CN111705171A - 一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，包括以下操作步骤：步骤S1、蓝湿皮分选；步骤S2、挤水伸展；步骤S3、削匀修边；步骤S4、漂洗水洗；步骤S5、中和；步骤S6、加脂；步骤S7、复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、充填染色；步骤S10、二次加脂；步骤S11、固色，本发明通过改进牛皮生产工艺，为了提高产品工艺的适用性，生产原料不再单独从毛皮开始，选用常规鞋面革蓝皮作为原料，根据产品定位，可以选择不同路分的国产蓝皮或进口蓝皮，采用多次中和、分步加油的方法提高成品柔软度；在填充材料上选择不含甲醛的合成复鞣填充剂，提高皮革丰满度、减少部位差，做到“软而不松”。

Description

一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法

技术领域

本发明涉及牛皮鞋面革加工技术领域，特别是一种舞蹈鞋用牛皮鞋面 革的生产方法。

背景技术

舞蹈鞋是指专用来跳舞穿的鞋子，根据所跳的舞的不同，大致分为： 拉丁舞鞋、摩登舞鞋、混合舞蹈鞋、爵士舞蹈鞋、现代舞鞋、芭蕾舞鞋(足 尖鞋)、民族舞鞋、儿童舞蹈鞋等等。高档舞蹈鞋制作精细，样式考究， 设计独特，材料选质讲究，最重要的是穿起来很舒服，能给舞者轻盈的感 受。舞蹈鞋鞋面材料一般选用弹力布或PU材料，牛皮材质的舞蹈鞋相对较 少，通过改进牛皮生产工艺，可以生产出具有良好的透气性、耐磨性和舒 适性的牛皮舞蹈鞋材料，相对传统舞蹈鞋面料，牛皮材质的卫生性能、使 用性能和理化性能更加优越，市场前景良好，鉴于此，针对上述问题深入 研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革 的生产方法，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产 方法，包括以下操作步骤：步骤S1、蓝湿皮分选；步骤S2、挤水伸展；步 骤S3、削匀修边；步骤S4、漂洗水洗；步骤S5、中和；步骤S6、加脂； 步骤S7、复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、充填染色；步骤S10、二次加脂； 步骤S11、固色；步骤S12、二次挤水；步骤S13、真空干燥；步骤S14、 挂晾干燥；步骤S15、回潮；步骤S16、振软；步骤S17、摔软；步骤S18、 绷板干燥；步骤S19、二次修边；步骤S20、涂饰；

所述步骤S1：选择蓝皮，张幅35-40平方英尺；

所述步骤S2：采用通过式挤水机进行蓝皮挤水伸展；

所述步骤S3：选用3000mm工作面的蓝皮削匀机削头尾，削匀厚度控制 在0.85～0.95mm；

所述步骤S4：蓝皮投入转鼓中，加入蓝皮重量200％的水，调节转鼓内 温度35～40℃，加入1.0％的草酸、0.3％的OC，转90分钟，检测浴液pH＝3.5～ 3.8，检查蓝皮回湿程度，达到回湿要求后，排水，用200％的常温水将蓝皮 水洗10分钟，排水；

所述步骤S5：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，调转鼓内温33～35℃， 加入甲酸钠1％、中和单宁PAK 1％，转动30分钟，加入小苏打0.25％，转动 40分钟，测pH＝4.3～4.5，排水；

所述步骤S6：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温32～35℃，加 入2.0％的加脂剂OSL，转动30分钟，加入2.0％的TSP，转动30分钟；

所述步骤S7：在所述步骤S6中的加脂浴液中，加入甲酸0.3％，甲酸 1:20常温水稀释后轴孔加入，转动20分钟，测pH＝3.5～3.8，加入含铬单 宁CS 2.0％、铬粉2.0％、加脂剂U1.0％，转动60分钟，加入改性戊二醛 GTW 2.5％，转动40分钟，加入甲酸钠1.0％，转动30分钟，小苏打0.6％， 小苏打用常温水化开加入，转动40分钟，测pH＝3.9～4.1，补水80％，调 内温35℃左右，转动20分钟，停鼓12小时后，转30分钟，排水；

所述步骤S8：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，控制内温33～35℃，加 入PAK2.0％，转20分钟，加入甲酸钠1.5％、碳酸氢铵0.7％，转40分钟， 测pH＝4.8～5.0，加入LSW1.5％、SPE 1.0％，转动40分钟，排水，水洗2 次；

所述步骤S9：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温30～32℃，加 入3.0％PR，转30分钟，加入3.0％TSP、2.0％PMB、2.5％DLF、1.0％OT， 0.5％BA转40分钟，加入1-3％染料、1.0％OT、3.0％FS、2.0％TA、3.0％SG、 3.0％OXT，转60分钟，检查染料渗透情况，待染料全部渗透后，补加70％ 热水，调内温45℃左右，加入0.7％的甲酸，甲酸分两次加入，每次加入一 半，加入第一次转动10分钟，加入第二次转动20分钟，测pH＝4.0～4.2， 排水，水洗1次；

所述步骤S10：转鼓内加入蓝皮重量200％的水，控制内温52～55℃， 加入1.5％CCL，转动20分钟，加入3.0％BA、1.5％E123、3.0％SU-10、 3.0％94S，用55～60℃热水将加脂剂乳化混合后加入，转动60分钟，加入 1.5％TSP，转动30分钟，加入2.0％甲酸，稀释后分两次加入，每次间隔 30min；

所述步骤S11：需要表染的固色工艺如下：加入300％的水，控制内温 45～48℃，加入充分化开的染料1-3％，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转 动20分钟，查色，颜色满足要求后，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入 0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％， 转动15分钟，排水，水洗；

如果不需要进行表染的，固色工艺如下：加入300％的水，控制内温45～ 48℃，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入0.3％固色剂AL，转动20分钟， 加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％，转动15分钟，排水，水洗；

所述步骤S12：将步骤S12中固化后的皮坯，放置到往复式挤水伸展机 上，采用两刀法对皮坯进行挤水伸展，要求伸开、伸平，整张坯革平整， 无死折，伸展后，坯革水分控制在45～50％为宜，伸展后，将皮坯放平整；

