CN109536646B - 一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法，包括依次进行的备料、回湿、鞣制、中和、填充染色和加脂工序，回湿工序中，采用环保型特效回湿剂回软皮革，既能实现快速回湿并且均匀吸收水分，又能达到分散皮革纤维并有利于后续化料的吸收，回湿时间短，回湿效果好，清洁环保的目的。在鞣制工序，采用植物栲胶鞣剂代替常规铬粉鞣制，既能保证达到铬鞣革的物理性能指标，又能保证成品革具有柔软润滑的手感，适宜的丰满性和弹性。不会产生铬污染，清洁环保。在加脂工序，采用具有防水能力及蜡变效应的油脂101，既能增加皮革本身的防水抗老化能力，又能在后续涂饰工艺通过高温蜡变产生变色效果，增添产品的时尚元素，提升产品档次。

Description

一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法

技术领域

本发明涉及一种皮革的制造方法，具体涉及一种环保型半植鞣蜡变胎 牛革的生产方法。

背景技术

人类日益呼吁加强对环境的保护。在皮革制作中，铬鞣法所产生的废 液在环保方面带来严重的污染以及六价铬的致癌作用，使得开发无铬鞣制 革清洁生产工艺已经成为当代制革行业的研究热点。在回湿工序中，传统 的回湿工艺回湿效果不明显，并且含有氨氮化合物导致污染大；在复鞣工 序中，传统复鞣工艺容易释放出甲醛，对人体产生伤害，因此针对上述问 题，可发出一种绿色环保的新型制革工艺刻不容缓。

此外，传统的铬鞣法所制皮革，欠缺时尚元素，品质档次普通。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁绿色、增加时尚元素的环保型半植鞣 蜡变胎牛革的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法，包括依次进行的备料工序、 回湿工序、鞣制工序、中和工序、填充染色工序和加脂工序，在回湿工序 中，按配方量于转鼓中加入35-45℃的温水，甲酸，以及环保型特效回湿剂 DK，转动一定时间，pH达3.3，然后排水水洗；

在鞣制工序中，但配方量于转鼓中加入25-35℃的水，糖化型坚木栲胶， 软磷脂和渗透剂，转动一定时间；

在加脂工序中，按配方量于转鼓中继续加入50-60℃的温水，然后加入 防水油，耐撕裂油脂和油蜡101，转动设定时间，然后常规检查油脂吸收状 态，油脂吸收状态检查合格后分三次加入甲酸，每次间隔10分钟，水洗出 鼓静置。

进一步地，在回湿工序中，环保型特效回湿剂DK由山东黎宁化工有 限公司供给。

进一步地，在鞣制工序中，糖化型坚木栲胶采用由中国皮革制鞋研究 院有限公司供给的糖化型坚木栲胶ATO，软磷脂采用由金峰化工有限公司 供给的软磷脂BA，渗透剂采用江苏朗盛有限公司共供给的渗透剂OS。

进一步地，在加脂工序中，防水油采用由浙江盛汇化工有限公司供给 的防水油JWF，耐撕裂油脂采用由北京林强科技有限公司供给的耐撕裂油 脂TI，油蜡101由苏州斯塔尔精细化工有限公司供给。

进一步地，以重量份计，并且以处理100份的皮胚为参考，在回湿工 序中，水的加入量为200份，环保型特效回湿剂DK的加入量为1份，甲 酸的加入量为0.4份；

在鞣制工序中，水的加入量为100份，糖化型坚木栲胶的加入量为10 份，软磷脂的加入量为4份，渗透剂的加入量为3份；

在加脂工序中，水的加入量为100份，防水油的加入量为2份，耐撕 裂油脂的加入量为4份，油蜡的加入量为4份，甲酸的加入总量为2份。

进一步地，在填充染色工序中，按配方量于转鼓中加入23-33℃的水， 动物蛋白，糖化型坚木栲胶，塔拉栲胶，糖化型栗木栲胶，渗透剂，环保 型三聚氰胺，环保型双氰胺,软磷脂和黑染料，转动一定时间，然后进行常 规的透心检查。

