水洗处理；
(2)复鞣：加入牛二层面革重100－150％的32－35℃热水，3－5％的改性醛鞣剂，转动30－40min后，再加入5－6％德国TFL高盐基度铬粉CHROMOSAL B，转动120－130min，再加入1－2％的甲酸钠，转动20－30min，再加入0.8－1.0％的小苏打，转动30－40min后加入0.4－0.5％的碳酸氢钠转动30－40min，再加入0.8－1.0％的碳酸氢钠转动30－40min，再加入0.8－1.0％碳酸氢钠转动60－75min；调整pH至4.2－4.5；
(3)提碱、排水；
(4)中和：加入120％的35℃的水、2.0％甲酸钠和1.5％德国TFL公司中和单宁TANIGAN PAK－IN转动30分钟，再加入2.5％小苏打转动120分钟，再加入2.0％LUBRITANSPE耐水洗加脂剂和丰满聚合物LEUKOTAN 1084转动60分钟，然后检查BCG表里颜色一致，PH为6.5，排水，闷洗两次，每次10分钟；
(5)填充加脂：加入3.0－5.0％高耐高温加脂剂FGB转动20－30分钟，再加入3.0－4％高耐光耐热的氨基树脂、2.0－3.0％高耐硫化的合成鞣剂，2.0－3.0％高耐硫化的置换单宁，转动90－100分钟，检查透心，不透心延时即可；再加入100－150％的50－55℃热水，加入0.7－1.0％甲酸转动20－30分钟；再次加入0.7－1.0％甲酸转动20－30分钟，使pH达到4.2－4.5，闷水洗一次10－20分钟；再加入100－150％50－60℃热水、5.0－6.0％聚合物加脂剂和3.0－4.0％高耐水洗剂转动90－100分钟，再加1.0－2.0％甲酸，转动20－30分钟，再次加甲酸1.0－1.5％两次，每次转动20－30分钟，水液中吸收完全清澈，闷水水洗两次；再次加入100％－150％50－55℃的水及防水硅乳液转动20－30分钟，再次加入高盐基度铬粉CHROMOSAL B 2.0－3.0％转动60－70分钟；常温水200％－300％水洗两次10－15分钟；再次加入150％－200％50－55℃的水加入德国巴斯夫公司固色剂PF1.0－2.0％转动30－40分钟，然后300－400％常温水闷洗一次10－15分钟；
(6)酸固定、水洗、静置、干燥、打软、磨革、摔软、修边、打包。
进一步的改进是：脱脂处理时加入牛二层酸皮重的120％－150％的40－45℃热水，1－1.5％的草酸，0.5－0.8％的脱脂剂，转动120－130min，并通过调整pH值至2.5－2.8，再排水，加入200％的35－38℃热水，转动10－15min后水洗，得到牛二层面革。
进一步的改进是：所述改性醛鞣剂为TFL公司的LEVOTAN GTA－C醛鞣剂。
进一步的改进是：所述脱脂剂为PELTEC AN2。
进一步的改进是：步骤(5)中，高耐光耐热的氨基树脂为德国TFL公司的RETINGANR5。
进一步的改进是：步骤(5)中，所述高耐硫化的合成鞣剂为TANGIAN NA－IN。
进一步的改进是：步骤(5)中，所述高耐硫化的置换单宁为TANIGAN OS－IN。
进一步的改进是：步骤(5)中，所述聚合物加脂剂为LEVOTAN LB
进一步的改进是：步骤(5)中，所述高耐水洗剂为LUBRITAN SPE。
进一步的改进是：步骤(5)中，所述防水硅乳液为LEVOTAN WS。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：(1)耐汗、耐水洗；(2)甲醛3ppm以下；(3)良好的书写效果；(4)老化六价铬2PPM以下；(5)在复鞣工序选用改性醛鞣剂结合高盐基度铬粉复鞣剂代替常规的铬粉和铬单宁复鞣，可有效降低废水中游离铬含量；降低环保污水处理成本；(6)在中和工序选用特殊中和剂TANIGAN PAK－IN，在保持皮革纤维特有的鞣性的前提下，不但可以改善中和的整个均匀度，而且可以使皮胚纤维更细致、紧实，颜色更加均匀；(7)在填充工序选用高耐温耐硫化复鞣剂，有助于提高皮革的丰满度，赋予皮革较好的柔软度、纤维平细，并具有良好的磨革性能；并可控制成品中甲醛含量在3ppm以内，同时提高成品革高温硫化后保证不变色不变硬；(8)在加脂工序选用德国公司LEVOTANLB聚合物加脂剂，可以赋予皮革良好的软度以及表面滑爽的书写效应，同时解决边腹部发生松散部位差色杂等问题，可赋予皮革更大的抗张强度和纤维平细度和良好的磨革性能。
本发明通过对各个环节参数进行控制，并选用特定的材料进行处理，产品的性能较佳，制备过程中排出的废水对环境污染小。
附图说明
图1是本发明实施例的制备流程工艺图。
具体实施方式
本发明实施例为：
