CN114875184A - 一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，包括如下步骤：对挤水伸展、削匀处理的蓝湿革依次进行回湿、复鞣、中和、填染、加脂、套色、干燥整理。其中，复鞣工序加入了具有分散作用的合成鞣剂和强填充性能的复合型复鞣剂、蛋白填料，易于鞣剂渗透，对松面部位有选择填充作用；中和工序加入了具有填充性能的合成鞣制助剂，使皮革粒面细腻，具有紧实以及圆润的手感；填染工序加入了强填充效果的酸性合成酚类单宁、树脂复鞣剂、聚合物鞣剂，给予皮革很好的填充性、柔软性、极细致的粒面，提高皮革的紧实度和丰满度；在加脂工序加入了具有填充效果的磷脂加脂剂，促进粒面之紧密性，并加入水不溶性的合成加脂剂，可以调节皮革的表面油润感。
Description
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，具体涉及一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺。
背景技术
随着制造业服务意识的逐步强化，市场对坯革的要求日益变高，对紧实度这一指标的要求也逐渐严苛。当坯革粒面紧实度高时，能够增加整张革的得革率，提高产品档次；坯革粒面紧实度一般时，容易造成活面；坯革粒面紧实度差时，容易造成松面，尤其是腿窝部位。
松面是革的粒面层纤维松驰或粒面层与网状层的连结被削弱甚至被破坏而分离为两层轻微分离的现象，是粒面层和网状层连结处纤维组织遭受较重损伤的结果。在进行检验时将革面向内弯曲90℃，粒面上出现较大皱纹，放平后皱纹不能消失，即为松面。由于原料皮的差异和工艺控制的问题，松面始终伴随着制革生产，并且大面积的松面会造成坯革以及成品革的积压，给企业带来一定的经济损失。而松面问题的解决直接关系着制革厂兴衰，甚至关系到制革厂的存亡。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，依次包括如下步骤：
步骤一、对蓝湿革进行挤水伸展、削匀处理，称量经过削匀处理后的蓝湿革，通过该重量确定后续处理步骤中所用试剂的重量，然后将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓中，进行回湿处理；
步骤二、复鞣：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入100％的水、1.0％的中和单宁、1.0％的甲酸钠，调节鼓内温度30℃，转动20min，调节浴液pH为4.5；再加入0.6％的小苏打，转动20min，调节浴液pH为5.0；再次加入3％的聚合物复鞣剂、1.0％的合成加脂剂，转动40min；接着加入2.0％的复合型复鞣剂、1.0％的合成鞣剂、1.0％的荆树皮栲胶，转动50min；随后分2次加入2.0％的甲酸，每次转动20min，调节浴液pH为3.4；然后加入3.0％的铬粉、2.0％的含铬单宁、1.5％的蛋白填料、1.0％的浸酸油，转动60min；再加入1.5％的甲酸钠，转动20min，调节浴液pH为3.6；最后加入0.7％的小苏打，转动40min，调节浴液pH为4.0，停鼓过夜，次日转动20min后排液；
步骤三、中和：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入100％的水、1.5％的合成鞣制助剂、1.5％的甲酸钠，调节鼓内温度30℃，转动20min，调节浴液pH为4.0；然后加入0.8％的小苏打，转动30min，调节浴液pH为4.8；最后加入丙烯酸树脂复鞣剂、0.5％的合成加脂剂，转动40min，排液，水洗；
步骤四、填染：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入50％的水、3.0％的含羧基的聚丙烯酸树脂复鞣剂、1.0％的合成加脂剂、2.0％的酸性合成酚类单宁，转动60-90min；再加入3.0％的树脂复鞣剂、2.0％的合成鞣剂、3.0％的坚木栲胶，转动30min；然后加入2.0％的三聚氰胺树脂复鞣剂、2.0％的酚类替代性合成鞣剂、2.0％的芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂、2.0％的荆树皮栲胶、1.0％的牛蹄油加脂剂、1.5％的染料、0.5％的分散单宁，转动60min；接着加入2.0％的聚合物鞣剂，转动30min；最后加入温度为50℃的100％的热水、1.0％的甲酸，转动20min，排液；