进一步地，在填充染色工序中，动物蛋白采用由山东黎宁化工有限公 司供给的动物蛋白PC，糖化型坚木栲胶采用由中国皮革制鞋研究院有限公 司供给的糖化型坚木栲胶的ATO，塔拉栲胶采用由由中国皮革制鞋研究院 有限公司供给的塔拉栲胶TARA POWDER，糖化型栗木栲胶采用由中国皮 革制鞋研究院有限公司供给的糖化型栗木栲胶XCR，渗透剂采用由江苏朗 盛有限公司生产的渗透剂OS，环保型三聚氰胺采用由苏州斯塔尔精细化工 有限公司供给的环保型三聚氰胺T-B，环保型双氰胺采用由北京林强科技有 限公司供给的环保型双氰胺R8,软磷脂采用由金峰化工有限公司的软磷脂 BA。

进一步地，以重量份计，并且以处理100份的皮胚为参考，在填充染 色工序中，水的加入量为70份，动物蛋白的加入量为2份，糖化型坚木栲 胶的加入量为10份，塔拉栲胶的加入量为4份，糖化型栗木栲胶的加入量 为6份，渗透剂的加入量为2份,环保型三聚氰胺的加入量为2份，环保型 双氰胺的加入量为2份，软磷脂的加入量为4份，黑染料的加入量为2份。

进一步地，在中和工序中，按配方量于转鼓中加入25-35℃的水，中和 单宁和甲酸钠转动一定时间，再加入小苏打转动一定时间，然后常规检查 酸碱指示剂于皮胚表里的显色情况，当皮胚表里显色一致，pH值为5.0±0.1， 进行水洗并排水。

进一步地，以重量份计，并且以处理100份的皮胚为参考，在中和工 序中，水的加入量为100份，中和单宁的加入量为2份，甲酸钠的加入量 为1.5份，小苏打的加入量为1.5份。

采用上述技术方案后，本发明一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方 法，具有以下有益效果：(1)在回湿工序，采用环保型特效回湿剂回软皮 革，既能实现快速回湿并且均匀吸收水分，又能达到分散皮革纤维并有利 于后续化料的吸收，回湿时间短，回湿效果好，清洁环保的目的，减少环 保处理难度。(2)在鞣制工序，采用植物栲胶鞣剂代替传统铬鞣剂，既能 保证达到铬鞣革的物理性能指标，又能保证成品革具有柔软润滑的手感， 适宜的丰满性和弹性。同时，生产工艺不会产生铬污染，清洁环保。此外， 加入渗透剂和软磷脂帮助栲胶更好的吸收并防止裂面产生。(3)在加脂工 序，采用具有防水能力及蜡变效应的油脂101，既能增加皮革本身的防水抗 老化能力，又能在后续涂饰工艺通过高温蜡变产生变色效果，增添产品的 时尚元素，提升产品档次.

进一步地，(4)在填充染色工序中，采用糖化型坚木栲胶、塔拉栲胶、 糖化型栗木栲胶、渗透剂、环保型三聚氰胺、环保型双氰胺树脂鞣剂、动 物蛋白、软磷脂，促进皮革吸收、润滑并防止发生裂面问题，并且可以进 一步软化丰满革身，增加其耐磨耐折性能，同时达到清洁环保的目的。具 体地，有助于提高皮革的丰满度，赋予皮革柔软性,改善皮革偏硬的问题， 耐磨耐折性，动物蛋白可以改善皮革腹部紧实，丰满，得革率高，选用材 料环保，无甲醛污染。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

本发明公开了一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法，包括依次进 行的备料工序、回湿工序、鞣制工序、中和工序、填充染色工序、加脂工 序，以及后期的真空、干燥、回潮、摔软和磨革处理。其中，真空、干燥、 回潮、摔软和磨革处理均为常规工序，在此不予详述。下文中所有材料用 量均以重量份计。

在备料工序中，选用胎牛蓝皮，本实施例选用100份胎牛蓝皮放入转 鼓中，其中转鼓为皮革加工的常规工具，下述各工序的转鼓转速为12r/min。

在回湿工序中，于转鼓中加入100份40℃的温水，加入0.4份的甲酸， 1份的环保型特效回湿剂DK(由山东黎宁化工有限公司供给)，转鼓转动 60分钟，检查胎牛蓝湿皮的回水状态，当回水状态达均匀度一致，PH值达 到3.3，然后排水水洗。