所述步骤S13：采用低温真空机，将坯革肉面向上铺于板上，用力将坯 革整张推开，真空度0.06MPa，温度43～45℃，时间120-150秒，真空干 燥后，皮坯含水量控制在40～45％，真空后的坯革放置平整，静置3～5小 时；

所述步骤S14：挂晾温度控制在38～42℃，挂晾至坯革含水量10～14％ 且整体均匀；

所述步骤S15：挂晾干燥后的皮革，冷却至常温，然后用回潮机将常温 水均匀喷于干坯革的肉面，用塑料薄膜盖严，静置12～18h，回潮后，皮革 水分含量控制在14～16％；

所述步骤S16：使用振软机可以将回潮后的坯革回软，同时通过上下震 荡和四周拉软；

所述步骤S17：将振软后的皮坯投入到不锈钢摔软转鼓中，软摔6-8 小时；

所述步骤S18：将软摔后的皮坯放置到自动绷板机上进行绷板作业，夹 距控制在8～10cm，绷板干燥伸绷距离1～3cm，绷板时间20～30分钟；

所述步骤S19：所述步骤S18绷板后，对坯革进行修边操作，修去后续 制革无用的边角、死折、烂边以及毛边，保持皮形完整；

所述步骤S20：涂饰时可以选用聚丙烯酸和聚氨酯成膜剂，配合酪素、 蜡剂以及手感剂。

所述步骤S2中，挤水后蓝皮要求平整、无死折，蓝皮含水量在55-60％； 外观上，70％左右的蓝皮面积略发白。

所述步骤S3中，切削后的蓝皮正身厚度均匀一致；四脚回刀，厚度比 正身薄0.1-0.15mm，削匀后的蓝皮，修去无用的边角，直口修剪成圆口， 上述工作完成后，对蓝湿革准确称量，作为后工序中的用料依据。

所述步骤S4中，OC是巴斯夫生产的一种非离子表面活性剂，可以帮助 蓝皮深度脱脂和充分回湿，而且残留在废液中的表面活性剂具有良好的生 物降解性。

所述步骤S5中，小苏打使用前，按照1:20的比例常温水化开。

所述步骤S6中，OSL是合成加脂剂，耐电解质性能优良，渗透力强， 柔软度好；TSP是一种有机树脂的聚合物，可赋予皮革细致、紧实的粒面和 极好的柔软度。

所述步骤S7中，GTW是巴斯夫生产的改性戊二醛，可以提高成品革的 耐汗性以及进一步分散天然油脂，复鞣过程中应注意铬粉用量不大于4.0％。

所述步骤S8中，液比应控制在150％～200％，温度控制在34-36℃左右， 中和初期选择LANXESS公司的中和单宁PAK配合，PAK具有好的缓冲作用， 对铬络合物碱度影响小，中和作用温和均匀，待中和缓冲浴形成后，选择 甲酸钠和碳酸氢铵两种中和剂配合加入，中和时间控制在90～100分钟。

所述步骤S10中，加脂前加入动物蛋白CCL，可以保持皮革丰满度和弹 性；油后加入适量TSP有机树脂的聚合物，可保持皮革细致、紧实的粒面， 提高成品皮革的耐磨耗性能。

所述步骤S17中，摔软参数控制为，温度：35～40℃；湿度65～70％。

利用本发明的技术方案制作的舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，通过 改进牛皮生产工艺，为了提高产品工艺的适用性，生产原料不再单独从毛 皮开始，选用常规鞋面革蓝皮作为原料，根据产品定位，可以选择不同路 分的国产蓝皮或进口蓝皮，采用多次中和、分步加油的方法提高成品柔软 度；在填充材料上选择不含甲醛的合成复鞣填充剂，提高皮革丰满度、减 少部位差，做到“软而不松”；使用改性戊二醛配合单宁进行复鞣，提高 成品的透气性和耐汗性；鉴于舞蹈鞋使用的特殊性，在填充工序加入适量 具有防臭功能的超支化聚合物，赋予成品皮革良好的卫生性能，通过绿色 环保化工材料和清洁化生产工艺，生产出的皮革透气性和耐汗性好，质地 柔软舒服，对皮肤无刺激，可以作为舞蹈鞋面材料使用。

