CN114231669A - 一种紧实皮革坯革工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革制造技术领域，公开了一种澳洲产原料皮做紧实皮革坯革制造工艺。包括以下步骤：分选‑蓝湿皮回水‑挤水‑削匀‑预复鞣‑中和‑复鞣填充‑染色‑加脂‑固定‑水洗‑挤水伸展‑真空干燥‑挂晾干燥‑一次震软‑摔软‑二次震软‑绷板‑量尺分选‑包装入库。主要运用三种不同分子量的丙烯酸复鞣剂搭配多种类型的复鞣剂进行复鞣填充得到粒面紧实细腻的坯革的制造工艺，此工艺能使得腋窝松面问题得到根本改变。通过技术手段，实现用澳洲产原料皮做汽车坐垫革的目的，创造经济效益。
Description
技术领域
本发明属于皮革制造技术领域，本发明涉及一种紧实皮革坯革制造工艺。具体涉及一种用澳洲产原材料制作汽车坐垫革的紧实坯革制造工艺。
背景技术
澳大利亚牛皮使用于制造各类鞋面革，服装革，服装革，沙发革等，南部地区及圈养的牛皮可适用高档成革，其他地区牛皮多用于中低档次成革。受气候环境影响其皮板较薄，纤维编织松弛，主要伤残有虱叮，虫伤。
汽车坐垫革是一种技术含量很高的皮革制品，要求革必须具有非常优良的柔软度和非常紧实的粒面，手感光滑，高雅。
汽车坐垫革一般采用美国产腌公牛皮，但美国原料皮由于数量有限，且价格在竞争下越来越高。在国内汽车厂商自身降本要求下，对于汽车坐垫皮革供应商寻找其他价优的皮源通过制革技术的提升使其达到客户得要求，保证自身生存，已经成为刻不容缓的事情了。
澳大利亚牛皮主要使用于制造各类鞋面革，服装革，服装革等。大多数地区牛皮多用于中低档次成革。受气候环境影响其皮板较薄，纤维编织松弛，极易松面。还有虱叮，虫伤等伤残，不适合做汽车坐垫革。
采用澳洲皮量产做汽车坐垫革，由于其皮源特点，想要做高档小花纹汽车坐垫革，需要克服很大的困难，目前行业内没有成功先例。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用全新的技术思路，本发明提供了一种紧实皮革坯革制造工艺，具体涉及一种由澳洲产蓝湿革经过改性戊二醛，并主要运用三种不同分子量的丙烯酸复鞣剂搭配多种类型的复鞣剂进行复鞣填充得到粒面紧实细腻的坯革的制造工艺，此工艺能使得腋窝松面问题得到根本改变。通过技术手段，实现用澳洲产原料皮做汽车坐垫革的目的，创造经济效益。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种紧实皮革坯革制造工艺；包括以下步骤：分选-蓝湿皮回水-挤水-削匀-预复鞣-中和- 复鞣填充-染色-加脂-固定-水洗-挤水伸展-真空干燥-挂晾干燥-一次震软-摔软-二次震软-绷板- 量尺分选-包装入库。
进一步的，具体包括以下步骤：
S1.分选：对蓝湿皮进行挑选分类；
S2.回水：使蓝湿皮回水到新鲜皮状态；
S3.挤水：使用通过式柞水机，将胚革的水分控制到45％-50％；
S4.削匀：削匀时避免出现破洞，削匀伤，厚度不均等问题；
S5.预复鞣:液比为0.7-1.0，内温30-35摄氏度，加入0.2-0.4wt％甲酸，转动20min；加入去1.5-3.0wt％改性戊二醛鞣剂转动120min，再加入0.5-1.0wt％的亚硫酸化鱼油和0.5-1.0wt％的动物蛋白，转动20min，帮助醛鞣剂向皮内渗透，分布更加均匀；
S6.中和：同浴中和，加入将2.5wt％的甲酸钠，转动20min；加入0.5wt％碳酸氢钠,转动 20min；加入0.7wt％碳酸氢钠，转动60min，要求PH在4.8-5.2之间；