参考图1，一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)以牛二层酸皮为加工对象，进行回水、挤水、片皮、削匀、修边、称重、脱脂、水洗处理，脱脂处理时加入牛二层酸皮重的120％的40℃热水，1％的草酸，0.5％的PELTEC AN2，转动120min，并通过调整pH值至2.5，再排水，加入200％的35℃热水，转动10min后水洗，得到牛二层面革；
(2)复鞣：加入牛二层面革重100％的32℃热水，3％TFL公司的改性醛鞣剂LEVOTANGTA－C，转动30min后，再加入5％德国TFL高盐基度CHROMOSAL B，转动120min，再加入1％的甲酸钠，转动20min，再加入0.8％的小苏打，转动30min后加入0.4％的碳酸氢钠转动30min，再加入0.8％的碳酸氢钠转动30min，再加入0.8％碳酸氢钠转动60min；调整pH至4.2，检查皮性丰满，颜色均匀良好，耐高温达到100℃以上，此时转鼓水液清澈透明；
通过选用TFL公司的改性醛鞣剂LEVOTAN GTA－C和德国TFL高盐基度CHROMOSAL B复鞣剂复鞣，使其牛二层面革达到收缩温度100℃以上，使牛二层面革的纤维层初步具有一定的耐高温和耐汗性能；
(3)提碱、排水；
(4)中和：加入120％的35℃的水、2.0％甲酸钠和1.5％德国TFL公司中和单宁TANIGAN PAK－IN转动30分钟，再加入2.5％小苏打转动120分钟，再加入2.0％LUBRITANSPE耐水洗加脂剂和丰满聚合物LEUKOTAN 1084转动60分钟，然后检查BCG(溴甲酚绿)表里颜色一致，PH为6.5，排水，闷洗两次，每次10分钟；
选用德国TFL公司TANIGAN PAK－IN特殊中和丹宁，可以改善常规的中和剂造成的牛二层绒面革中和过度造成拉力差的问题，同时可以抑制老化六价铬的生成；
(5)填充加脂：加入3.0％高耐高温加脂剂FGB转动20分钟，再加入德国TFL 3.0％RETINGAN R5高耐光耐热的氨基树脂2.0％TANGIAN NA－IN高耐硫化的合成鞣剂，2.0％TANIGAN OS－IN高耐硫化的置换单宁，转动90分钟，检查透心，不透心延时即可；再加入100％的50℃热水，加入0.7％甲酸转动20分钟；再次加入0.7％甲酸转动20分钟，使pH达到4.2，闷水洗一次10分钟；再加入150％50℃热水、5.0％聚合物加脂剂LEVOTAN LB和3.0％高耐水洗LUBRITAN SPE转动90分钟，再加1.0％甲酸，转动20分钟，再次加甲酸1.0％两次，每次转动20分钟，水液中吸收完全清澈，闷水水洗两次；再次加入150％50℃的水及LEVOTANWS防水硅乳液转动20分钟，再次加入高盐基度铬粉CHROMOSAL B 2.0％转动60分钟；常温水300％水洗两次10分钟；再次加入200％50℃的水加入德国巴斯夫公司固色剂PF1.0％转动30分钟，然后300％常温水闷洗一次10分钟；
选用德国TFL的RETINGAN R5高耐光耐热的氨基树脂TANGIAN NA－IN高耐硫化的合成鞣剂，TANIGAN OS－IN高耐硫化的置换单宁，有助于提高皮革的丰满度，赋予皮革较好的柔软度、绒面细致；并具有良好的磨革性能；同时由于选用环保高耐高温耐硫化复鞣剂可以有效降低成品革中甲醛含量超标问题，经改善生产出来的成品检测甲醛含量都可以控制在3ppm以下，完全符合欧盟标准，具有显著的环保性和广泛的应用性；
选用德国LEVOTAN LB聚合物加脂剂；代替常规的加脂剂，可以给予皮革正常的软度和良好的书写效应而不影响皮革的丰满度和撕拉力；而常规加脂剂软度很难控制到位，使边腹部变得松散，容易产生部位差，导致皮革的抗撕裂强度等力学指标降低；最为严重的是稳定性不好，容易起油腻感、颜色摔软后跑色比较严重；
在具体生产时，在填充加脂的工序中可以根据客户的需求对皮革进行染色，在本实施例中，在填充加脂过程中还添加有常规的染色剂，染色处理方式与传统的相同，在此不赘述；
(6)酸固定、水洗、静置、干燥、打软、磨革、摔软、修边、打包。
上述回水、挤水、片皮、削匀、修边、称重、脱脂、水洗处理、酸固定、静置、干燥、打软、磨革、摔软、修边、打包均为本领域公知的技术，在此不赘述。
上述百分比均是以牛二层面革为基重。
在填充加脂之后还可以根据需要对皮胚进行染色处理，根据客户的需求进行不同颜色的上染。
采用本发明的耐汗高丝光绒面革的制备方法生产的绒面革，它的性能完全超越现在市场二层绒面的手感以及化性完全做到接触人的皮肤汗液不褪色耐水洗，皮革具有耐高温、丰满和良好的物理性质，同时不影响成品革的各项要求。生产出来的绒面完全可以达到客户要求的物理性质和化学性质，做到目前客户要求老化六价铬不超2PPM，做出的成品革可以在上面书写字体，形成鲜明的不同角度的色感效果，触感滑而不腻。
通过对本实施例的绒面革进行检测，其结果如下表：
