CN110938719B - 栲胶油蜡皮及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种栲胶油蜡皮的制作方法，属于皮革制作技术领域。本发明通过将蓝湿皮经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂等工序，制得的成品皮料饱满硬挺，手感柔软，且具有较佳的耐水洗性和耐磨性，还具有较强的变色效果。

Description

栲胶油蜡皮及其制作方法
技术领域
本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种栲胶油蜡皮及其制作方法。
背景技术
栲胶被广泛应用在皮革的鞣制过程中，因其制得的皮革具有较好的丰满度和良好的填充性，且可以做到铬的少排或零排放而具有较佳的环保性。
而栲胶皮革仍存在以下不足：第一：因鞣质渗透性不佳，且与皮革胶原结合力较弱，导致栲胶皮革耐水洗性差；第二：栲胶皮革柔软性较差，手感不佳。此外，目前尚未有栲胶油蜡皮的相关报道。
因此对栲胶油蜡皮的制作方法的研究就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种栲胶油蜡皮及其制作方法，本发明制作得到的成品皮料饱满硬挺，手感柔软，且耐水洗性较佳。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种栲胶油蜡皮的制作方法，包括如下步骤：
将蓝湿皮依次经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂，即得所述栲胶油蜡皮。
更进一步地，本发明所述的栲胶油蜡皮的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一，回湿：将蓝湿皮置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次加入150%-250%的水、0.4%-0.6%的回湿剂、0.5%-0.7%的脱脂剂，运行45-50min，加入0.9%-1.1%的酸性软化酶、1.1%-1.3%的硫酸氢铵，运行85-95min，加入0.4%-0.6%的甲酸，运行35-45min，加入1.0%-1.3%的消斑剂，运行55-65min，加入0.7%-0.9%的草酸，运行55-65min，排液，加入250%-350%的水，洗水排液，得回湿皮料；
步骤二，一次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将95%-105%的水、0.4%-0.6%的甲酸加入转鼓中，调节pH为2.8-3.2，运行35-45min，加入0.8%-1.2%的合成鞣剂、3.5%-4.5%的铬粉，运行115-125min，加入1.2%-1.8%的脂肪醛，运行55-65min，排液，得一次复鞣皮料；
步骤三，提碱：按照蓝湿皮的质量百分比计，将45%-55%的水、0.9%-1.1%的甲酸钠加入转鼓中，运行25-35min，加入0.4%-0.6%的小苏打，至pH为4.0，运行25-35min，排液，加入250%-350%的水，洗水后排液，得提碱皮料；
步骤四，二次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将100%-115%的水、1.9%-2.1%的中和单宁、1.8%-2.2%的甲酸钠，运行35-45min，加入0.9%-1.1%的小苏打、0.2%-0.4%的碳酸氢铵、0.6%-0.8%的亚硫酸钠，运行115-125min，排液，加入150%-250%的水，洗水后，排液，得二次复鞣皮料；
步骤五，预加脂：按照蓝湿皮的质量百分比计，将0.8%-1.2%的丙烯酸聚合物单宁、0.4%-0.6%的亚硫酸化合成油、1.8%-2.2%的复合单宁、1.0%-2.0%的置换单宁、1.5%-2.5%的栲胶，运行15-25min，加入4.5%-5.5%的栲胶、0.3%-0.7%的亚硫酸化合成油，运行35-45min，得预加脂皮料；
步骤六，染色：按照蓝湿皮的质量百分比计，将1.8%-2.2%的分散单宁加入转鼓，并根据颜色需要加入相应染料，运行55-65min，加入0.13%-0.18%的防霉剂、0.13%-0.18%的阴离子油脂、3%-4%的亚硫酸化合成油，运行45-55min，加入100%-200%的水，分批次加入甲酸，每次加入0.3%-0.7%的甲酸后运行8-12min，直至pH至3.8-4，排液，加入250%-350%水温为55-65℃的水，运行12-18min，排液，再加入115%-125%水温为55-65℃的水、4.5%-5.5%的阿拉素KLW，运行55-65min，洗水出鼓，再经烘干、打软、磨皮；