S7.复鞣填充：液比1.0-1.2，内温30-35℃，采用分布加脂分布填充方法：加入1.0-1.5wt％阴离子型矿物合成油，0.5-1wt％磺酸化植物油加脂剂和0.5-1wt％亚硫酸化鱼油转动20min，打开和润滑纤维；再加入1:3稀释3.0-4.0wt％两性丙烯酸复鞣剂，2.0-3.0wt％的中小分子(宽分布，平均分子量5000-10000Da)丙烯酸复鞣剂和2.0-3.0wt％的大分子(窄分布，平均分子量在80000-90000Da)丙烯酸复鞣剂，转动60min，为坯革搭骨架；加入0.3wt％的防绞剂转动5min；加入1.0-2wt％分散鞣剂，1.5-2wt％三聚氰胺类树脂鞣剂(不含甲醛)，4-5wt％荆树皮栲胶和4.5-5wt％苯酚磺酸缩合的代替型合成鞣剂转动40min，对纤维编织松散部位进行填充；加入2.0-2.5wt％的高含量中小分子丙烯酸复鞣剂，1.0-1.5wt％阴离子型矿物合成油和 1.0-2.0wt％磺酸化植物油加脂剂，转动20min；再加入2.0-3wt％的动物蛋白，1.0-1.5wt％三聚氰胺类树脂鞣剂(不含甲醛)，4wt％荆树皮栲胶，2wt％的两性丙烯酸鞣剂，转动40分钟后。
S8.染色：同浴染色，一次性加入4.5wt％黑色酸性染料，转动150min，并在120分钟时对色；
S9.加脂：补热水150wt％，加入0.8wt％甲酸进行填充固定，转动10分钟，内温50℃-55℃，一次性加入4wt％磺酸化植物油加脂剂，0.5wt％的卵磷脂加脂剂，转动50分钟，赋予坯革柔软细腻的手感；
S10.固定：加入1.0wt％甲酸(5倍稀释)转动20min2次；加入1.0wt％甲酸(5倍稀释)，转动60min，要求PH 3.2-3.4；
S11.水洗：出鼓，搭马静置；
S12.挤水伸展：使用往复式立式挤水机，压力不高于40pa，毛毡速度14±1m/min，传送带速度13±1m/min；
S13.真空干燥：使用真空机将胚革粒面朝下平铺于镀铬板上，将胚革推开，推平，尤其是边缘部位；设置参数真空度0.05MPa，温度30±5℃，时间300±50s；
S14.挂晾干燥：自然挂晾，收皮时湿度应为10-14wt％；
S15.一次震软：采用通过时震软机，设置压力：5-5-5-5，速度6m/min；
S16.摔软：采用皮革摔软转鼓：条件设置：冷却，不设温度湿度，60-90min；
S17.二次震软：采用通过时震软机，设置压力：5-5-6-6，速度7m/min，将皮胚震平整；
S18.绷板：温度40℃，蹦距2cm,可以提高坯革平整度；
S19.量尺分选，包装入库。
经过上述工艺，能得到柔软丰满，粒面细腻紧实的高档次坯革。
从S5.预复鞣到S10.固定按顺序依次在不锈钢Y型转鼓中进行。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1同级别的澳洲产蓝湿皮和美国皮的价格相差20％。通过本发明的技术方案，实现了能够使用低成本的澳洲产原料皮做高要求的汽车坐垫革，降低了企业生产成本，实现了可观的的经济效益。
2采用改性戊二醛代替铬复鞣响应政府环保号召，减少含铬固体废物的产生。
3本发明提供的制造工艺中：S5预复鞣时采用改性戊二醛鞣剂对蓝湿皮进行复鞣，能增加粒面的饱满性，改善后续加脂剂的分布，也能增加后续对植物鞣剂的吸收。
4本发明提供的制造工艺中：S7采用分布加脂分布填充，能有效增加革身对化料吸收的均匀性。先加入油脂打开和润化纤维，为后续化工的进入创造条件。首选用大分子丙烯酸复鞣剂，中小分子丙烯酸搭配两性丙烯酸分别作用于不同层次构建起革身的“骨架”，尤其对纤维编织疏松的腋窝部位能根本上改善。再用三聚氰胺类树脂鞣剂(不含甲醛)对坯革边腹部疏松部位进行选择性填充。苯酚磺酸缩合物的代替型合成鞣剂搭配荆树皮栲胶赋予成革丰满度。
5本发明提供的制造工艺中：S9选用磺酸化天然植物油和卵磷脂作为主加脂剂，磺酸化植物油搭配亚硫酸化动物油在S7填充时分布加脂进入革身，能使得坯革油脂分布均匀，柔软度增加。