在鞣制工序中，于转鼓中再加入100份30℃的水，10份的糖化型坚木 栲胶ATO(由中国皮革制鞋研究院有限公司供给)，4份的软磷脂BA(由 金峰化工有限公司供给)，3份的渗透剂OS(由江苏朗盛有限公司供给)， 转鼓转动120分钟。

在中和工序中，于转鼓中再加入100份30℃的水，加入2份的中和单 宁PAK(由山东黎宁化工有限公司供给)，1.5份的甲酸钠(由山东黎宁化 工有限公司供给)转动20分钟，再加入1.5份的小苏打，转鼓转动60分钟， 中和工序中，用BCG(溴甲酚绿)作为酸碱指示剂，转动反应后观察BCG 于皮胚表里的显色情况，当皮胚表里显色一致，显示为蓝色，PH值为 5.0±0.1，进行水洗10分钟并排水。

填充染色工序中：于转鼓中再加入70份28℃的水，加入2份的动物蛋 白PC(由山东黎宁化工有限公司供给)，10份的糖化型坚木栲胶ATO(由 中国皮革制鞋研究院有限公司供给)，4份的塔拉栲胶TARA POWDER(由 中国皮革制鞋研究院有限公司供给)，6份的糖化型栗木栲胶XCR(由中国 皮革制鞋研究院有限公司供给)，2份的渗透剂OS(由江苏朗盛有限公司供 给)，2份的环保型三聚氰胺T-B(由苏州斯塔尔精细化工有限公司供给)， 2份的环保型双氰胺R8(由北京林强科技有限公司供给)，4份的软磷脂BA (由金峰化工有限公司供给)和2份的黑染料NGR(由江苏奥晟有限公司 供给)，转鼓转动150分钟，然后进行常规的透心检查。

加脂工序：加入100份的55℃的水，然后加入2份的防水油JWF(由 浙江盛汇化工有限公司供给)，4份的耐撕裂油脂TI(由北京林强科技有限 公司供给)，4份的油蜡101(由苏州斯塔尔精细化工有限公司供给)，转动 60分钟，常规检查油脂吸收状态，油脂吸收状态检查合格后分三次加入甲 酸，每次间隔10分钟，每次等量加入2/3份，甲酸的加入总量为2份，即 甲酸的加入总量为预处理皮胚重量的2％，以确保油脂更好的吸收；最后用 10倍的常温水稀释，套色水洗10分钟，出鼓静置。

与传统技术相比，本发明具有如下效果：

(1)在回湿工序中，采用环保型特效回湿剂，通过试验发现，该回湿 剂在保证皮革纤维松散，回湿均匀的前提下，能够有效缩短回湿所需时间， 有利于后续化料的吸收，同时解决了传统工艺中氨氮含量超标加大环境污 染的问题。

附表1：回湿工序改进前后工艺对比如下：

(2)在鞣制工序中，采用植物栲胶代替常规铬粉鞣剂，通过试验发现 糖化型坚木栲胶为主鞣剂，搭配软磷脂和渗透剂使用，可以得到铬鞣革的 柔软润滑的手感，增强皮革的丰满性和弹性。

附表2：鞣制工序改进前后工艺对比如下：

(3)在填充染色工序中，为了进一步软化丰满革身，增加其耐磨耐折 性能，在填充染色染色工序，通过试验采用糖化型坚木栲胶、塔拉栲胶、 糖化型栗木栲胶、渗透剂、环保型三聚氰胺、环保型双氰胺树脂鞣剂、动 物蛋白、软磷脂，促进皮革吸收、润滑并防止发生裂面问题。

附表3：在填充染色工序改进前后工艺对比如下：

(4)在加脂工序中，选用具有防水能力及蜡变效应的油脂，既能增加 皮革本身的防水抗老化能力，又能在后续涂饰工艺通过高温蜡变产生变色 效果，增添产品的时尚元素，提升产品档次。

附表4：在加脂工序改进前后工艺对比如下：

本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的 适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (1)