步骤七，滚涂：将防水变色蜡滚涂至经磨皮后的皮料表面，滚涂量为80-160g/m2，烘干后，即得所述栲胶油蜡皮。
更进一步地，步骤七中所述防水变色蜡为TJ-A8460，滚涂时的温度为65-75℃。
更进一步地，步骤一中所述回湿剂为优沙邦W，所述脱脂剂为LIPIDOL DA，所述酸性软化酶为酸性软化酶TJ-A488，所述消斑剂为消斑剂TJ-A971。
更进一步地，步骤二中所述合成鞣剂为SYNTAN TS150，所述脂肪醛为利鞣丹GTW。
更进一步地，步骤四所述中和单宁为塔姆NA。
更进一步地，步骤五所述丙烯酸聚合物单宁为利鞣丹RE，所述亚硫酸化合成油为SYNTHOL AC，所述复合单宁为巴斯丹FO，所述置换单宁为巴斯丹XAR。
更进一步地，步骤六中所述分散单宁为利鞣丹SLF，所述防霉剂为TJ-A2233，所述阴离子油脂为SULPHIROL EG-60，所述亚硫酸化合成油为SYNTHOL AC。
本发明还提供由上述栲胶油蜡皮的制作方法制得的栲胶油蜡皮。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明通过将蓝湿皮经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂等制作工序，制得的成品皮料饱满硬挺，手感柔软，且具有较佳的耐水洗性和耐磨性，还具有较强的变色效果；
具体地，在步骤一中，通过加入回湿剂优沙邦W、脱脂剂LIPIDOL DA、酸性软化酶TJ-A488和消斑剂TJ-A971，有效缩短了浸水时间，加速水的渗透，减少皮纤维间的张力，并有效除去皱纹及死折印，提高了得革率，有利于后续化料的吸收，同时可有效去除霉斑、锈斑及铬斑，为获得平滑和均匀的裸皮提供了保证；
在步骤二中，通过加入合成鞣剂SYNTAN TS150和脂肪醛利鞣丹GTW，赋予了皮革较强的磨革性和压花性，有利于化料被皮革松散的部位选择性的吸收，增强了皮革的柔软度并保持了皮革的弹性和平滑性；
在步骤四中，通过加入中和单宁塔姆NA，有效促进铬鞣革的中和，使成革的颜色更均匀；
在步骤五中，通过加入丙烯酸聚合物单宁利鞣丹RE、亚硫酸化合成油SYNTHOL AC、复合单宁巴斯丹FO、置换单宁巴斯丹XAR和MIMOSA ME荆树皮栲胶，可促使加入的化料渗透到皮革中，并均匀沉积在皮革的松散部位，赋予皮革丰满、柔软的手感，提高了皮革的磨革性和压花性，增强了皮革的耐磨性；
在步骤六中，通过加入分散单宁利鞣丹SLF、防霉剂TJ-A2233、阴离子油脂SULPHIROL EG-60、亚硫酸化合成油SYNTHOL AC和阿拉素KLW，保证了化料良好的渗透性，使皮革染色更均匀，同时赋予了皮革优良的“变色”效应，保证了皮革具有优良的耐水洗性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明使用的主要原料如下：
回湿剂优沙邦W，巴斯夫公司；
脱脂剂LIPIDOL DA 112 smit＆zoon公司；
酸性软化酶TJ-A488，亭江新材公司；
消斑剂TJ-A971，亭江新材公司；
合成鞣剂SYNTAN TS150，smit公司；
脂肪醛利鞣丹GTW，巴斯夫公司；
中和单宁塔姆NA，巴斯夫公司；
丙烯酸聚合物单宁利鞣丹RE，巴斯夫公司；
亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，smit公司
复合单宁巴斯丹FO，巴斯夫公司；
置换单宁巴斯丹XAR，巴斯夫公司；
分散单宁利鞣丹SLF，巴斯夫公司；
防霉剂TJ-A2233，防止微生物对蓝皮造成损害，有效保证了皮革等级。
阴离子油脂-SULPHIROL EG-60，smit公司；
亚硫酸化合成油为SYNTHOL AC，smit公司；
阿拉素KLW（ATLASOL KLW），KINGWELL（CHINA）Ltd；
栲胶为MIMOSA ME荆树皮栲胶。
实施例1
一种栲胶油蜡皮的制作方法，包括如下步骤：
将蓝湿皮依次经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂，具体如下：