步骤五、加脂：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入150％的水、2.0％的合成加脂剂、2.0％的磷脂加脂剂、3.0％的牛蹄油加脂剂、2.0％的特软革加脂剂、1.0％的磺化加脂剂、1.0％的水不溶性的合成加脂剂，调节鼓内温度60℃，转动60min；然后分两次加入1.5％的甲酸，每次20min，调节浴液pH为3.4，排液；
步骤六、进行套色处理、干燥整理处理。
进一步改进的是：所述回湿处理的步骤如下：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入300％的水、0.5％的草酸、0.3％的表面活性剂、0.8％的染料，调节鼓内温度40℃，转动60min，调节浴液pH为3.0，排液，水洗。
进一步改进的是：所述套色处理的步骤如下：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入200％的水、0.1％的甲酸，调节鼓内温度50℃，转动10min；再加入0.4％的固色剂，转动10min；再次加入0.7％的染料，转动10min；接着加入0.7％的甲酸，转动20min；随后加入0.8％的染料，转动10min；然后加入0.8％的甲酸，转动20min；最后加入0.5％的阳离子加脂剂、0.5％的合成加脂剂，转动10min，排液，水洗出鼓。
进一步改进的是：所述干燥整理处理的步骤如下：搭马静置、挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
1、复鞣：加入了具有强填充性能的复合型复鞣剂，能够简化工艺，易于渗透，对松面部位有选择填充作用，且不会使皮革变硬。
加入了合成鞣剂，其具有非常低的收敛性，能够使蓝湿革有细致的粒面；具有缓冲微中和的作用，降低pH突然改变对蓝湿革的伤害；具有良好的分散作用，当与荆树皮栲胶混合使用时，由于荆树皮栲胶具有较强的收敛性，其能够掩蔽电荷，减缓或阻止植物多酚与皮胶原的结合，有利于荆树皮栲胶渗透更深入、更均匀。
加入了蛋白填料，其对蓝湿革的边腹、空松部位有显著的填充作用，能够减少松面率及部位差，增加蓝湿革的丰满度；可与复鞣剂、油脂、染料同浴使用，不影响其吸收和渗透。
采用具有高填充性的复合型复鞣剂、高分散性的合成鞣剂、蛋白填料与荆树皮栲胶、铬粉结合，有利于复合型复鞣剂沿蓝湿革的横切面逐步渗透使整张蓝湿革的粒面松弛恰当。
2、中和：加入了合成鞣制助剂，具有出色的缓冲性能，与具有填充性能的丙烯酸树脂复鞣剂结合使用，使后续试剂等渗透入皮内，与皮胶原结合，提升对蓝湿革横切面的渗透和在皮革内的均匀分布，具有非常好的填充性能，使皮革粒面细腻，具有紧实以及圆润的手感，避免使用强碱中和使pH值过度提高而造成的损害。
3、填染：加入了酸性合成酚类单宁，给予蓝湿革海绵般的泡感、很好的填充性、柔软性、极细致的粒面；使用在阴离子油脂后，可使油脂获得较佳的渗透性、分散性，减少皮革表面油性；
加入了强填充效果的树脂复鞣剂，能提高蓝湿革紧实度和丰满度；与植物鞣剂以及复鞣工序使用的合成鞣剂混合使用，能够使化工材料更均匀深入蓝湿革内层；
加入了低甲醛的三聚氰胺树脂复鞣剂，绿色环保，可以提高成蓝湿革的丰满度，特别适合于填充蓝湿革的纤维结构松散的部位；能增强粒面的紧实度，赋予蓝湿革柔软丰满的手感和细致光滑的粒面；
加入了聚合物鞣剂，可以提高蓝湿革粒面的丰满性与紧实性，降低蓝湿革的延伸性，能够加速荆树皮栲胶的渗透；
填染：采用酸性合成酚类单宁、强填充的树脂复鞣剂、三聚氰胺树脂复鞣剂与阴离子油脂、坚木栲胶、荆树皮栲胶结合，保证鞣剂从蓝湿革粒面渗透。
4、加脂：加入了由天然磷脂和合成软化剂组成的磷脂加脂剂，具有填充效果，促进粒面之紧密性；