6本发明的核心是S5-S9的工艺设计的组合。复鞣时采用醛复鞣，增加胶原纤维间的交联。同时采用三种不同大小分子量的丙烯酸复鞣剂对纤维松疏的部位搭骨架，配合荆树皮栲胶，苯酚磺酸缩合的代替型合成鞣剂，三聚氰胺复鞣剂填充，能够改善澳洲皮胶原纤维编织疏松的特点，达到将澳洲皮坯革做紧实细腻的目标
7本工艺同浴染色，共可节水超100％。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
实施例1
一种紧实皮革坯革制造工艺；具体包括以下步骤：分选-蓝湿皮回水-挤水-削匀-预复鞣-中和-复鞣填充-染色-加脂-固定-水洗-挤水伸展-真空干燥-挂晾干燥-一次震软-摔软-二次震软-绷板-量尺分选-包装入库。
进一步的，具体包括以下步骤：
S1.分选：对蓝湿皮进行挑选分类；
S2.回水：使蓝湿皮回水到新鲜皮状态；
S3.挤水：使用BLUESTAR H5 VERSUS 3400柞水机，将坯革的水分控制到45-50wt％；
S4.削匀：削匀时避免出现破洞，削匀伤，厚度不均等问题；
S5.预复鞣:液比为0.7，内温35摄氏度，加入0.2wt％甲酸，转动20min加入去1.5wt％改性戊二醛鞣剂转动120min，再加入0.5wt％的亚硫酸化鱼油和0.5wt％的动物蛋白，转动 20min，帮助醛鞣剂向皮内渗透，分布更加均匀；
S6.中和：同浴中和，加入将2.5wt％的甲酸钠，转动20min；加入0.5wt％碳酸氢钠,转动 20min；加入0.7wt％碳酸氢钠，转动60min，要求PH在4.8-5.2之间；
S7.复鞣填充：液比1.0，内温30℃，采用分布加脂分布填充方法：加入1.0wt％阴离子型矿物合成油，0.5wt％磺酸化植物油加脂剂和0.5wt％亚硫酸化鱼油转动20min，打开和润滑纤维；再加入1:3稀释3.0wt％两性丙烯酸复鞣剂，2.0wt％的中小分子(5000Da)丙烯酸复鞣剂和2.0wt％的大分子(80000Da)丙烯酸复鞣剂，转动60min，为坯革搭骨架；加入0.3wt％的防绞剂转动5min；加入1.0wt％分散鞣剂，1.5wt％三聚氰胺类树脂鞣剂，4wt％荆树皮栲胶和4.5wt％苯酚磺酸辅助型合成鞣剂转动40min，对纤维编织松散部位进行填充；加入2.0wt％的高含量中小分子丙烯酸复鞣剂，1.0wt％阴离子型矿物合成油和1.0wt％磺酸化植物油加脂剂，转动20分钟；再加入2.0wt％的动物蛋白，1.0wt％三聚氰胺类树脂鞣剂，4wt％荆树皮栲胶， 2wt％的两性丙烯酸鞣剂，转动40分钟后。
S8.染色：同浴染色，一次性加入4.5wt％黑色酸性染料，转动150min，并在120分钟时对色；
S9.加脂：补热水150％，加入0.8％甲酸进行填充固定，转动10分钟，内温50℃-55℃；一次性加入4wt％磺酸化植物油加脂剂，0.5wt％的卵磷脂加脂剂，转动50分钟，赋予坯革柔软细腻的手感；
S10.固定：加入1.0wt％甲酸(5倍稀释)转动20分钟2次；加入1.0wt％甲酸(5倍稀释)，转动60分钟，要求PH 3.2-3.4；
S11.水洗：出鼓，搭马静置；
S12.挤水伸展：使用往复式立式挤水机，压力不高于40pa,毛毡速度14±1m/min，传送带速度13±1m/min；
S13.真空干燥：将胚革粒面朝下平铺于镀铬板上，将胚革推开，推平，尤其是边缘部位；设置参数真空度0.05MPa，温度30±5℃，时间300±50s；
S14.挂晾干燥：自然挂晾，收皮时湿度应为10-14wt％；
S15.一次震软：采用通过时Cartigliano PAL 4HC3 3400型震软机，设置压力：5-5-5-5，速度6m/min；