具体实施方式

下面对本发明进行具体描述，一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产 方法，包括以下操作步骤：步骤S1、蓝湿皮分选；步骤S2、挤水 伸展；步骤S3、削匀修边；步骤S4、漂洗水洗；步骤S5、中和； 步骤S6、加脂；步骤S7、复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、充填染 色；步骤S10、二次加脂；步骤S11、固色；步骤S12、二次挤水； 步骤S13、真空干燥；步骤S14、挂晾干燥；步骤S15、回潮；步 骤S16、振软；步骤S17、摔软；步骤S18、绷板干燥；步骤S19、 二次修边；步骤S20、涂饰；所述步骤S1：选择蓝皮，张幅35-40 平方英尺；所述步骤S2：采用通过式挤水机进行蓝皮挤水伸展； 所述步骤S3：选用3000mm工作面的蓝皮削匀机削头尾，削匀厚度 控制在0.85～0.95mm；所述步骤S4：蓝皮投入转鼓中，加入蓝皮 重量200％的水，调节转鼓内温度35～40℃，加入1.0％的草酸、0.3％ 的OC，转90分钟，检测浴液pH＝3.5～3.8，检查蓝皮回湿程度， 达到回湿要求后，排水，用200％的常温水将蓝皮水洗10分钟，排 水；所述步骤S5：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，调转鼓内温33～ 35℃，加入甲酸钠1％、中和单宁PAK1％，转动30分钟，加入小苏 打0.25％，转动40分钟，测pH＝4.3～4.5，排水；所述步骤S6：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温32～35℃，加入2.0％的 加脂剂OSL，转动30分钟，加入2.0％的TSP，转动30分钟；所述 步骤S7：在所述步骤S6中的加脂浴液中，加入甲酸0.3％，甲酸 1:20常温水稀释后轴孔加入，转动20分钟，测pH＝3.5～3.8，加 入含铬单宁CS2.0％、铬粉2.0％、加脂剂U1.0％，转动60分钟， 加入改性戊二醛GTW 2.5％，转动40分钟，加入甲酸钠1.0％，转动 30分钟，小苏打0.6％，小苏打用常温水化开加入，转动40分钟， 测pH＝3.9～4.1，补水80％，调内温35℃左右，转动20分钟，停 鼓12小时后，转30分钟，排水；所述步骤S8：转鼓内加入蓝皮 重量150％的水，控制内温33～35℃，加入PAK 2.0％，转20分钟， 加入甲酸钠1.5％、碳酸氢铵0.7％，转40分钟，测pH＝4.8～5.0， 加入LSW 1.5％、SPE1.0％，转动40分钟，排水，水洗2次；所述 步骤S9：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温30～32℃，加 入3.0％PR，转30分钟，加入3.0％TSP、2.0％PMB、2.5％DLF、 1.0％OT，0.5％BA转40分钟，加入1-3％染料、1.0％OT、3.0％FS、 2.0％TA、3.0％SG、3.0％OXT，转60分钟，检查染料渗透情况， 待染料全部渗透后，补加70％热水，调内温45℃左右，加入0.7％的甲酸，甲酸分两次加入，每次加入一半，加入第一次转动10分 钟，加入第二次转动20分钟，测pH＝4.0～4.2，排水，水洗1次； 所述步骤S10：转鼓内加入蓝皮重量200％的水，控制内温52～55℃， 加入1.5％CCL，转动20分钟，加入3.0％BA、1.5％E123、3.0％SU-10、 3.0％94S，用55～60℃热水将加脂剂乳化混合后加入，转动60分 钟，加入1.5％TSP，转动30分钟，加入2.0％甲酸，稀释后分两次 加入，每次间隔30min；所述步骤S11：需要表染的固色工艺如下： 加入300％的水，控制内温45～48℃，加入充分化开的染料1-3％， 转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动20分钟，查色，颜色满足要 求后，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入0.3％固色剂AL，转动 20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％，转动15 分钟，排水，水洗；如果不需要进行表染的，固色工艺如下：加入 300％的水，控制内温45～48℃，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加 入0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％ 牛蹄油OPB％，转动15分钟，排水，水洗；所述步骤S12：将步骤 S12中固化后的皮坯，放置到往复式挤水伸展机上，采用两刀法对 皮坯进行挤水伸展，要求伸开、伸平，整张坯革平整，无死折，伸 展后，坯革水分控制在45～50％为宜，伸展后，将皮坯放平整；所 述步骤S13：采用低温真空机，将坯革肉面向上铺于板上，用力将 坯革整张推开，真空度0.06MPa，温度43～45℃，时间120-150秒， 真空干燥后，皮坯含水量控制在40～45％，真空后的坯革放置平整， 静置3～5小时；所述步骤S14：挂晾温度控制在38～42℃，挂晾 至坯革含水量10～14％且整体均匀；所述步骤S15：挂晾干燥后的 皮革，冷却至常温，然后用回潮机将常温水均匀喷于干坯革的肉面， 用塑料薄膜盖严，静置12～18h，回潮后，皮革水分含量控制在14～ 16％；所述步骤S16：使用振软机可以将回潮后的坯革回软，同时 通过上下震荡和四周拉软；所述步骤S17：将振软后的皮坯投入到 不锈钢摔软转鼓中，软摔6-8小时；所述步骤S18：将软摔后的皮 坯放置到自动绷板机上进行绷板作业，夹距控制在8～10cm，绷板 干燥伸绷距离1～3cm，绷板时间20～30分钟；所述步骤S19：所 述步骤S18绷板后，对坯革进行修边操作，修去后续制革无用的边 角、死折、烂边以及毛边，保持皮形完整；所述步骤S20：涂饰时 可以选用聚丙烯酸和聚氨酯成膜剂，配合酪素、蜡剂以及手感剂； 所述步骤S2中，挤水后蓝皮要求平整、无死折，蓝皮含水量在 55-60％；外观上，70％左右的蓝皮面积略发白；所述步骤S3中，切 削后的蓝皮正身厚度均匀一致；四脚回刀，厚度比正身薄 0.1-0.15mm，削匀后的蓝皮，修去无用的边角，直口修剪成圆口， 上述工作完成后，对蓝湿革准确称量，作为后工序中的用料依据； 所述步骤S4中，OC是巴斯夫生产的一种非离子表面活性剂，可以 帮助蓝皮深度脱脂和充分回湿，而且残留在废液中的表面活性剂具 有良好的生物降解性；所述步骤S5中，小苏打使用前，按照1:20 的比例常温水化开；所述步骤S6中，OSL是合成加脂剂，耐电解 质性能优良，渗透力强，柔软度好；TSP是一种有机树脂的聚合物， 可赋予皮革细致、紧实的粒面和极好的柔软度；所述步骤S7中， GTW是巴斯夫生产的改性戊二醛，可以提高成品革的耐汗性以及进

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤：步骤S1、蓝湿皮分选；步 骤S2、挤水伸展；步骤S3、削匀修边；步骤S4、漂洗水洗；步骤S5、中 和；步骤S6、加脂；步骤S7、复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、充填染色； 步骤S10、二次加脂；步骤S11、固色；步骤S12、二次挤水；步骤S13、 真空干燥；步骤S14、挂晾干燥；步骤S15、回潮；步骤S16、振软；步骤 S17、摔软；步骤S18、绷板干燥；步骤S19、二次修边；步骤S20、涂饰；