步骤一，回湿：将蓝湿皮置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次加入200%的水、0.5%的回湿剂优沙邦W、0.6%的脱脂剂LIPIDOL DA，运行48min，加入1.0%的酸性软化酶TJ-A488、1.2%的硫酸氢铵，运行90min，加入0.5%的甲酸，运行40min，加入1.2%的消斑剂TJ-A971，运行60min，加入0.78%的草酸，运行60min，排液，加入300%的水，洗水排液，得回湿皮料；
步骤二，一次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将100%的水、0.5%的甲酸加入转鼓中，调节pH为2.8-3.2，运行40min，加入1.0%的合成鞣剂SYNTAN TS150、4.0%的铬粉，运行120min，加入1.5%的脂肪醛利鞣丹GTW，运行60min，排液，得一次复鞣皮料；
步骤三，提碱：按照蓝湿皮的质量百分比计，将50%的水、1.0%的甲酸钠加入转鼓中，运行30min，加入0.5%的小苏打，至pH为4.0，运行30min，排液，加入300%的水，洗水后排液，得提碱皮料；
步骤四，二次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将110%的水、2.0%的中和单宁塔姆NA、2.0%的甲酸钠，运行40min，加入1.0%的小苏打、0.3%的碳酸氢铵、0.7%的亚硫酸钠，运行120min，排液，加入200%的水，洗水后，排液，得二次复鞣皮料；
步骤五，预加脂：按照蓝湿皮的质量百分比计，将1.0%的丙烯酸聚合物单宁利鞣丹RE、0.5%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC、2.0%的复合单宁巴斯丹FO、1.5%的置换单宁巴斯丹XAR、2.0%的MIMOSA ME荆树皮栲胶，运行20min，加入5.0%的MIMOSA ME荆树皮栲胶、0.5%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，运行40min，得预加脂皮料；
步骤六，染色：按照蓝湿皮的质量百分比计，将2.0%的分散单宁利鞣丹SLF加入转鼓，并根据颜色需要加入相应染料，运行60min，加入0.16%的防霉剂TJ-A2233、0.16%的阴离子油脂SULPHIROL EG-60、3.5%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，运行50min，加入150%的水，分批次加入甲酸，每次加入0.5%的甲酸后运行10min，直至pH至3.8-4，排液，加入300%水温为60℃的水，运行15min，排液，再加入120%水温为60℃的水、5.0%的阿拉素KLW，运行60min，洗水出鼓，再经烘干、打软、磨皮；
步骤七，滚涂：将防水变色蜡TJ-A8460滚涂至经磨皮后的皮料表面，滚涂量为120g/m2，烘干后，即得所述栲胶油蜡皮。
实施例2
一种栲胶油蜡皮的制作方法，包括如下步骤：
将蓝湿皮依次经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂，具体如下：
步骤一，回湿：将蓝湿皮置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次加入150%的水、0.4%的回湿剂优沙邦W、0.5%的脱脂剂LIPIDOL DA，运行45min，加入0.9%的酸性软化酶TJ-A488、1.1%的硫酸氢铵，运行85min，加入0.4%的甲酸，运行35min，加入1.0%的消斑剂TJ-A971，运行55min，加入0.7%的草酸，运行55min，排液，加入250%的水，洗水排液，得回湿皮料；
步骤二，一次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将95%的水、0.4%的甲酸加入转鼓中，调节pH为2.8-3.2，运行35min，加入0.8%的合成鞣剂SYNTAN TS150、3.5%的铬粉，运行115min，加入1.2%的脂肪醛利鞣丹GTW，运行55min，排液，得一次复鞣皮料；
步骤三，提碱：按照蓝湿皮的质量百分比计，将45%的水、0.9%的甲酸钠加入转鼓中，运行25min，加入0.4%的小苏打，至pH为4.0，运行25min，排液，加入250%的水，洗水后排液，得提碱皮料；
步骤四，二次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将100%的水、1.9%的中和单宁塔姆NA、1.8%的甲酸钠，运行35min，加入0.9%的小苏打、0.2%的碳酸氢铵、0.6%的亚硫酸钠，运行115min，排液，加入150%的水，洗水后，排液，得二次复鞣皮料；