S16.摔软：采用辛集巨龙皮革机械有限公司GZGB-320X210皮革摔软转鼓：条件设置：冷却，不设温度湿度，60min；
S17.二次震软：采用通过时Cartigliano PAL 4HC3 3400型震软机震软机，设置压力： 5-5-6-6，速度7m/min，将皮胚震平整；
S18.绷板：温度40℃，蹦距2cm,可以提高坯革平整度；
S19.量尺分选，包装入库。
经过上述工艺，能得到柔软丰满，粒面细腻紧实的高档次坯革。
从S5.预复鞣到S10.固定按顺序依次在辛集巨龙皮革机械有限公司产 GZGB3-300X300不锈钢Y型转鼓中进行。
经过以上工序，就可以得到粒面紧实均匀，丰满有身骨，手感柔软的由澳洲皮原料皮制作的高档汽车坐垫革。对其进行物性检测；具体检测结果见下表1所示。
表1汽车坐垫革坯革物性基础检测数据表
同时，制作的高档汽车坐垫革粒面紧实细腻，整张松面面积不超过2平方英尺，整批次(240张)松面张数不超过2％。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明方案的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种紧实皮革坯革制造工艺，其特征是，包括以下步骤：分选-蓝湿皮回水-挤水-削匀-预复鞣-中和-复鞣填充-染色-加脂-固定-水洗-挤水伸展-真空干燥-挂晾干燥-一次震软-摔软-二次震软-绷板-量尺分选-包装入库；
其中复鞣填充为：采用分布加脂分布填充方法：加入阴离子型矿物合成油，磺酸化植物油加脂剂和亚硫酸化鱼油、两性丙烯酸复鞣剂，中小分子(宽分布，平均分子量5000-10000Da)丙烯酸复鞣剂和大分子(窄分布，平均分子量在80000-90000Da)丙烯酸复鞣剂，为坯革搭骨架；加入的防绞剂；加入分散鞣剂，三聚氰胺类树脂鞣剂，荆树皮栲胶和苯酚磺酸缩合的代替型合成鞣剂，对纤维编织松散部位进行填充；加入的高含量中小分子丙烯酸复鞣剂，阴离子型矿物合成油和磺酸化植物油加脂剂，再加入动物蛋白，三聚氰胺类树脂鞣剂，荆树皮栲胶，两性丙烯酸鞣剂。
2.如权利要求1所述的一种紧实皮革坯革制造工艺，其特征是，复鞣填充具体为：液比1.0-1.2，内温30-35℃，采用分布加脂分布填充方法：加入1.0-1.5wt％阴离子型矿物合成油，0.5-1wt％磺酸化植物油加脂剂和0.5-1wt％亚硫酸化鱼油转动20min，打开和润滑纤维；再加入1:3稀释3.0-4.0wt％两性丙烯酸复鞣剂，2.0-3.0wt％的中小分子丙烯酸复鞣剂和2.0-3.0wt％的大分子丙烯酸复鞣剂，转动60min，为坯革搭骨架；加入0.3wt％的防绞剂转动5min；加入1.0-2wt％分散鞣剂，1.5-2wt％三聚氰胺类树脂鞣剂，4-5wt％荆树皮栲胶和4.5-5wt％苯酚磺酸缩合的代替型合成鞣剂转动40min，对纤维编织松散部位进行填充；加入2.0-2.5wt％的高含量中小分子丙烯酸复鞣剂，1.0-1.5wt％阴离子型矿物合成油和1.0-2.0wt％磺酸化植物油加脂剂，转动20min；再加入2.0-3wt％的动物蛋白，1.0-1.5wt％三聚氰胺类树脂鞣剂，4wt％荆树皮栲胶，2wt％的两性丙烯酸鞣剂，转动40分钟。
3.如权利要求1所述的一种紧实皮革坯革制造工艺，其特征是，预复鞣具体为：液比为0.7-1.0，内温30-35摄氏度，加入0.2-0.4wt％甲酸，转动20min；加入去1.5-3.0wt％改性戊二醛鞣剂转动120min，再加入0.5-1.0wt％的亚硫酸化鱼油和0.5-1.0wt％的动物蛋白，转动20min。