1.一种环保型半植鞣蜡变胎牛革的生产方法，包括依次进行的备料工序、回湿工序、鞣制工序、中和工序、填充染色工序、染色工序和加脂工序，其特征在于：在回湿工序中，按配方量于转鼓中加入35-45℃的温水，甲酸，以及环保型特效回湿剂DK，转动一定时间，pH达3.3，然后排水水洗；

在鞣制工序中，按配方量于转鼓中加入25-35℃的水，糖化型坚木栲胶，软磷脂和渗透剂，转动一定时间；

在加脂工序中，按配方量于转鼓中继续加入50-60℃的温水，然后加入防水油，耐撕裂油脂和油蜡101，转动设定时间，然后常规检查油脂吸收状态，油脂吸收状态检查合格后分三次加入甲酸，每次间隔10分钟，然后水洗出鼓静置；

在回湿工序中，环保型特效回湿剂DK由山东黎宁化工有限公司供给；

在鞣制工序中，糖化型坚木栲胶采用由中国皮革制鞋研究院有限公司供给的糖化型坚木栲胶ATO，软磷脂采用由金峰化工有限公司供给的软磷脂BA，渗透剂采用江苏朗盛有限公司共供给的渗透剂OS；

在加脂工序中，防水油采用由浙江盛汇化工有限公司供给的防水油JWF，耐撕裂油脂采用由北京林强科技有限公司供给的耐撕裂油脂TI，油蜡101由苏州斯塔尔精细化工有限公司供给；

以重量份计，并且以处理100份的皮胚为基准，在回湿工序中，水的加入量为200份，环保型特效回湿剂DK的加入量为1份，甲酸的加入量为0.4份；

在鞣制工序中，水的加入量为100份，糖化型坚木栲胶的加入量为10份，软磷脂的加入量为4份，渗透剂的加入量为3份；

在加脂工序中，水的加入量为100份，防水油的加入量为2份，耐撕裂油脂的加入量为4份，油蜡的加入量为4份，甲酸的加入总量为2份；

在填充染色工序中，按配方量于转鼓中加入23-33℃的水，动物蛋白，糖化型坚木栲胶，塔拉栲胶，糖化型栗木栲胶，渗透剂，环保型三聚氰胺，环保型双氰胺,软磷脂和黑染料，转动一定时间，然后进行常规的透心检查；

在填充染色工序中，动物蛋白采用由山东黎宁化工有限公司供给的动物蛋白PC，糖化型坚木栲胶采用由中国皮革制鞋研究院有限公司供给的糖化型坚木栲胶的ATO，塔拉栲胶采用由中国皮革制鞋研究院有限公司供给的塔拉栲胶TARA POWDER，糖化型栗木栲胶采用由中国皮革制鞋研究院有限公司供给的糖化型栗木栲胶XCR，渗透剂采用由江苏朗盛有限公司生产的渗透剂OS，环保型三聚氰胺采用由苏州斯塔尔精细化工有限公司供给的环保型三聚氰胺T-B，环保型双氰胺采用由北京林强科技有限公司供给的环保型双氰胺R8, 软磷脂采用由金峰化工有限公司的软磷脂BA；

以重量份计，并且以处理100份的皮胚为基准，在填充染色工序中，水的加入量为70份，动物蛋白的加入量为2份，糖化型坚木栲胶的加入量为10份，塔拉栲胶的加入量为4份，糖化型栗木栲胶的加入量为6份，渗透剂的加入量为2份,环保型三聚氰胺的加入量为2份，环保型双氰胺的加入量为2份，软磷脂的加入量为4份，黑染料的加入量为2份；

在中和工序中，按配方量于转鼓中加入25-35℃的水，中和单宁和甲酸钠转动一定时间，再加入小苏打转动一定时间，然后常规检查酸碱指示剂于皮胚表里的显色情况，当皮胚表里显色一致，pH值为5.0±0.1，进行水洗并排水；

以重量份计，并且以处理100份的皮胚为基准，在中和工序中，水的加入量为100份，中和单宁的加入量为2份，甲酸钠的加入量为1.5份，小苏打的加入量为1.5份。