步骤五，预加脂：按照蓝湿皮的质量百分比计，将0.8%的丙烯酸聚合物单宁利鞣丹RE、0.4%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC、1.8%的复合单宁巴斯丹FO、1.0%的置换单宁巴斯丹XAR、1.5%的MIMOSA ME荆树皮栲胶，运行15min，加入4.5%的MIMOSA ME荆树皮栲胶、0.3%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，运行35min，得预加脂皮料；
步骤六，染色：按照蓝湿皮的质量百分比计，将1.8%的分散单宁利鞣丹SLF加入转鼓，并根据颜色需要加入相应染料，运行55min，加入0.13%的防霉剂TJ-A2233、0.13%的阴离子油脂SULPHIROL EG-60、3%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，运行45min，加入100%的水，分批次加入甲酸，每次加入0.3%的甲酸后运行8min，直至pH至3.8-4，排液，加入250%水温为55℃的水，运行12min，排液，再加入115%水温为55℃的水、4.5%的阿拉素KLW，运行55min，洗水出鼓，再经烘干、打软、磨皮；
步骤七，滚涂：将防水变色蜡TJ-A8460滚涂至经磨皮后的皮料表面，滚涂量为80g/m2，烘干后，即得所述栲胶油蜡皮。
实施例3
一种栲胶油蜡皮的制作方法，包括如下步骤：
将蓝湿皮依次经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂，具体如下：
步骤一，回湿：将蓝湿皮置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次加入250%的水、0.6%的回湿剂优沙邦W、0.7%的脱脂剂LIPIDOL DA，运行50min，加入1.1%的酸性软化酶TJ-A488、1.3%的硫酸氢铵，运行95min，加入0.6%的甲酸，运行45min，加入1.3%的消斑剂TJ-A971，运行65min，加入0.9%的草酸，运行65min，排液，加入350%的水，洗水排液，得回湿皮料；
步骤二，一次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将105%的水、0.6%的甲酸加入转鼓中，调节pH为2.8-3.2，运行45min，加入1.2%的合成鞣剂SYNTAN TS150、4.5%的铬粉，运行125min，加入1.8%的脂肪醛利鞣丹GTW，运行65min，排液，得一次复鞣皮料；
步骤三，提碱：按照蓝湿皮的质量百分比计，将55%的水、1.1%的甲酸钠加入转鼓中，运行35min，加入0.6%的小苏打，至pH为4.0，运行35min，排液，加入350%的水，洗水后排液，得提碱皮料；
步骤四，二次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将115%的水、2.1%的中和单宁塔姆NA、2.2%的甲酸钠，运行45min，加入1.1%的小苏打、0.4%的碳酸氢铵、0.8%的亚硫酸钠，运行125min，排液，加入250%的水，洗水后，排液，得二次复鞣皮料；
步骤五，预加脂：按照蓝湿皮的质量百分比计，将1.2%的丙烯酸聚合物单宁利鞣丹RE、0.6%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC、2.2%的复合单宁巴斯丹FO、2.0%的置换单宁巴斯丹XAR、2.5%的MIMOSA ME荆树皮栲胶，运行25min，加入5.5%的MIMOSA ME荆树皮栲胶、0.7%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，运行45min，得预加脂皮料；
步骤六，染色：按照蓝湿皮的质量百分比计，将2.2%的分散单宁利鞣丹SLF加入转鼓，并根据颜色需要加入相应染料，运行65min，加入0.18%的防霉剂TJ-A2233、0.18%的阴离子油脂SULPHIROL EG-60、4%的亚硫酸化合成油SYNTHOL AC，运行55min，加入200%的水，分批次加入甲酸，每次加入0.7%的甲酸后运行12min，直至pH至3.8-4，排液，加入350%水温为65℃的水，运行18min，排液，再加入125%水温为65℃的水、5.5%的阿拉素KLW，运行65min，洗水出鼓，再经烘干、打软、磨皮；