加入水不溶性的合成加脂剂，乳化后的乳液颗粒变粗，可以调节蓝湿革的表面油润感；
加脂：采用水不溶性的合成加脂剂、具有填充效果的磷脂加脂剂与其它的加脂剂混合使用，避免粒面加脂过度，造成松面。
5、坯革紧实度优良，不易造成松面，不会导致所做成品革的档次不高，手感能够达到成革要求，得革率高；不会造成大面积的松面，不会造成坯革以及成品革的积压，大大降低给企业带来的经济损失。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
本具体实施方式采用的技术方案是：
一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，依次包括如下步骤：
步骤一、对蓝湿革进行挤水伸展、削匀处理，称量经过削匀处理后的蓝湿革，通过该重量确定后续处理步骤中所用试剂的重量，然后将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓中，进行回湿处理；
步骤二、复鞣：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入100％的水、1.0％的中和单宁(朗盛公司的PAK-S)、1.0％的甲酸钠(内蒙古宜化化工有限公司的工业级甲酸钠)，调节鼓内温度30℃，转动20min，调节浴液pH为4.5；再加入0.6％的小苏打(天津渤化永利化工股份有限公司的工业级小苏打)，转动20min，调节浴液pH为5.0；再次加入3％的聚合物复鞣剂(EXCL公司的Q-307)、1.0％的合成加脂剂(德国司马公司的PELLASTOL 94S)，转动40min；接着加入2.0％的复合型复鞣剂(巴斯夫公司的Basyntan XHL)、1.0％的合成鞣剂(朗盛公司的TANIGAN OS)、1.0％的荆树皮栲胶(尤尼特公司的MIMOSA FS)，转动50min；随后分2次加入2.0％的甲酸(巴斯夫化工有限公司的工业级甲酸)，每次转动20min，调节浴液pH为3.4；然后加入3.0％的铬粉(兄弟科技股份有限公司)、2.0％的含铬单宁(泰格公司的BITAN BO)、1.5％的蛋白填料(德塞尔公司的DESOATEN FB)、1.0％的浸酸油(强德公司的COTR B1)，转动60min；再加入1.5％的甲酸钠(内蒙古宜化化工有限公司的工业级甲酸钠)，转动20min，调节浴液pH为3.6；最后加入0.7％的小苏打(天津渤化永利化工股份有限公司的工业级小苏打)，转动40min，调节浴液pH为4.0，停鼓过夜，次日转动20min后排液；
步骤三、中和：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入100％的水、1.5％的合成鞣制助剂(巴斯夫公司的Tamol X NL liquid)、1.5％的甲酸钠(内蒙古宜化化工有限公司的工业级甲酸钠)，调节鼓内温度30℃，转动20min，调节浴液pH为4.0；然后加入0.8％的小苏打(天津渤化永利化工股份有限公司的工业级小苏打)，转动30min，调节浴液pH为4.8；最后加入丙烯酸树脂复鞣剂(泰格公司的BITAN B4)、0.5％的合成加脂剂(德国司马公司的PELLASTOL 94S)，转动40min，排液，水洗；
步骤四、填染：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入50％的水、3.0％的含羧基的聚丙烯酸树脂复鞣剂(朗盛公司的BAYTIGAN AR)、1.0％的合成加脂剂(德国司马公司的PELLASTOL 94S)、2.0％的酸性合成酚类单宁(林强公司的GRETAN340)，转动60-90min；再加入3.0％的树脂复鞣剂(巴克曼公司的Butan 7816LT)、2.0％的合成鞣剂(朗盛公司的TANIGAN OS)、3.0％的坚木栲胶(尤尼特公司UNITAN ATO)，转动30min；然后加入2.0％的三聚氰胺树脂复鞣剂(强德公司的TRUPOTAN HB)、2.0％的酚类替代性合成鞣剂(斯塔尔公司的VERNATAN C-100N POWDER)、2.0％的芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂(巴斯夫公司的Basytan AN)、2.0％的荆树皮栲胶(尤尼特公司的MIMOSA ME)、1.0％的牛蹄油加脂剂(达威股份有限公司的FL-75)、1.5％的染料(乐友公司的黑D)、0.5％的分散单宁(巴斯夫公司的Tamol M)，转动60min；接着加入2.0％的聚合物鞣剂(巴斯夫公司的Relugan RV)，转动30min；最后加入温度为50℃的100％的热水、1.0％的甲酸(巴斯夫化工有限公司的工业级甲酸)，转动20min，排液；