所述步骤S1：选择蓝皮，张幅35-40平方英尺；所述步骤S2：采用通 过式挤水机进行蓝皮挤水伸展；所述步骤S3：选用3000mm工作面的蓝皮削 匀机削头尾，削匀厚度控制在0.85～0.95mm；所述步骤S4：蓝皮投入转鼓 中，加入蓝皮重量200％的水，调节转鼓内温度35～40℃，加入1.0％的草酸、 0.3％的OC，转90分钟，检测浴液pH＝3.5～3.8，检查蓝皮回湿程度，达 到回湿要求后，排水，用200％的常温水将蓝皮水洗10分钟，排水；所述步 骤S5：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，调转鼓内温33～35℃，加入甲酸钠 1％、中和单宁PAK1％，转动30分钟，加入小苏打0.25％，转动40分钟， 测pH＝4.3～4.5，排水；所述步骤S6：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控 制内温32～35℃，加入2.0％的加脂剂OSL，转动30分钟，加入2.0％的TSP， 转动30分钟；所述步骤S7：在所述步骤S6中的加脂浴液中，加入甲酸0.3％， 甲酸1:20常温水稀释后轴孔加入，转动20分钟，测pH＝3.5～3.8，加入含 铬单宁CS2.0％、铬粉2.0％、加脂剂U1.0％，转动60分钟，加入改性戊二 醛GTW 2.5％，转动40分钟，加入甲酸钠1.0％，转动30分钟，小苏打0.6％， 小苏打用常温水化开加入，转动40分钟，测pH＝3.9～4.1，补水80％，调 内温35℃左右，转动20分钟，停鼓12小时后，转30分钟，排水；所述步 骤S8：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，控制内温33～35℃，加入PAK 2.0％， 转20分钟，加入甲酸钠1.5％、碳酸氢铵0.7％，转40分钟，测pH＝4.8～5.0， 加入LSW 1.5％、SPE1.0％，转动40分钟，排水，水洗2次；所述步骤S9： 转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温30～32℃，加入3.0％PR，转30 分钟，加入3.0％TSP、2.0％PMB、2.5％DLF、1.0％OT，0.5％BA转40分 钟，加入1-3％染料、1.0％OT、3.0％FS、2.0％TA、3.0％SG、3.0％OXT， 转60分钟，检查染料渗透情况，待染料全部渗透后，补加70％热水，调内 温45℃左右，加入0.7％的甲酸，甲酸分两次加入，每次加入一半，加入第 一次转动10分钟，加入第二次转动20分钟，测pH＝4.0～4.2，排水，水洗 1次；所述步骤S10：转鼓内加入蓝皮重量200％的水，控制内温52～55℃， 加入1.5％CCL，转动20分钟，加入3.0％BA、1.5％E123、3.0％SU-10、 3.0％94S，用55～60℃热水将加脂剂乳化混合后加入，转动60分钟，加入 1.5％TSP，转动30分钟，加入2.0％甲酸，稀释后分两次加入，每次间隔 30min；所述步骤S11：需要表染的固色工艺如下：加入300％的水，控制内 温45～48℃，加入充分化开的染料1-3％，转动15分钟，加入0.5％甲酸， 转动20分钟，查色，颜色满足要求后，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加 入0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油 OPB％，转动15分钟，排水，水洗；如果不需要进行表染的，固色工艺如下： 加入300％的水，控制内温45～48℃，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入 0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％， 转动15分钟，排水，水洗；所述步骤S12：将步骤S12中固化后的皮坯，放置到往复式挤水伸展机上，采用两刀法对皮坯进行挤水伸展，要求伸开、 伸平，整张坯革平整，无死折，伸展后，坯革水分控制在45～50％为宜，伸 展后，将皮坯放平整；所述步骤S13：采用低温真空机，将坯革肉面向上铺 于板上，用力将坯革整张推开，真空度0.06MPa，温度43～45℃，时间 120-150秒，真空干燥后，皮坯含水量控制在40～45％，真空后的坯革放置 平整，静置3～5小时；所述步骤S14：挂晾温度控制在38～42℃，挂晾至 坯革含水量10～14％且整体均匀；所述步骤S15：挂晾干燥后的皮革，冷却 至常温，然后用回潮机将常温水均匀喷于干坯革的肉面，用塑料薄膜盖严， 静置12～18h，回潮后，皮革水分含量控制在14～16％；所述步骤S16：使 用振软机可以将回潮后的坯革回软，同时通过上下震荡和四周拉软；所述 步骤S17：将振软后的皮坯投入到不锈钢摔软转鼓中，软摔6-8小时；所述 步骤S18：将软摔后的皮坯放置到自动绷板机上进行绷板作业，夹距控制在 8～10cm，绷板干燥伸绷距离1～3cm，绷板时间20～30分钟；所述步骤S19： 所述步骤S18绷板后，对坯革进行修边操作，修去后续制革无用的边角、 死折、烂边以及毛边，保持皮形完整；所述步骤S20：涂饰时可以选用聚丙 烯酸和聚氨酯成膜剂，配合酪素、蜡剂以及手感剂；该舞蹈鞋用牛皮鞋面 革的生产方法，通过改进牛皮生产工艺，为了提高产品工艺的适用性，生 产原料不再单独从毛皮开始，选用常规鞋面革蓝皮作为原料，根据产品定 位，可以选择不同路分的国产蓝皮或进口蓝皮，采用多次中和、分步加油 的方法提高成品柔软度；在填充材料上选择不含甲醛的合成复鞣填充剂， 提高皮革丰满度、减少部位差，做到“软而不松”；使用改性戊二醛配合 单宁进行复鞣，提高成品的透气性和耐汗性；鉴于舞蹈鞋使用的特殊性， 在填充工序加入适量具有防臭功能的超支化聚合物，赋予成品皮革良好的 卫生性能，通过绿色环保化工材料和清洁化生产工艺，生产出的皮革透气 性和耐汗性好，质地柔软舒服，对皮肤无刺激，可以作为舞蹈鞋面材料使 用。

实施例：为了提高产品工艺的适用性，生产原料不再单独从毛皮开始， 选用常规鞋面革蓝皮作为原料。根据产品定位，可以选择不同路分的蓝皮， 根据舞蹈鞋材料柔软、有弹性、透气性和耐汗性好的特点，在工艺思路上， 从“软”字上着手，采用多次中和、分步加油的方法提高成品柔软度；在 填充材料上选择不含甲醛的合成复鞣填充剂，提高皮革丰满度、减少部位 差，做到“软而不松”；使用改性戊二醛配合单宁进行复鞣，提高成品的 透气性和耐汗性；鉴于舞蹈鞋使用的特殊性，在填充工序加入适量具有防 臭功能的超支化聚合物，赋予成品皮革良好的卫生性能；

本工艺生产流程为：蓝湿皮分选-挤水伸展-削匀-修边-称重-漂洗-水 洗-中和-加脂-复鞣-中和-填充-染色-加脂-固色-水洗-挤水伸展-真空干 燥-挂晾干燥-回潮-振软-摔软-绷板干燥-修边-涂饰；