步骤七，滚涂：将防水变色蜡TJ-A8460滚涂至经磨皮后的皮料表面，滚涂量为160g/m2，烘干后，即得所述栲胶油蜡皮。
对本发明实施例1制得的栲胶油蜡皮进行性能测试，结果如下表所示：
表1 测试结果
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本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.栲胶油蜡皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将蓝湿皮依次经回湿→一次复鞣→提碱→二次复鞣→预加脂→染色→烘干→打软→磨皮→滚涂，其中：
步骤一，回湿：将蓝湿皮置于转鼓中，按照蓝湿皮的质量百分比计，依次加入150%-250%的水、0.4%-0.6%的回湿剂、0.5%-0.7%的脱脂剂，运行45-50min，加入0.9%-1.1%的酸性软化酶、1.1%-1.3%的硫酸氢铵，运行85-95min，加入0.4%-0.6%的甲酸，运行35-45min，加入1.0%-1.3%的消斑剂，运行55-65min，加入0.7%-0.9%的草酸，运行55-65min，排液，加入250%-350%的水，洗水排液，得回湿皮料；
步骤二，一次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将95%-105%的水、0.4%-0.6%的甲酸加入转鼓中，调节pH为2.8-3.2，运行35-45min，加入0.8%-1.2%的合成鞣剂SYNTAN TS150、3.5%-4.5%的铬粉，运行115-125min，加入1.2%-1.8%的脂肪醛，所述脂肪醛为利鞣丹GTW，运行55-65min，排液，得一次复鞣皮料；
步骤三，提碱：按照蓝湿皮的质量百分比计，将45%-55%的水、0.9%-1.1%的甲酸钠加入转鼓中，运行25-35min，加入0.4%-0.6%的小苏打，至pH为4.0，运行25-35min，排液，加入250%-350%的水，洗水后排液，得提碱皮料；
步骤四，二次复鞣：按照蓝湿皮的质量百分比计，将100%-115%的水、1.9%-2.1%的中和单宁、1.8%-2.2%的甲酸钠，运行35-45min，加入0.9%-1.1%的小苏打、0.2%-0.4%的碳酸氢铵、0.6%-0.8%的亚硫酸钠，运行115-125min，排液，加入150%-250%的水，洗水后，排液，得二次复鞣皮料；
步骤五，预加脂：按照蓝湿皮的质量百分比计，将0.8%-1.2%的丙烯酸聚合物单宁、0.4%-0.6%的亚硫酸化合成油、1.8%-2.2%的复合单宁、1.0%-2.0%的置换单宁、1.5%-2.5%的栲胶，运行15-25min，加入4.5%-5.5%的栲胶、0.3%-0.7%的亚硫酸化合成油，所述丙烯酸聚合物单宁为利鞣丹RE，所述亚硫酸化合成油为SYNTHOL AC，所述复合单宁为巴斯丹FO，所述置换单宁为巴斯丹XAR，运行35-45min，得预加脂皮料；
步骤六，染色：按照蓝湿皮的质量百分比计，将1.8%-2.2%的分散单宁加入转鼓，并根据颜色需要加入相应染料，运行55-65min，加入0.13%-0.18%的防霉剂、0.13%-0.18%的阴离子油脂、3%-4%的亚硫酸化合成油，所述分散单宁为利鞣丹SLF，所述防霉剂为TJ-A2233，所述阴离子油脂为SULPHIROL EG-60，所述亚硫酸化合成油为SYNTHOL AC，运行45-55min，加入100%-200%的水，分批次加入甲酸，每次加入0.3%-0.7%的甲酸后运行8-12min，直至pH至3.8-4，排液，加入250%-350%水温为55-65℃的水，运行12-18min，排液，再加入115%-125%水温为55-65℃的水、4.5%-5.5%的阿拉素KLW，运行55-65min，洗水出鼓，再经烘干、打软、磨皮；
滚涂：将防水变色蜡滚涂至经磨皮后的皮料表面，滚涂量为80-160g/m2，所述防水变色蜡为TJ-A8460，滚涂时的温度为65-75℃，烘干后，即得所述栲胶油蜡皮；
步骤一中所述回湿剂为优沙邦W，所述脱脂剂为LIPIDOL DA，所述酸性软化酶为酸性软化酶TJ-A488，所述消斑剂为消斑剂TJ-A971；
步骤四所述中和单宁为塔姆NA。
2.由权利要求1所述的栲胶油蜡皮的制作方法制得的栲胶油蜡皮。
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