步骤五、加脂：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入150％的水、2.0％的合成加脂剂(德国司马公司的PELLASTOL 94S)、2.0％的磷脂加脂剂(德国司马公司的PROVOL BA)、3.0％的牛蹄油加脂剂(达威股份有限公司的FL-75)、2.0％的特软革加脂剂(汤普勒公司的TRUPON DB)、1.0％的磺化加脂剂(达威股份有限公司的DOWELLOR HF)、1.0％的水不溶性的合成加脂剂(TFL公司的CORIPOL ICL)，调节鼓内温度60℃，转动60min；然后分两次加入1.5％的甲酸(巴斯夫化工有限公司的工业级甲酸)，每次20min，调节浴液pH为3.4，排液；
步骤六、进行套色处理、干燥整理处理。
所述回湿处理的步骤如下：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入300％的水、0.5％的草酸(龙翔实业有限公司的工业级草酸)、0.3％的表面活性剂(德瑞皮化公司的BORRON SAF)、0.8％的染料(奥晟公司的黑NB)，调节鼓内温度40℃，转动60min，调节浴液pH为3.0，排液，水洗。
所述套色处理的步骤如下：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入200％的水、0.1％的甲酸(巴斯夫化工有限公司的工业级甲酸)，调节鼓内温度50℃，转动10min；再加入0.4％的固色剂(巴特斯公司的ADDMATE FIX-AA)，转动10min；再次加入0.7％的染料(奥晟公司的黑NB)，转动10min；接着加入0.7％的甲酸(巴斯夫化工有限公司的工业级甲酸)，转动20min；随后加入0.8％的染料(奥晟公司的黑NB)，转动10min；然后加入0.8％的甲酸(巴斯夫化工有限公司的工业级甲酸)，转动20min；最后加入0.5％的阳离子加脂剂(科莱恩公司的CATALIX GS LIQUID)、0.5％的合成加脂剂(TFL公司的CORIPOLICL)，转动10min，排液，水洗出鼓。
所述干燥整理处理的步骤如下：搭马静置、挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软。
样品准备按QB/T 2707-2018进行干燥处理，使其水分含量基本一致。
1、感官性能
按QB/T 1873-2010对坯革革身、粒面、肉面进行评分，最后综合评价，满分为5分。
2、紧实度
按QB/T 1873-2010对四周、正身部位进行评分，最后取平均值，满分为5分。
3、柔软度
通过柔软度测定仪检测皮革5个点的柔软度，取其平均值指代评分，满分为5分(平均值大于5计5分)。
紧实度的改善效果：相比于传统工艺，具有高度的适应性，把复鞣工序、中和工序、填染工序、加脂工序中的任一工序单独拿出与其它工艺组装起来，也能提高蓝湿革的紧实度，应用范围广。复鞣工序与传统工艺的其它工序组装起来，紧实度能够提高9.4％；把中和工序与传统工艺的其它工序组装起来，紧实度能够提高8.7％；把填染工序与传统工艺的其它工序组装起来，紧实度能够提高5.1％；把加脂工序与传统工艺的其它工序组装起来，紧实度能够提高2.8％。
相比于传统皮革产品，本工艺所做皮革产品得革率能够增加5-10％，为制革企业创造更大的利润空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
步骤一、对蓝湿革进行挤水伸展、削匀处理，称量经过削匀处理后的蓝湿革，通过该重量确定后续处理步骤中所用试剂的重量，然后将削匀处理后的蓝湿革放入转鼓中，进行回湿处理；