技术要点以及工艺实施方案入下：

步骤S1、蓝湿皮的分选

蓝湿皮的分选是为了更好地控制生产和保证产品质量稳定，也是“看 皮做皮”的基础。本工艺选择西北路同一路别的国产蓝皮，张幅35-40平 方英尺，蓝皮品质较好，要求蓝湿皮生长纹和部位差小，皱折、血筋和粒 面伤残少，手感柔软、丰满性好、粒面光滑细致，色泽均匀呈浅湖蓝色。

步骤S2、挤水伸展

使用韩国进口通过式挤水机进行蓝皮挤水伸展。挤水前用水池将蓝皮 泡水，提高蓝皮水分均匀度，有利于打开边角皱褶。挤水后蓝皮要求平整、 无死折，蓝皮含水量在55-60％；外观上，70％左右的蓝皮面积略发白，保障 后续削匀工作的顺利进行。

步骤S3、削匀修边

选用3000mm工作面的蓝皮削匀机削头尾，削匀厚度控制在0.85～ 0.95mm，要求：蓝皮正身厚度均匀一致；四脚回刀，厚度比正身薄 0.1-0.15mm。削匀后的蓝皮，修去无用的边角，直口修剪成圆口。最后对 蓝湿革准确称量，作为后工序中的用料依据。

步骤S4、漂洗水洗

复鞣前蓝湿革必须充分漂洗回湿，使革纤维恢复到自然舒展的编织状 态，提高皮革的透气性，为后续工序中化料的渗透、结合打下良好的基础。

工艺配方和操作：蓝皮投入转鼓中，加入蓝皮重量200％的水，调节转 鼓内温度35～40℃，加入1.0％的草酸、0.3％的OC，转90分钟，检测浴液 pH＝3.5～3.8，检查蓝皮回湿程度，要求回湿后的蓝皮柔软、丝滑、粒面清 晰。达到回湿要求后，排水，用200％的常温水将蓝皮水洗10分钟，排水。

工艺说明：在工艺中加入草酸是为了加强对蓝湿革的漂洗，将蓝革表 面结合过多的铬盐除去，使粒面变软，改善手感，有利于提高染色加油的 均匀度和颜色鲜艳度。OC是巴斯夫生产的一种非离子表面活性剂，可以帮 助蓝皮深度脱脂和充分回湿，而且残留在废液中的表面活性剂具有良好的 生物降解性。

步骤S5、中和

为了提高成品皮革的柔软度和均匀度，在复鞣前对皮革进行一次加脂 和轻填充，漂洗后的皮革pH偏低，不利于加脂剂的渗透，在加脂前进行一 次中和操作；工艺配方和操作：加入水150％，调转鼓内温33～35℃，加入 甲酸钠1％、中和单宁PAK 1％，转动30分钟，加入小苏打(1:20常温水化 开)0.25％，转动40分钟，测pH＝4.3～4.5，排水；工艺说明：甲酸钠、中 和单宁和小苏打是皮革生产常用的中和剂。PAK是一种渗透好、中和温和的 中和单宁，配合甲酸钠使用，可以保持皮革粒面的平细，避免中和过急造 成粗面，但这两种中和剂自身pH不高，配合小苏打使用，可以达到理想的 中和程度。

步骤S6、加脂

本次加脂选用渗透性好、和皮革纤维结合较牢的合成加脂剂，考虑后 续的复鞣操作，要求选用的加脂剂具有良好的耐电解质能力和稳定性。在 加脂后，可以加入适量聚合物填充剂，提高皮革的均匀度；

工艺配方和操作：加入100％的水，控制内温32～35℃，加入加脂剂OSL 2.0％，转动30分钟，加入TSP 2.0％，转动30分钟；

工艺说明：OSL是合成加脂剂，耐电解质性能优良，渗透力强，柔软度 好；TSP是一种有机树脂的聚合物，可赋予皮革细致、紧实的粒面和极好的 柔软度。

步骤S7、复鞣

为了进一步提高皮革的收缩温度，减少蓝革松面、裂面和粗面，赋予 皮革柔软的手感，良好的丰满性，确定以铬复鞣为主，其它各种功能的复 鞣剂为辅。从节水和清洁化生产考虑，复鞣和上工序加脂同浴进行；

工艺配方和操作：在3.5加脂浴液中，加入甲酸0.3％，甲酸1:20常温 水稀释后轴孔加入，转动20分钟，测pH＝3.5～3.8，加入含铬单宁CS 2.0％、 铬粉(B＝33％)2.0％、加脂剂U1.0％，转动60分钟，加入改性戊二醛GTW 2.5％， 转动40分钟，加入甲酸钠1.0％，转动30分钟，小苏打0.6％，小苏打用常 温水化开加入，转动40分钟，测pH＝3.9～4.1，补水80％，调内温35℃左 右，转动20分钟，停鼓过夜，次日晨转30分钟，排水；工艺说明：选择 含铬单宁CS和阳离子加脂剂U与铬粉搭配使用，可获得较好的复鞣效果。 CS渗透性好，容易被皮革吸收，而且能得到均匀明亮的染色效果。通过阳 离子加脂剂U的润滑作用，可防止皮革在转鼓里缠绕，增强皮革的抗张强 度和耐撕裂强度，分散铬鞣剂的同时，还可以分散天然油脂，提高成品皮 革柔软度和均匀度。GTW是巴斯夫生产的改性戊二醛，可以提高成品革的耐 汗性以及进一步分散天然油脂。复鞣过程中应注意铬粉用量不大于4.0％， 避免皮表面变粗，部位差增大。复鞣结束后，在原浴液中缓慢提碱。

步骤S8、中和

复鞣后，为了后续填充染色的顺利进行，再进行一次中和。中和程度 和时间上要控制得当，操作中注意以下几个方面：

(1)液比。液比太小，容易发生缠皮，部分革易被撕裂，而且还会造 成皮革中和不均，所以液比应控制在150％～200％。

(2)温度。一般控制在35℃左右，温度过高易使皮表面中和过度，而 皮心中和不透。

(3)中和剂的选择。为获得良好的中和效果，中和初期选择LANXESS 公司的中和单宁PAK配合，PAK具有好的缓冲作用，对铬络合物碱度影响小， 中和作用温和均匀。待中和缓冲浴形成后，选择甲酸钠和碳酸氢铵两种中 和剂配合加入。这两种中和剂配合使用可以互相弥补各自的不足，从而获 得良好的中和效果。第一次中和使用的主中和剂是小苏打，用于保持粒面 平细度，本次中和使用碳酸氢铵，目的是利用碳酸氢铵中和剂对皮纤维较 强的松散作用，使成品皮革更加柔软和丰满。