4.如权利要求1所述的一种紧实皮革坯革制造工艺，其特征是，加脂具体为：补热水150wt％，加入0.8wt％甲酸进行填充固定，转动10分钟，内温50℃-55℃，一次性加入4wt％磺酸化植物油加脂剂，0.5wt％的卵磷脂加脂剂，转动50分钟。
5.如权利要求1所述的一种紧实皮革坯革制造工艺，其特征是，具体包括以下步骤：
S1.分选：对蓝湿皮进行挑选分类；
S2.回水：使蓝湿皮回水到新鲜皮状态；
S3.挤水：使用进口通过式柞水机，将胚革的水分控制到45％-50％；
S4.削匀：削匀时避免出现破洞，削匀伤，厚度不均等问题；
S5.预复鞣:液比为0.7-1.0，内温30-35摄氏度，加入0.2-0.4wt％甲酸，转动20min；加入去1.5-3.0wt％改性戊二醛鞣剂转动120min，再加入0.5-1.0wt％的亚硫酸化鱼油和0.5-1.0wt％的动物蛋白，转动20min，帮助醛鞣剂向皮内渗透，分布更加均匀；
S6.中和：同浴中和，加入将2.5wt％的甲酸钠，转动20min；加入0.5wt％碳酸氢钠,转动20min；加入0.7wt％碳酸氢钠，转动60min，要求PH在4.8-5.2之间；
S7.复鞣填充：液比1.0-1.2，内温30-35℃，采用分布加脂分布填充方法：加入1.0-1.5wt％阴离子型矿物合成油，0.5-1wt％磺酸化植物油加脂剂和0.5-1wt％亚硫酸化鱼油转动20min，打开和润滑纤维；再加入1:3稀释3.0-4.0wt％两性丙烯酸复鞣剂，2.0-3.0wt％的中小分子丙烯酸复鞣剂和2.0-3.0wt％的大分子丙烯酸复鞣剂，转动60min，为坯革搭骨架；加入0.3wt％的防绞剂转动5min；加入1.0-2wt％分散鞣剂，1.5-2wt％三聚氰胺类树脂鞣剂，4-5wt％荆树皮栲胶和4.5-5wt％苯酚磺酸缩合的代替型合成鞣剂转动40min，对纤维编织松散部位进行填充；加入2.0-2.5wt％的高含量中小分子丙烯酸复鞣剂，1.0-1.5wt％阴离子型矿物合成油和1.0-2.0wt％磺酸化植物油加脂剂，转动20min；再加入2.0-3wt％的动物蛋白，1.0-1.5wt％三聚氰胺类树脂鞣剂，4wt％荆树皮栲胶，2wt％的两性丙烯酸鞣剂，转动40分钟后；
S8.染色：同浴染色，一次性加入4.5wt％黑色酸性染料，转动150min，并在120分钟时对色；
S9.加脂：补热水150wt％，加入0.8wt％甲酸进行填充固定，转动10分钟，内温50℃-55℃，一次性加入4wt％磺酸化植物油加脂剂，0.5wt％的卵磷脂加脂剂，转动50分钟，赋予坯革柔软细腻的手感；
S10.固定：加入1.0wt％甲酸转动20min2次；加入1.0wt％甲酸(5倍稀释)，转动60min，要求PH 3.2-3.4；
S11.水洗：出鼓，搭马静置；
S12.挤水伸展：使用往复式立式挤水机，压力不高于40pa，毛毡速度14±1m/min，传送带速度13±1m/min；
S13.真空干燥：使用真空机将胚革粒面朝下平铺于镀铬板上，将胚革推开，推平，尤其是边缘部位；设置参数真空度0.05MPa，温度30±5℃，时间300±50s；
S14.挂晾干燥：自然挂晾，收皮时湿度应为10-14wt％；
S15.一次震软：采用通过时震软机，设置压力：5-5-5-5，速度6m/min；
S16.摔软：采用皮革摔软转鼓：条件设置：冷却，不设温度湿度，60-90min；
S17.二次震软：采用通过时震软机，设置压力：5-5-6-6，速度7m/min，将皮胚震平整；
S18.绷板：温度40℃，蹦距2cm,可以提高坯革平整度；
S19.量尺分选，包装入库。
6.如权利要求5所述的一种紧实皮革坯革制造工艺，其特征是，从S5.预复鞣到S10.固定按顺序依次在不锈钢Y型转鼓中进行。
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