步骤二、复鞣：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入100％的水、1.0％的中和单宁、1.0％的甲酸钠，调节鼓内温度30℃，转动20min，调节浴液pH为4.5；再加入0.6％的小苏打，转动20min，调节浴液pH为5.0；再次加入3％的聚合物复鞣剂、1.0％的合成加脂剂，转动40min；接着加入2.0％的复合型复鞣剂、1.0％的合成鞣剂、1.0％的荆树皮栲胶，转动50min；随后分2次加入2.0％的甲酸，每次转动20min，调节浴液pH为3.4；然后加入3.0％的铬粉、2.0％的含铬单宁、1.5％的蛋白填料、1.0％的浸酸油，转动60min；再加入1.5％的甲酸钠，转动20min，调节浴液pH为3.6；最后加入0.7％的小苏打，转动40min，调节浴液pH为4.0，停鼓过夜，次日转动20min后排液；
步骤三、中和：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入100％的水、1.5％的合成鞣制助剂、1.5％的甲酸钠，调节鼓内温度30℃，转动20min，调节浴液pH为4.0；然后加入0.8％的小苏打，转动30min，调节浴液pH为4.8；最后加入丙烯酸树脂复鞣剂、0.5％的合成加脂剂，转动40min，排液，水洗；
步骤四、填染：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入50％的水、3.0％的含羧基的聚丙烯酸树脂复鞣剂、1.0％的合成加脂剂、2.0％的酸性合成酚类单宁，转动60-90min；再加入3.0％的树脂复鞣剂、2.0％的合成鞣剂、3.0％的坚木栲胶，转动30min；然后加入2.0％的三聚氰胺树脂复鞣剂、2.0％的酚类替代性合成鞣剂、2.0％的芳香族磺酸的两性缩合物合成复鞣剂、2.0％的荆树皮栲胶、1.0％的牛蹄油加脂剂、1.5％的染料、0.5％的分散单宁，转动60min；接着加入2.0％的聚合物鞣剂，转动30min；最后加入温度为50℃的100％的热水、1.0％的甲酸，转动20min，排液；
步骤五、加脂：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入150％的水、2.0％的合成加脂剂、2.0％的磷脂加脂剂、3.0％的牛蹄油加脂剂、2.0％的特软革加脂剂、1.0％的磺化加脂剂、1.0％的水不溶性的合成加脂剂，调节鼓内温度60℃，转动60min；然后分两次加入1.5％的甲酸，每次20min，调节浴液pH为3.4，排液；
步骤六、进行套色处理、干燥整理处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，其特征在于：所述回湿处理的步骤如下：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入300％的水、0.5％的草酸、0.3％的表面活性剂、0.8％的染料，调节鼓内温度40℃，转动60min，调节浴液pH为3.0，排液，水洗。
3.根据权利要求1所述的一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，其特征在于：所述套色处理的步骤如下：试剂用量按削匀处理后蓝湿革重量的百分数计：往转鼓中加入200％的水、0.1％的甲酸，调节鼓内温度50℃，转动10min；再加入0.4％的固色剂，转动10min；再次加入0.7％的染料，转动10min；接着加入0.7％的甲酸，转动20min；随后加入0.8％的染料，转动10min；然后加入0.8％的甲酸，转动20min；最后加入0.5％的阳离子加脂剂、0.5％的合成加脂剂，转动10min，排液，水洗出鼓。
4.根据权利要求1所述的一种提高坯革紧实度的湿态染整工艺，其特征在于：所述干燥整理处理的步骤如下：搭马静置、挤水伸展、真空干燥、挂晾干燥、回潮、振荡拉软。
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