(4)中和时间。为使皮内外中和均匀一致，中和时间控制在90～100 分钟。

工艺配方和操作：150％水(33～35℃)，加入PAK 2.0％，转20分钟， 加入甲酸钠1.5％、碳酸氢铵0.7％，转40分钟，测pH＝4.8～5.0，加入LSW 1.5％、SPE 1.0％，转动40分钟，排水，水洗2次。

工艺说明：中和后加入的LSW是一种可以提高皮革撕裂强度的合成加 脂剂，SPE是一种小分子的硫酸化鱼油，渗透性和结合性好，可以提高成品 柔软度。中和后充分水洗，将革内一些可溶性的盐除去，避免皮坯和成品 产生盐霜。

步骤S9、填充染色

根据黄牛舞蹈鞋用皮革的风格，要求在复鞣保持皮革的手感柔软的同 时，通过填充提高整体尤其边腹部位的丰满度、粒面紧实度和细致性，更 重要的是不能让化料在皮表面结合过多，提高皮革的弹性，从而适用于舞 蹈鞋的特殊要求。针对这些要求，主要选择以下几类材料：PR丙烯酸类复 鞣剂，填充性能好；PMB复合聚合物树脂复鞣剂，使粒面紧实而细致；DLF 不含甲醛的氨基类树脂复鞣剂，对边肷的选择填充效果好；SG替代性合成 鞣剂，可提高革身丰满度；FS软性荆树皮栲胶和TA塔拉栲胶，用来提升革 身的丰满度和弹性；OT分散型合成鞣剂，分散化料和提高化料渗透性；BA 磷脂加脂剂；OXT新型超支化聚合物，具有一定的防臭特性。复鞣填充的过 程中，适当地用一些油脂，可使整张皮的手感趋于一致，填充的同时润滑 纤维，保持皮革柔软度。

工艺配方和操作：加入100％水(30～32℃)，加入3.0％PR，转30分 钟，加入3.0％TSP、2.0％PMB、2.5％DLF、1.0％OT，0.5％BA转40分钟， 加入X％染料、1.0％OT、3.0％FS、2.0％TA、3.0％SG、3.0％OXT，转60 分钟，检查染料渗透情况，待染料全部渗透后，补加70％热水，调内温45℃ 左右，加入0.7％的甲酸，甲酸分两次加入，每次加入一半，加入第一次转动10分钟，加入第二次转动20分钟，测pH＝4.0～4.2，排水，水洗1次。

步骤S10、二次加脂

为了满足舞蹈鞋柔软度的要求，应合理使用加脂材料，使之在润滑保 护皮纤维的同时，改善皮革的物理机械性能，如延伸性、拉伸强度、撕裂 强度等。油脂的用量控制在10％～12％，加脂剂配伍要合理，注重深入渗透 和表面结合。BA是一种磷脂，赋予皮革柔软的手感，光滑滋润的粒面；E123 是一种自乳化合成牛蹄油，对提高革面紧实性及抗撕裂性有帮助作用；94S 是一种渗透性好的合成加脂剂，柔软性好且赋予皮革轻飘的感觉；SU10是一种复合加脂剂，它可使皮革柔软丰满。为了避免出现“油松”，在加脂 前加入动物蛋白CCL，可以保持皮革丰满度和弹性；油后加入适量TSP有机 树脂的聚合物，可保持皮革细致、紧实的粒面，提高成品皮革的耐磨耗性 能。

工艺配方和操作：加入200％水(52～55℃)，加入1.5％CCL，转动20 分钟，加入3.0％BA、1.5％E123、3.0％SU-10、3.0％94S，用55～60℃热 水将加脂剂乳化混合后加入，转动60分钟，加入1.5％TSP，转动30分钟， 加入2.0％甲酸，稀释后分两次加入，每次间隔30min。

工艺说明：液比选用中等偏上的液比，小液比可以加速乳液的渗透和 扩散，有利于提高加脂剂的吸收，缺点是对皮革机械作用强，粒面易受损 伤；加脂温度控制在50～55℃之间，有利于油脂的乳化、渗透和吸收；为 保证加脂剂的充分渗透和分散，时间控制在60～90min，加脂剂被吸收干净 后，加甲酸固油，甲酸要分次并充分稀释后加入，这样可以避免加入太急 造成未吸收的油脂破乳，结合在皮革表面，形成“油面”。

步骤S11、固色

在主加脂后，根据皮革订单颜色决定是否进行表面染色(又称套色)。

需要表染的固色参考工艺如下：

加入300％的水(45～48℃)，加入充分化开的染料X％，转动15分钟， 加入0.5％甲酸，转动20分钟，查色，颜色满足要求后，加入0.5％甲酸， 转动20分钟，加入0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％ GS、0.3％牛蹄油OPB％，转动15分钟，排水，水洗。

如果不需要进行表染的，固色参考工艺如下：

加入300％的水(45～48℃)，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入0.3％ 固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％， 转动15分钟，排水，水洗。

工艺说明：加入阳离子加脂和牛蹄油的目的是赋予皮革丝滑的表面触 感，同时有利于保持皮革的水分和滋润感，提高产品的回弹性和更好的柔 软度。固色工序化料的加入前要充分稀释化开，达到良好的均匀吸收和结 合。固色后的水洗要充分，一般水洗2次，洗去浮油和浮色，同时对皮革 进行降温，避免出现色花和皱褶。水洗好后，倒鼓出皮，将皮革平整地搭 在马车上，静置过夜。

步骤S12、二次挤水

在往复式挤水伸展机上，采用两刀法对皮坯进行挤水伸展，要求伸开、 伸平，整张坯革平整，无死折。头纹较重的皮革适当增加伸展次数或减少 伸展刀的间隙。伸展后，皮革水分控制在45～50％为宜。伸展后，将皮坯放 平整，然后进行下一工序。