项目 甲醛含量 六价铬含量 耐色牢度 耐汗指标
实施例 2.5ppm 1.5ppm 3.5级以上 3.5级以上
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)以牛二层酸皮为加工对象，进行前处理、脱脂、水洗处理；
(2)复鞣：加入牛二层面革重100－150％的32－35℃热水，3－5％的改性醛鞣剂，转动30－40min后，再加入5－6％德国TFL高盐基度铬粉CHROMOSAL B，转动120－130min，再加入1－2％的甲酸钠，转动20－30min，再加入0.8－1.0％的小苏打，转动30－40min后加入0.4－0.5％的碳酸氢钠转动30－40min，再加入0.8－1.0％的碳酸氢钠转动30－40min，再加入0.8－1.0％碳酸氢钠转动60－75min；调整pH至4.2－4.5；
(3)提碱、排水；
(4)中和：加入120％的35℃的水、2.0％甲酸钠和1.5％德国TFL公司中和单宁TANIGANPAK－IN转动30分钟，再加入2.5％小苏打转动120分钟，再加入2.0％LUBRITAN SPE耐水洗加脂剂和丰满聚合物LEUKOTAN 1084转动60分钟，然后检查BCG表里颜色一致，PH为6.5，排水，闷洗两次，每次10分钟；
(5)填充加脂：加入3.0－5.0％高耐高温加脂剂FGB转动20－30分钟，再加入3.0－4％高耐光耐热的氨基树脂、2.0－3.0％高耐硫化的合成鞣剂，2.0－3.0％高耐硫化的置换单宁，转动90－100分钟，检查透心，不透心延时即可；再加入100－150％的50－55℃热水，加入0.7－1.0％甲酸转动20－30分钟；再次加入0.7－1.0％甲酸转动20－30分钟，使pH达到4.2－4.5，闷水洗一次10－20分钟；再加入100－150％50－60℃热水、5.0－6.0％聚合物加脂剂和3.0－4.0％高耐水洗剂转动90－100分钟，再加1.0－2.0％甲酸，转动20－30分钟，再次加甲酸1.0－1.5％两次，每次转动20－30分钟，水液中吸收完全清澈，闷水水洗两次；再次加入100％－150％50－55℃的水及防水硅乳液转动20－30分钟，再次加入高盐基度铬粉CHROMOSAL B 2.0－3.0％转动60－70分钟；常温水200％－300％水洗两次10－15分钟；再次加入150％－200％50－55℃的水加入德国巴斯夫公司固色剂PF1.0－2.0％转动30－40分钟，然后300－400％常温水闷洗一次10－15分钟；
(6)酸固定、水洗、静置、干燥、打软、磨革、摔软、修边、打包。
2.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：脱脂处理时加入牛二层酸皮重的120％－150％的40－45℃热水，1－1.5％的草酸，0.5－0.8％的脱脂剂，转动120－130min，并通过调整pH值至2.5－2.8，再排水，加入200％的35－38℃热水，转动10－15min后水洗，得到牛二层面革。
3.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：所述改性醛鞣剂为TFL公司的LEVOTAN GTA－C醛鞣剂。
4.根据权利要求2所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：所述脱脂剂为PELTEC AN2。
5.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，高耐光耐热的氨基树脂为德国TFL公司的RETINGAN R5。
6.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述高耐硫化的合成鞣剂为TANGIAN NA－IN。
7.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述高耐硫化的置换单宁为TANIGAN OS－IN。
8.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述聚合物加脂剂为LEVOTAN LB。
9.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述高耐水洗剂为LUBRITAN SPE。
10.根据权利要求1所述的一种耐汗高丝光绒面革的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述防水硅乳液为LEVOTAN WS。
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