步骤S13、真空干燥

选用进口低温真空机，将坯革肉面向上铺于板上，用力将坯革整张推 开，真空度0.06MPa，温度43～45℃，时间120-150秒。真空干燥后，皮 坯含水量控制在40～45％。真空后的坯革放置平整，静置3～5小时，均匀 水分，保持成品皮革的均匀度和回弹性。

步骤S14、挂晾干燥

挂晾温度控制在38～42℃，干燥速度宜缓慢，自然干燥更佳。在干燥 的过程中，鞣剂、染料及油脂逐渐与革纤维结合，直到最后固定。同时， 缓慢干燥使革身得到良好的定型并保持一定的弹性。生产舞蹈鞋用皮革， 控制好干燥速度是获得良好弹性的关键。挂晾至坯革含水量10～14％且整体 均匀，是判定干燥完成的标准和依据，水分含量可以使用进口皮革水分含 量测定仪检测。

步骤S15、回潮

挂晾干燥后的皮革，冷却至常温，然后用回潮机将常温水均匀喷于干 坯革的肉面，用塑料薄膜盖严，静置12～18h，回潮后，皮革水分含量控制 在14～16％。回潮可以润滑干燥过程造成的皮革纤维粘连，静置可以使整批 皮革的水分含量接近一致，保障成品的柔软度和均匀度。

步骤S16、振软

使用振软机可以将回潮后的坯革回软，同时通过上下震荡和四周拉软， 可以对皮坯起到伸展作用，振软后的皮革更加柔软和平整。按照革身的柔 软度和紧实度，可以通过调节振软机的上下振动幅度以及振软速度，达到 既定的柔软和丰满程度。

步骤S17、摔软

单纯的振软常常难以一次性满足工艺要求，为了进一步提高皮革的柔 软、丰满和均匀度，可以在振软后进行摔软操作。通常摔软在不锈钢的摔 软转鼓中进行，摔软的同时进行控温控湿，从而达到较好的效果和较快的 速度。舞蹈鞋面革建议摔软参数控制为：

温度：35～40℃；湿度65～70％；摔软时间6～8小时。

步骤S18、绷板干燥

摔软后的皮坯，平整度欠佳，且水分含量略高，需要进行绷板干燥， 提高其平整度和定型性。绷板在自动绷板机上进行，夹距控制在8～10cm， 要求坯革整张平整，无荷叶边。为了保持皮革的弹性，绷板干燥伸绷距离 不宜过大，1～3cm即可，绷板时间20～30分钟为宜。

步骤S19、二次修边

绷板后，对坯革进行修边操作。修去后续制革无用的边角、死折、烂 边、毛边等，保持皮形完整。修边后的皮坯按伤残情况进行分选，分为全 粒面和半粒面革，然后结合皮坯状态和成品要求进行涂饰。

步骤S20、涂饰

涂饰具体配方在此不作赘述，根据皮坯状态灵活把握，工艺上要注意 涂层的轻薄，保持皮革良好的透气性。涂饰时可以选用性能良好的聚丙烯 酸和聚氨酯成膜剂，配合适量的酪素、蜡剂和手感剂，赋予成品革优良的 耐磨耗性以及成品舞蹈鞋穿着的舒适度。

综上所述，本工艺生产加工出来的舞蹈鞋用皮革，成品具有柔软、丰 满、弹性好、耐磨性好、甲醛含量符合欧盟国际标准等良好的理化性能， 而且耐汗性和防臭等卫生性能也很优越，非常适合用作舞蹈鞋的材料，同 时，鉴于牛皮舞蹈鞋皮革良好的耐磨性、定型性和防滑性的特点，可以开 发无底的全包围牛皮舞蹈鞋样式，舞蹈鞋鞋面革的研究开发和产业化，可 以拓宽皮革的使用范围，在常规鞋面革市场低迷的情况下，有助于皮革行 业寻求突围，产品具有良好的市场前景，通过改进牛皮生产工艺，为了提 高产品工艺的适用性，生产原料不再单独从毛皮开始，选用常规鞋面革蓝 皮作为原料，根据产品定位，可以选择不同路分的国产蓝皮或进口蓝皮， 采用多次中和、分步加油的方法提高成品柔软度；在填充材料上选择不含 甲醛的合成复鞣填充剂，提高皮革丰满度、减少部位差，做到“软而不松”；使用改性戊二醛配合单宁进行复鞣，提高成品的透气性和耐汗性；鉴于舞 蹈鞋使用的特殊性，在填充工序加入适量具有防臭功能的超支化聚合物， 赋予成品皮革良好的卫生性能，通过绿色环保化工材料和清洁化生产工艺， 生产出的皮革透气性和耐汗性好，质地柔软舒服，对皮肤无刺激，可以作 为舞蹈鞋面材料使用。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域 的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原 理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、蓝湿皮分选；步骤S2、挤水伸展；步骤S3、削匀修边；步骤S4、漂洗水洗；步骤S5、中和；步骤S6、加脂；步骤S7、复鞣；步骤S8、中和；步骤S9、充填染色；步骤S10、二次加脂；步骤S11、固色；步骤S12、二次挤水；步骤S13、真空干燥；步骤S14、挂晾干燥；步骤S15、回潮；步骤S16、振软；步骤S17、摔软；步骤S18、绷板干燥；步骤S19、二次修边；步骤S20、涂饰；

所述步骤S1：选择蓝皮，张幅35-40平方英尺；

所述步骤S2：采用通过式挤水机进行蓝皮挤水伸展；

所述步骤S3：选用3000mm工作面的蓝皮削匀机削头尾，削匀厚度控制在0.85～0.95mm；

所述步骤S4：蓝皮投入转鼓中，加入蓝皮重量200％的水，调节转鼓内温度35～40℃，加入1.0％的草酸、0.3％的OC，转90分钟，检测浴液pH＝3.5～3.8，检查蓝皮回湿程度，达到回湿要求后，排水，用200％的常温水将蓝皮水洗10分钟，排水；

所述步骤S5：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，调转鼓内温33～35℃，加入甲酸钠1％、中和单宁PAK 1％，转动30分钟，加入小苏打0.25％，转动40分钟，测pH＝4.3～4.5，排水；

所述步骤S6：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温32～35℃，加入2.0％的加脂剂OSL，转动30分钟，加入2.0％的TSP，转动30分钟；

所述步骤S7：在所述步骤S6中的加脂浴液中，加入甲酸0.3％，甲酸1:20常温水稀释后轴孔加入，转动20分钟，测pH＝3.5～3.8，加入含铬单宁CS 2.0％、铬粉2.0％、加脂剂U1.0％，转动60分钟，加入改性戊二醛GTW 2.5％，转动40分钟，加入甲酸钠1.0％，转动30分钟，小苏打0.6％，小苏打用常温水化开加入，转动40分钟，测pH＝3.9～4.1，补水80％，调内温35℃左右，转动20分钟，停鼓12小时后，转30分钟，排水；

所述步骤S8：转鼓内加入蓝皮重量150％的水，控制内温33～35℃，加入PAK 2.0％，转20分钟，加入甲酸钠1.5％、碳酸氢铵0.7％，转40分钟，测pH＝4.8～5.0，加入LSW 1.5％、SPE 1.0％，转动40分钟，排水，水洗2次；

所述步骤S9：转鼓内加入蓝皮重量100％的水，控制内温30～32℃，加入3.0％PR，转30分钟，加入3.0％TSP、2.0％PMB、2.5％DLF、1.0％OT，0.5％BA转40分钟，加入1-3％染料、1.0％OT、3.0％FS、2.0％TA、3.0％SG、3.0％OXT，转60分钟，检查染料渗透情况，待染料全部渗透后，补加70％热水，调内温45℃左右，加入0.7％的甲酸，甲酸分两次加入，每次加入一半，加入第一次转动10分钟，加入第二次转动20分钟，测pH＝4.0～4.2，排水，水洗1次；

所述步骤S10：转鼓内加入蓝皮重量200％的水，控制内温52～55℃，加入1.5％CCL，转动20分钟，加入3.0％BA、1.5％E123、3.0％SU-10、3.0％94S，用55～60℃热水将加脂剂乳化混合后加入，转动60分钟，加入1.5％TSP，转动30分钟，加入2.0％甲酸，稀释后分两次加入，每次间隔30min；

所述步骤S11：需要表染的固色工艺如下：加入300％的水，控制内温45～48℃，加入充分化开的染料1-3％，转动15分钟，加入0.5％甲酸，转动20分钟，查色，颜色满足要求后，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％，转动15分钟，排水，水洗；

如果不需要进行表染的，固色工艺如下：加入300％的水，控制内温45～48℃，加入0.5％甲酸，转动20分钟，加入0.3％固色剂AL，转动20分钟，加入阳离子加脂剂0.5％GS、0.3％牛蹄油OPB％，转动15分钟，排水，水洗；

所述步骤S12：将步骤S12中固化后的皮坯，放置到往复式挤水伸展机上，采用两刀法对皮坯进行挤水伸展，要求伸开、伸平，整张坯革平整，无死折，伸展后，坯革水分控制在45～50％为宜，伸展后，将皮坯放平整；

所述步骤S13：采用低温真空机，将坯革肉面向上铺于板上，用力将坯革整张推开，真空度0.06MPa，温度43～45℃，时间120-150秒，真空干燥后，皮坯含水量控制在40～45％，真空后的坯革放置平整，静置3～5小时；

所述步骤S14：挂晾温度控制在38～42℃，挂晾至坯革含水量10～14％且整体均匀；

所述步骤S15：挂晾干燥后的皮革，冷却至常温，然后用回潮机将常温水均匀喷于干坯革的肉面，用塑料薄膜盖严，静置12～18h，回潮后，皮革水分含量控制在14～16％；

所述步骤S16：使用振软机可以将回潮后的坯革回软，同时通过上下震荡和四周拉软；

所述步骤S17：将振软后的皮坯投入到不锈钢摔软转鼓中，软摔6-8小时；

所述步骤S18：将软摔后的皮坯放置到自动绷板机上进行绷板作业，夹距控制在8～10cm，绷板干燥伸绷距离1～3cm，绷板时间20～30分钟；

所述步骤S19：所述步骤S18绷板后，对坯革进行修边操作，修去后续制革无用的边角、死折、烂边以及毛边，保持皮形完整；

所述步骤S20：涂饰时可以选用聚丙烯酸和聚氨酯成膜剂，配合酪素、蜡剂以及手感剂。

2.根据权利要求1所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，挤水后蓝皮要求平整、无死折，蓝皮含水量在55-60％；外观上，70％左右的蓝皮面积略发白。

3.根据权利要求1所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，切削后的蓝皮正身厚度均匀一致；四脚回刀，厚度比正身薄0.1-0.15mm，削匀后的蓝皮，修去无用的边角，直口修剪成圆口，上述工作完成后，对蓝湿革准确称量，作为后工序中的用料依据。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，OC是巴斯夫生产的一种非离子表面活性剂，可以帮助蓝皮深度脱脂和充分回湿，而且残留在废液中的表面活性剂具有良好的生物降解性。

5.根据权利要求4所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，小苏打使用前，按照1:20的比例常温水化开。

6.根据权利要求5所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，OSL是合成加脂剂，耐电解质性能优良，渗透力强，柔软度好；TSP是一种有机树脂的聚合物，可赋予皮革细致、紧实的粒面和极好的柔软度。

7.根据权利要求1所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，GTW是巴斯夫生产的改性戊二醛，可以提高成品革的耐汗性以及进一步分散天然油脂，复鞣过程中应注意铬粉用量不大于4.0％。

8.根据权利要求1所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，液比应控制在150％～200％，温度控制在34-36℃左右，中和初期选择LANXESS公司的中和单宁PAK配合，PAK具有好的缓冲作用，对铬络合物碱度影响小，中和作用温和均匀，待中和缓冲浴形成后，选择甲酸钠和碳酸氢铵两种中和剂配合加入，中和时间控制在90～100分钟。

9.根据权利要求1所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S10中，加脂前加入动物蛋白CCL，可以保持皮革丰满度和弹性；油后加入适量TSP有机树脂的聚合物，可保持皮革细致、紧实的粒面，提高成品皮革的耐磨耗性能。

10.根据权利要求1所述的一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法，其特征在于，所述步骤S17中，摔软参数控制为，温度：35～40℃；湿度65～70％。